一种ABS塑料生产用造粒机

技术领域

本发明涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种ABS塑料生产用造粒机。

背景技术

随着科技的快速发展，在工业中，一些工业材料也开始研制生产，其中就有塑料，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的组成种类有很多，其在使用功能以及使用强度等方面各有不同，其中就有ABS塑料，其兼有三种组元的共同性能，具有耐化学腐蚀、耐热、高弹性、韧性等性能，是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，其在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

在ABS塑料生产制造过程中，需要进行造粒作业，从而提高ABS塑料的生产质量，但是现今在ABS塑料造粒过程中，造粒机组成中的挤塑机在将塑料挤出到冷却池的过程中，塑料在刚出挤塑机时尚有温度，在该温度的作用下，塑料容易在重力的作用下向下形成拉动，从而使塑料形成条状，然而在下降的过程中，塑胶条及其容易产生不同大小的直径，继而影响后期的造粒直径，影响塑料造粒的质量。

因此，有必要提供一种ABS塑料生产用造粒机解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种拆装便捷、防护效果好、可以提高造粒质量的ABS塑料生产用造粒机。

为解决上述技术问题，本发明提供的ABS塑料生产用造粒机，包括：挤塑机，所述挤塑机下方设置有冷却槽，所述冷却槽内设置有搅拌机构，所述挤塑机的一侧设置有下料架，所述下料架上设置有多个限位环，所述冷却槽内设置有三个限位机构。

优选的，所述搅拌机构包括：搅拌电机、搅拌杆和缓冲板一，所述搅拌电机固定安装在所述冷却槽的一侧外壁上，所述搅拌杆转动安装在所述冷却槽的两侧内壁上，所述搅拌杆的一端与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述缓冲板一固定安装在所述冷却槽的内壁上。

优选的，所述限位机构包括：安装板、转动腔、转动螺杆、多个夹持板、多个移动通槽、多个移动块和转动杆，所述安装板固定安装在所述冷却槽的两侧内壁上，所述安装板的顶部开设有夹持凹槽，所述转动腔开设在所述安装板上，所述转动螺杆转动安装在所述转动腔的一侧内壁上，多个所述夹持板均设置在所述夹持凹槽内，多个所述移动通槽均开设在所述夹持凹槽的底部内壁上，多个所述移动通槽均与所述转动腔连通，多个所述移动块分别固定安装在多个所述夹持板的底部，多个所述移动块分别贯穿多个所述转动腔内，所述转动杆转动安装在所述安装板上，所述转动杆与所述转动螺杆通过齿轮连接。

优选的，所述转动螺杆上设置多个相向外螺纹，所述转动螺杆上套设有多个螺纹套，多个所述螺纹套分别与多个所述外螺纹螺纹连接，多个所述螺纹套分别与多个所述移动块的底部固定连接，多个所述螺纹套均与所述转动腔滑动连接。

优选的，所述下料架由三个固定板构成，三个固定板相互靠近的一侧外壁上固定安装有四个连接杆，三个所述固定板的顶部均开设有多个安装通槽，多个所述限位环的底端分别贯穿多个所述安装通槽，多个所述限位环的外圈分别与多个所述安装通槽的内壁适配。

优选的，所述挤塑机的一侧外壁上固定安装有两个槽型块二，位于顶部的所述固定板的两侧外壁上均固定安装有连接块二，两个所述连接块二分别延伸至两个槽型块二内，两个所述连接块二的顶部均开设有卡持槽，两个所述槽型块二的顶部内壁上均开设有收纳槽，两个所述收纳槽的两侧内壁上滑动安装有卡持块，两个所述卡持块分别延伸至两个所述卡持槽内并分别与两个所述卡持槽适配，两个所述卡持块的顶部均固定安装有拉杆，两个所述拉杆的顶端分别延伸至两个所述槽型块二的上方，两个所述拉杆分别与两个所述槽型块二滑动连接，两个所述拉杆上均套设有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的底端分别与两个所述卡持块的顶部固定连接，两个所述缓冲弹簧的顶端分别与两个所述收纳槽的顶部内壁固定连接。

优选的，位于顶部的所述固定板的两侧外壁上均固定安装有槽型块一，所述下料架上套设有防护罩，所述防护罩的两侧内壁上均固定安装有连接块一，两个所述连接块一分别延伸至两个所述槽型块一内，两个所述槽型块一与所述防护罩通过两个所述紧固螺栓连接。

优选的，所述防护罩的一侧外壁上固定安装有固定框，所述固定框的内壁上固定安装有隔板，所述固定框的底部内壁上固定安装有吸气泵，所述吸气泵上的进气管延伸至所述隔板的上方，所述吸气泵上的出气管延伸至所述固定框外，所述防护罩的顶部固定安装有连接罩，所述连接罩的一侧外壁上固定安装有连接管，所述连接管的另一端延伸至所述固定框内，所述防护罩的顶部开设有多个缓冲气孔，多个所述缓冲气孔均与防护罩连通。

优选的，所述固定框的一侧外壁上开设有安装通槽，所述安装通槽内设置有封板，所述封板通过四个螺栓与所述安装通槽连接，所述固定框的两侧内壁上滑动安装有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的一侧外壁与所述封板的一侧外壁固定连接。

优选的，所述防护罩上设置有L型衔接板，所述L型衔接板的一侧外壁上开设有通气通槽，所述L型衔接板的一侧外壁上固定安装有进气框，所述进气框与通气通槽连通，所述进气框的内壁上固定安装有过滤板和海绵板。

与相关技术相比较，本发明提供的ABS塑料生产用造粒机具有如下有益效果：

本发明提供一种ABS塑料生产用造粒机，通过下料架和限位环的设置，可以在塑胶条移动出挤塑机时，在塑胶条温热的状态下对塑胶条进行塑形，保证塑胶条后期的造粒质量，通过槽型块二、连接块二、卡持槽、收纳槽、卡持块、拉杆和缓冲弹簧的设置，可以在保证下料架安装稳固的情况下，保障下料架的拆装便捷性，间接为造粒机零件的储存保护提供效率；

通过搅拌杆、搅拌电机和缓冲板一的设置，可以在避免水流的波动对塑胶条造成影响的情况下，提高塑胶条冷却的效果；

通过安装板、转动腔、转动螺杆、夹持板、移动通槽、移动块、转动杆和转钮的作用下，可以保证塑胶条顺畅流通的情况下，提高塑胶条在冷却槽内的齐整性，继而保证塑料后期造粒的质量。

附图说明

图1为本发明提供的ABS塑料生产用造粒机第一实施例的主视结构示意图；

图2为本发明提供的ABS塑料生产用造粒机第一实施例的部分俯视剖视结构示意图；

图3为本发明提供的ABS塑料生产用造粒机第一实施例中槽型块二和连接块二的连接结构示意图；

图4为本发明提供的ABS塑料生产用造粒机第一实施例中安装板的侧视剖视结构示意图；

图5为本发明提供的ABS塑料生产用造粒机第一实施例中限位环的立体结构示意图；

图6为本发明提供的ABS塑料生产用造粒机第一实施例中限位环的另一种立体结构示意图；

图7为本发明提供的ABS塑料生产用造粒机第二实施例的主视结构示意图；

图8为本发明提供的ABS塑料生产用造粒机第二实施例中固定框的正视结构示意图；

图9为本发明提供的ABS塑料生产用造粒机第二实施例中L型衔接板的立体结构示意图。

图中标号：1、挤塑机；2、冷却槽；3、进水管；4、出水管；5、搅拌杆；6、搅拌电机；7、缓冲板一；8、固定板；9、限位环；10、防护罩；11、安装板；12、转动腔；13、转动螺杆；14、夹持板；15、移动通槽；16、移动块；17、转动杆；18、转钮；19、槽型块一；20、连接块一；21、紧固螺栓；22、槽型块二；23、连接块二；24、卡持槽；25、收纳槽；26、卡持块；27、拉杆；28、磁力块；29、固定框；30、隔板；31、吸气泵；32、活性炭吸附板；33、连接罩；34、连接管；35、缓冲气孔；36、进气框；37、过滤板；38、海绵板；39、L型衔接板；40、通气通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图6，在本发明的第一实施例中，ABS塑料生产用造粒机包括：挤塑机1，挤塑机1采用现有技术构成，挤塑机1下方设置有冷却槽2，冷却槽2的顶部设置有进水管3，冷却槽2的底部安装有出水管4，进水管3和出水管4上局你设置有阀门，在实际使用过程中，可以在冷却槽2上安装温度表，监控冷却槽2内的温度，在水流温度较高时可以通过出水管4排出并通过进水管3向冷却槽2内注入冷水，由此可以保证对塑胶条的冷却效果，冷却槽2内设置有搅拌机构，搅拌机构包括：搅拌电机6、搅拌杆5和缓冲板一7，搅拌电机6固定安装在冷却槽2的一侧外壁上，搅拌杆5转动安装在冷却槽2的两侧内壁上，搅拌杆5的一端与搅拌电机6的输出轴固定连接，搅拌杆5的外壁上固定安装有多个搅拌支杆，通过多个搅拌支杆可以提高水流的波动性，缓冲板一7固定安装在冷却槽2的内壁上，缓冲板一7的顶部开设有多个缓冲水孔，通过多个缓冲水孔可以避免水流的波动对塑胶条造成影响，挤塑机1的一侧设置有下料架，下料架上设置有多个限位环9，冷却槽2内设置有三个限位机构。

限位机构包括：安装板11、转动腔12、转动螺杆13、多个夹持板14、多个移动通槽15、多个移动块16和转动杆17，安装板11固定安装在冷却槽2的两侧内壁上，安装板11的顶部开设有夹持凹槽，转动腔12开设在安装板11上，转动螺杆13转动安装在转动腔12的一侧内壁上，多个夹持板14均设置在夹持凹槽内，对应两个夹持板14相互靠近的一侧外壁上开设有弧形槽，由此，可以保证对塑胶条的定位效果，多个移动通槽15均开设在夹持凹槽的底部内壁上，多个移动通槽15均与转动腔12连通，多个移动块16分别固定安装在多个夹持板14的底部，多个移动块16分别贯穿多个转动腔12内，转动螺杆13上设置多个相向外螺纹，多个相向的外螺纹交错设置，转动螺杆13上套设有多个螺纹套，多个螺纹套分别与多个外螺纹螺纹连接，多个螺纹套分别与多个移动块16的底部固定连接，多个螺纹套均与转动腔12滑动连接，转动腔12的底部内壁上开设有滑槽一，多个螺纹套的外壁上均固定安装有滑块一，多个滑块一均与滑槽一滑动连接，转动杆17转动安装在安装板11上，转动杆17与转动螺杆13通过齿轮连接，转动螺杆13的一端固定套设有锥形齿轮一，转动杆17的底端固定套设有锥形齿轮二，锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，安装板11的顶部开设有避让槽，转动杆17的顶端延伸至避让槽内，转动杆17的顶端固定安装有转钮18。

下料架由三个固定板8构成，三个固定板8相互靠近的一侧外壁上固定安装有四个连接杆，三个固定板8的顶部均开设有多个安装通槽，多个限位环9的底端分别贯穿多个安装通槽，多个限位环9的外圈分别与多个安装通槽的内壁适配，固定板8的顶部开设有多个磁力槽，每四个磁力槽环形分布在安装通槽外围，限位环9的外壁上固定安装有四个呈环形分布的磁力块28，磁力块28与磁力槽通过磁力吸附连接，由此可以保证限位环9的安装稳定性，限位环9的顶端内壁边以弧形设置，这样可以方便塑胶条贯穿限位环9，三个固定板8依次高低放置，位于三个固定板8上的限位环9的内壁直径也从高到低依次降低，这样可以对塑胶条进行逐层塑形定位。

挤塑机1的一侧外壁上固定安装有两个槽型块二22，位于顶部的固定板8的两侧外壁上均固定安装有连接块二23，两个连接块二23分别延伸至两个槽型块二22内，两个连接块二23的顶部均开设有卡持槽24，两个槽型块二22的顶部内壁上均开设有收纳槽25，两个收纳槽25的两侧内壁上滑动安装有卡持块26，收纳槽25的两侧内壁上均开设有滑槽二，卡持块26的两侧外壁上均固定安装有滑块二，滑块二与滑槽二滑动连接，两个卡持块26分别延伸至两个卡持槽24内并分别与两个卡持槽24适配，两个卡持块26的顶部均固定安装有拉杆27，两个拉杆27的顶端分别延伸至两个槽型块二22的上方，槽型块二22的顶部开设有拉动孔，拉动孔与收纳槽25连通，拉杆27贯穿拉动孔并与拉动孔的内壁滑动连接，拉杆27的顶端固定安装有拉板，两个拉杆27分别与两个槽型块二22滑动连接，两个拉杆27上均套设有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的底端分别与两个卡持块26的顶部固定连接，两个缓冲弹簧的顶端分别与两个收纳槽25的顶部内壁固定连接。

位于顶部的固定板8的两侧外壁上均固定安装有槽型块一19，下料架上套设有防护罩10，防护罩10的两侧内壁上均固定安装有连接块一20，两个连接块一20分别延伸至两个槽型块一19内，两个槽型块一19与防护罩10通过两个紧固螺栓21连接，防护罩10采用亚力克材料制作，防护罩10的顶部与挤塑机1的外壁紧密连接，这样可以避免灰尘落到温热的塑胶条上，提高对塑料造粒的质量。

本实施例中：

使用时，根据挤塑机1挤出的塑胶条的数量选择合适数量的限位环9，并将限位环9安装到下料架上，具体安装为，将限位环9的底端插入对应固定板8上的安装通槽内，是限位环9上的四个磁力块28置于固定板8上的四个磁力槽内，由此完成限位环9的安装，通过多个限位环9对塑胶条的依次限定，保障了塑料造粒的质量；

在塑胶条穿过限位环9后，通过人工拉动至对应的两个夹持板14之间，转动转钮18带动转动杆17转动，通过齿轮的连接带动转动螺杆13转动，由此带动对应的两个夹持板14向着相互靠近的反向移动，对穿过的塑胶条进行夹持限位，且对塑胶条的夹持并非固定，塑胶条在两个夹持板14之间的夹持槽内可以移动，由此，可以保证塑胶条在冷却槽2内移动的齐整性，避免塑胶条在冷却槽2内杂乱粘连，保证后期塑料造粒的质量；

在塑胶条位于冷却槽2内的时候，可以启动搅拌电机6带动搅拌杆5转动，从而带动冷却槽2内的水流转动，继而通过水流的波动，提高对塑胶条的冷却效果，同时，通过缓冲板一7和多个缓冲水孔的设置，可以避免水流波动过大对塑胶条造成影响；

在日常防护过程中，可以将下料架和多个限位环9取下，进行单独储藏保护，提高对造粒机的零件保护，具体操作为，拉动两个拉杆27带动两个卡持块26分别延伸出两个卡持槽24内，由此便可以将下料架和多个限位环9通过两个连接块二23从两个槽型块二22上取下，即可完成下料架和限位环9的拆小额，同理，只需要将下料架上的两个连接块二23分别滑动至两个槽型块二22内，再通过两个卡持块26分别插入两个卡持槽24内即可完成下料架的安装，操作简单便捷，且通过两个缓冲弹簧的设置，可以提高卡持块26和卡持槽24的连接稳定性，继而保证下料架的安装稳固性。

与相关技术相比较，本发明提供的ABS塑料生产用造粒机具有如下有益效果：

通过下料架和限位环9的设置，可以在塑胶条移动出挤塑机1时，在塑胶条温热的状态下对塑胶条进行塑形，保证塑胶条后期的造粒质量，通过槽型块二22、连接块二23、卡持槽24、收纳槽25、卡持块26、拉杆27和缓冲弹簧的设置，可以在保证下料架安装稳固的情况下，保障下料架的拆装便捷性，间接为造粒机零件的储存保护提供效率；

通过搅拌杆5、搅拌电机6和缓冲板一7的设置，可以在避免水流的波动对塑胶条造成影响的情况下，提高塑胶条冷却的效果；

通过安装板11、转动腔12、转动螺杆13、夹持板14、移动通槽15、移动块16、转动杆17和转钮18的作用下，可以保证塑胶条顺畅流通的情况下，提高塑胶条在冷却槽2内的齐整性，继而保证塑料后期造粒的质量。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的ABS塑料生产用造粒机，本申请的第二实施例提出另一种ABS塑料生产用造粒机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图7-图9，ABS塑料生产用造粒机还包括固定框29，固定框29固定安装在防护罩10的一侧外壁上，固定框29的内壁上固定安装有隔板30，固定框29的底部内壁上固定安装有吸气泵31，吸气泵31上的进气管延伸至隔板30的上方，吸气泵31上的出气管延伸至固定框29外，防护罩10的顶部固定安装有连接罩33，连接罩33的一侧外壁上固定安装有连接管34，连接管34的另一端延伸至固定框29内，防护罩10的顶部开设有多个缓冲气孔35，多个缓冲气孔35均与防护罩10连通。

固定框29的一侧外壁上开设有安装通槽，安装通槽内设置有封板，封板通过四个螺栓与安装通槽连接，固定框29的两侧内壁上滑动安装有活性炭吸附板32，活性炭吸附板32的一侧外壁与封板的一侧外壁固定连接。

防护罩10上设置有L型衔接板39，L型衔接板39可以通过螺栓进行安装，L型衔接板39的一侧外壁上开设有通气通槽40，L型衔接板39的一侧外壁上固定安装有进气框36，进气框36与通气通槽40连通，进气框36的内壁上固定安装有过滤板37和海绵板38，L型衔接板39的底部开设有多个避让孔，通过多个避让孔可以方便塑胶条排出。

本实施例中：

使用时，在塑胶条通过挤塑机1挤出时，启动吸气泵31，通过多个缓冲气孔35、连接罩33和连接管34将塑胶条散发的热气吸收至固定框29内，通过活性炭吸附板32可以对热气中的一些有毒物质进行吸附，再通过吸气泵31输送到其他地方，这样可以有效的保护工作环境，为工作人员的身体健康提供保障，在吸气泵31工作时，气流通过进气框36进入防护罩10内，通过过滤板37可以对空气中的杂质进行过滤，这样可以避免对塑胶条造成污染，同时通过海绵板38可以对气流起到缓冲作用，避免气流带动塑胶条发生位移，保证塑料造粒的质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。