一种分体式硒鼓的密封结构及硒鼓

技术领域

本发明涉及激光打印技术领域，尤其涉及一种分体式硒鼓的密封结构及硒鼓。

背景技术

激光打印机所使用的硒鼓主要分为一体型和分离型两种。其中，对于分离型的硒鼓，其一般设置如下：由感光鼓、充电辊、清洁辊和清洁刮刀等零部件组成的感光单元与由显影辊、供粉辊、显影刮刀、碳粉盒等零部件组成的显影单元分开设置。当显影单元内的碳粉耗尽后，显影单元会被整体替换，而感光单元可继续使用。

然而，对于分离型的硒鼓，由于碳粉盒与显影辊、供粉辊和显影刮刀等零部件一体设置，所以在碳粉盒内的碳粉耗尽后，显影辊、供粉辊、显影刮刀等高寿命零部件也都会被当成耗材被丢弃与更换，耗材利用率低，耗材成本高，容易造成资源的浪费。阻碍碳粉盒独立的一个重要原因是碳粉盒的密封问题：与一体式结构相比，碳粉盒独立后，在碳粉盒更换过程中易出现碳粉泄漏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分体式硒鼓的密封结构及硒鼓，在实现碳粉盒与硒鼓中的感光显影结构分体设置的基础上，能够保证碳粉盒更换过程中的密封性，避免出现碳粉泄漏。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种分体式硒鼓的密封结构，其包括碳粉盒和感光显影单元。其中，碳粉盒包括盒体和第一盖体，盒体上设置有出粉口，第一盖体盖设在出粉口处，第一盖体上设置有导粉口，第一盖体被配置为能够相对盒体移动，以使导粉口和出粉口完全错开或至少部分重合。感光显影单元包括壳体，壳体与盒体可拆卸连接，壳体上设置有与出粉口相对的进粉口。

可选地，壳体上固定有导向件；第一盖体被配置为能够在盒体和壳体分开时到达第一位置，使导粉口和出粉口完全错开；第一盖体还被配置为能够在盒体和壳体连接时，与导向件接触以移动至第二位置，使导粉口和出粉口至少部分重合。

可选地，盒体和壳体沿第一方向相对移动以分开或连接，第一盖体沿第二方向与盒体滑动连接，第一盖体上沿第二方向的一端形成有导向斜面；导向件被配置为在盒体和壳体由分开转为连接时，能够与导向斜面抵接，以引导第一盖体由第一位置滑动至第二位置。

可选地，碳粉盒还包括弹性件。弹性件与第一盖体连接，弹性件被配置为在盒体和壳体由连接转为分开时，为第一盖体提供复位力，使第一盖体能够由第二位置移动至第一位置。

可选地，弹性件设置为拉簧或压簧。

可选地，碳粉盒还包括第一柔性密封板和刚性支撑板。其中，第一柔性密封板密封盖设在出粉口处并与盒体固定连接，第一柔性密封板上设置有第一开口，第一开口与出粉口相对；刚性支撑板设置在第一柔性密封板和第一盖体之间，并与第一柔性密封板固定连接，刚性支撑板上设置有第二开口，第二开口与第一开口相对。

可选地，碳粉盒还包括固定件，固定件与盒体固定连接且二者之间形成有滑腔，第一盖体与滑腔滑动连接。

可选地，感光显影单元还包括第二盖体，第二盖体用于打开或关闭进粉口。

可选地，感光显影单元还包括第二柔性密封板，第二柔性密封板密封盖设在进粉口处并与壳体固定连接，第二柔性密封板上设置有第三开口，第三开口与进粉口相对。

本发明还提供了一种硒鼓，其包括如上所述的分体式硒鼓的密封结构。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种分体式硒鼓的密封结构及硒鼓，在碳粉盒中的碳粉耗尽后，可以将盒体从壳体上拆下，再将新的盒体连接到壳体上，实现碳粉盒的更换，无需更换感光显影单元，从而可提高耗材利用率，降低耗材成本。在更换碳粉盒的过程中，通过移动第一盖体，可使新的盒体上的导粉口和出粉口完全错开，使出粉口先保持关闭；待新的盒体连接到壳体上之后，再使导粉口和出粉口重合以打开出粉口，从而可有效避免发生碳粉泄漏。

附图说明

图1是本发明提供的分体式硒鼓的密封结构的整体结构示意图；

图2是本发明提供的碳粉盒的结构示意图；

图3是本发明提供的感光显影单元的结构示意图；

图4是本发明提供的分体式硒鼓的密封结构的局部分解结构示意图；

图5是本发明提供的盒体和第一盖体连接处的剖视结构示意图；

图6是本发明提供的盒体和第一盖体连接处的立体结构示意图；

图7是本发明提供的碳粉盒的局部仰视结构示意图；

图8是本发明提供的感光显影单元的局部俯视结构示意图。

图中：

1、碳粉盒；11、盒体；111、出粉口；112、安装槽；12、第一盖体；1211、导粉口；1212、导向斜面；13、第一柔性密封板；14、刚性支撑板；15、固定件；151、凸起；152、限位部；16、滑腔；17、弹性件；

2、感光显影单元；21、壳体；211、进粉口；22、导向件；23、第二盖体；231、柔性板；232、刚性板；24、第二柔性密封板；25、扭簧。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图8所示，本实施例提供了一种分体式硒鼓的密封结构，其包括碳粉盒1和感光显影单元2。

其中，参考图2及图4-图6，碳粉盒1包括盒体11和第一盖体12。盒体11用于容纳碳粉，盒体11上设置有出粉口111，第一盖体12盖设在出粉口111处，第一盖体12上设置有导粉口1211，第一盖体12被配置为能够相对盒体11移动，使导粉口1211和出粉口111完全错开以关闭出粉口111，或使导粉口1211和出粉口111至少部分重合以打开出粉口111。参考图3和图4，感光显影单元2包括壳体21，壳体21与盒体11可拆卸连接，壳体21上设置有与出粉口111相对的进粉口211。

按以上设置，在碳粉盒1中的碳粉耗尽后，可以将盒体11从壳体21上拆下，再将新的盒体11连接到壳体21上，实现碳粉盒1的更换，无需更换感光显影单元2，从而可提高耗材利用率，降低耗材成本。

具体地，在更换碳粉盒1的过程中，当将旧的盒体11从壳体21上拆下后，对于新的盒体11，可先使其上的导粉口1211和出粉口111完全错开，使出粉口111保持关闭；待新的盒体11连接到壳体21上之后，再使导粉口1211和出粉口111重合，以打开出粉口111，从而可有效避免发生新的盒体11中的碳粉发生泄漏。可理解的是，出粉口111打开后，盒体11中的碳粉即能够通过进粉口211进入壳体21内，供打印使用。

本实施例中，感光显影单元2即为硒鼓的主体。壳体21内设置有感光鼓、充电辊、清洁辊、清洁刮刀、显影辊、供粉辊、显影刮刀、搅拌轴等零部件。当碳粉进入壳体21之后，通过搅拌轴搅拌，碳粉会被均匀地供给到供粉辊上，受电势影响，其会被吸附到显影辊上，受显影刮刀与显影辊的作用最终在显影辊上形成一定厚度的碳粉；随着感光鼓表面被曝光，带有负电荷的碳粉会被均匀吸附在感光鼓被曝光的部分；再经过转印和定影等步骤，便可完成打印。

优选地，在盒体11上设置有多个出粉口111。参考图7，导粉口1211相应也设置有多个，且多个导粉口1211设置在一个第一盖体12上。按此，当第一盖体12移动时，其可实现多个出粉口111的同时打开或同时关闭。本实施例中，导粉口1211和出粉口111的大小及形状均相同，以能够完全重合，使碳粉更顺畅地流出出粉口111。示例性地，导粉口1211和出粉口111均设置为三角形。

进一步地，进粉口211也相应设置有多个，从而可使碳粉同时从多个进粉口211进入壳体21，提高供粉速度，并使碳粉分布更加均匀。示例性地，进粉口211设置为矩形。

以碳粉盒1的结构而言，如图4和图5所示，其还包括第一柔性密封板13和刚性支撑板14。其中，第一柔性密封板13密封盖设在出粉口111处并与盒体11固定连接，在第一柔性密封板13上设置有第一开口，第一开口与出粉口111相对。刚性支撑板14设置在第一柔性密封板13和第一盖体12之间，并与第一柔性密封板13固定连接，刚性支撑板14上设置有第二开口，第二开口与第一开口相对。本实施例中，第一开口、第二开口的大小及形状均与出粉口111相同。

按以上设置，通过第一柔性密封板13可以有效防止碳粉从出粉口111的周向发生泄漏，保证碳粉的密封。通过刚性支撑板14则能够在第一盖体12压盖第一柔性密封板13时，保证第一柔性密封板13受力更加均匀。

在实际生产过程中，可先使第一柔性密封板13和刚性支撑板14通过胶接成为一个整体，再对该整体进行开孔加工，以同时获得第一开口和第二开口，简化加工流程。

本实施例中，如图5所示，在出粉口111处还设置有安装槽112，第一柔性密封板13粘贴固定在安装槽112内，刚性支撑板14粘贴固定在第一柔性密封板13的底部。第一柔性密封板13和刚性支撑板14的厚度之和应大于安装槽112的厚度，以使刚性支撑板14能够与第一盖体12保持接触。优选地，刚性支撑板14设置为薄片，可采用热塑性树脂或其它树脂类材料制成；第一盖体12设置为金属薄片。

下面，对第一盖体12的安装和移动设置作进一步介绍。

参照图5，碳粉盒1中设置有固定件15，其和盒体11固定连接，且在固定件15与盒体11之间形成有滑腔16，第一盖体12与滑腔16滑动连接。按此，既可使第一盖体12沿预定方向滑动，保证第一盖体12动作的准确性，又可通过固定件15和盒体11对第一盖体12进行一定的限位，避免第一盖体12脱落。

优选地，固定件15设置为中部开口的板状结构，其中部开口足以使所有出粉口111全部露出。以图5所示方向而言，固定件15中靠近中部开口的部分与盒体11上下间隔设置以形成滑腔16。第一盖体12的左右两边分别延伸至滑腔16内，并与滑腔16滑动连接。按此，可限制第一盖体12沿预定方向移动，防止第一盖体12脱落。进一步地，在固定件15上还设置有凸起151，凸起151分别与第一盖体12的左右两边(背向刚性支撑板14的一侧)抵接，以使第一盖体12更好地压紧刚性支撑板14，同时减小第一盖体12在相对滑动时受到的摩擦力。

为驱动第一盖体12移动，参照图6和图8，在壳体21上固定有导向件22。其中，在盒体11和壳体21分开时，第一盖体12能够到达第一位置，使导粉口1211和出粉口111完全错开，关闭出粉口111。之后，当盒体11和壳体21连接时，壳体21会与导向件22接触，通过导向件22可以引导壳体21移动至第二位置，使导粉口1211和出粉口111至少部分重合，从而打开出粉口111，实现碳粉供应。本实施例中，由于导粉口1211和出粉口111的大小及形状均相同，所以在第一盖体12到达第二位置时，可实现导粉口1211和出粉口111的完全重合，即使出粉口111完全打开。

更具体地，盒体11和壳体21沿第一方向相对移动以分开或连接，第一盖体12沿第二方向与盒体11滑动连接，第一盖体12上沿第二方向的一端形成有导向斜面1212。当盒体11和壳体21由分开转为连接时，导向件22能够与导向斜面1212抵接，以引导第一盖体12由第一位置平稳滑动至第二位置，从而打开出粉口111。本实施例中，第一方向和第二方向不同。参照图4，第一方向指盒体11或壳体21的宽度方向，第二方向指盒体11或壳体21的长度方向，盒体11或壳体21的长度方向即为显影辊的长度方向。

优选地，导向件22设置为导向柱，其轴线与盒体11和壳体21的相对运动面垂直，以便于与导向斜面1212抵接。对于导向斜面1212，其设置为平面，导向斜面1212与第二方向的夹角为α。当安装碳粉盒1，通过导向件22引导第一盖体12移动时，记盒体11沿第一方向移动的距离为L，第一盖体12沿第二方向移动的距离为S，则应满足S＝L/tanα。可选地，α取值为20°-89°。

本实施例中，当第一盖体12处于第一位置时，导粉口1211和出粉口111之间沿第一方向的距离同样约为S，从而可在第一盖体12移动距离到达S后，保证出粉口111完全打开。

在其它实施例中，也可将导向斜面1212设置为带有一定弧度的曲面。

参照图4，碳粉盒1中还设置有弹性件17，弹性件17与第一盖体12连接。当盒体11和壳体21由连接转为分开时，弹性件17可以为第一盖体12提供复位力，使第一盖体12能够由第二位置移动至第一位置，从而关闭出粉口111。在第一盖体12复位过程中，通过导向件22则可以引导第一盖体12平稳移动。按以上设置，通过弹性件17和导向件22的配合可以在碳粉盒1安装时，及时打开或关闭出粉口111，既能防止碳粉泄漏，也能保证碳粉的正常供应。

优选地，弹性件17设置为拉簧，其一端与盒体11连接。在第一盖体12上设置有挂钩，弹性件17的另一端通过挂钩与第一盖体12连接。参照图7，在固定件15上还设置有限位部152，当盒体11和壳体21由连接转为分开时，弹性件17会拉动第一盖体12移动，至第一盖体12与限位部152抵接，从而使第一盖体12固定在第一位置，保证出粉口111处于关闭状态。

在其它实施例中，也可将弹性件17设置为压簧，并对限位部152的位置作相应调整，以将第一盖体12固定在第一位置。

最后，对该分体式硒鼓的密封结构的其它设置进行介绍。

如图8所示，考虑到进粉口211的密封问题，在感光显影单元2中设置有第二盖体23。通过第二盖体23能够打开或关闭进粉口211。按此，可在新的盒体11连接到壳体21之前，使进粉口211暂时保持关闭，待新的盒体11将要和壳体21连接之时再打开进粉口211，从而有效避免灰尘等杂质进入壳体21内，避免碳粉被污染。

可选地，感光显影单元2还包括第二柔性密封板24，第二柔性密封板24密封盖设在进粉口211处并与壳体21固定连接，第二柔性密封板24上设置有第三开口，第三开口与进粉口211相对。按此，在进粉口211打开并与出粉口111对接时，可使第二柔性密封板24与第一盖体12抵接，更有效地防止碳粉泄漏。本实施例中，第三开口和进粉口211的大小及形状均相同。

进一步地，第二盖体23能够相对壳体21转动，以与第二柔性密封板24贴合，关闭进粉口211，或与第二柔性密封板24分开，打开进粉口211。按此，在进粉口211关闭时，可使第二柔性密封板24和第二盖体23抵接，提高密封效果。具体地，第二柔性密封板24由弹性材料制成，且其上可以黏贴热塑性树脂薄片、植绒或者其它材料。

本实施例中，在壳体21上安装有扭簧25，第二盖体23通过扭簧25与壳体21转动连接。进一步地，第二盖体23包括贴合设置的柔性板231和刚性板232。第二盖体23能够通过柔性板231与第二柔性密封板24贴合，以提高密封效果；刚性板232则用于支撑固定柔性板231。在其它实施例中，也可通过转轴等其它结构实现第二盖体23与壳体21的转动连接，在此不再赘述。

本实施例还提供了一种硒鼓，其包括如上所述的分体式硒鼓的密封结构。

综上，本实施例所提供了一种分体式硒鼓的密封结构及硒鼓，其可以实现碳粉盒1与由感光鼓、充电辊、清洁辊、清洁刮刀、显影辊、供粉辊、显影刮刀等高寿命零件组成的感光显影单元2之间的分离设计，实现碳粉盒1的单独更换，提高耗材利用率，降低耗材成本。

进一步地，碳粉盒1为自由状态时，通过该密封结构能保证碳粉的密封。当碳粉盒1装入感光显影单元2时，又能够连通出粉口111和进粉口211，保证碳粉的正常供给。当碳粉盒1与感光显影单元2分离时，通过该密封结构能够再次关闭出粉口111，避免碳粉泄漏。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。