一种机械设备用机械支撑平台

技术领域

本发明涉及机械支撑技术领域，具体是一种机械设备用机械支撑平台。

背景技术

机械设备的安装和维修环节中，都需要用到机械支撑平台对维修工具和零件进行支撑。

现有的机械支撑平台虽然具备一定的角度调整和升降功能，但是在实际使用时还存在以下缺陷：一方面无法同时调节支撑平台的水平角度和高度，另一方面无法利用调节支撑平台水平角度的驱动部件去移动支撑平台。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种机械设备用机械支撑平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备用机械支撑平台，包括承载机构、转动机构、支撑机构、升降部、电控调节部和移动结构，所述承载机构包括底座、固定架、固定板和支脚，所述固定架固定安装在底座上表面，所述固定板固定连接在固定架侧壁，所述支脚固定安装在底座下表面；

所述电控调节部与固定板连接，所述转动机构包括驱动电机、驱动齿轮、磁铁片、转动管和第一传动齿轮，所述驱动齿轮设置在驱动电机上方，所述驱动电机固定安装在底座上表面，所述转动管与固定架连接，所述第一传动齿轮安装在转动管表面，所述磁铁片设置在驱动齿轮上表面，所述电控调节部位于磁铁片正上方；

所述支撑机构包括支撑平台和中心杆，所述中心杆上端固定安装在支撑平台下表面，所述中心杆下端活动套设在转动管内，所述升降部下方固定安装在底座上表面，升降部上方与中心杆活动连接，且升降部上方与支撑平台下表面接触；

所述移动结构包括第一螺纹杆、第二传动齿轮、第二升降板和移动轮，所述第一螺纹杆安装在底座表面，所述第二传动齿轮固定连接在第一螺纹杆上方，所述电控调节部与磁铁片接触时，所述驱动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第二升降板螺纹连接在第一螺纹杆表面，所述移动轮安装在第二升降板下表面。

作为本发明进一步的方案：所述转动机构还包括驱动杆、第一限位筋和第一限位片，所述驱动电机上方连接有驱动杆，若干个所述第一限位筋设置在驱动杆表面，所述驱动齿轮活动套设在驱动杆表面，且驱动齿轮表面设置有第一限位槽，所述第一限位筋与第一限位槽滑动连接，所述第一限位片固定连接在驱动杆表面，且第一限位片位于驱动齿轮下方。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构还包括第二限位筋、第二限位片和连接件，若干个所述连接件设置在支撑平台上表面，若干个所述第二限位筋设置在中心杆表面，所述转动管内壁设置有第二限位槽，所述中心杆活动套设在转动管内，且第二限位筋与第二限位槽滑动连接，所述第二限位片固定连接在中心杆表面。

作为本发明再进一步的方案：所述升降部包括液压升降杆和第一升降板，所述液压升降杆下方固定安装在底座上表面，所述第一升降板固定安装在液压升降杆上方，所述第一升降板的中间位置活动套设在中心杆表面，且第一升降板分布在支撑平台和第二限位片之间，所述第一升降板上表面与支撑平台下表面接触。

作为本发明再进一步的方案：所述电控调节部还包括控制电源、导线、导电板和电磁铁，所述控制电源和导电板分别固定安装在固定板的上下两侧，所述控制电源通过导线连接导电板，所述电磁铁设置在导电板下表面，所述电磁铁与磁铁片磁性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述移动结构还包括同步传动组件和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆安装在底座下表面，所述同步传动组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮和第二同步轮分别安装在第一螺纹杆和第二螺纹杆表面，所述同步带连接在第一同步轮和第二同步轮之间，所述第二升降板远离第一螺纹杆的一侧与第二螺纹杆螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支脚表面连接有地脚螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当驱动电机和液压升降杆同时启动时，由于第一升降板的中间位置活动套设在中心杆表面，因此，支撑平台可以同时做升降运动和旋转运动，从而将机械设备调整至合适的位置，当电控调节部驱使驱动齿轮与第二传动齿轮啮合时，驱动电机产生的机械能通过第一螺纹杆和第二螺纹杆以及第二升降板和移动轮向下传递给地面，地面向上的反作用力能够驱使整个机械支撑平台离开地面，此时可使用牵引设备或人工驱使该机械支撑平台移动，具备便于调节和使用方便的特点。

附图说明

图1为本发明实施例中承载机构的平面示意图。

图2为本发明实施例中转动机构的平面示意图。

图3为本发明实施例中支撑机构的平面示意图。

图4为本发明实施例中升降部的平面示意图。

图5为本发明实施例中电控调节部的平面示意图。

图6为本发明实施例中移动结构的平面示意图。

图7为本发明实施例一种机械设备用机械支撑平台的第一平面示意图。

图8为本发明实施例一种机械设备用机械支撑平台的第二平面示意图。

图中：1-承载机构、11-底座、12-固定架、13-固定板、14-支脚、15-地脚螺栓、2-转动机构、21-驱动电机、22-驱动杆、221-第一限位筋、222-第一限位片、23-驱动齿轮、24-磁铁片、25-转动管、26-第一传动齿轮、3-支撑机构、31-支撑平台、32-中心杆、321-第二限位筋、322-第二限位片、33-连接件、4-升降部、41-液压升降杆、42-第一升降板、5-电控调节部、51-控制电源、52-导线、53-导电板、54-电磁铁、6-移动结构、61-第一螺纹杆、62-第二传动齿轮、63-同步传动组件、64-第二螺纹杆、65-第二升降板、66-移动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图8，本实施例提供了一种机械设备用机械支撑平台，包括承载机构1、转动机构2、支撑机构3、升降部4、电控调节部5和移动结构6，所述承载机构1包括底座11、固定架12、固定板13和支脚14，所述固定架12固定安装在底座11上表面，所述固定板13固定连接在固定架12侧壁，所述支脚14固定安装在底座11下表面；

所述电控调节部5与固定板13连接，所述转动机构2包括驱动电机21、驱动齿轮23、磁铁片24、转动管25和第一传动齿轮26，所述驱动齿轮23设置在驱动电机21上方，所述驱动电机21固定安装在底座11上表面，所述转动管25与固定架12连接，所述第一传动齿轮26安装在转动管25表面，所述磁铁片24设置在驱动齿轮23上表面，所述电控调节部5位于磁铁片24正上方；

所述支撑机构3包括支撑平台31和中心杆32，所述中心杆32上端固定安装在支撑平台31下表面，所述中心杆32下端活动套设在转动管25内，所述升降部4下方固定安装在底座11上表面，升降部4上方与中心杆32活动连接，且升降部4上方与支撑平台31下表面接触；

所述移动结构6包括第一螺纹杆61、第二传动齿轮62、第二升降板65和移动轮66，所述第一螺纹杆61安装在底座11表面，所述第二传动齿轮62固定连接在第一螺纹杆61上方，所述电控调节部5与磁铁片24接触时，所述驱动齿轮23与第二传动齿轮62啮合，所述第二升降板65螺纹连接在第一螺纹杆61表面，所述移动轮66安装在第二升降板65下表面。

进一步的，所述支脚14表面连接有地脚螺栓15。

进一步的，所述移动结构6还包括同步传动组件63和第二螺纹杆64，所述第二螺纹杆64安装在底座11下表面，所述同步传动组件63包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮和第二同步轮分别安装在第一螺纹杆61和第二螺纹杆64表面，所述同步带连接在第一同步轮和第二同步轮之间，所述第二升降板65远离第一螺纹杆61的一侧与第二螺纹杆64螺纹连接。

以上所述方案中，当驱动电机21和液压升降杆41同时启动时，由于第一升降板42的中间位置活动套设在中心杆32表面，因此，支撑平台31可以同时做升降运动和旋转运动，从而将机械设备调整至合适的位置，当电控调节部5驱使驱动齿轮23与第二传动齿轮62啮合时，驱动电机21产生的机械能通过第一螺纹杆61和第二螺纹杆64以及第二升降板65和移动轮66向下传递给地面，地面向上的反作用力能够驱使整个机械支撑平台离开地面，此时可使用牵引设备或人工驱使该机械支撑平台移动，具备便于调节和使用方便的特点。

请参阅图1至图8，作为本发明一种实施例，所述转动机构2还包括驱动杆22、第一限位筋221和第一限位片222，所述驱动电机21上方连接有驱动杆22，若干个所述第一限位筋221设置在驱动杆22表面，所述驱动齿轮23活动套设在驱动杆22表面，且驱动齿轮23表面设置有第一限位槽，所述第一限位筋221与第一限位槽滑动连接，所述第一限位片222固定连接在驱动杆22表面，且第一限位片222位于驱动齿轮23下方。

以上所述方案中，第一限位片222用于向上支撑驱动齿轮23，驱动电机21通过驱动杆22和第一限位筋221带动驱动齿轮23旋转，旋转的驱动齿轮23通过第一传动齿轮26带动转动管25旋转。

请参阅图1至图8，作为本发明一种实施例，所述支撑机构3还包括第二限位筋321、第二限位片322和连接件33，若干个所述连接件33设置在支撑平台31上表面，若干个所述第二限位筋321设置在中心杆32表面，所述转动管25内壁设置有第二限位槽，所述中心杆32活动套设在转动管25内，且第二限位筋321与第二限位槽滑动连接，所述第二限位片322固定连接在中心杆32表面。

以上所述方案中，旋转的转动管25通过第二限位筋31带动中心杆32、支撑平台31和机械设备旋转，必要时，可在转动管25表面安装所需型号的角度传感器，用于精确控制支撑平台31和机械设备的转动角度，连接件33包括固定在支撑平台31上表面的螺纹柱以及安装在螺纹柱表面的螺母，使用时，将机械设备安装座表面的安装孔套在螺纹柱表面，然后再将螺母螺纹连接在螺纹柱表面固定机械设备。

请参阅图1至图7，作为本发明一种实施例，所述升降部4包括液压升降杆41和第一升降板42，所述液压升降杆41下方固定安装在底座11上表面，所述第一升降板42固定安装在液压升降杆41上方，所述第一升降板42的中间位置活动套设在中心杆32表面，且第一升降板42分布在支撑平台31和第二限位片322之间，所述第一升降板42上表面与支撑平台31下表面接触。

以上所述方案中，当需要调节机械设备以及支撑平台31的高度时，启动液压升降杆41，液压升降杆41通过第一升降板42将向上的推力传递给支撑平台31时，能够带动支撑平台31上升，液压升降杆41通过第一升降板42将向下的拉力传递给第二限位片322时，能够带动支撑平台31下降。

请参阅图1至图8，作为本发明一种实施例，所述电控调节部5还包括控制电源51、导线52、导电板53和电磁铁54，所述控制电源51和导电板53分别固定安装在固定板13的上下两侧，所述控制电源51通过导线52连接导电板53，所述电磁铁54设置在导电板53下表面，所述电磁铁54与磁铁片24磁性连接。

以上所述方案中，控制电源51使电磁铁54通电，通电后的电磁铁54与磁铁片24之间的磁吸力能够带动驱动齿轮23沿着驱动杆22向上移动，当电磁铁54与磁铁片24贴合时，驱动齿轮23完全脱离第一传动齿轮26，且驱动齿轮23与第二传动齿轮62啮合。

本发明使用时，当需要在水平方向上调节机械设备以及支撑平台31的角度时，启动驱动电机21，驱动电机21通过驱动杆22和第一限位筋221带动驱动齿轮23旋转，旋转的驱动齿轮23通过第一传动齿轮26带动转动管25旋转，旋转的转动管25通过第二限位筋31带动中心杆32、支撑平台31和机械设备旋转，必要时，可在转动管25表面安装所需型号的角度传感器，用于精确控制支撑平台31和机械设备的转动角度；

当需要调节机械设备以及支撑平台31的高度时，启动液压升降杆41，液压升降杆41通过第一升降板42将向上的推力传递给支撑平台31时，能够带动支撑平台31上升，液压升降杆41通过第一升降板42将向下的拉力传递给第二限位片322时，能够带动支撑平台31下降；

需要注意的是，当驱动电机21和液压升降杆41同时启动时，由于第一升降板42的中间位置活动套设在中心杆32表面，因此，支撑平台31可以同时做升降运动和旋转运动，从而将机械设备调整至合适的位置；

当需要移动该机械支撑平台时，首先使用工具将地脚螺栓15拆除，然后启动控制电源51使电磁铁54通电，通电后的电磁铁54与磁铁片24之间的磁吸力能够带动驱动齿轮23沿着驱动杆22向上移动，当电磁铁54与磁铁片24贴合时，驱动齿轮23完全脱离第一传动齿轮26，且驱动齿轮23与第二传动齿轮62啮合，此时驱动电机21通过驱动齿轮23与第二传动齿轮62带动第一螺纹杆61旋转，旋转的第一螺纹杆61通过同步传动组件63带动第二螺纹杆64同步旋转，旋转的第一螺纹杆61和第二螺纹杆64能够带动第二升降板65和移动轮66下降，当移动轮66与地面接触时，驱动电机21产生的机械能通过第一螺纹杆61和第二螺纹杆64以及第二升降板65和移动轮66向下传递给地面，地面向上的反作用力能够驱使整个机械支撑平台离开地面，此时可使用牵引设备或人工驱使该机械支撑平台移动，具备移动方便的特点。

综上所述，当驱动电机21和液压升降杆41同时启动时，由于第一升降板42的中间位置活动套设在中心杆32表面，因此，支撑平台31可以同时做升降运动和旋转运动，从而将机械设备调整至合适的位置，当电控调节部5驱使驱动齿轮23与第二传动齿轮62啮合时，驱动电机21产生的机械能通过第一螺纹杆61和第二螺纹杆64以及第二升降板65和移动轮66向下传递给地面，地面向上的反作用力能够驱使整个机械支撑平台离开地面，此时可使用牵引设备或人工驱使该机械支撑平台移动，具备便于调节和使用方便的特点。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。