一种玻璃厚度和拉引量在线检测方法

技术领域

本发明涉及玻璃检测设备领域，尤其涉及一种玻璃厚度和拉引量在线检测方法。

背景技术

玻璃厚度是玻璃生产中一个关键质量控制点，玻璃厚度直接影响产品的性能，拉引量又是玻璃生产中一个重要的产量监控指标。频繁地大幅度地升高或降低拉引量，随时都可能引起熔窑内玻璃液翻浆现象，使底部不动层的杂质翻到上层的玻璃液流中，使玻璃板面出现气泡、夹杂物等缺陷，从而造成玻璃质量大幅度地波动，严重时玻璃质量急剧下降。

专利号为“CN113418457A”公开了一种玻璃厚度检测机构，该专利中不能对连续生产的玻璃进行自动厚度检测，导致厚度异常不能及时发现，影响产品质量，且测厚所用厚度检测件为摄像机，精度低，更不能对拉引量进行测算。

专利号为“CN114659925A”公开了一种“一种在线拉引量检测装置及其使用方法”，该专利中对玻璃进行称重，但称重过程中需要将升降辊道下降，影响玻璃正常生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃厚度和拉引量在线检测方法。

本发明的创新点在于本发明中玻璃在输送轨道上输送时即完成了玻璃的厚度和拉引量的测量，不会影响玻璃的生产。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种玻璃厚度和拉引量在线检测方法，包括输送轨道，所述输送轨道上设有检测组件，所述检测组件包括布置在输送轨道上方的横杆，所述横杆上设有厚度测试机构和测速轮，所述测速轮上设有将测速轮向下压紧的压紧机构，所述横杆上设有将厚度测试机构沿横杆移动的移动组件，所述移动组件和测速轮之间通过PLC控制系统连通，所述横杆和输送轨道的输送方向存在夹角θ；

（1）玻璃在输送轨道上输送，厚度测试机构沿着横杆运行，测速轮压紧在玻璃上，跟随玻璃移动而转动，根据测速轮测出的玻璃速度v1，厚度测试机构移动速度v2，使v1和v2满足v1=v2·cosθ，v1和v2为每小时的移动距离，即v2=v1/cosθ，按照此种运行方式使厚度测试机构测试时各点的连线呈直线且和玻璃宽度平行；通过厚度测试机构测得的各点取平均值得到玻璃厚度均值d;

（2）厚度测试机构移动时初始检测到玻璃时记为起始时间t1,检测不到玻璃时记为结束时间t2，玻璃有效检测时间t=t2-t1；可以计算出玻璃斜向宽度L=（t2-t1）*v2=(t2-t1）*v1/cosθ，玻璃宽度为w=L*sinθ=(t2-t1)*v1*sinθ/cosθ=(t2-t1)*v1*tanθ；

（3）根据不同玻璃类型计算玻璃的补偿系数x=实际重量/理论折算重量；

（4）已知玻璃密度ρ，从而算出一米板宽的重量：g=d*w*ρ*x，每小时的拉引量为Q=g*v1=d*w*ρ*x*v1，按照24小时计算全天拉引量G=d*w*ρ*x*v1*24。

进一步地，所述厚度测试机构为激光同轴位移计。

进一步地，所述移动组件上设有带动厚度测试机构上下移动的升降组件。厚度测试机构的上下可以调整。

进一步地，所述横杆通过布置在输送轨道两侧的立柱固定；立柱底部设有高度调节底座。横杆的高低可以调整。

进一步地，所述厚度测试机构处设有防护罩。厚度测试机构不容易损坏。

进一步地，所述防护罩内设有散热风扇。可以对厚度测试机构进行降温。

进一步地，所述测速轮和横杆通过支杆铰连，所述压紧机构为布置在测速轮上的重力块，或连接在支杆和横杆之间的弹簧，弹簧布置在支杆下方，弹簧和支杆之间存在二号夹角。通过弹簧或通过重力块使得测速轮压住玻璃，通过测速轮测玻璃的运行速度。

进一步地，所述移动组件为丝杆模组或齿轮齿条模组。

进一步地，所述横杆两端处设有限位开关。利用限位开关来控制厚度测试机构的运行距离。

进一步地，所述支杆通过连接片和横杆连接，所述连接片上设有竖直布置的腰型孔，所述横杆上设有沿横杆水平方向布置的若干槽道，所述槽道内设有用于和腰型孔连接的连接螺丝。支杆相对于横杆的位置方便调整。

本发明的有益效果是：

本发明中玻璃在输送轨道上输送时即完成了玻璃的厚度和拉引量的测量，不会影响玻璃的生产。

本发明中为在线连续测量系统，在不损伤玻璃的情况下能精准检测玻璃厚度和测算拉引量，能及时发现厚度异常，提高玻璃产品制程控制能力。

本发明中可以根据玻璃的厚度和宽度等尺寸的变化灵活的调整设备。

附图说明

图1为本发明俯视图。

图2为本发明一侧的结构示意图。

图3为图2中的局部放大图。

图4为本发明另一侧的结构示意图。

图5为本图4中的局部放大图。

实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4、5所示，一种玻璃厚度和拉引量在线检测方法，包括输送轨道1，输送轨道1上设有检测组件2，检测组件2包括布置在输送轨道1上方的横杆3，横杆3通过布置在输送轨道1两侧的立柱9固定；立柱9底部设有高度调节底座10。横杆3上设有厚度测试机构4和测速轮5，厚度测试机构4为激光同轴位移计；厚度测试机构4处设有防护罩11，防护罩11内设有散热风扇12。测速轮5上设有将测速轮5向下压紧的压紧机构6，测速轮5和横杆3通过支杆13铰连，压紧机构6为布置在测速轮5上的重力块6.1。支杆13通过连接片14和横杆3连接，连接片14上设有竖直布置的腰型孔14.1，横杆3上设有沿横杆3水平方向布置的若干槽道3.1，槽道3.1内设有用于和腰型孔14.1连接的连接螺丝15。横杆3上设有将厚度测试机构沿横杆移动的移动组件7，移动组件7为丝杆模组或齿轮齿条模组，移动组件7上设有带动厚度测试机构4上下移动的升降组件8，升降组件8可以是气缸。移动组件7和测速轮5之间通过PLC控制系统连通，横杆3两端处设有限位开关16；横杆3和输送轨道1的输送方向存在夹角θ；

玻璃在输送轨道1上输送，厚度测试机构4沿着横杆3运行，测速轮5压紧在玻璃上，跟随玻璃移动而转动，根据测速轮5测出的玻璃速度v1，厚度测试机构4移动速度v2，使v1和v2满足v1=v2·cosθ，v1和v2为每小时的移动距离，即v2=v1/cosθ，按照此种运行方式使厚度测试机构4测试时各点的连线呈直线且和玻璃宽度平行；通过厚度测试机构4测得的各点取平均值得到玻璃厚度均值d;厚度测试机构4移动时初始检测到玻璃时记为起始时间t1,检测不到玻璃时记为结束时间t2，玻璃有效检测时间t=t2-t1；可以计算出玻璃斜向宽度L=（t2-t1）*v2=(t2-t1）*v1/cosθ，玻璃宽度为w=L*sinθ=(t2-t1)*v1*sinθ/cosθ=(t2-t1)*v1*tanθ；根据不同玻璃类型计算玻璃的补偿系数x=实际重量/理论折算重量；已知玻璃密度ρ，从而算出一米板宽的重量：g=d*w*ρ*x，每小时的拉引量为Q=g*v1=d*w*ρ*x*v1，按照24小时计算全天拉引量G=d*w*ρ*x*v1*24。

实施例2：参考实施例1，压紧机构6为连接在支杆13和横杆3之间的弹簧6.2，弹簧6.2布置在支杆13下方，弹簧6.2和支杆13之间存在二号夹角。

测试数据：

对厚度2.0mm玻璃样品进行测厚测试数据，测试点位为5点：

对厚度2.0mm玻璃样品进行拉引量测算数据

已知玻璃密度ρ=2.5*10

g=d*w*ρ*x*10

G= d*w*ρ*x*v1*24*10

X=0.97

对厚度2.0mm，板宽2295mm的玻璃进行全天拉引量测算。

对厚度2.0mm，板宽2452mm的玻璃进行全天拉引量测算。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。