一种电子产品外壳生产喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种电子产品外壳生产喷涂装置。

背景技术

电子产品的生产过程中，需要使用到多种零部件进行组装，而外壳就是其中一种需要使用到的物件，但外壳初始的时候表面比较粗糙不美观，则需要对外壳进行喷涂油漆，使得外壳更加光滑和美观。

公开号为CN110449296B的中国专利公开了一种电子产品外壳生产用喷涂装置，涉及电子产品领域，主要为了解决现有的电子产品生产品喷漆装置无法涂匀的问题；该电子产品外壳生产用喷涂装置，包括底座、支架、油漆装置和第一水平调节组件，所述支架内部设有固定组件，所述固定组件包括固定在支架上的第一滑动杆，第一滑动杆上滑动连接滑套，滑套上固定有支板，支板之间滑动连接有放置台，所述滑套一侧固定有连接轴，所述支架上还设有涂匀组件，上述专利虽然能够对外壳进行喷涂油漆，且通过滚轮将油漆涂匀，但涂匀至外壳末端时，刮出的多余油漆容易流动至外壳侧面导致残留，影响整体喷涂的效果。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将涂匀刮出的多余油漆刮除防止残留，提高整体喷涂效果的电子产品外壳生产喷涂装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对外壳进行喷涂油漆，且通过滚轮将油漆涂匀，但涂匀至外壳末端时，刮出的多余油漆容易流动至外壳侧面导致残留，影响整体喷涂的效果的缺点，本发明提供一种能够将涂匀刮出的多余油漆刮除防止残留，提高整体喷涂效果的电子产品外壳生产喷涂装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种电子产品外壳生产喷涂装置，包括有支撑架、防护罩、滑动架、放置架、喷漆组件、储料筒、供料泵、弹性架和涂料辊，支撑架顶部固接有防护罩，防护罩顶部中间固定穿接有储料筒，储料筒的出料端连接有供料泵，供料泵的出料端连接有用于将油漆喷在外壳上的喷漆组件，供料泵右侧前后对称设置有弹性架，前后两侧弹性架下部之间转动式的穿接有用于将外壳上的油漆涂匀的涂料辊，支撑架外顶部前后两侧之间滑动连接有滑动架，滑动架上设置有用于对外壳进行外壳的可调式的放置架，还包括有驱动机构和刮料机构，支撑架上设置有用于带动滑动架移动的驱动机构，放置架上设置有用于将外壳侧面残留的油漆刮除的刮料机构。

进一步的说明，驱动机构包括有伺服电机、丝杆和传动组件，支撑架上部前侧转动式的穿接有用于带动滑动架移动的丝杆，丝杆与滑动架前侧下部螺纹连接，支撑架内底部左侧中间固接有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆左侧之间连接有传动组件。

进一步的说明，刮料机构包括有导柱、活动架、第一弹簧、第二弹簧、限位板、刮板和触发架，放置架底部左右两侧都前后对称固接有导柱，左侧两根导柱之间与右侧两根导柱之间都滑动式的套装有活动架，左右两侧活动架外顶部都与放置架底部之间前后对称连接有第一弹簧，左右两侧滑动架上都滑动式的套装有用于将外壳侧面残留的油漆刮除的刮板，左右两侧刮板内侧面下部分别与左右两侧活动架内侧面之间前后对称连接有第二弹簧，左右两侧活动架外侧两端都固接有用于对刮板进行限位的限位板，支撑架内前后两侧面右上侧都固接有用于带动活动架向上移动的触发架，触发架与活动架对应。

进一步的说明，还包括有用于带动涂料辊反转的旋转机构，旋转机构包括有短轴、加速组件、柱齿轮和齿条，前后两侧弹性架外侧面下部都转动连接有短轴，前后两侧短轴中部分别与涂料辊前后两侧之间连接有加速组件，前后两侧短轴外端都固定套装有柱齿轮，滑动架左侧面上部前后对称固接有用于带动柱齿轮反转的齿条，前后两侧齿条分别与前后两侧柱齿轮对应。

进一步的说明，还包括有用于将涂料辊上的油漆清除的清理机构，清理机构包括有导杆、滑动块、第三弹簧和刮料板，前后两侧弹性架内右侧面下部都固接有导杆，前后两侧导杆之间滑动式的套装有滑动块，滑动块右侧面中部固接有用于将涂料辊上的油漆刮除的刮料板，刮料板与涂料辊接触，滑动块右侧面与前后两侧滑动架内右侧面下部之间连接有第三弹簧。

进一步的说明，还包括有滚轮，左右两侧活动架前后两端都转动式的套装有用于对活动架进行导向的滚轮，滚轮移动与触发架接触。

进一步的说明，还包括有固定板和收集箱，放置架底部左侧固接有固定板，固定板内底部放置有用于对油漆进行收集的收集箱。

进一步的说明，还包括有转轮，放置架底端固定套装有转轮。

本发明其显著进步在于：

1、启动伺服电机正转，放置架带动外壳向右移动，启动供料泵将油漆抽入喷漆组件内，喷漆组件将油漆喷在外壳上，然后外壳继续向右移动与涂料辊接触，涂料辊则将外壳上的油漆涂匀，外壳向右移动与涂料辊脱离接触后，刮板再将外壳侧面上残留的油漆刮除，可防止多余的油漆残留的在外壳两侧影响喷涂效果，从而提高对外壳的喷涂效果。

2、在旋转机构的作用下，每当外壳向右移动至合适的位置时，旋转机构运作带动涂料辊反转，涂料辊反转将涂匀过程中出现的多余油漆甩掉，可防止涂料辊上附着大量的油漆影响后续使用，从而保证涂料辊后续的使用。

3、在清理机构的作用下，每当涂料辊将外壳上的油漆涂匀时，清理机构运作能够将涂料辊上的油漆刮除，可防止涂料辊上附着大量的油漆影响后续使用效果，从而保证涂料辊后续的使用效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明防护罩的部分剖视结构示意图。

图3为本发明放置架的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图6为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图7为本发明清理机构的立体结构示意图。

图8为本发明滚轮的立体结构示意图。

图9为本发明收集箱的立体结构示意图。

以上附图中：1：支撑架，2：防护罩，21：滑动架，22：转轮，23：放置架，3：喷漆组件，31：储料筒，32：供料泵，33：弹性架，34：涂料辊，4：驱动机构，41：伺服电机，42：丝杆，43：传动组件，5：刮料机构，51：导柱，52：活动架，53：第一弹簧，54：第二弹簧，55：限位板，56：刮板，57：触发架，6：旋转机构，61：短轴，62：加速组件，63：柱齿轮，64：齿条，7：清理机构，71：导杆，72：滑动块，73：第三弹簧，74：刮料板，8：滚轮，9：固定板，10：收集箱。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种电子产品外壳生产喷涂装置，包括有支撑架1、防护罩2、滑动架21、转轮22、放置架23、喷漆组件3、储料筒31、供料泵32、弹性架33、涂料辊34、驱动机构4和刮料机构5，请参阅图1-图5所示，支撑架1顶部通过焊接连接的方式安装有防护罩2，防护罩2顶部中间固定穿接有储料筒31，储料筒31的出料端连接有供料泵32，供料泵32的出料端连接有喷漆组件3，当油漆排入喷漆组件3内时，喷漆组件3可实现将油漆喷在外壳上，供料泵32右侧前后对称设置有弹性架33，前后两侧弹性架33下部之间转动式的穿接有涂料辊34，当外壳向右移动与涂料辊34接触时，涂料辊34可实现将外壳上的油漆涂匀，支撑架1外顶部前后两侧之间滑动连接有滑动架21，滑动架21上设置有可调式的放置架23，放置架23可实现对外壳进行外壳，放置架23底端固定套装有转轮22，支撑架1上设置有驱动机构4，当驱动机构4运作时，驱动机构4可实现带动滑动架21移动，放置架23上设置有刮料机构5，当刮料机构5运作时，刮料机构5可实现将外壳侧面残留的油漆刮除。

驱动机构4包括有伺服电机41、丝杆42和传动组件43，请参阅图1、图2和图4所示，支撑架1上部前侧转动式的穿接有丝杆42，丝杆42与滑动架21前侧下部螺纹连接，当丝杆42转动时，丝杆42可实现带动滑动架21移动，支撑架1内底部左侧中间通过螺栓连接的方式安装有伺服电机41，伺服电机41的输出轴与丝杆42左侧之间连接有传动组件43，传动组件43由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于伺服电机41的输出轴上，另一个皮带轮固定套装于丝杆42左侧，平皮带绕在两个皮带轮之间。

刮料机构5包括有导柱51、活动架52、第一弹簧53、第二弹簧54、限位板55、刮板56和触发架57，请参阅图1、图2和图5所示，放置架23底部左右两侧都前后对称固接有导柱51，左侧两根导柱51之间与右侧两根导柱51之间都滑动式的套装有活动架52，左右两侧活动架52外顶部都与放置架23底部之间前后对称连接有第一弹簧53，左右两侧滑动架21上都滑动式的套装有刮板56，当刮板56移动时，刮板56可实现将外壳侧面残留的油漆刮除，左右两侧刮板56内侧面下部分别与左右两侧活动架52内侧面之间前后对称连接有第二弹簧54，左右两侧活动架52外侧两端都通过焊接连接的方式安装有限位板55，限位板55可实现对刮板56进行限位，支撑架1内前后两侧面右上侧都通过焊接连接的方式安装有触发架57，触发架57与活动架52对应，当活动架52与触发架57接触时，触发架57可实现带动活动架52向上移动。

首先拉动左右两侧刮板56向外移动至合适的位置，第二弹簧54被拉伸，限位板55对刮板56进行限位，再从左侧将外壳放在放置架23上，松开左右两侧刮板56，因第二弹簧54的作用，左右两侧刮板56向内移动与外壳侧面接触，再扭动转轮22带动放置架23上下移动，由于转轮22的作用，能够方便的对放置架23的位置进行调节，放置架23上下移动带动外壳上下移动，外壳上下移动合适的喷漆高度时，停止扭动转轮22带动放置架23上下移动，外壳也就停止上下移动，然后将适量的油漆加入至储料筒31内，启动伺服电机41正转，伺服电机41正转带动传动组件43正转，传动组件43正转带动丝杆42正转，丝杆42正转带动滑动架21向右移动，滑动架21向右移动带动放置架23向右移动，放置架23向右移动通过导柱51带动活动架52向右移动，活动架52向右移动通过第二弹簧54带动刮板56向右移动，同时，放置架23向右移动还带动外壳向右移动，此时，启动供料泵32，供料泵32将储料筒31内的油漆抽入喷漆组件3内，喷漆组件3将油漆喷出，进而外壳向右移动至喷漆组件3下方，喷漆组件3将油漆喷在外壳上，同时，外壳向右移动与涂料辊34接触时，涂料辊34将外壳上喷的油漆涂匀，也就将多余的油漆清除，当涂料辊34与外壳最左端接触时，刮除的油漆流动至外壳侧面，此时，活动架52向右移动与触发架57接触，触发架57带动活动架52向上移动，第一弹簧53被压缩，活动架52向上移动带动刮板56向上移动，刮板56向上移动将壳体侧面残留的油漆刮除，如此，可防止多余的油漆残留的在外壳两侧影响喷涂效果，从而提高对外壳的喷涂效果，关闭伺服电机41，放置架23停止带动外壳向右移动，关闭供料泵32，喷漆组件3停止将油漆喷出，将喷涂完成的外壳从放置架23上取下，再启动伺服电机41反转，丝杆42反转带动滑动架21向左移动复位，滑动架21复位带动放置架23向左移动复位，放置架23复位通过导柱51带动活动架52向左移动复位，活动架52复位与触发架57脱离接触，因第一弹簧53的作用，活动架52向下移动复位带动刮板56向下移动复位。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有旋转机构6，旋转机构6包括有短轴61、加速组件62、柱齿轮63和齿条64，请参阅图2和图6所示，前后两侧弹性架33外侧面下部都转动连接有短轴61，前后两侧短轴61中部分别与涂料辊34前后两侧之间连接有加速组件62，加速组件62由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成，其中大皮带轮固定套装于短轴61上，小皮带轮固定套装于涂料辊34上，平皮带绕在大皮带轮与小皮带轮之间，前后两侧短轴61外端都固定套装有柱齿轮63，滑动架21左侧面上部前后对称固接有齿条64，前后两侧齿条64分别与前后两侧柱齿轮63对应，当齿条64移动与柱齿轮63啮合时，齿条64可实现带动柱齿轮63反转。

还包括有清理机构7，清理机构7包括有导杆71、滑动块72、第三弹簧73和刮料板74，请参阅图2和图7所示，前后两侧弹性架33内右侧面下部都通过焊接连接的方式安装有导杆71，前后两侧导杆71之间滑动式的套装有滑动块72，滑动块72右侧面中部固接有刮料板74，刮料板74与涂料辊34接触，当涂料辊34反转时，刮料板74可实现将涂料辊34上的油漆刮除，滑动块72右侧面与前后两侧滑动架21内右侧面下部之间连接有套装于导杆71上的第三弹簧73。

当滑动架21带动放置架23向右移动时，滑动架21还带动齿条64向右移动，齿条64向右移动与柱齿轮63啮合时，齿条64带动柱齿轮63反转，柱齿轮63反转带动短轴61反转，短轴61反转带动加速组件62反转，加速组件62反转带动涂料辊34反转，涂料辊34反转将涂匀出现的多余油漆甩掉。当齿条64向左移动复位时，齿条64带动柱齿轮63正转复位，也就使得涂料辊34正转复位。如此，可防止涂料辊34上附着大量的油漆影响后续使用，从而保证涂料辊34后续的使用。

当涂料辊34反转时，刮料板74将涂料辊34上附着的油漆刮除，刮除的油漆沿着刮料板74流下，因第三弹簧73的作用，能够使得刮料板74更加紧密的与涂料辊34接触。当涂料辊34停止反转时，刮料板74停止将涂料辊34上的油漆刮除。如此，可防止涂料辊34上附着大量的油漆影响后续使用效果，从而保证涂料辊34后续的使用效果。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有滚轮8，请参阅图8所示，左右两侧活动架52前后两端都转动式的套装有滚轮8，滚轮8移动与触发架57接触，滚轮8可实现对活动架52进行导向。

还包括有固定板9和收集箱10，请参阅图9所示，放置架23底部左侧通过焊接连接的方式安装有固定板9，固定板9内底部放置有收集箱10，当油漆掉落时，收集箱10可实现对油漆进行收集。

当活动架52向右移动时，活动架52还带动滚轮8向右移动，滚轮8向右移动与触发架57接触，触发架57通过滚轮8带动活动架52向上移动，当活动架52向左移动复位时，活动架52带动滚轮8向左移动复位，滚轮8复位与触发架57脱离接触。如此，可使得活动架52更加顺畅的在触发架57上滑动。

当刮除的油漆掉落时，油漆掉落至收集箱10内被收集，当收集箱10内装有适量的油漆时，将收集箱10从固定板9上拿起对油漆进行处理，油漆全部倒出后，将收集箱10放回至固定板9上。如此，可防止油漆掉落至地面影响周围环境，从而保证周围环境的干净整洁。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。