一种碲铜合金轧制设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种碲铜合金轧制设备。

背景技术

轧制法是应用最广泛的一种压力加工方法，轧制过程是靠旋转的轧辗及轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辐缝之间并使之产生压缩，发生塑性变形的过程，按金属塑性变形体积不变原理，通过轧制，轧件厚度变薄，同时长度伸长、宽度变宽的一个过程。

由于轧制合金的过程，利用上下两个辊进行轧辗的，但是目前的上下两个辊之间的间距难以进行同步调节，导致上下两个辊不能轧辗出不同厚度的合金，使得轧制设备的使用受到限制；此外由于辊与轧件之间的接触过于片面，导致轧件与辊之间的摩擦力小，使得轧件并不能及时进入到上下两个辊之间进行轧制作业；由于为了轧件能够更好的被轧辗，往往在轧件轧辗之间，会对轧件进行加热，随后在进行轧辗，这样受热后的轧件在完成轧辗之后，易出现变形的情况，不利于对轧件的质量进行保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碲铜合金轧制设备，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碲铜合金轧制设备，所述设备外壳上对称开设有侧开滑槽，其中设备外壳的内壁上对称开设导轨滑槽，所述设备外壳的内部开设有内置容槽；

所述设备外壳的内部上下两侧对称设置有碾压辊，其中设备外壳上设置有同步推动组件，同步推动组件可对处于设备外壳内部上下两侧的碾压辊的位置进行同步位置调整；

在设备外壳内部设置有冷却组件，所述冷却组件的上方设置有往复推平组件，往复推平组件对处于冷却组件上的轧件进行推送定型。

优选的，所述内置容槽与导轨滑槽之间互通开设，所述碾压辊的两个端部设置固定连接的延伸支杆，其中一个所述延伸支杆上设置固定连接的传动齿轮，所述延伸支杆上套有联动套杆，其中延伸支杆与联动套杆之间进行活动连接，所述联动套杆上贯穿设置有防偏导杆，其中防偏导杆固定在设备外壳上。

优选的，所述联动套杆上设置固定连接的拉距支杆，其中拉距支杆上贯穿设置活动连接的电机轴，所述电机轴上套有皮带，其中皮带套在延伸支杆上，所述联动套杆上设置固定连接的限制外框，其中处于同一侧的两个联动套杆呈现八字形设置。

优选的，所述内置容槽的内部放置有上顶弹簧，其中上顶弹簧上侧设置有贴合圆环，所述贴合圆环上侧设置固定连接的活动杆，其中活动杆上套有套入环，所述套入环与设备外壳之间进行固定连接，其中活动杆的上侧设置固定连接的紧贴板，所述紧贴板上开设有扩充槽，其中扩充槽的内部放置有抵触板，所述抵触板与紧贴板之间进行活动连接，其中抵触板通过扭簧连接在紧贴板上，所述紧贴板上设置固定连接的角度定杆。

优选的，所述同步推动组件包括有安装块、伸缩杆、总成杆、穿槽杆、双向同步框与镶嵌滑块，其中伸缩杆安装在安装块上，所述总成杆安装在伸缩杆远离安装块的一侧，其中穿槽杆对称安装在总成杆上，所述双向同步框安装在穿槽杆上，其中镶嵌滑块对称固定在双向同步框上。

优选的，所述安装块安装在设备外壳上，其中穿槽杆贯穿侧开滑槽设置，所述双向同步框设置的形状为U形，其中镶嵌滑块设置的形状为凸形，所述镶嵌滑块嵌入在限制外框的内部。

优选的，所述冷却组件包括有冷却液储存框、第一凹陷部、第二凹陷部、连接软管、框内扩充垫、承接管与外部操控垫，其中第一凹陷部设置在冷却液储存框上，所述第二凹陷部设置在冷却液储存框上，其中连接软管设置在第二凹陷部的内部，所述框内扩充垫设置在冷却液储存框的内部，其中承接管安装在框内扩充垫上，所述外部操控垫设置在第二凹陷部的内部。

优选的，所述冷却液储存框安装在设备外壳的内部，其中连接软管插入设置在冷却液储存框上，所述承接管贯穿冷却液储存框设置，其中承接管远离框内扩充垫的一侧安装在外部操控垫上。

优选的，所述往复推平组件包括有随转齿轮、增距圆盘、推拉动杆、横穿杆、防偏导框、移动箱、摩擦增压块、下压块与引向柱，其中增距圆盘固定在随转齿轮上，所述推拉动杆活动连接在增距圆盘上，其中横穿杆活动连接在推拉动杆上，所述防偏导框套在横穿杆上，其中移动箱固定在防偏导框上，所述摩擦增压块固定在移动箱的下侧中间位置，其中下压块固定在移动箱上，所述引向柱对称安装在移动箱上。

优选的，所述随转齿轮活动连接在设备外壳上，其中移动箱处于冷却液储存框的上侧，所述移动箱上安装有连接软管远离冷却液储存框的一侧，其中引向柱插入到导轨滑槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

双向同步框带着镶嵌滑块进行移动，镶嵌滑块会在限制外框的内部滑动，由于两个联动套杆呈现八字形设置，在镶嵌滑块移动的过程中，两个联动套杆会做出相向的移动，从而实现对碾压辊位置调节的目的，从而使得碾压辊可碾压出不同厚度的轧件，有效增加轧制设备的使用范围，此外碾压辊的调节存在方便快捷的优点；

同时碾压辊转动的过程中，传动齿轮会带着随转齿轮进行转动，使得移动箱发生移动，移动箱上的摩擦增压块就会对轧件进行下压定型，同时朝向远离碾压辊的一侧推动轧件，这样则大大加强轧件自动送料的效率，避免轧件出现送料不及时，往复轧制的情况，同时移动箱上的下压块也会对外部操控垫进行挤压，及时在承接管的作用下，处于冷却液储存框内部的框内扩充垫就会膨胀，随后冷却液储存框内部的冷却液就会借助连接软管进入到移动箱的内部，这样在移动箱与冷却液储存框的作用下，轧件会被双向冷却，这样轧件就可在定型的时候被快速冷却。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明设备外壳剖面立体示意图。

图3为本发明碾压辊立体示意图。

图4为本发明防偏导杆立体示意图。

图5为本发明紧贴板立体示意图。

图6为本发明总成杆立体示意图。

图7为本发明冷却液储存框半剖立体示意图。

图8为本发明冷却液储存框半剖右视示意图。

图9为本发明图2中的A处放大示意图。

图10为本发明图4中的B处放大示意图。

图中：1、设备外壳；101、碾压辊；102、延伸支杆；103、传动齿轮；104、联动套杆；105、防偏导杆；106、拉距支杆；107、电机轴；108、皮带；109、限制外框；11、侧开滑槽；12、导轨滑槽；13、内置容槽；1301、上顶弹簧；1302、贴合圆环；1303、活动杆；1304、套入环；1305、紧贴板；1306、扩充槽；1307、抵触板；1308、角度定杆；2、安装块；21、伸缩杆；22、总成杆；23、穿槽杆；24、双向同步框；25、镶嵌滑块；3、冷却液储存框；301、随转齿轮；302、增距圆盘；303、推拉动杆；304、横穿杆；305、防偏导框；306、移动箱；307、摩擦增压块；308、下压块；309、引向柱；31、第一凹陷部；32、第二凹陷部；33、连接软管；34、框内扩充垫；35、承接管；36、外部操控垫。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括设备外壳1，其特征在于：设备外壳1上对称开设有侧开滑槽11，其中设备外壳1的内壁上对称开设导轨滑槽12，设备外壳1的内部开设有内置容槽13；

设备外壳1的内部上下两侧对称设置有碾压辊101，其中设备外壳1上设置有同步推动组件，同步推动组件可对处于设备外壳1内部上下两侧的碾压辊101的位置进行同步位置调整；碾压辊101设置的组数为三组，并且同一组的碾压辊101从设备外壳1的外部到设备外壳1的内部，其碾压辊101的直径是逐渐递减的，其中直径最小的两个碾压辊101之间的间隔，才是轧件最终被轧制的厚度，通过这三组碾压辊101的配合，使得轧件被逐步碾压，使得轧件的碾压更加的细致。

在设备外壳1内部设置有冷却组件，冷却组件的上方设置有往复推平组件，往复推平组件对处于冷却组件上的轧件进行推送定型。

内置容槽13与导轨滑槽12之间互通开设，碾压辊101的两个端部设置固定连接的延伸支杆102，其中一个延伸支杆102上设置固定连接的传动齿轮103，与传动齿轮103进行连接的延伸支杆102，是安装在直径最小的碾压辊101上的，延伸支杆102上套有联动套杆104，其中延伸支杆102与联动套杆104之间进行活动连接，所有的延伸支杆102通过转轴连接在联动套杆104上，联动套杆104上贯穿设置有防偏导杆105，其中防偏导杆105固定在设备外壳1上。

联动套杆104上设置固定连接的拉距支杆106，其中拉距支杆106上贯穿设置活动连接的电机轴107，电机轴107通过转轴连接在拉距支杆106上，同时电机轴107通过电机进行带动转动，电机轴107上套有皮带108，其中皮带108套在延伸支杆102上，皮带108套在同一组的碾压辊101上的延伸支杆102上，联动套杆104上设置固定连接的限制外框109，其中处于同一侧的两个联动套杆104呈现八字形设置。

电机轴107会被电机进行带动转动，电机轴107就可通过皮带108带着所有的延伸支杆102进行转动，随后延伸支杆102带着碾压辊101进行转动，碾压辊101可对轧件进行压片作业。

内置容槽13的内部放置有上顶弹簧1301，其中上顶弹簧1301上侧设置有贴合圆环1302，贴合圆环1302上侧设置固定连接的活动杆1303，活动杆1303采用矩形杆，避免活动杆1303发生转动，其中活动杆1303上套有套入环1304，套入环1304与设备外壳1之间进行固定连接，其中活动杆1303的上侧设置固定连接的紧贴板1305，紧贴板1305上开设有扩充槽1306，其中扩充槽1306的内部放置有抵触板1307，抵触板1307与紧贴板1305之间进行活动连接，其中抵触板1307通过扭簧连接在紧贴板1305上，紧贴板1305上设置固定连接的角度定杆1308。角度定杆1308固定在紧贴板1305上，在角度定杆1308的作用下，可避免抵触板1307在紧贴板1305向远离扩充槽1306的一侧转动。

同步推动组件包括有安装块2、伸缩杆21、总成杆22、穿槽杆23、双向同步框24与镶嵌滑块25，其中伸缩杆21安装在安装块2上，总成杆22安装在伸缩杆21远离安装块2的一侧，其中穿槽杆23对称安装在总成杆22上，双向同步框24安装在穿槽杆23上，其中镶嵌滑块25对称固定在双向同步框24上。伸缩杆21采用电动伸缩杆，伸缩杆21会带着总成杆22进行平移移动。

安装块2安装在设备外壳1上，其中穿槽杆23贯穿侧开滑槽11设置，双向同步框24设置的形状为U形，其中镶嵌滑块25设置的形状为凸形，镶嵌滑块25嵌入在限制外框109的内部。

伸缩杆21带着总成杆22进行移动，此时的穿槽杆23在侧开滑槽11内部移动，进一步地，双向同步框24带着镶嵌滑块25进行移动，镶嵌滑块25会在限制外框109的内部滑动，由于两个联动套杆104呈现八字形设置，在镶嵌滑块25移动的过程中，两个联动套杆104会做出相向的移动，从而实现对碾压辊101位置调节的目的，从而使得碾压辊101可碾压出不同厚度的轧件，有效增加轧制设备的使用范围，此外碾压辊101的调节存在方便快捷的优点。

冷却组件包括有冷却液储存框3、第一凹陷部31、第二凹陷部32、连接软管33、框内扩充垫34、承接管35与外部操控垫36，其中第一凹陷部31设置在冷却液储存框3上，第二凹陷部32设置在冷却液储存框3上，其中连接软管33设置在第二凹陷部32的内部，框内扩充垫34设置在冷却液储存框3的内部，其中承接管35安装在框内扩充垫34上，外部操控垫36设置在第二凹陷部32的内部。冷却液储存框3的内部储存满满的冷却液，使得冷却液储存框3内部不会存在任何的间隙，第一凹陷部31开设在冷却液储存框3的上侧中间位置。

冷却液储存框3安装在设备外壳1的内部，其中连接软管33插入设置在冷却液储存框3上，承接管35贯穿冷却液储存框3设置，其中承接管35远离框内扩充垫34的一侧安装在外部操控垫36上。第一凹陷部31的内部放置有顶板，顶板处于摩擦增压块307的下侧，顶板与冷却液储存框3之间设置有液压缸，液压缸与顶板之间进行固定连接，液压缸远离顶板的一侧安装在冷却液储存框3上，液压缸对顶板的位置进行调节，以便针对不同厚度的轧件，轧件经过第一凹陷部31的内部。

往复推平组件包括有随转齿轮301、增距圆盘302、推拉动杆303、横穿杆304、防偏导框305、移动箱306、摩擦增压块307、下压块308与引向柱309，其中增距圆盘302固定在随转齿轮301上，推拉动杆303活动连接在增距圆盘302上，其中横穿杆304活动连接在推拉动杆303上，防偏导框305套在横穿杆304上，其中移动箱306固定在防偏导框305上，摩擦增压块307固定在移动箱306的下侧中间位置，其中下压块308固定在移动箱306上，引向柱309对称安装在移动箱306上。摩擦增压块307与第一凹陷部31的位置上下对应设置，下压块308与第二凹陷部32的位置上下对应设置，随转齿轮301与传动齿轮103之间啮合设置，横穿杆304通过转轴连接在推拉动杆303上。

随转齿轮301活动连接在设备外壳1上，其中移动箱306处于冷却液储存框3的上侧，移动箱306上安装有连接软管33远离冷却液储存框3的一侧，其中引向柱309插入到导轨滑槽12的内部。

在传动齿轮103的过程中，传动齿轮103会带着随转齿轮301进行转动，随转齿轮301带着增距圆盘302进行转动，在推拉动杆303的作用下，防偏导框305不断的被往复拉动，此时移动箱306就会被往复的拉动，由于引向柱309是插入到导轨滑槽12内部的，因此移动箱306移动的轨迹与导轨滑槽12开设的形状相同，当引向柱309处于导轨滑槽12的下侧时，移动箱306上的摩擦增压块307就会对轧件进行下压定型，同时朝向远离碾压辊101的一侧推动轧件，这样则大大加强轧件自动送料的效率，避免轧件出现送料不及时，往复轧制的情况，同时移动箱306上的下压块308也会对外部操控垫36进行挤压，及时在承接管35的作用下，处于冷却液储存框3内部的框内扩充垫34就会膨胀，随后冷却液储存框3内部的冷却液就会借助连接软管33进入到移动箱306的内部，这样在移动箱306与冷却液储存框3的作用下，轧件会被双向冷却，这样轧件就可在定型的时候被快速冷却。

当引向柱309处于导轨滑槽12内部时，活动杆1303可借助上顶弹簧1301，对引向柱309进行向上顶动，以便辅助引向柱309围绕着导轨滑槽12进行移动。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。