一种固废物自动破碎磨粉系统

技术领域

本发明涉及破碎系统的技术领域，具体而言，涉及一种固废物自动破碎磨粉系统。

背景技术

铝电解典型危废渣包括大修渣、铝灰、炭渣等。由于大修渣含有毒性较高的可溶氟化物和氰化物，如不妥善处置，会随雨水混入江河、渗入地下污染地表水源、地下水和土壤，对周围生态环境、人类健康及动植物生长造成很大危害。2016年3月，国家环保部新的《国家危险废物名录》(2016环保部令第39号)已明确规定，铝电解槽大修渣属于T类工业危险废物。大修渣无害化资源化处理，已成为电解铝行业亟待解决的重大难题之一。其他如铝灰、炭渣等也具有同等的危害。

通常不能直接将上述固废物直接遗弃，需要采用一定的手段将其进行无害化处理，如无酸浸出、氧化除氰、钙盐除氟、物理沉降等等。在进行上述操作前，都需要对物料进行破碎、研磨，主要是为提高危废渣脱氟、脱氨、浸出效率，而上述多种废弃物其形态(主要是尺寸)并不相同，因此在进行破碎研磨处理时，大都采用分开处理，然而有些固废物处理工艺是可以将其混合处理的，这样分开处理再混合的方式无疑会增加许多的工作量，而之所以不便于进行混合后再处理，主要是考虑到不同尺寸的物料置于同一破碎机中进行破碎时不仅效率不高，大颗粒物料还容易受到小颗粒物料的影响，进行降低破碎效率。

因此，设计一种更加高效地破碎磨粉效率能够有效地提高固废物的处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固废物自动破碎磨粉系统，其能够有效地提高固废物的破碎，研磨效率。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：本发明的固废物自动破碎磨粉系统，包括多件破碎装置、研磨装置，以及筛选装置；多件所述破碎装置均与所述筛选装置双向连接，所述筛选装置与所述研磨装置连接。

进一步地，所述破碎装置包括颚式破碎机、反击式破碎机中的一种或多种。

进一步地，所述研磨装置包括雷蒙磨机。

进一步地，所述筛选装置包括水平设置的筛筒，设于所述筛筒内部的螺旋状的导流板，用于驱动所述筛筒转动的驱动装置，多件设于所述筛筒下方的传送带，与所述筛筒其中一端连接的进料管，以及多件设于所述筛筒侧壁的筛孔；多件所述筛孔的直径沿所述筛筒的轴线方向依次增大；所述传送带与所述破碎装置和所述研磨装置连接。

进一步地，所述筛筒外壁套设有多件环状的隔板，多件所述隔板沿所述筛筒的轴线方向分布；所述筛筒和所述传送带交错设置。

进一步地，所述筛选装置还包括设于所述筛筒外壁上侧的疏通装置；所述疏通装置包括支撑座，多件设于所述支撑座下侧的顶杆，多件设于所述支撑座下侧的红外检测装置，以及用于驱动所述顶杆伸缩的驱动装置；一所述红外检测装置靠近一所述顶杆设置；所述顶杆朝向所述筛孔设置。

进一步地，所述驱动装置包括气缸。

进一步地，所述筛筒远离所述进料管的一端设有排料斗，所述排料斗下方设有所述传送带。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明的固废物自动破碎磨粉系统，在使用时先将大量的混合固废料使用筛选装置进行筛选，将其分类成不同尺寸的固体料，然后分别送入到不同的破碎装置中，将符合要求的小颗粒送入到研磨装置中；经过破碎装置的单次破碎后，将破碎后的固体料再次送入到筛选装置中进行筛选，再次将其分类成不同尺寸，然后再分别送入到相应的破碎装置中，符合要求的小颗粒最终都会进入到研磨装置中。这样不仅使得整个系统可以连续化操作，而且进入到破碎装置中的物料的尺寸较为统一，能够更好地进行破碎操作，能够有效地避免由于大颗粒+粉末的混合料所导致的破碎效率不佳的情况，且也能够更好地调节破碎装置的参数。且系统具有一定的自动化，能够有效地减少人为判断所导致的误差，能够减少大颗粒料进入到研磨装置中的概率，能够减少研磨装置的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的固废物自动破碎磨粉系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的筛选装置的一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的筛选装置的二视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的筛筒部分的结构示意图。

图标：10-筛选装置，11-筛筒，12-筛孔，13-导流板，14-隔板，15-进料管，16-排料斗，17-支撑座，18-顶杆，19-传送带，20-破碎装置，30-研磨装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图4所示，本实施例的固废物自动破碎磨粉系统，包括多件破碎装置20、研磨装置30，以及筛选装置10；多件破碎装置20均与筛选装置10双向连接，筛选装置10与研磨装置30连接。具体的，在使用时先将大量的混合固废料使用筛选装置10进行筛选，将其分类成不同尺寸的固体料，然后分别送入到不同的破碎装置20中，将符合要求的小颗粒送入到研磨装置30中；经过破碎装置20的单次破碎后，将破碎后的固体料再次送入到筛选装置10(此处的筛选装置10由于需要对更细的物料进行筛选，因此此处可使用另一种参数的筛选装置10，也就是说筛选装置10可是设有多个)中进行筛选，再次将其分类成不同尺寸，然后再分别送入到相应的破碎装置20中，符合要求的小颗粒最终都会进入到研磨装置30中。这样不仅使得整个系统可以连续化操作，而且进入到破碎装置20中的物料的尺寸较为统一，能够更好地进行破碎操作，能够有效地避免由于大颗粒+粉末的混合料所导致的破碎效率不佳的情况，且也能够更好地调节破碎装置20的参数。且系统具有一定的自动化，能够有效地减少人为判断所导致的误差，能够减少大颗粒料进入到研磨装置30中的概率，能够减少研磨装置30的负担。

本实施例中的破碎装置20包括颚式破碎机、反击式破碎机中的一种或多种。研磨装置30包括雷蒙磨机。具体的，颚式破碎机可用于破碎较大颗粒的，反击式破碎机可用于破碎较小颗粒的，也可以根据实际情况和需要使用其他类似的破碎机和研磨机。

本实施例中的筛选装置10包括水平设置的筛筒11，设于筛筒11内部的螺旋状的导流板13，用于驱动筛筒11转动的驱动装置，多件设于筛筒11下方的传送带19，与筛筒11其中一端连接的进料管15，以及多件设于筛筒11侧壁的筛孔12；多件筛孔12的直径沿筛筒11的轴线方向依次增大；传送带19与破碎装置20和研磨装置30连接。具体的，将混合料通过进料管15送入到筛筒11中，筛筒11在转动的过程中，导流板13推动物料沿筛筒11的轴线方向移动，在移动过程中，物料通过筛筒11上的筛孔12流出并进入到下方的传送带19上，并随着传动带进入到不同的破碎装置20或者研磨装置30中，实现了对不同尺寸的物料的快速分类。其中驱动装置主要通过电机通过齿轮或者皮带带动筛筒11转动，进料筒不转动。

本实施例中的筛筒11外壁套设有多件环状的隔板14，多件隔板14沿筛筒11的轴线方向分布；筛筒11和传送带19交错设置。具体的，隔板14能够将传送带19分隔开，使得物料能够更好地进入到相应的传送带19上。

本实施例中的筛选装置10还包括设于筛筒11外壁上侧的疏通装置；疏通装置包括支撑座17，多件设于支撑座17下侧的顶杆18，多件设于支撑座17下侧的红外检测装置，以及用于驱动顶杆18伸缩的驱动装置；一红外检测装置靠近一顶杆18设置；顶杆18朝向筛孔12设置。驱动装置包括气缸。具体的，由于物料多为不规则的块状结构，因此具有一定的堵孔概率，当红外检测装置检测到筛孔12被石块堵住后，即可通过气缸驱动顶杆18快速动作，将石块从筛孔12中推出即可，其中使用气缸是因为气缸的效应速率以及动作速度都更快，并且也不需要精确运动。

本实施例中的筛筒11远离进料管15的一端设有排料斗16，排料斗16下方设有传送带19。

综上，本实施例的固废物自动破碎磨粉系统，在使用时先将大量的混合固废料使用筛选装置10进行筛选，将其分类成不同尺寸的固体料，然后分别送入到不同的破碎装置20中，将符合要求的小颗粒送入到研磨装置30中；经过破碎装置20的单次破碎后，将破碎后的固体料再次送入到筛选装置10中进行筛选，再次将其分类成不同尺寸，然后再分别送入到相应的破碎装置20中，符合要求的小颗粒最终都会进入到研磨装置30中。这样不仅使得整个系统可以连续化操作，而且进入到破碎装置20中的物料的尺寸较为统一，能够更好地进行破碎操作，能够有效地避免由于大颗粒+粉末的混合料所导致的破碎效率不佳的情况，且也能够更好地调节破碎装置20的参数。且系统具有一定的自动化，能够有效地减少人为判断所导致的误差，能够减少大颗粒料进入到研磨装置30中的概率，能够减少研磨装置30的负担。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。