一种柔性物理阻燃低摩擦抗压蝶形光缆及其生产方法

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，具体为一种柔性物理阻燃低摩擦抗压蝶形光缆及其生产方法。

背景技术

随着5G网络建设的高速发展，FTTx网络建设不断加快，终端的引入光缆在施工应用时将面临各种更加复杂的应用场景，同时需要解决引入光缆阻燃、低烟、无毒、环保、弯曲性能好、抗压能力强、施工便利等诸多问题。抗压蝶形光缆是一种用于光纤通信的光缆产品，其特点是具有较强的抗压能力，适用于安装在需要承受一定压力的环境中，如地下、桥梁、隧道等。抗压蝶形光缆通常采用以下技术方案：强化芯材料：采用高强度的芯材料，如Kevlar、玻璃纤维等，可以增强光缆的抗拉和抗压性能，保护光纤免受外部挤压和压力的影响。护套材料：采用高强度、耐磨、防水、防腐蚀的材料作为光缆的护套，可以有效地保护光缆内部的光纤，防止受到外部孔隙和环境的影响。蝶形结构：采用蝶形结构设计，使光缆横向尺寸更小，提高其抗压性能和适用性，同时降低光缆在弯曲时的应力，避免光纤的损坏。屏蔽层：在护套材料外面添加屏蔽层，可以进一步提高光缆的防水、防尘、防腐蚀性能，增强光缆的使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性物理阻燃低摩擦抗压蝶形光缆及其生产方法，解决了弯曲性能不好、高摩擦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柔性物理阻燃低摩擦抗压蝶形光缆，包括：

内护发泡层，所述内护发泡层的内表面设置有圆孔，所述圆孔的内表面固定连接有弹性纤维，所述弹性纤维环形阵列分布，所述弹性纤维远离内护发泡层的一端设置有通信光纤单元，所述内护发泡层的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有吸附材料；

所述内护发泡层的外表面固定连接有保护套，所述保护套的内部固定连接有柔性加强层，所述保护套的内部固定连接有弹性片层，所述通信光纤单元外表面设置有凹槽。

优选的，所述弹性纤维之间形成空隙，所述弹性片层与保护套间隔分布，所述弹性片层、保护套环形分布。

优选的，所述吸附材料的材质为炭黑，所述空腔的数量为多个且环形分布，所述内护发泡层的内表面延伸至凹槽的内部，所述凹槽的数量为多个且前后分布，所述空腔的直径为3-5毫米。

一种柔性物理阻燃低摩擦抗压蝶形光缆生产方法，包括以下步骤：

S1、选用弯曲不敏感的通信光纤单元，在通信光纤单元的外表面植入弹性纤维；

S2、通过挤塑机的氮气发泡工艺在光纤表面挤制内护发泡层；

S3、在挤制内护发泡层的同时向发泡材料内部充入已经饱和吸收氮气的炭黑粉末；

S4、最后在内护发泡层表面挤制一层聚四氟乙烯保护套；

S5、在挤制聚四氟乙烯保护套的过程中将柔性加强层与弹性片层进行放置。

优选的，所述通信光纤单元型号为（G.657A1/G.657A2/B3）。

优选的，所述弹性纤维，由纤维素和其他多糖聚合而成，主要存在于橡胶树、橡胶、亚麻等植物中，弹性纤维素具有可拉伸性和回弹性，能够使纤维在拉伸和放松之间来回弹性变形。

优选的，所述氮气发泡工艺主要步骤如下：原料配合：根据产品的要求将各种原料按一定比例配合好；混合：将原料放入搅拌机中，加入氮气，并进行混合，使原料和氮气充分混合均匀；热压：将混合好的原料放入模具中，进行热压处理，使其在高温和高压下发生化学反应；膨胀：在热压的同时，氮气在原料中逐渐释放，使其发生膨胀，形成泡沫材料；冷却：将制成的泡沫材料冷却，使其固化成型，即可得到最终产品。

优选的，所述弹性片层是由多层交错排列的弹性材料制成的一种结构层，它通常被用于地面铺装中，作为一种减震、缓冲的材料，能够有效地降低地面的噪音和振动。

（三）有益效果

本发明提供了一种柔性物理阻燃低摩擦抗压蝶形光缆及其生产方法。具备以下有益效果：

1、通过在内护发泡层的外侧挤制一层聚四氟乙烯材料，并且添加弹性片层，增加光缆的抗弯折能力，同时因聚四氟乙烯具有极低的摩擦系数，该设计可以使蝶形光缆在穿管施工时与管道内壁摩擦阻力更小，施工更加快速便利，并且与弹性纤维进行配合，进一步增加对通信光纤单元的保护。

2、通过生产发泡护层的同时充入已经吸附饱和氮气的炭黑粉末材料，炭黑会释放出吸附的大量氮气，同时因其内部为氮气发泡工艺，整体光缆形成了氮气惰性气体气氛空间，能够很好阻碍光缆的持续燃烧，达到物理阻燃效果。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明柔性加强层结构示意图；

图4为本发明弹性片层结构示意图。

其中，1、内护发泡层；2、保护套；3、弹性片层；4、柔性加强层；5、空腔；6、吸附材料；7、通信光纤单元；8、圆孔；9、弹性纤维；10、空隙；11、凹槽。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种柔性物理阻燃低摩擦抗压蝶形光缆，包括，内护发泡层1，内护发泡层1的内表面设置有圆孔8，圆孔8的内表面固定连接有弹性纤维9，弹性纤维9之间形成空隙10，弹性片层3与保护套2间隔分布，弹性片层3、保护套2环形分布，弹性纤维9环形阵列分布，弹性纤维9远离内护发泡层1的一端设置有通信光纤单元7，内护发泡层1的内部设置有空腔5，空腔5的内部设置有吸附材料6，吸附材料6的材质为炭黑，空腔5的数量为多个且环形分布，内护发泡层1的内表面延伸至凹槽11的内部，凹槽11的数量为多个且前后分布，空腔5的直径为5毫米。

内护发泡层1的外表面固定连接有保护套2，保护套2的内部固定连接有柔性加强层4，保护套2的内部固定连接有弹性片层3，通信光纤单元7外表面设置有凹槽11，用于增加内护发泡层1对通信光纤单元7的支撑。

一种柔性物理阻燃低摩擦抗压蝶形光缆生产方法，包括以下步骤：

S1、选用弯曲不敏感的通信光纤单元7，通信光纤单元7型号为G.657A1/G.657A2/B3，在通信光纤单元7的外表面植入弹性纤维9，弹性纤维9，由纤维素和其他多糖聚合而成，主要存在于橡胶树、橡胶、亚麻等植物中，弹性纤维9素具有可拉伸性和回弹性，能够使纤维在拉伸和放松之间来回弹性变形，S2、通过挤塑机的氮气发泡工艺在光纤表面挤制内护发泡层1，氮气发泡工艺主要步骤如下：原料配合：根据产品的要求将各种原料按一定比例配合好；混合：将原料放入搅拌机中，加入氮气，并进行混合，使原料和氮气充分混合均匀；热压：将混合好的原料放入模具中，进行热压处理，使其在高温和高压下发生化学反应；膨胀：在热压的同时，氮气在原料中逐渐释放，使其发生膨胀，形成泡沫材料；冷却：将制成的泡沫材料冷却，使其固化成型，即可得到最终产品，S3、在挤制内护发泡层1的同时向发泡材料内部充入已经饱和吸收氮气的炭黑粉末，S4、最后在内护发泡层1表面挤制一层聚四氟乙烯保护套2，S5、在挤制聚四氟乙烯保护套2的过程中将柔性加强层4与弹性片层3进行放置，弹性片层3是由多层交错排列的弹性材料制成的一种结构层，它通常被用于地面铺装中，作为一种减震、缓冲的材料，能够有效地降低地面的噪音和振动，选取优质的弹性材料，如橡胶、聚氨酯、聚乙烯等，按照一定比例进行混合和加工。

实施例二：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种柔性物理阻燃低摩擦抗压蝶形光缆，包括，内护发泡层1，内护发泡层1的内表面设置有圆孔8，圆孔8的内表面固定连接有弹性纤维9，弹性纤维9之间形成空隙10，弹性片层3与保护套2间隔分布，弹性片层3、保护套2环形分布，弹性纤维9环形阵列分布，弹性纤维9远离内护发泡层1的一端设置有通信光纤单元7，内护发泡层1的内部设置有空腔5，空腔5的内部设置有吸附材料6，吸附材料6的材质为炭黑，空腔5的数量为多个且环形分布，内护发泡层1的内表面延伸至凹槽11的内部，凹槽11的数量为多个且前后分布，空腔5的直径为3毫米。

内护发泡层1的外表面固定连接有保护套2，保护套2的内部固定连接有柔性加强层4，保护套2的内部固定连接有弹性片层3，通信光纤单元7外表面设置有凹槽11，用于增加内护发泡层1对通信光纤单元7的支撑。

一种柔性物理阻燃低摩擦抗压蝶形光缆生产方法，包括以下步骤：

S1、选用弯曲不敏感的通信光纤单元7，通信光纤单元7型号为G.657A1/G.657A2/B3，在通信光纤单元7的外表面植入弹性纤维9，弹性纤维9，由纤维素和其他多糖聚合而成，主要存在于橡胶树、橡胶、亚麻等植物中，弹性纤维9素具有可拉伸性和回弹性，能够使纤维在拉伸和放松之间来回弹性变形，S2、通过挤塑机的氮气发泡工艺在光纤表面挤制内护发泡层1，氮气发泡工艺主要步骤如下：原料配合：根据产品的要求将各种原料按一定比例配合好；混合：将原料放入搅拌机中，加入氮气，并进行混合，使原料和氮气充分混合均匀；热压：将混合好的原料放入模具中，进行热压处理，使其在高温和高压下发生化学反应；膨胀：在热压的同时，氮气在原料中逐渐释放，使其发生膨胀，形成泡沫材料；冷却：将制成的泡沫材料冷却，使其固化成型，即可得到最终产品，S3、在挤制内护发泡层1的同时向发泡材料内部充入已经饱和吸收氮气的炭黑粉末，S4、最后在内护发泡层1表面挤制一层聚四氟乙烯保护套2，S5、在挤制聚四氟乙烯保护套2的过程中将柔性加强层4与弹性片层3进行放置，弹性片层3是由多层交错排列的弹性材料制成的一种结构层，它通常被用于地面铺装中，作为一种减震、缓冲的材料，能够有效地降低地面的噪音和振动，选取优质的弹性材料，如橡胶、聚氨酯、聚乙烯等，按照一定比例进行混合和加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。