一种装夹散热片的工装夹具

技术领域

本发明涉及机床工装夹具的技术领域，尤其是涉及一种装夹散热片的工装夹具。

背景技术

随着数控技术的发展,许多产品的零部件加工都由数控机床加工完成，机床上一般需要安装夹具来装夹工件或引导刀具，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并将工件可靠的夹紧。

目前散热片加工中都需要对其侧边进行相应的铣切处理，以保证其外形美观，无毛刺，但是在对散热片的铣面处理前，先要将加工成型的散热片逐个装夹，装夹效率较低。

发明内容

为了解决散热片装夹效率低的问题，本申请提供一种装夹散热片的工装夹具。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装夹散热片的工装夹具，包括底板和位于底板上的夹紧装置，所述底板上设置有定位面，所述定位面一端为第一端，另一端为第二端，所述定位面上从第一端到第二端方向并排放置有多块散热片，所述夹紧装置用于将散热片固定在定位面上，所述底板上沿朝向或远离散热片方向滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有用于推动散热片沿垂直第一端到第二端连线方向运动的定心组件，所述底板上设置有用于驱动滑动座滑动的第一驱动件。

优选的，所述滑动座数量为两个，滑动座位于第一端到第二端连线的两侧位置，散热片位于两滑动座之间。

优选的，所述定心组件包括沿垂直第一端到第二端连线方向滑动设置在滑动座上的滑动板和位于滑动板上的滑块，所述滑块沿着垂直第一端到第二端连线方向滑动设置在滑动板上，散热片一侧一一对应有滑块，所述滑动板与滑块之间设置有使得滑块始终具有向散热片侧运动趋势的第一弹性件，所述滑动座上设置有驱动滑动板滑动的第二驱动件。

优选的，所述定位面上设置有滚珠滑动平台，所述滚珠滑动平台位于定位面和散热片之间。

优选的，所述滚珠滑动平台沿垂直定位面方向滑动设置在底板上，所述底板上设置有驱动滚珠滑动平台滑动的第三驱动件。

优选的，所述滚珠滑动平台背离定位面侧设置有多孔板，所述多孔板上设置有若干用于与滚珠滑动平台上的滚珠配对的通孔。

优选的，所述夹紧装置包括滑动夹板和固定夹板，所述固定夹板固定在底板上且位于第二端处，所述滑动夹板沿着第一端到第二端方向滑动设置在底板上，所述底板上设置有驱动滑动夹板滑动的第四驱动件。

优选的，所述底座上设置有用于间隔散热片的分隔板，所述分隔板沿第一端到第二端方向往复滑动设置在底板上，所述分隔板位于固定夹板和滑动夹板之间，所述分隔板数量为多个。

优选的，相邻所述分隔板之间设置有用于在分隔板之间传动推力的弹性推动件。

优选的，所述弹性推动件包括伸缩滑套和位于伸缩滑套内使得伸缩滑套始终具有伸长趋势的第二弹性件，所述伸缩滑套一端与分隔板连接，另一端用于与相邻分隔板抵接，所述伸缩滑套伸长时的长度大于散热片的外包圆直径。

通过采用上述技术方案，装夹散热片时，可将散热片放在相邻分隔板之间，然后通过夹紧装置将多块散热片夹紧即可，可同时装夹多块散热片，提高了装夹效率；同时，由于在每块散热片两侧均设置有分隔板，因此也可装夹外形不规则的散热片，具体装夹时，只需要在分隔板上设置与散热片外形相匹配的面即可；通过定心组件，能够将散热片保持在定位面宽度方向的中间位置，保证后续对散热片两侧加工时，散热片两侧需要铣切掉的厚度一致，避免散热片两侧铣切厚度不一致时，铣切刀具在铣切较厚侧时出现断刀或损坏的情况。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够同时快速装夹多块散热片，且能够同时装夹多块外形不规则的散热片，装夹效率高；

2.装夹后能够让散热片保持在定位面宽度方向的中间位置，降低加工难度，一定程度上避免铣切刀具损坏的情况出现。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例沿长度方向的剖视图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是弹性推动件的结构示意图。

图5是本实施例沿宽度方向的剖视图。

图6是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、底板；2、夹紧装置；211、固定夹板、212、滑动夹板；3、定位面；4、第一端；5、第二端；6、滑动座；7、定心组件；711、滑动板；712、滑块；713、第一弹性件；714、第二驱动件；8、第一驱动件；9、滚珠滑动平台；10、第三驱动件；11、多孔板；12、通孔；13、第四驱动件；14、分隔板；15、弹性推动件；151、伸缩滑套；152、第二弹性件；16、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、2，为本发明公开的一种装夹散热片的工装夹具，包括底板1，本实施例中底板1为长方体形，在底板1的上表面的中间位置，沿着底板1的长度方向形成有放置散热片的定位面3，本实施例中，定位面3为虚拟的一起平面区域，定位面3为长方形区域，定位面3的左端为第一端4，定位面3的右端为第二端5，在后续装夹过程中，所有散热片均装夹在定位面3区域，底板1除定位面3的其他区域，用于布置其他机构和用于将底板1安装在机床上使用。

参照图1、2，在底板1上，沿着底板1的长度方向设置有夹紧装置2，夹紧装置2包括位于底板1上的固定夹板211和滑动夹板212，固定夹板211位于第二端5，滑动夹板212位于第一端4，且滑动夹板212沿着第一端4到第二端5的方向滑动设置在底板1上，在底板1上设置有驱动滑动夹板212滑动的第四驱动件13，本实施例中，在底板1上位于定位面3两侧沿着底板1长度方向设置有滑槽，而在滑动夹板212上设置有与滑槽配合的梯形滑块，如此即可让滑动夹板212滑动安装于底板1上，第四驱动件13为气缸或油缸等推动部件。具体加工中，多个待加工散热片并排排布在定位面3上，且通过移动滑动夹板212即可将散热片夹紧在固定夹板211和滑动夹板212之间，后续方便对散热片两侧面和上表面进行加工。

其中，沿着底板1的宽度方向，在滑动夹板212和固定夹板211之间设置有若干分隔板14，分隔板14采用与滑动夹板212相同的安装方式滑动连接在底板1上，且分隔板14滑动的方向与滑动夹板212滑动的方向相同，在使用中，散热片放置在相邻分隔板14之间、分隔板14与滑动夹板212之间和分隔板14与固定夹板211之间，通过推动滑动夹板212即可使得所有分隔板14逐渐夹紧散热片，方便后续加工。通过设置分隔板14，一方面能够对散热片起到更好的装夹效果，另一方面，在具体使用中，可将分隔板14两面设置成与散热片两侧相匹配的外形，如此能够装夹外形不规则的散热片，使得在后续加工中无论是规则外形的散热片还是不规则外形的散热片，均可较高效率的进行装夹和加工。

由于散热片装夹有多个，且散热片本身与底板1之间存在一定摩擦力，因此在通过推动滑动夹板212将多个散热片固定过程中，会出现靠近滑动夹板212侧的散热片受力较大的情况，而散热片为铝制件，因此在使用中可能会出现部分散热片装夹变形的情况，因此在相邻分隔板14之间设置有弹性推动件15，通过弹性推动件15平衡多个分隔板14之间的受力情况，使得多个分隔板14之间的受力情况趋于相同。

参照图3、4，弹性推动件15包括伸缩滑套151和位于伸缩滑套151的第二弹性件152，第二弹性件152用于使得伸缩滑套151始终具有伸长的趋势，本实施例中，伸缩滑套151包含两个相互套接的套筒，在套筒内安装有第二弹性件152，第二弹性件152可以为弹簧，通过弹簧使得相互套接的套筒始终具有远离的趋势；安装弹性推动件15时，将伸缩滑套151一端与分隔板14连接，如螺栓连接固定等方式，另一端不进行固定，并让不不固定的一端与相邻分隔板14正对，方便在后续使用中使得伸缩滑套151未固定端与相邻分隔板14之间抵接；为了让伸缩滑套151能够在夹紧散热片过程中起到推动分隔板14的作用，将伸缩滑套151伸长时的长度设置为大于散热片的外包圆直径。

具体装夹过程中，先将滑动夹板212滑动至第一端4，此时分隔板14将在伸缩滑套151的弹力作用下逐渐相互远离，直至相邻分隔板14之间的距离大于需要加工的散热片的宽度；

将需要加工的散热片放在相邻分隔板14之间、分隔板14与滑动夹板212之间和分隔板14与固定夹板211之间，并使得散热片需要加工的两侧面朝向定位面3两侧的位置；

通过第四驱动件13推动滑动夹板212向第二端5移动，此时滑动夹板212和分隔板14之间的距离逐渐减小，之后在伸缩滑套151的推动作用下将使得分隔板14逐渐开始滑动，直至所有分隔板14都开始滑动，在此过程中，通过伸缩滑套151的推力来平衡多个分隔板14之间的受力，进而让多个分隔板14分别受力趋于相同，如此位于相邻分隔板14之间的散热片受到的夹持力将趋于相同，使得散热片在加工过程中不易被夹坏。而且通过伸缩滑套151能够在加工完成后使得相邻分隔板14之间的宽度大于散热片的宽度，方便取出散热片或重新夹持散热片，进一步提高装夹效率。

在实际生产中，散热片是由大块的基材加工出翅片后在进行切割成型，而在切割后由于加工误差会使得散热片的长度不一致，因此后续加工中需要对散热片的长度两侧进行铣切加工，而对散热片装夹后，为了保证铣切精度，需要将散热片装夹在定位面3宽度方向的正中心位置，这样对散热片长度方向两侧所需要铣切掉的长度是一致的，从而也能避免散热片两侧铣切长度不一致时出现容易让刀具损坏或不好加工的情况。

参照图3、5，为了在装夹中让多个散热片均位于定位面3宽度方向的正中心位置，在底板1上设置有滑动座6，在滑动座6上设置有定心组件7，滑动座6数量为两个，如图3所示，一个位于底板1的左侧位置，另一个位于底板1的右侧位置；滑动座6滑动设置在底板1上且在底板1上设置有驱动滑动座6滑动的第一驱动件8（参照图1），滑动座6的滑动方向沿着垂直底板1上端面的方向，为了方便后续铣切加工，在底板1上设置有容纳槽16，滑动座6滑动设置在容纳槽16内，需要使用时，通过第一驱动件8将滑动座6推出容纳槽16，不需要使用时，通过第一驱动件8将滑动座6拉回容纳槽16内。

如图5所示，其中，定心组件7包括滑动板711和滑块712，在滑动板711和滑块712之间设置有第一弹性件713，滑动板711沿着垂直第一端4到第二端5连线方向滑动设置在滑动座6上，滑块712沿着垂直第一端4到第二端5连线方向滑动设置在滑动板711上，散热片一侧一一对应有滑块712，即在每个散热两侧面均设置有与之对应的滑块712，第一弹性件713用于使得滑块712始终具有向散热片侧运动趋势，在滑动座6上设置有第二驱动件714，通过第二驱动件714推动滑动板711朝向或远离散热片侧运动。本实施例中，第二驱动件714为无杆气缸，第一弹性件713为螺旋弹簧。

具体使用中，将散热片放在分隔板14之间、分隔板14与滑动夹板212之间和分隔板14与固定夹板211之间，通过第一驱动件8将滑动座6推出，此时滑动座6将带着滑动板711一起运动，直至滑块712与散热片侧面对齐；之后通过第二驱动件714推动滑动板711向散热片侧运动，此时滑块712将逐渐与散热片接触，直至散热片两侧均受到滑块712的推力，在第一弹性件713的作用下，将使得散热片在定位面3上滑动直至保持平衡，此时散热片两侧受到的推力相同，同时散热片将保持在定位面3宽度方向的正中心位置，方便后续加工。

为了降低调整散热片过程中散热片与底板1之间的摩擦力，在定位面3上设置有多孔板11和滚珠滑动平台9，滚珠滑动平台9位于多孔板11与底板1之间，且滚珠滑动平台9滑动设置在底板1上，滚珠滑动平台9的滑动方向与底板1上端面垂直，底板1上设置有驱动滚珠滑动平台9滑动的第三驱动件10，本实施例中，第三驱动件10为气缸。

参照图5、6，其中，滚珠滑动平台9包括若干可以滚动的滚珠，滚珠在受到力时能够自由朝任意方向滚动，且滚动方向与滚珠所受的力的方向相同；多孔板11为平板形状，在多孔板11上设置有若干圆形的通孔12，通孔12数量与滚珠数量相同，且在使用中，通孔12与滚珠正对设置，通孔12的直径与滚珠的直径相同，当滚珠滑动平台9滑动时，能够让滚珠进入通孔12，并从通孔12背离滚珠滑动平台9侧伸出。多孔板11和滚珠滑动平台9均位于定位面3区域，使用中，在滑动夹板212和分隔板14底部均设置有供多孔板11和滚珠滑动平台9穿过的缺口，而散热片放置在多孔板11上。

使用中，先通过第三驱动件10驱动滚珠滑动平台9上升一段距离，直至滚珠从通孔12穿过并使得滚珠的最高的点刚好与多孔板11的上端面齐平，之后将散热片放置在分隔板14之间、分隔板14与滑动夹板212之间和分隔板14与固定夹板211之间，此时散热片将与多孔板11的上端面、滚珠最高的点接触，然后通过第二驱动件714推动滑动座6从容纳槽16伸出直至滑块712与散热片正对，之后通过第而驱动件驱动滑动板711向散热片靠近，直至滑块712与散热片接触并将散热片推送至定位面3宽度方向的正中心位置为止；最后通过第四驱动件13驱动滑动夹板212推动散热片和分隔板14滑动，直至所有散热片被夹紧后为止，随后通过第三驱动件10驱动滚珠滑动平台9运动至远离多孔板11侧，此时滚珠的最高点将位于通孔12中或位于通孔12的下方位置。

通过滚珠能够在推动散热片滑动时减小散热片与多孔板11之间的摩擦力，使得散热片更容易调节位置，当散热片与滚珠接触时，散热片的部分重量将被滚珠承接，当散热片滑动时，滚珠将与散热片之间滚动配合，从而减小了散热片的摩擦力。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。