玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的控制与处理系统

技术领域

本发明属于玻璃纤维生产应用技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的控制与处理系统。

背景技术

玻璃纤维(Fiberglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

随着我国工业化快速发展以及能源消耗的持续增长，挥发性有机物对大气造成的污染日益突出，严重制约着社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康，目前我国挥发性有机物污染防治基础较为薄弱，生产过程中的控制、收集、处理等技术应用滞后，尤其在玻璃纤维行业因为其玻璃纤维的产品特性，需要在玻璃纤维涂覆浸润剂以增强玻璃纤维特性；玻璃纤维浸润剂属于有机混合物，成分复杂，在配置、使用过程中，会产生一定数量的玻璃纤维浸润剂挥发性有机物，进而造成大气污染。

发明内容

本发明针对玻璃纤维浸润剂存在挥发性特点导致的污染环境的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够有效实现对玻璃纤维涂覆浸润剂各个环节挥发性气体收集和处理的玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的控制与处理系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的控制与处理系统，包括用于封闭存放小品种物料预溶罐的小品种物料预溶罐收集区、封闭存放大品种物料配置罐的大品种物料配置罐收集区以及封闭存放玻璃纤维浸润剂混合储罐的玻璃纤维浸润剂原料配置区，所述小品种物料预溶罐收集区、大品种物料配置罐收集区以及玻璃纤维浸润剂原料配置区内均设置有负压集气罩，所述负压集气罩连通有集气管，所述集气管远离负压集气罩的一端设置有预处理洗涤塔，所述预处理洗涤塔内设置有喷淋装置，所述喷淋装置的下方设置有吸附填料层，所述集气管设置在预处理洗涤塔的底部，所述喷淋装置的上方设置有脱水层，所述预处理洗涤塔的顶部设置有排气管，所述排气管远离预处理洗涤塔的一端设置有高效吸附箱，所述高效吸附箱内设置有吸附填料，所述高效吸附箱的排气端连接有排气烟囱。

作为优选，所述大品种物料配置罐收集区还设置有辅助负压集气罩，所述辅助负压集气设置在大品种物料配置罐的加料口的上方。

作为优选，所述玻璃纤维浸润剂原料配置区内还设置有辅助集气罩，所述辅助集气罩设置在玻璃纤维浸润剂混合储罐的检查口的上方。

作为优选，所述预处理洗涤塔内至少设置三层喷淋装置，每层喷淋装置的下方均设置有吸附填料层。

作为优选，所述预处理洗涤塔的一侧设置有循环泵，所述循环泵与预处理洗涤塔的塔底以及喷淋装置连通。

作为优选，所述预处理洗涤塔包括串联设置的一级预处理洗涤塔和二级预处理洗涤塔。

作为优选，所述高效吸附箱内设置有隔板，所述隔板将高效吸附箱分为左右设置的一级吸附区和二级吸附区，所述一级吸附区和二级吸附区底部连通连设置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供一种玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的控制与处理系统，通过对浸润剂的原料区域和混合区域进行封闭式的设置，使其挥发产生的气体不会外泄，通过对收集的挥发性有机会进行喷淋、吸附处理，进而使有机会得到处理，进而避免了有机会进入大气造成污染，同时，本发明所提供的系统方便改造、实施试验效果显著、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的控制与处理系统的结构示意图；

图2为实施例1提供的预处理洗涤塔的结构示意图；

以上各图中，1、小品种物料预溶罐收集区；11、小品种物料预溶罐；2、大品种物料配置罐收集区；21、大品种物料配置罐；3、玻璃纤维浸润剂原料配置区；31、玻璃纤维浸润剂混合储罐；4、负压集气罩；41、集气管；42、辅助负压集气罩；43、辅助集气罩；5、预处理洗涤塔；51、喷淋装置；52、吸附填料层；53、脱水层；54、循环泵；6、一级预处理洗涤塔；7、二级预处理洗涤塔；8、高效吸附箱；81、隔板；82、吸附填料；9、排气烟囱；10、引风机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在实现对玻璃纤维浸润剂存储、针对于玻璃纤维浸润剂原料配置、预混、混合、循环、使用各个环节控制并减少浸润剂挥发性有机物的产生，同时对各环节逸散的挥发性有机物、环境中的挥发性有机物进行收集、统一处理，实现玻璃纤维浸润剂挥发性有机物从产生、收集、处理一体化控制与处理，为此，本实施例提供的玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的控制与处理系统包括用于封闭存放小品种物料预溶罐11的小品种物料预溶罐收集区1、封闭存放大品种物料配置罐21的大品种物料配置罐收集区2以及封闭存放玻璃纤维浸润剂混合储罐31的玻璃纤维浸润剂原料配置区3，收集区和配置区可以看做封闭的厂房，其目的就是为了避免挥发性气体的扩散。

在小品种物料预溶罐收集区1、大品种物料配置罐收集区2以及玻璃纤维浸润剂原料配置区3内均设置有负压集气罩4，负压集气罩4就是利用负压抽风，将收集区和配置区含有挥发性有机物予以收集，当然，区域内还需要补充空气，为此，在空间内设置空间压力监测装置实时监测空间压力。

收集到的含有挥发性有机物的空气需要处理，为此，负压集气罩4连通有集气管41，在集气管41远离负压集气罩4的一端设置有预处理洗涤塔5，预处理洗涤塔5内设置有喷淋装置51，喷淋装置51的下方设置有吸附填料82层，同时，集气管41设置在预处理洗涤塔5的底部，这样，玻璃纤维浸润剂挥发性有机物经集气管41进入预处理洗涤塔5，玻璃纤维浸润剂挥发性有机物经底部进气、与洗涤塔内的喷淋系统充分混合吸收，吸附填料82层装填耐水防腐固态填料，以增大其接触面积，提高吸收效果。经喷淋吸收的玻璃纤维浸润剂挥发性有机物经脱水层53进一步脱水后进入后续处理。

在本实施例中，在区域内还设置有控制风阀自动开关装置，进行配置、混合作业时可实现联锁动作，自动收集活动环节的玻璃纤维浸润剂挥发性有机物。各收集支管设风速检测传感器，传感器与玻璃纤维浸润剂挥发性有机物处理系统的末端引风机10联锁控制，根据支管风速自动调节末端引风机10频率，保证玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的收集，减少逸散。提高玻璃纤维浸润剂在配置、预混、混合、输送等过程的收集效率。各控制与显示信号传输至PLC控制系统显示与控制，并能够实现本地联锁功能。

在本实施例中，预处理洗涤塔5的底部设置有循环水箱、中部设三层喷淋系统、顶部设脱水层53。塔体采用TCR增强玻璃纤维，树脂采用酚醛乙烯基树脂并添加阻燃剂、紫外线吸收剂确保其阻燃特性及耐用性。三效喷淋系统、脱水层53设检查孔，检查孔透明刮板式结构，可在不停运状态下实时观察内部运行情况。循环喷淋系统供水系统采用一体式变频循环水泵。

这样，经过预处理后的空气经预处理洗涤塔5的顶部设置的排气管连接到高效吸附箱8，高效吸附箱8内设置有吸附填料82，高效吸附箱8的排气端连接有排气烟囱9。高效吸附箱8设两级吸收，经预处理洗涤塔5处理后的玻璃纤维浸润剂挥发性有机物自上部进入吸附箱第一级吸附区吸收，自底部进入第二级吸附区吸收后由上部接入引风机10。

具体的说，高效吸附箱8二级吸附区使用隔板81隔开，隔板81竖直设置，以确保气流按照预定流程进行逐级吸收，每级吸附区设矩形可翻转式吸附装置，可根据吸附效果及使用周期进行翻转使用，进一步提高吸附剂的使用效率。高效吸附箱8采用TCR增强玻璃纤维，树脂采用酚醛乙烯基树脂并添加阻燃剂、紫外线吸收剂确保其阻燃特性及耐用性。同时，高效吸附箱8设温度传感器、自动喷淋装置51，通过温度检测判定自动喷淋装置51的开启，确保高效吸附箱8运行过程中的安全性。高效吸附箱8进出口设风压检测装置，实时显示进出口压差，温度信号、风压信号、自动喷淋装置启停信号接入PLC控制系统集中显示和控制，并能够实现本地联锁功能。

为了进一步提高收集效果，在本实施例中，在大品种物料配置罐收集区2还设置有辅助负压集气罩42，辅助负压集气设置在大品种物料配置罐21的加料口的上方。在玻璃纤维浸润剂原料配置区3内还设置有辅助集气罩43，辅助集气罩43设置在玻璃纤维浸润剂混合储罐31的检查口的上方。这样的设置，有利于实现对挥发性气体的有效收集且更方便收集。

同时，针对于玻璃纤维浸润剂间歇式、分部配置特性，各玻璃纤维浸润剂挥发性有机物收集支管区域设置现场控制按钮控制风阀自动开关装置，进行配置、混合作业时可实现联锁动作，自动收集活动环节的玻璃纤维浸润剂挥发性有机物。各收集支管设风速检测传感器，传感器与玻璃纤维浸润剂挥发性有机物处理系统的末端引风机10联锁控制，根据支管风速自动调节末端引风机10频率，保证玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的收集，减少逸散。提高玻璃纤维浸润剂在配置、预混、混合、输送等过程的收集效率。各控制与显示信号传输至PLC控制系统显示与控制，并能够实现本地联锁功能

为了实现更好对玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的处理，预处理洗涤塔5内至少设置三层喷淋装置，每层喷淋装置的下方均设置有吸附填料82层。在本实施例中，设置了三层，同时，预处理洗涤塔5包括串联设置的一级预处理洗涤塔6和二级预处理洗涤塔7。这样，实现二级三效的有效预处理。同时，每座三效洗涤塔分别设置风压传感器、自动补水装置、自动排污装置、电流检测装置、液位检测装置，各控制与显示信号传输至PLC控制系统显示与控制，并能够实现本地联锁功能。

通过上述的设置，本实施例提供的提供的玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的控制与处理系统，对各环节逸散的挥发性有机物、环境中的挥发性有机物进行收集、统一处理，实现玻璃纤维浸润剂挥发性有机物从产生、收集、处理一体化控制与处理，最终实现玻璃纤维浸润剂挥发性有机物达标排放，提升玻璃纤维浸润剂利用效率，同时消除对环境、人身健康的影响，满足安全生产、环保、职业健康的要求。同时，玻璃纤维浸润剂各个环节的挥发性有机物的收集采用自动控制模式，消除了挥发性有机物无组织排放风险，提高了挥发性有机物收集效率。

另外，玻璃纤维浸润剂挥发性有机物处理工艺采用全自动设计，璃纤维浸润剂挥发性有机物浓度与PLC控制系统实现联锁，可根据玻璃纤维浸润剂挥发性有机物浓度自动控制二级预处理洗涤塔7循环系统喷淋水泵频率、自动排污及补水功能，并可实现浓度报警、联锁功能。自动化程度高，节能效果良好。

最后，玻璃纤维浸润剂配置到使用的中间预混、混合、循环各个环节实现闭式输送，挥发性有机物的中间环节控制良好，有效降低了玻璃纤维浸润剂挥发性有机物的逸散。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。