箱梁顶推用位置调节装置

技术领域

本发明涉及箱梁顶推相关技术领域，特别涉及一种箱梁顶推用位置调节装置。

背景技术

现有钢箱梁安装方法有支架安装、悬臂拼装和顶推安装三种，其中支架安装是指在成桥桥位搭设支架，利用塔吊、汽车吊或浮吊等地面或水上起重设备将钢箱梁逐节吊装就位，此种施工方案简单可靠，钢箱梁就位后无需进行大的调整，适用于桥下场地良好，便于搭设支架的陆地或水上环境，但对于地面条件不允许或跨线有通车需求的工程则不适用；悬臂拼装是指利用可在钢桥面上移动的桥面吊机安装钢箱梁，每节钢箱梁通过运梁车等运输到桥下，由桥面吊机提升就位，焊接加固完毕后桥面吊机前移，安装下一节段，此种施工方案多用于跨度比较大且平曲线较小的斜拉桥，对于小半径曲线的钢桥施工则不适用；钢箱梁顶推法指的是梁体在桥头逐段拼装，用千斤顶纵向顶推，使梁体通过各墩顶或局部支架的临时滑动支座面就位的施工方法，该方法适用于跨度较大的等截面连续桥，尤其是桥下环境复杂的山谷和有跨线通车需求的工程。

由于顶推安装多适用于桥下环境复杂的山谷，在其安装使由于山谷的影响需要对箱梁顶推的移动方向进行调整，以避免钢桥道路施工在拼接使出现错位，而现有箱梁顶推调整通常由千斤顶的多次改变移动方向进行调整，且在改变移动方向时需要解除对钢桥道路的支撑，依靠另一个千斤顶进行调整，在一来一回的调整状态下浪费时间，同时在远距离下的对准效果并不太理想，在靠近后还需要找出调整，如桥梁道路为弯道部位或倾斜部位时还容易发生剐蹭的现象。

因此，发明一种箱梁顶推用位置调节装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱梁顶推用位置调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱梁顶推用位置调节装置，包括：

H型钢，所述H型钢的顶部两端均固定安装有箱梁底座，所述H型钢的顶部开设有安装凹槽；

支撑台，所述支撑台插入到安装凹槽的内部，并在驱动装置的驱动下旋转，所述驱动装置固定在H型钢的顶部；

承力组件，所述承力组件可转动的安装在支撑台的内部；

导轨，所述导轨固定在承力组件的内部，并对液压千斤顶的滑动起到导向的作用，并形成导轨在受到外力使以液压千斤顶为圆心旋转，对液压千斤顶的移动方向和位置进行导向的结构；

两个调整装置，所述调整装置交接在支撑台的内部，并通过导轨支撑座与导轨连接，形成调整装置在伸缩的过程中带动导轨转动调节角度的结构；

滑动支架，所述滑动支架可滑动的安装在导轨的内部，并套接在液压千斤顶的外侧，形成滑动支架在外力的作用下带动液压千斤顶移动的结构；

多个伸缩挤压件，多个所述伸缩挤压件沿支撑台周向均匀分布，所述伸缩挤压件固定在支撑台的内部并与承力组件接触。

可选的，所述支撑台包括外环、滑动座、齿轮环，所述滑动座固定在外环的内部并插入到安装凹槽的内部，在安装凹槽的内部旋转，所述齿轮环固定在外环的外侧上部，并与驱动装置啮合。

可选的，所述承力组件包括内环、导向筒、液压伸缩杆、第一交接头；所述内环可转动的安装在外环的内部，所述导向筒固定在内环的外侧，所述液压伸缩杆固定在导向筒的内部并延伸到导轨的内部，所述第一交接头固定在液压伸缩杆上并与滑动支架固定连接，并在液压伸缩杆伸缩时带动滑动支架滑动改变位置。

可选的，所述滑动支架包括方形框架、交接板、定位压板、角度指示装置，所述方形框架可滑动的安装在导轨的内部，并在液压伸缩杆的伸缩下带动液压千斤顶沿导轨移动，所述方形框架和定位压板的中部均开设有插接通孔，所述液压千斤顶由上至下的穿过插接通孔，所述交接板固定在方形框架的外侧并与第一交接头固定连接，所述角度指示装置设置在液压千斤顶的外侧。

可选的，所述角度指示装置包括L型柱、指针、固定套、刻度；所述L型柱固定在定位压板的外侧并向上延伸，所述指针固定在L型柱的顶部，并延伸到刻度的上方，所述固定套固定在液压千斤顶的外侧，所述刻度刻在固定套的顶部，形成定位压板相对于液压千斤顶旋转时指针指向的刻度也会发生变化的结构。

可选的，所述调整装置包括电动伸缩杆、交接柱、第二交接头，所述交接柱固定在滑动座的顶部，所述电动伸缩杆交接在交接柱的外侧，所述第二交接头固定在电动伸缩杆远离交接柱的一端，并交接在导轨支撑座的外侧，形成电动伸缩杆在伸缩的过程中带动导轨以液压千斤顶为圆形调整角度，且圆心跟随液压千斤顶的移动改变位置。

可选的，所述导轨支撑座包括第一支撑座、第二支撑座，支撑柱，所述第一支撑座和第二支撑座分别固定在导轨的底部两端，所述支撑柱固定在第一支撑座的内部，并穿过第二交接头对第一支撑座进行支撑，所述第一支撑座和第二支撑座的底部均转动安装有多个第一滚珠，多个所述第一滚珠呈矩形阵列均匀分布。

可选的，所述液压千斤顶的顶部转动安装有支撑垫板，所述液压千斤顶的底部固定安装有滑动柱，所述滑动柱向下穿过导轨，所述滑动柱被适配为降低液压千斤顶对导轨压力的结构，所述滑动柱的底部转动安装有与滑动座接触的第二滚珠。

可选的，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮；所述驱动电机固定在H型钢的顶部，所述齿轮固定在驱动电机的输出端，并在驱动电机的驱动下带动齿轮环旋转。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过导轨的设置对液压千斤顶的滑动起到导向的作用，使液压千斤顶带动钢桥道路按照一定轨迹进行移动，同时在调节位置的过程中能够通过旋转导轨对液压千斤顶的移动方向进行调整，并在调整的过程中无需将钢桥道路放下，且导轨的旋转不会受到液压千斤顶位置的影响，并在旋转时不会带动液压千斤顶旋转，降低了导轨在旋转时的阻碍力，同时节省了调整的时间。

2、本发明通过伸缩挤压件的设置能够将内环的固定，同时通过伸缩挤压件的不同伸缩量能够使内环偏心设置，以实现导轨任何位置的调整，同时在内环受力时保证内环的稳定，使内环不会在相互作用力下发生偏移。

3、本发明通过刻度和指针的配合能够对导轨的旋转角度进行限制，方便对导轨旋转角度的掌控，同时也能够保证导轨在复位时的准确度，避免导轨在调整或复位时发生偏差，对钢桥道路的拼接组装造成影响。

4、本发明通过滑动柱的设置对液压千斤顶进行支撑，使液压千斤顶的作用力不会全部落在导轨上，避免导轨在外力的作用下损坏，同时降低导轨在旋转时的阻碍力，方便导轨的旋转。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明支撑台结构示意图；

图4为本发明滑动柱结构示意图；

图5为本发明滑动支架结构示意图；

图6为本发明图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明导轨支撑座结构示意图。

图中：1、H型钢；2、箱梁底座；3、安装凹槽；4、导轨；5、液压千斤顶；6、伸缩挤压件；7、外环；8、滑动座；9、齿轮环；10、导向筒；11、液压伸缩杆；12、第一交接头；13、方形框架；14、交接板；15、定位压板；16、L型柱；17、指针；18、固定套；19、刻度；20、电动伸缩杆；21、交接柱；22、第二交接头；23、第一支撑座；24、第二支撑座；25、支撑柱；26、第一滚珠；27、滑动柱；28、第二滚珠；29、驱动电机；30、齿轮；31、内环；32、支撑垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种箱梁顶推用位置调节装置，包括H型钢1、支撑台、承力组件、导轨4、两个调整装置、滑动支架、多个伸缩挤压件6；

H型钢1的顶部两端均固定安装有箱梁底座2，H型钢1的顶部开设有安装凹槽3；支撑台插入到安装凹槽3的内部，并在驱动装置的驱动下旋转，驱动装置固定在H型钢1的顶部；承力组件可转动的安装在支撑台的内部；导轨4固定在承力组件的内部，并对液压千斤顶5的滑动起到导向的作用，并形成导轨4在受到外力使以液压千斤顶5为圆心旋转，对液压千斤顶5的移动方向和位置进行导向的结构；调整装置交接在支撑台的内部，并通过导轨支撑座与导轨4连接，形成调整装置在伸缩的过程中带动导轨4转动调节角度的结构；滑动支架可滑动的安装在导轨4的内部，并套接在液压千斤顶5的外侧，形成滑动支架在外力的作用下带动液压千斤顶5移动的结构；多个伸缩挤压件6沿支撑台周向均匀分布，伸缩挤压件6固定在支撑台的内部并与承力组件接触。

该实施例中，通过导轨4的设置对液压千斤顶5的滑动起到导向的作用，使液压千斤顶5带动钢桥道路按照一定轨迹进行移动，同时在调节位置的过程中能够通过旋转导轨4对液压千斤顶5的移动方向进行调整，并在调整的过程中无需将钢桥道路放下，且导轨4的旋转不会受到液压千斤顶5位置的影响，并在旋转时不会带动液压千斤顶5旋转，降低了导轨4在旋转时的阻碍力，同时节省了调整的时间；

通过箱梁底座2和H型钢1对钢桥道路进行支撑，以保证钢桥道路拼接后的稳定，同时在安装凹槽3的设置为本装置的安装提供一定空间；

通过伸缩挤压件6的设置能够将承力组件的固定，同时通过伸缩挤压件6的不同伸缩量能够使承力组件偏心设置，以实现导轨4任何位置的调整，同时在承力组件受力时保证承力组件的稳定，使承力组件不会在相互作用力下发生偏移。

在本发明的一些实施例中，参照图3，支撑台包括外环7、滑动座8、齿轮环9，滑动座8固定在外环7的内部并插入到安装凹槽3的内部，在安装凹槽3的内部旋转，齿轮环9固定在外环7的外侧上部，并与驱动装置啮合。

该实施例中，通过外环7的设置与安装凹槽3相适配，将本装置主体限制的指定范围内，同时为本装置的旋转提供空间；通过滑动座8的设置对液压千斤顶5的使用进行支撑，同时在支撑钢桥道路时加大于安装凹槽3内壁的摩擦，以保证本装置的稳定，不会受到外力的影响；

通过齿轮环9的设置与驱动装置相适配，在驱动装置驱动时带动齿轮环9旋转，使齿轮环9带动导轨4旋转调整角度。

在本发明的一些实施例中，参照图3，承力组件包括内环31、导向筒10、液压伸缩杆11、第一交接头12；内环31可转动的安装在外环7的内部，导向筒10固定在内环31的外侧，液压伸缩杆11固定在导向筒10的内部并延伸到导轨4的内部，第一交接头12固定在液压伸缩杆11上并与滑动支架固定连接，并在液压伸缩杆11伸缩时带动滑动支架滑动改变位置。

该实施例中，通过内环31的设置能够保证导轨4的固定，能够通过限制内环31起到限制导轨4的作用，避免导轨4的受力时滑动；通过导向筒10的设置能够保证液压伸缩杆11进行固定，使液压伸缩杆11能够在伸缩时带动液压千斤顶5正常移动；

通过第一交接头12的设置与滑动支架连接，使液压伸缩杆11能够在伸缩的过程中带动滑动支架移动，使滑动支架带动液压千斤顶5沿导轨4移动。

在本发明的一些实施例中，参照图4-6，滑动支架包括方形框架13、交接板14、定位压板15、角度指示装置，方形框架13可滑动的安装在导轨4的内部，并在液压伸缩杆11的伸缩下带动液压千斤顶5沿导轨4移动，方形框架13和定位压板15的中部均开设有插接通孔，液压千斤顶5由上至下的穿过插接通孔，交接板14固定在方形框架13的外侧并与第一交接头12固定连接，角度指示装置设置在液压千斤顶5的外侧；

角度指示装置包括L型柱16、指针17、固定套18、刻度19；L型柱16固定在定位压板15的外侧并向上延伸，指针17固定在L型柱16的顶部，并延伸到刻度19的上方，固定套18固定在液压千斤顶5的外侧，刻度19刻在固定套18的顶部，形成定位压板15相对于液压千斤顶5旋转时指针17指向的刻度19也会发生变化的结构。

该实施例中，通过方形框架13与导轨4相适配能够将液压千斤顶5的侧面进行限制，使液压千斤顶5只能够按照预定轨迹移动；通过交接板14的设置与第一交接头12想固定，使方形框架13能够与液压伸缩杆11固定在一起，使液压伸缩杆11的伸缩正常的带动方形框架13滑动；

通过定位压板15的设置将液压千斤顶5进行限位，避免液压千斤顶5在受到上升的力使脱离方形框架13；通过插接通孔的设置能够与液压千斤顶5相适配，避免导轨4在旋转时需要带动液压千斤顶5同步旋转；

通过刻度19和指针17的配合能够对导轨4的旋转角度进行限制，方便对导轨4旋转角度的掌控，同时也能够保证导轨4在复位时的准确度，避免导轨4在调整或复位时发生偏差，对钢桥道路的拼接组装造成影响；

通过L型柱16的设置将指针17固定在方形框架13上，并保证指针17的高度，使指针17能够与刻度19相对应；通过固定套18的设置与液压千斤顶5固定，使刻度19的位置相对于液压千斤顶5始终不变，在指针17跟随定位压板15旋转的同时改变与指针17的相对位置。

在本发明的一些实施例中，参照图3和图4，调整装置包括电动伸缩杆20、交接柱21、第二交接头22，交接柱21固定在滑动座8的顶部，电动伸缩杆20交接在交接柱21的外侧，第二交接头22固定在电动伸缩杆20远离交接柱21的一端，并交接在导轨支撑座的外侧，形成电动伸缩杆20在伸缩的过程中带动导轨4以液压千斤顶5为圆形调整角度，且圆心跟随液压千斤顶5的移动改变位置。

该实施例中，通过电动伸缩杆20的设置伸缩带动导轨4转动，调整导轨4的角度，改变液压千斤顶5的移动方向，同时电动伸缩杆20的铰接设置能够不会被导轨4转动角度变化的影响；通过交接柱21的设置将电动伸缩杆20的一端进行定位，使电动伸缩杆20能够在伸缩使两端不会同时滑动，同时对电动伸缩杆20的转动调节不会造成影响；通过第二交接头22的设置与导轨支撑座连接，使电动伸缩杆20在伸缩的过程中正常带动导轨4转动调整。

在本发明的一些实施例中，参照图7，导轨支撑座包括第一支撑座23、第二支撑座24，支撑柱25，第一支撑座23和第二支撑座24分别固定在导轨4的底部两端，支撑柱25固定在第一支撑座23的内部，并穿过第二交接头22对第一支撑座23进行支撑，第一支撑座23和第二支撑座24的底部均转动安装有多个第一滚珠26，多个第一滚珠26呈矩形阵列均匀分布。

该实施例中，通过第一支撑座23和第二支撑座24的设置对导轨4的两端进行支撑，保证导轨4和内环31的高度，为电动伸缩杆20的伸缩转动提供空间；通过支撑柱25的设置与第二交接头22相适配，使电动伸缩杆20伸缩产生的作用力能够作用到导轨4上；通过第一滚珠26的设置能够降低第一支撑座23和第二支撑座24与滑动座8的摩擦力，方便第一支撑座23和第二支撑座24的滑动。

在本发明的一些实施例中，参照图4，液压千斤顶5的顶部转动安装有支撑垫板32，液压千斤顶5的底部固定安装有滑动柱27，滑动柱27向下穿过导轨4，滑动柱27被适配为降低液压千斤顶5对导轨4压力的结构，滑动柱27的底部转动安装有与滑动座8接触的第二滚珠28。

该实施例中，通过滑动柱27的设置对液压千斤顶5进行支撑，使液压千斤顶5的作用力不会全部落在导轨4上，避免导轨4在外力的作用下损坏，同时降低导轨4在旋转时的阻碍力，方便导轨4的旋转；通过第二滚珠28的设置能够降低滑动柱27与滑动座8的摩擦力，降低液压千斤顶5移动所需要的外力，方便液压千斤顶5的移动；

通过支撑垫板32的设置与钢桥道路接触并将钢桥道路进行顶起，使液压千斤顶5在滑动的过程中带动钢桥道路移动，同时支撑垫板32为可转动设置，能够在液压千斤顶5转动的过程中不会造成钢桥道路的磨损。

在本发明的一些实施例中，参照图1，驱动装置包括驱动电机29、齿轮30；驱动电机29固定在H型钢1的顶部，齿轮30固定在驱动电机29的输出端，并在驱动电机29的驱动下带动齿轮环9旋转。

该实施例中，通过驱动电机29的设置带动齿轮30旋转，使齿轮30在旋转的过程中带动齿轮环9转动，使导轨4在为放置钢桥道路时根据钢桥道路的倾斜或弯曲量首先调整，降低钢桥道路在移动过程中的调整范围。

本发明的工作方法：

使用时，首先根据钢桥道路的倾斜或弯曲量进行调整，调整使启动驱动电机29，使驱动电机29带动齿轮30旋转，齿轮30在旋转的过程中就会带动齿轮环9旋转，使齿轮环9驱动外环7和滑动座8同步旋转，由于内环31被伸缩挤压件6夹持，在外环7旋转时带动导轨4和液压千斤顶5同步旋转，对液压千斤顶5的移动方向进行导向；

调整钢桥道路位置时，将钢桥道路落在箱梁底座2上，然后启动液压千斤顶5，使液压千斤顶5带动钢桥道路上升，并与箱梁底座2与钢桥道路脱离接触，启动液压伸缩杆11，液压伸缩杆11在伸缩的过程中推动方形框架13沿导轨4滑动，并在方形框架13滑动的过程中带动液压千斤顶5同步滑动，使液压千斤顶5通过支撑垫板32带动钢桥道路移动改变钢桥道路的位置；

当在移动的过程中需要调整导轨4角度时，启动伸缩挤压件6，解除对内环31的定位，然后根据需要调整的角度启动电动伸缩杆20，使电动伸缩杆20伸缩拉动支撑柱25，使支撑柱25带动导轨4以液压千斤顶5为圆心转动，由于液压千斤顶5的位置并不确定，内环31就会相对于外环7偏心，同时在导轨4旋转时带动方形框架13和定位压板15相对于液压千斤顶5转动，同时定位压板15通过L型柱16带动指针17旋转，改变指针17指向刻度19的位置，来对导轨4的旋转角度进行确认，当导轨4的角度调整好后，启动伸缩挤压件6，且伸缩挤压件6的伸缩量均不相同，将内环31进行夹持固定，然后启动液压伸缩杆11，使液压伸缩杆11带动液压千斤顶5继续滑动；

在钢桥道路移动过程中需要进行较大调整时，使液压伸缩杆11推动液压千斤顶5移动到外环7和内环31的圆心部位，同上，首先解除对内环31的夹持力，然后启动电动伸缩杆20，带动导轨4旋转，同时液压千斤顶5位于外环7和内环31的圆心，导轨4和内环31在旋转时不会相对于外环7偏移，然后启动伸缩挤压件6将内环31进行夹持固定；

当钢桥道路移动到指定位置后，启动液压千斤顶5，使液压千斤顶5带动钢桥道路下降，落在箱梁底座2上进行拼接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。