一种双胶圈插口钢环用型钢快速制备方法

技术领域

本发明涉及一种双胶圈插口钢环用型钢快速制备方法。

背景技术

插口钢环用型钢是预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）的主要结构材料之一，它与承口钢及橡胶密封圈等共同完成混凝土管的连接。PCCP用于城市给水排水干管、输水引水工程、农田灌溉。工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环系统、倒虹吸管、压力隧道管线及深覆土涵管等，PCCP的广泛应用带动了插口钢的生产，推动了钢产业的发展。插口钢环用型钢的生产过程中具有板型和型钢的双重生产特性，由于其断面为异型断面，断面呈不对称性，轧制过程中轧件头部弯曲控制和成品矫直控制难度大，通常采用横列式轧机和离线矫直获得成品。采用这种方法生产插口钢，成品收得率较低，产能水平较低，造成生产成本相对较高。

通过论文检索可知，国内生产插口钢环用型钢过程中，由于异型不对称断面，轧件头部状态无法控制，均采用横列往复式轧机进行制备生产，该方法技术相对落后，效率低，产能低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双胶圈插口钢环用型钢快速制备方法，已经形成批量化制备生产能力，攻克了异型不对称断面在轧制中的难题和在线矫直成品率低的难题，极大的提高了生产效率和成品收得率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术生产方案：一种双胶圈插口钢环用型钢快速制备方法，生产步骤如下：

半连续轧制：开坯机往复轧制5道次+精轧6连轧；钢坯断面尺寸为150×150mm，长度根据应用产线的冷床长度和加热炉宽度而定，开轧温度1030-1080℃，钢坯出炉要求去除表面氧化铁；全线共轧制11道次，粗轧前3道采用强宽孔型，第4道和第5道将轧件轧制成后续道次需要的形状及尺寸，精轧采用闭口孔型，运用限制宽展的原理保证密封圈凹槽的尺寸和成品总宽尺寸；精轧为6机架连轧，其中K2采用四辊万能轧机，其余为两辊水平轧机，各道次轧件的侧弯系数小于±0.01；侧弯系数=μ左-μ右；每架精轧机的进口导卫采用具有三组导辊的滚动导卫，第一组为水平导辊，后两组为立导辊；

在线矫直：冷床后布置有十辊悬臂式矫直机，成品材经过冷床降温冷却后，温度低于60℃时采用插口钢专用设计的矫直辊进行在线矫直；

倍尺锯切：按照用户要求的定尺长度，采用φ1800mm冷锯锯切成交货长度的整倍数长度；

成捆码垛：按照每十根一捆进行打捆，打捆后成“井”字形码垛，避免码垛和吊运过程中出现二次弯曲；

二次精整交货：利用带锯锯床切割成用户所需的长度，按照十根一捆进行打捆交货。

本发明与原有技术相比，能实现插口钢的连轧高效生产和在线冷态一次成型矫直生产，减少插口钢二次精加工后的冷矫直工序，日产水平能达到1000吨以上。本发明能在H型钢生产线上不做任何改造即可完成插口钢的制备生产，同时满足高产低成本的插口钢生产要求。

附图说明

附图1-5为粗轧孔型图。

附图6-11为精轧孔型图。

附图12为矫直辊辊型图。

附图13为精轧进口滚动导卫。

附图14为成品成捆码放示意图。

实施方式

一种双胶圈插口钢环用型钢快速制备方法，如图1-14所示，生产步骤如下：

半连续轧制：开坯机往复轧制5道次+精轧6连轧；钢坯断面尺寸为150×150mm，长度根据应用产线的冷床长度和加热炉宽度而定，开轧温度1030-1080℃，钢坯出炉要求去除表面氧化铁；全线共轧制11道次，粗轧前3道采用强宽孔型，第4道和第5道将轧件轧制成后续道次需要的形状及尺寸，精轧采用闭口孔型，运用限制宽展的原理保证密封圈凹槽的尺寸和成品总宽尺寸；精轧为6机架连轧，其中K2采用四辊万能轧机，其余为两辊水平轧机，各道次轧件的侧弯系数小于±0.01；侧弯系数=μ左-μ右；如图13所示，每架精轧机的进口导卫采用具有三组导辊的滚动导卫，第一组为水平导辊，后两组为立导辊；

在线矫直：冷床后布置有十辊悬臂式矫直机，成品材经过冷床降温冷却后，温度低于60℃时采用插口钢专用设计的矫直辊进行在线矫直；

倍尺锯切：按照用户要求的定尺长度，采用φ1800mm冷锯锯切成交货长度的整倍数长度；

成捆码垛：按照每十根一捆进行打捆，打捆后成“井”字形码垛，避免码垛和吊运过程中出现二次弯曲；

二次精整交货：如图14所示，利用带锯锯床切割成用户所需的长度，按照十根一捆进行打捆交货。

实施例：粗轧孔型工艺参数，

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精轧孔型工艺参数；

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