一种不同分选和不同增脂方法下的酸枣仁含油量测量方法

技术领域

本发明涉及含油量测量技术领域，尤其涉及一种不同分选和不同增脂方法下的酸枣仁含油量测量方法。

背景技术

酸枣仁为传统药材，本品为鼠李科植物酸枣的种子，秋季果实成熟时采收，将果实浸泡一宿，搓去果肉，捞出，用石碾碾碎果核，取出种子，晒干，功能主治为：养肝、宁心、安神和敛汗，治虚烦不眠、惊悸怔忡、烦渴和虚汗，酸枣仁油脂是酸枣仁的主要功效成分之一，酸枣仁油脂主要是从酸枣仁提取出来的，酸枣仁有很强的镇静安神的作用，能够调节睡眠，稳定情绪。

酸枣仁油为酸枣仁精加工产品，目前已有酸枣仁油的生产和销售，酸枣仁含油量与其表型存在明显关联性，如种体大小、种皮颜色等，但在目前的酸枣仁油加工中，尚缺乏对酸枣仁含油量进行准确测量的技术方法，从而无法确定酸枣仁不同表型对其含油量的影响，也无法确定酸枣仁在增加油脂含量预处理过程中预处理参数对其含油量的影响，这对提高酸枣仁油生产效率造成了一定的负面影响，不利用酸枣仁油的高效提取，不能带来良好的经济效益，因此，本发明提出一种不同分选和不同增脂方法下的酸枣仁含油量测量方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种不同分选和不同增脂方法下的酸枣仁含油量测量方法，解决目前的酸枣仁油加工中，尚缺乏对酸枣仁含油量进行准确测量的技术方法，从而无法确定酸枣仁不同表型对其含油量的影响，也无法确定酸枣仁在增加油脂含量预处理过程中预处理参数对其含油量的影响的问题。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种不同分选和不同增脂方法下的酸枣仁含油量测量方法，包括以下步骤：

步骤一：先从当年采收的酸枣中获取其中的酸枣种子，即为酸枣仁，再去除获取得到的酸枣仁中有明显损伤、种皮褶皱和发霉的酸枣仁以及杂质，然后将去除杂质的酸枣仁平均分为第一组份和第二组份；

步骤二：先基于酸枣仁的表型特征对步骤一中的第一组份酸枣仁进行筛选分类，再采用提高酸枣仁油脂含量的湿热处理方法对步骤一中的第二组份酸枣仁进行预处理，并根据不同预处理参数进行分类；

步骤三：先将步骤二中分类完毕的第一组份酸枣仁和第二组份酸枣仁烘干至恒重，再采用研磨机分别研磨成粉，获得不同分类的第一组份酸枣仁粉和第二组份酸枣仁粉并称量；

步骤四：先将步骤三中不同分类的第一组份酸枣仁粉和第二组份酸枣仁粉分别装入不同的滤纸袋内并以石油醚为萃取剂回流10次，回流完成后采用旋转蒸发器将石油醚挥发，待完全挥发后称取产生的油脂质量，最后根据油脂含量分别计算第一组份酸枣仁和第二组份酸枣仁的含油量。

进一步改进在于：所述步骤二中，第一组份酸枣仁的筛选分类方法具体为：将第一组份酸枣仁分别过5目、6目和7目的筛子，并将第一组份酸枣仁按小于7目、小于6目且大于7目、小于5目且大于6目和大于5目分为四类。

进一步改进在于：所述步骤二中，第一组份酸枣仁的筛选分类方法具体为：将第一组份酸枣仁按种皮颜色进行分类，分别为黄色种皮a、紫色种皮b、紫褐色种皮c和褐色种皮d四类。

进一步改进在于：所述步骤二中，第一组份酸枣仁的筛选分类方法具体为：将第一组份酸枣仁按种皮有无光泽进行分类，分别为有光泽和无光泽两类。

进一步改进在于：所述步骤二中，第二组份酸枣仁的湿热处理方法具体为：将第二组份酸枣仁表面用无菌水均匀打湿并平均分为五组分别放入密封袋，再在密封袋内放入一个无菌水浸湿的脱脂棉球，随后将其中四个密封袋放入保温箱内以40℃进行保温，并将五个密封袋按保温时间0d、1d、2d、3d和4d分为五类。

进一步改进在于：所述步骤二中，第二组份酸枣仁的湿热处理方法具体为：先将第二组份酸枣仁阴干至恒重，再将阴干后的第二组份酸枣仁平均分为三组分别放入密封袋内并加入自来水，三个密封袋内自来水质量分别为三个密封袋内第二组份酸枣仁的10％、20％和40％，然后将三个密封袋放入保温箱内以40℃进行保温1d。

进一步改进在于：所述步骤二中，第二组份酸枣仁的湿热处理方法具体为：先将第二组份酸枣仁阴干至恒重，再将阴干后的第二组份酸枣仁平均分为四组分别放入密封袋内并加入自来水，自来水质量为密封袋内第二组份酸枣仁的20％，然后将四个密封袋放入保温箱内并分别以4℃、25℃、40℃和50℃进行保温1d。

进一步改进在于：所述步骤三中，第一组份酸枣仁和第二组份酸枣仁在电热鼓风干燥箱内以50℃的温度进行连续两次烘干，并使两次烘干后的质量差不超过0.0003g。

进一步改进在于：所述步骤四中，所述含油量计算公式为：

含油量(％)＝n/m×100％

其中，n为油脂质量，m为酸枣仁粉的质量。

本发明的有益效果为：本发明通过将酸枣仁分成两组并分别采用不同的筛选分类方法和不同的湿热处理方法对两组酸枣仁进行处理，再将处理后的酸枣仁研磨成粉，并通过粉料萃取其中的油脂，不仅能确定酸枣仁不同表型对其含油量的影响，还能确定酸枣仁在增加油脂含量预处理过程中预处理参数对其含油量的影响，进而能在酸枣仁油脂生产过程中获取最佳的筛选条件和预处理参数，一定程度上提高了酸枣仁油生产效率，有利于酸枣仁油的高效提取，能带来良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的酸枣仁含油量测量方法流程示意图；

图2是本发明实施例一中的第一组份酸枣仁筛选分类示意图；

图3是本发明实施例一中的第一组份酸枣仁含油量测量示意图；

图4是本发明实施例一中的第二组份酸枣仁含油量测量示意图；

图5是本发明实施例二中的第一组份酸枣仁筛选分类示意图；

图6是本发明实施例二中的第一组份酸枣仁含油量测量示意图；

图7是本发明实施例二中的第二组份酸枣仁含油量测量示意图；

图8是本发明实施例三中的第一组份酸枣仁筛选分类示意图；

图9是本发明实施例三中的第一组份酸枣仁含油量测量示意图；

图10是本发明实施例三中的第二组份酸枣仁含油量测量示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1、图2、图3、图4，本实施例提供了一种不同分选和不同增脂方法下的酸枣仁含油量测量方法，包括以下步骤：

步骤一：先从当年采收的酸枣中获取其中的酸枣种子，即为酸枣仁，再去除获取得到的酸枣仁中有明显损伤、种皮褶皱和发霉的酸枣仁以及杂质，然后将去除杂质的酸枣仁平均分为第一组份和第二组份；

步骤二：先基于酸枣仁的表型特征对步骤一中的第一组份酸枣仁进行筛选分类，再采用提高酸枣仁油脂含量的湿热处理方法对步骤一中的第二组份酸枣仁进行预处理，并根据不同预处理参数进行分类；

其中第一组份酸枣仁的筛选分类方法具体为：将第一组份酸枣仁分别过5目、6目和7目的筛子，并将第一组份酸枣仁按小于7目、小于6目且大于7目、小于5目且大于6目和大于5目分为a、b、c、d四类，如图2所示；

第二组份酸枣仁进行预处理的具体步骤为：将第二组份酸枣仁表面用无菌水均匀打湿并平均分为五组分别放入密封袋，再在密封袋内放入一个无菌水浸湿的脱脂棉球，随后将其中四个密封袋放入保温箱内以40℃进行保温，并将五个密封袋按保温时间0d、1d、2d、3d和4d分为五类；

步骤三：先将步骤二中分类完毕的第一组份酸枣仁和第二组份酸枣仁在电热鼓风干燥箱内以50℃的温度进行连续两次烘干，并使两次烘干后的质量差不超过0.0003g，再采用研磨机分别研磨成粉，获得不同分类的第一组份酸枣仁粉和第二组份酸枣仁粉并称量；

步骤四：先将步骤三中不同分类的第一组份酸枣仁粉和第二组份酸枣仁粉分别装入不同的滤纸袋内并以石油醚为萃取剂回流10次，回流完成后采用旋转蒸发器将石油醚挥发，待完全挥发后称取产生的油脂质量，最后根据油脂含量分别计算第一组份酸枣仁和第二组份酸枣仁的含油量，含油量计算公式为：

含油量(％)＝n/m×100％

其中，n为油脂质量，m为酸枣仁粉的质量。

经计算，本实施例中第一组份酸枣仁中的a、b、c、d四类酸枣仁的含油量分别为：a(29.66±2.64)％、b(36.94±3.49)％、c(33.69±2.42)％、d(30.67±2.36)％，b、c酸枣仁含油量显著高于a、d酸枣仁(n＝7，P＜0.05)，如图3所示，由此可见，种体过大或过小的酸枣仁含油量偏低，b酸枣仁含油量最高，c酸枣仁次之；

经计算，本实施例中第二组分酸枣仁中的五类酸枣仁的含油量分别为：0d(32.91±1.62)％、1d(38.15±1.37)％、2d(37.42±1.51)％、3d(36.52±1.49)％、4d(33.71±1.58)％，1d处理的含油量高于其他时间，差异显著(n＝7，P＜0.05)，如图4所示，由此可见，在湿热条件下，不同处理时间对酸枣仁含油量有显著影响，1d处理效果最好。

实施例二

参见图1、图5、图6、图7，本实施例提供了一种不同分选和不同增脂方法下的酸枣仁含油量测量方法，包括以下步骤：

步骤一：先从当年采收的酸枣中获取其中的酸枣种子，即为酸枣仁，再去除获取得到的酸枣仁中有明显损伤、种皮褶皱和发霉的酸枣仁以及杂质，然后将去除杂质的酸枣仁平均分为第一组份和第二组份；

步骤二：先基于酸枣仁的表型特征对步骤一中的第一组份酸枣仁进行筛选分类，再采用提高酸枣仁油脂含量的湿热处理方法对步骤一中的第二组份酸枣仁进行预处理，并根据不同预处理参数进行分类；

其中第一组份酸枣仁的筛选分类方法具体为：将第一组份酸枣仁按种皮颜色进行分类，分别为黄色种皮a、紫色种皮b、紫褐色种皮c和褐色种皮d四类，如图5所示，采用色差仪(林上，型号为LS173)对第一组份酸枣仁进行颜色界定，其中L为深浅值，M为红绿值，N为黄蓝值，黄色种皮a、紫色种皮b、紫褐色种皮c和褐色种皮d四类，具体的：

黄色种皮a色，L值：45～55，M值：20～30，N值：22～32；

紫色种皮b色，L值：36～41，M值：15～25，N值：10～15；

紫褐色种皮c色，L值：32～37，M值：11～16，N值：5～10；

褐色种皮d色，L值：30～40，M值：-10～7，N值：0～10；

第二组份酸枣仁进行预处理的具体步骤为：先将第二组分酸枣仁阴干至恒重，再将阴干后的第二组份酸枣仁平均分为三组分别放入密封袋内并加入自来水，三个密封袋内自来水质量分别为三个密封袋内第二组份酸枣仁的10％、20％和40％，然后将三个密封袋放入保温箱内以40℃进行保温1d；

步骤三：先将步骤二中分类完毕的第一组份酸枣仁和第二组份酸枣仁在电热鼓风干燥箱内以50℃的温度进行连续两次烘干，并使两次烘干后的质量差不超过0.0003g，再采用研磨机分别研磨成粉，获得不同分类的第一组份酸枣仁粉和第二组份酸枣仁粉并称量；

步骤四：先将步骤三中不同分类的第一组份酸枣仁粉和第二组份酸枣仁粉分别装入不同的滤纸袋内并以石油醚为萃取剂回流10次，回流完成后采用旋转蒸发器将石油醚挥发，待完全挥发后称取产生的油脂质量，最后根据油脂含量分别计算第一组份酸枣仁和第二组份酸枣仁的含油量，含油量计算公式为：

含油量(％)＝n/m×100％

其中，n为油脂质量，m为酸枣仁粉的质量。

经计算，本实施例中第一组份酸枣仁中的a、b、c、d四类酸枣仁的含油量分别为：a(31.8±2.11)％、b(32.23±2.22)％、c(27.23±1.81)％和d(27.70±2.13)％，a、b显著高于b、c(n＝7，P＜0.05)，如图6所示，由此可见，种皮颜色对酸枣种子含油量有显著影响，a、b为浅色种子，c、d为深色种子，浅色种子的含油量高显著高于神色种子；

经计算，本实施例中第二组分酸枣仁中的三类酸枣仁的含油量分别为：加水10％的含油量为(35.89±2.13)％，加水20％的含油量为(38.11±1.93)％，加水40％的含油量为(37.67±1.03)％，20％加水量处理的含油量高于其他加水量，差异显著(n＝11，P＜0.05)，如图7所示，由此可见，在湿热条件下，不同加水量处理对酸枣仁含油量有显著影响，20％加水量处理效果最好。

实施例三

参见图1、图8、图9、图10，本实施例提供了一种不同分选和不同增脂方法下的酸枣仁含油量测量方法，包括以下步骤：

步骤一：先从当年采收的酸枣中获取其中的酸枣种子，即为酸枣仁，再去除获取得到的酸枣仁中有明显损伤、种皮褶皱和发霉的酸枣仁以及杂质，然后将去除杂质的酸枣仁平均分为第一组份和第二组份；

步骤二：先基于酸枣仁的表型特征对步骤一中的第一组份酸枣仁进行筛选分类，再采用提高酸枣仁油脂含量的湿热处理方法对步骤一中的第二组份酸枣仁进行预处理，并根据不同预处理参数进行分类；

其中第一组份酸枣仁的筛选分类方法具体为：将第一组分酸枣仁按种皮有无光泽进行分类，分别为有光泽a和无光泽b两类，如图8所示；

第二组份酸枣仁进行预处理的具体步骤为：将第二组份酸枣仁阴干至恒重，再将阴干后的第二组份酸枣仁平均分为四组分别放入密封袋内并加入自来水，自来水质量为密封袋内第二组份酸枣仁的20％，然后将四个密封袋放入保温箱内并分别以4℃、25℃、40℃和50℃进行保温1d；

步骤三：先将步骤二中分类完毕的第一组份酸枣仁和第二组份酸枣仁在电热鼓风干燥箱内以50℃的温度进行连续两次烘干，并使两次烘干后的质量差不超过0.0003g，再采用研磨机分别研磨成粉，获得不同分类的第一组份酸枣仁粉和第二组份酸枣仁粉并称量；

步骤四：先将步骤三中不同分类的第一组份酸枣仁粉和第二组份酸枣仁粉分别装入不同的滤纸袋内并以石油醚为萃取剂回流10次，回流完成后采用旋转蒸发器将石油醚挥发，待完全挥发后称取产生的油脂质量，最后根据油脂含量分别计算第一组份酸枣仁和第二组份酸枣仁的含油量，含油量计算公式为：

含油量(％)＝n/m×100％

其中，n为油脂质量，m为酸枣仁粉的质量。

经计算，本实施例中第一组份酸枣仁中的a、b两类酸枣仁的含油量分别为：a(32.38±2.13)％、b(34.12±1.92)％，b高于a，差异显著(n＝7，P＜0.05)，如图9所示，由此可见，种皮光泽对酸枣种子含油量有显著影响，种皮暗哑无光泽或光泽弱的酸枣仁的含油量高于种皮光亮有明显光泽的酸枣仁；

经计算，本实施例中第二组分酸枣仁中的四类酸枣仁的含油量分别为：4℃的含油量为(31.82±2.42)％、25℃的含油量为(32.15±2.35)％、40℃的含油量为(36.53±1.12)％和50℃的含油量为(21.53±1.35)％，40℃处理的含油量高于其他加水量，差异显著(n＝5，P＜0.05)，如图10所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。