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一种雪茄片状茄芯瓜片结构调控方法

文献发布时间:2024-04-18 19:58:21


一种雪茄片状茄芯瓜片结构调控方法

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域,尤其涉及的是一种雪茄片状茄芯瓜片结构调控方法。

背景技术

雪茄属于比较特殊的烟草制品,茄衣、茄套、茄芯共同构成了雪茄,它们都是以雪茄烟叶为主要原料,通过手工或设备卷制而成。其中设备卷制雪茄,茄芯形态有丝状与片状的区别,丝状宽度改变主要采用切丝机进行,而片状形态改变,因雪茄的烟支直径规格具有多样性,对片状瓜片形态尺寸要求亦不尽相同,而完成茄芯原料片状形态尺寸调整主要涉及到打叶形变等工序,同时打叶前原料的水分、温度调控也较为重要。因此片状瓜片茄芯的原料预处理涉及到烟片含水率、温度调控、原料片状瓜片形态尺寸调整,其调整技术手段和系统化工艺方法,不仅对设备卷制雪茄烟的卷胚吸阻、密度及松紧程度等质量指标具有一定的影响,而且对产品风格及原料过程损耗等成本效益亦带来影响。

随着烟草加工集约化生产推广应用,收购的把烟茄芯原料,其叶梗分离由专业打叶复烤工厂,按照一定的技术和经济指标要求集中打叶,实现了把烟原料的叶梗分离,复烤后的茄芯片烟原料经工业醇化后,其质量一致性和均匀性得到有力保障。但是,经打叶复烤后的片烟茄芯原料尺寸结构,仍不能满足机制雪茄茄芯卷制,因此,还需要对打叶复烤后的片烟再进行结构调控,目前采用的结构调控方式是直接利用打叶器对片烟进行打叶处理,直到满足茄芯瓜片的尺寸要求,此种方式由于直接将所有片烟均进行打叶处理,会导致茄芯瓜片的造碎很多。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种雪茄片状茄芯瓜片结构调控方法,以实现雪茄片状茄芯瓜片结构的稳定、精确调节,且能实现不同规格的茄芯瓜片结构调控的柔性切换。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种雪茄片状茄芯瓜片结构调控方法,包括如下步骤:

步骤一、将片状茄芯原料进行增温增湿,作为待调控物料;

步骤二、将待调控物料进行一级筛分处理,经过一级筛分处理后的上层物料作为一级筛分上层物料,经过一级筛分处理后落下的物料作为一级筛分下层物料,将一级筛分下层物料输送至配方储柜中;

步骤三、将一级筛分上层物料进行一级打叶改型处理,得到一级改型物料;

步骤四、将一级改型物料进行风选剔梗除杂处理,剔除梗签后得到风选后物料;

步骤五、将风选后物料进行二级筛分处理,经过二级筛分处理后的上层物料作为二级筛分上层物料,经过二级筛分处理后落下的物料作为二级筛分下层物料,将二级筛分下层物料输送至配方储柜中;

步骤六、将二级筛分上层物料进行二级打叶改型处理,得到二级改型物料;

步骤七、将二级改型物料进行三级筛分处理,经过三级筛分处理后的上层物料作为三级筛分上层物料,经过三级筛分处理后落下的物料作为三级筛分下层物料,将三级筛分下层物料输送至配方储柜中,将三级筛分上层物料返回至步骤六再次进行二级打叶改型处理。

作为上述方法的优选方案,所述步骤二、步骤五和步骤七中,依靠振动筛分设备对物料进行各级筛分处理,振动筛分设备包括筛分机架以及设置在筛分机架上的筛网,筛网与筛分机架可拆卸连接。

作为上述方法的优选方案,所述步骤三、步骤六中,依靠打叶器对物料进行各级打叶改型处理,打叶器包括打叶机架以及设置在打叶机架上的打叶框栏,打叶框栏与打叶机架可拆卸连接。

本发明相比现有技术具有以下优点:

本发明提供的一种雪茄片状茄芯瓜片结构调控方法,其针对片状茄芯原料,采用筛分与打叶相结合的方式进行处理,通过筛分将小尺寸的物料直接筛分出来进入后续的配方储柜中,对大尺寸的物料再进行打叶处理,相对于传统的结构调控方式,此种柔性化分步打叶形变的处理方式能有效减少造碎;同时,本发明采用多级筛分与打叶相结合的处理方式,实现了对茄芯瓜片尺寸的逐级处理,使得处理后的物料满足茄芯瓜片的尺寸规格,实现了雪茄片状茄芯瓜片结构的稳定、精确调节;此外,通过更换不同规格的筛网和打叶框栏,即可满足不同规格的茄芯瓜片的尺寸调控要求,实现了工艺路径和参数的柔性切换。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1,本发明公开了一种雪茄片状茄芯瓜片结构调控方法,包括如下步骤:

步骤一、将片状茄芯原料进行增温增湿,作为待调控物料;

步骤二、依靠振动筛分设备对待调控物料进行一级筛分处理,经过一级筛分处理后的上层物料作为一级筛分上层物料,经过一级筛分处理后落下的物料作为一级筛分下层物料,将一级筛分下层物料输送至配方储柜中;

步骤三、依靠打叶器对一级筛分上层物料进行一级打叶改型处理,得到一级改型物料;

步骤四、将一级改型物料进行风选剔梗除杂处理,剔除梗签后得到风选后物料;

步骤五、依靠振动筛分设备对风选后物料进行二级筛分处理,经过二级筛分处理后的上层物料作为二级筛分上层物料,经过二级筛分处理后落下的物料作为二级筛分下层物料,将二级筛分下层物料输送至配方储柜中;

步骤六、依靠打叶器对二级筛分上层物料进行二级打叶改型处理,得到二级改型物料;

步骤七、依靠振动筛分设备对二级改型物料进行三级筛分处理,经过三级筛分处理后的上层物料作为三级筛分上层物料,经过三级筛分处理后落下的物料作为三级筛分下层物料,将三级筛分下层物料输送至配方储柜中,将三级筛分上层物料返回至步骤六再次进行二级打叶改型处理。

其中,各级振动筛分设备包括筛分机架以及设置在筛分机架上的筛网,筛网与筛分机架可拆卸连接,通过更换不同规格的筛网,即可满足不同规格的茄芯瓜片的筛分要求。打叶器包括打叶机架以及设置在打叶机架上的打叶框栏,打叶框栏与打叶机架可拆卸连接,通过更换不同规格的打叶框栏,即可满足不同规格的茄芯瓜片的打叶要求。

雪茄片状茄芯的规格一般有两种,分别为14.8mm直径规格和9.1mm直径规格这两种规格,通过切换不同尺寸的各级筛网以及各级打叶框栏,即可实现不同规格的雪茄片状茄芯的尺寸调控要求,其中14.8mm直径规格的雪茄片状茄芯的片形分布需满足如下条件:3.0mm~8.0mm尺寸的片形为主约占比60%,8.0mm~12.0mm尺寸的片形占比不超过25.0%,3.0mm以下尺寸的片形占比不超过15.0%;9.1mm直径规格的雪茄片状茄芯的片形分布需满足如下条件:

3.0mm~8.0mm尺寸的片形为主约占比70%,8.0mm~12.0mm尺寸的片形占比不超过5.0%,3.0mm以下尺寸的片形占比不超过25.0%。

以下以14.8mm直径规格的雪茄片状茄芯的结构调控为例,来对雪茄片状茄芯瓜片结构调控方法进行说明:

步骤一、将片状茄芯原料依靠滚筒式烟片增温增湿设备进行增温增湿,提升原料的耐加工性和柔韧性,增温增湿后片烟含水率为19.5℃±1.5℃,片烟温度为55.0℃±3.0℃,增温增湿后的物料作为作为待调控物料,待调控物料中,尺寸≥16.0mm的物料约占比50.39%,尺寸位于12.0mm~16.0mm之间的物料约占比11.44%,尺寸位于8.0mm~12.0mm之间的物料约占比16.45%,尺寸位于3.0mm~8.0mm之间的物料约占比17.67%,尺寸在3.0mm以下的物料约占比4.07%;

步骤二、依靠一级振动筛分设备对待调控物料进行一级筛分处理,经过一级筛分处理后,尺寸大于12.0mm的上层物料作为一级筛分上层物料,尺寸小于等于12.0mm的物料落下作为一级筛分下层物料,将一级筛分下层物料输送至配方储柜中;一级筛分处理将尺寸大于12.0mm的物料筛分出来,经一级筛分后,一级筛分上层物料约占待调控物料总量的50%~60%左右;

步骤三、依靠一级打叶器对一级筛分上层物料进行一级打叶改型处理,得到一级改型物料,一级改型物料中尺寸小于等于12.0mm的物料为满足规格的物料,一级改型物料中满足规格的物料占比在50.0%~60.0%之间;一级改型物料通过连接风送系统提供负压,通过负压输送至风选剔梗除杂工位,依靠负压输送能提高茄芯在打叶器中的通过性,减少3.0mm以下碎叶的产生;

步骤四、将一级改型物料进行风选剔梗除杂处理,依靠重力与悬浮分选的方法将一级改型物料中的梗签剔除,剔除梗签后得到风选后物料,剔除的梗签约占一级改型物料总量的1.5%~2.5%;

步骤五、依靠二级振动筛分设备对风选后物料进行二级筛分处理,经过二级筛分处理后,尺寸大于12.0mm的上层物料作为二级筛分上层物料,尺寸小于等于12.0mm的物料落下作为二级筛分下层物料,将二级筛分下层物料输送至配方储柜中;二级筛分处理将尺寸大于12.0mm的物料筛分出来,经二级筛分后,二级筛分上层物料约占风选后物料总量的50%~60%左右;

步骤六、依靠二级打叶器对二级筛分上层物料进行二级打叶改型处理,得到二级改型物料,使得到的二级改型物料中尺寸小于等于12.0mm的物料占比为70%以上;

步骤七、依靠三级振动筛分设备对二级改型物料进行三级筛分处理,经过三级筛分处理后,尺寸大于12.0mm的上层物料作为三级筛分上层物料,尺寸小于等于12.0mm的物料落下作为三级筛分下层物料,将三级筛分下层物料输送至配方储柜中,将三级筛分上层物料返回至步骤六再次进行二级打叶改型处理,最终输送至配方储柜中作为片状茄芯,最终配方储柜中的片状茄芯的片形分布如下:3.0mm~8.0mm尺寸的片状茄芯占比60.5%左右,8.0mm~12.0mm尺寸的片状茄芯占比小于22.5%,3.0mm以下的片状茄芯占比小于13.0%;满足14.8mm直径规格的雪茄片状茄芯的片形分布。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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