一种改进型PVC热缩套管生产模具

技术领域

本发明涉及生产模具技术领域，具体涉及一种改进型PVC热缩套管生产模具。

背景技术

PVC热缩套管是一种用于电线绝缘、连接、防水和保护的材料，通常在电子、电气、通信和汽车等领域广泛应用。制造PVC热缩套管的模具需要深刻的塑料加工知识，这包括熟悉PVC材料的物理和化学性质，了解如何将其加工成所需的形状，并掌握热缩过程中材料的收缩率和变形特性。

模具的设计和制造是关键的技术之一，模具必须精确制造，以确保热缩套管的尺寸、厚度和形状符合要求。然而，每次调整时都需要废弃一些已经开始加工但未完成的材料，这些废弃的材料会增加成本并浪费资源。而且，最初频繁的模具调整会导致产品规格的变化，包括尺寸、形状、颜色或其他质量特性，从而使产品的品质不稳定，不同批次之间存在差异。

在调整期间，生产设备需要经历不断的停启，这会对设备的耐久性和性能产生负面影响，尤其是对于高温或高压操作的设备，频繁的停止和启动过程导致材料老化，特别是在高温条件下，这会降低材料的性能和寿命，提前导致设备维护或更换，快速的操作和频繁的调整也增加了工作安全风险。

鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种改进型PVC热缩套管生产模具，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决模具之间间隙的位置，确保在料液产出时能够保持稳定，减少挤出模具的晃动，同时对模具的位置限制和微调进行调整。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种改进型PVC热缩套管生产模具，包括支架、料筒、进料口、发动机、机头和挤出模具，所述支架上方安装有料筒，所述料筒的上方安装有进料口，所述进料口的右侧安装有发动机，所述进料口的左侧安装有机头，所述机头的前端安装有挤出模具，还包括调节机构和锁紧机构，所述调节机构通过液体流动带动转动筒旋转，调节机构中转动筒将旋转动力转化为转动绳拉动的动力，通过转动绳的拉力为锁紧机构中的螺母提供转动力，进而转动的螺母通过调节筒调整挤出模具的出口位置。

调节机构通过液体流动将动力传递到挤压块，实现了对挤出模具出口的非常精确调整。这使得产品尺寸和质量可以轻松地进行自动微调和优化。中间的调节机构允许在不更换整个模具的情况下，灵活地调整挤压块的位置，以适应不同尺寸和形状的热缩套管的生产。锁紧机构能够稳定挤出模具的位置，确保模具不会在生产过程中意外移动或松动，保证产品尺寸和形状的一致性；并且通过实时的挤压块调整，可以减少生产中的废品率。

所述调节机构包括转动筒、螺旋叶片、连接杆、凸形筒、转动绳、固定杆和调节块，所述转动筒的上端固定安装有螺旋叶片，所述转动筒的两端安装有连接杆，所述连接杆的另一端与凸形筒的底部凹槽相连接，所述转动绳安装在转动筒的对称两端的凸形筒上，所述转动绳的另一端安装有固定杆，所述固定杆的上方安装有调节块。

通过将转动绳安装在转动筒的对称两端的凸形筒上，可以实现对称的力平衡，增强整体系统的稳定性。转动绳只有一端时会导致固定杆的在拉动过程中容易倾斜，使锁紧机构不能精确的控制挤出模具之间的距离，并且单端连接可能导致挤出模具在运动过程中产生晃动，而且可能使转动绳容易脱落，转动绳可以减少因位置调整引起的振动和晃动，提高了系统的稳定性，使得维护和更换零件更为便捷，降低了维护成本和时间。所述连接杆的另一端的与凸形筒底部凹槽相连接，连接杆与凸形筒底部凹槽连接可以提供稳定的连接，确保连接的牢固性和稳定性，同时底部凹槽与连接杆的连接可以防止滑动或偏移，确保凸形筒和连接杆的运动是协调一致的，凸形筒的前端可以有效地传递动力到连接杆和挤压块，确保挤压块的展开动力足够强大，可以传递动能到固定杆，实现更快速和稳定的挤出模具调整。所述矩形凹槽内滑动安装有挤压块，所述挤压块的侧面固定安装有固定块，两个所述固定块之间卡接有挤压弹簧，所述凸形筒的上端安装有传递动能的转动绳。

所述固定杆的内部凹槽上固定安装有固定片,所述限位块的一端安装在固定杆凹槽内，且限位块的前端形状为凸纹面，凸纹面的固定杆与固定片的一面相同，所述限位块的另一端安装有哑铃杆,所述哑铃杆的另一端固定安装有限位杆,所述限位杆的另一端滑动安装有转动杆。

稳定垫通过放射状凸纹面能够提供更加稳定的固定，两片垫片放射状凸纹面可以防止固定杆和限位块的移动或晃动，并且放射状凸纹面的表面粗糙，可以更好的将动能传动到传动齿条上，使转动绳在拉动过程中更容易的将传动齿条转动，并且两片垫片的安装可以使限位块和固定杆之间的安装更加紧密，避免由于长时间转动导致垫片之间光滑，而无法更好的传动动能，使调节机构无法对挤出模具进行调整，并且还会对料液有着阻碍的注意，哑铃杆的中间与调节块相匹配，调节块的下端Y形挤压块安装在哑铃杆的凹槽处，可以使调节块在滑动过程中可以更好的与固定杆进行精准定位，避免因为速度不同而导致条调节杆的脱落，同时哑铃杆可以对推动齿条的位置也可以进行精准的控制，并且因为齿条的移动而导致齿条在滑动过程中容易与传动齿轮脱落，通过调整限位块和哑铃杆的位置，可以方便地调整挤出模具的位置，适应不同的生产要求，提高了调整的便利性。凹槽内和放射状凸纹面的设计能够减少零件之间的磨损和摩擦，延长了零件的使用寿命。

所述调节块的右侧固定安装有伸缩杆，所述调节块靠近锁紧机构的一面安装有扇形挤压块，所述扇形挤压块的上端转动安装有转动块，所述扇形挤压块的下端安装有传动杆，所述传动杆的另一端安装有从动杆，所述从动杆的另一端安装有挤压杆，所述挤压杆的另一端安装有调节杆，所述挤压杆的中间安装有Y形挤压块，且Y形挤压块的上端安装在哑铃杆中间的凹槽处。

通过调节伸缩杆和挤压杆的位置，可以实现挤压力的灵活调节，扇形挤压块上端转动块与下端的传动杆位置产生偏差，当扇形挤压块在受到推动齿条上的控制块时，控制块上的凹槽可以对扇形挤压块，提供更大的摩擦力，对调节块有着锁死的作用，并且对扇形挤压块的自身的偏移和旋转提供力，可以更好的将偏移的力传递到Y形挤压块上，Y形挤压块由于前端宽大安装在哑铃杆的中间凹槽上，可以在挤压哑铃杆时提供更平稳的移动将稳定垫中的两片垫片进行分离，由于垫片为放射状凸纹面可以在分离时更加迅速的分离，避免了因为调节绳的拉动使推动齿条脱离传动齿轮，从而导致锁紧机构不能正常工作。通过Y形挤压块的设计，可以实现对挤压力的均匀分布，避免了与哑铃杆之间的脱落。

通过调节伸缩杆和挤压杆的位置，可以实现挤压力的灵活调节，适应不同产品的要求。自动调节机制： 通过扇形挤压块、转动块、传动杆和从动杆的设计，可以实现一定程度的自动调节，提高了生产效率。通过Y形挤压块的设计，可以实现对挤压力的均匀分布，保证了产品的均匀挤压，避免了挤压不均导致的质量问题。由于采用了传动杆、从动杆和挤压杆等设计，操作员可以通过简单的操作实现挤压调节，使得操作更为便利和直观。设计中的多个连接点和支撑点可以提供挤压过程中的稳定支撑，确保挤压过程的平稳进行。设计合理，结构紧凑，能够充分利用空间，降低设备的体积，提高生产效率。

所述锁紧机构包括传动齿轮、推动齿条、调节筒和固定筒，所述转动绳的另一端安装有固定杆，且固定杆转动安装在挤出模具上，所述固定杆的同轴心固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有传动齿轮，传动齿轮采用半齿轮，可以使锁紧机构在转动过程中避免锁死，并且转动筒在转动过程中对半齿轮的传动齿轮施加卸力，以防止转动筒在持续转动的情况下对调节筒造成持续挤压，同时，半齿轮在转动到一半时会释放力，从而实现周期性转动，以防止调节筒上的螺旋叶片在受到液料流动时受到持续挤压，从而避免叶片断裂，并且可以更好的对推动齿条的传动提供稳定，所述传动齿轮的上方与推动齿条啮合，所述推动齿条的前端为T形块；T形块增加了传动的接触面积，使得传动更为稳定，确保调节筒运动时的稳定性，防止挤出模具在运动过程中的晃动或不稳定，并且T形块能够均匀分布负载，减少了负载集中在单个点上的风险，有助于精确地定位和控制推动齿条的运动，从而提高了调节机构在传递动能时的稳定，使转动绳在传递动能时避免产生偏移而滑脱，传动齿轮的旋转会引起推动齿条的线性运动，可以实现非常精确的线性运动控制，确保挤出模具的位置和运动非常可控，传动齿轮和推动齿条可以有效地将动能传递到挤出模具。

所述推动齿条中T形块上端的位置转动安装有用于调节挤出模具位置的调节筒，所述调节筒内部开设有六边形凹槽，且六边形凹槽大小与螺母的外径大小一致，所述调节筒的外围开设有螺旋滑槽。

调节筒内部的六边形凹槽可以使螺母在筒内沿螺旋滑槽进行精确的转动调整，这有助于确保挤出模具的位置和运动精确的控制，六边形凹槽的六个平面提供了更多的支撑面积，使得螺母在筒内更加稳定，减少了晃动和不稳定性，六边形凹槽可以有效防止螺母在调节过程中发生偏移，螺旋滑槽可以确保螺母在调节时具有平稳的转动，同时矩形槽限制了螺母的运动范围，可以更精确地控制挤出模具的位置，有助于提高产品质量和生产效率，螺旋滑槽的两端为矩形槽，可以使调节筒在移动时更加稳定地与螺母的形状对齐，防止在调整时产生摩擦，并且在移动过程中可以更好的与螺母进行连接。

所述调节筒的外围滑动安装有用于限制调节筒运动方向的限位筒，所述限位筒内部固定安装有滑动块，所述滑动块的形状为椭圆形，且滑动块前端向内凹陷的直径值与调节筒外径的直径值相同。

椭圆形滑动块可以在调节筒滑动时进行限位，同时限位筒和椭圆形滑动块的组合可以使调节筒对螺母有着更为精确的位置控制，可以更好的对挤出模具进行位置和角度的调整，椭圆形滑动块的形状可以提供更多的支撑面积，使得在限位时更加稳定，减少了调节筒在滑动过程中的晃动和不稳定性，并且椭圆形滑动块具有较好的耐磨性，椭圆形滑动块的形状可以有效防止限位筒内的滑动块在限位过程中发生偏移，同时确保了位置限位的准确性，椭圆形的滑动块的前端凹槽可以用于进一步固定滑动块，确保它们在限位时保持在正确的位置，并且滑动块前端凹槽可以更好的与调节筒上的螺旋滑槽进行稳定的限位。

所述螺旋滑槽的两端设为矩形，滑动块的椭圆形可以限制矩形螺旋滑槽中的水平位移，从而使螺旋滑槽的矩形结构和滑动块椭圆形之间的限位配合确保运动的平稳滑动，同时滑动块能在矩形结构中能稳定移动，避免突然的抖动或震动，并且矩形的螺旋滑槽被滑动块限制的作用下，使调节筒可以精准的对应到螺母的位置，且矩形的螺旋滑槽与调节筒的同轴心平行，为了进一步减少在滑动过程中产生的偏移问题，使螺旋滑槽的宽度值与滑动块的宽度值相等，宽度相等减少了滑动过程中的摩擦和碰撞，降低了滑动块和螺旋滑槽之间的磨损。

所述螺母的左侧固定安装有用于限制螺母转动的固定筒，所述固定筒的中心开设有通孔，所述固定筒的外壁上开设有凹槽，固定筒上的凹槽滑动安装有滑动筒，所述滑动筒与固定筒之间卡接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧分别卡接在滑动筒和固定筒的顶点处，弹簧卡接在顶点处可以确保弹簧力在整个运动过程中更加均匀，这样可以避免弹簧力的不均匀分布，同时可以减少弹簧的扭转和变形，同时伸缩弹簧在挤出过程中吸收和减轻外部冲击或振动，可以使调节筒在滑动过程中稳定，所述滑动筒内径的直径值与螺母外径的值直径值相同，确保了螺母与滑动筒的紧密契合，增大螺母和滑动筒之间的接触面积，减少螺母与滑动筒之间的松动和振动。

所述滑动筒多边形的形状用于固定和限制螺母转动，多边形的滑动筒在滑动时与固定筒凹槽内之间滑动，可以确保他们之间的稳定，同时多边形的滑动筒可以有效限制螺母的自由转动，增强了多边形滑动筒与螺母之间的稳定性，确保了螺母只能在特定轴向上移动，避免不必要的旋转，且滑动筒没有受到调节筒挤压时，滑动筒的前端覆盖螺母，由于在运动或振动过程中，螺母很容易发生松动，但通过滑动筒的覆盖，可以减小这种风险，后端安装在固定筒的凹槽内，覆盖螺母并将滑动筒的后端安装在固定筒的凹槽内，确保了螺母的位置相对稳定。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设计一个调节机构，调节机构通过固定块和挤压块的作用，确保在调整过程中挤出模具能够保持稳定，有助于减少挤出模具的晃动，同时调节机构中的转动筒通过中空结构降低了质量分布和惯性，使转动筒更容易旋转，实现了快速、稳定的对挤压模具进行调整。

2.本发明通过设计一个调节块；调节块中的限位筒和椭圆形滑动块的组合可以使调节筒对螺母有着更为精确的位置控制，可以更好的对挤出模具进行位置和角度的调整，椭圆形滑动块的形状可以提供更多的支撑面积，使得在限位时更加稳定，减少了调节筒在滑动过程中的晃动和不稳定性。

3.本发明通过设计一个锁紧机构；锁紧机构中的限位筒和滑动块被用于精确限制挤出模具的位置并进行微小的位置调整，还能有效地防止挤出模具在调整过程中发生不必要的旋转，从而确保位置调整的准确性。锁紧机构中的限位筒的对挤出模具的位置进行限制，以确保其不会超出规定的范围；这有助于防止过度调整和设备损坏的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

现在将参考附图，仅通过示例的方式描述本发明的上述和其他方面，其中：

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明挤出模具和调节机构位置示意图；

图3是本发明挤出模具的局部剖视图；

图4是本发明转动筒和凸形筒示意图；

图5是本发明齿轮之间位置示意图；

图6是本发明齿轮剖面图；

图7是本发明调节块内部结构示意图；

图8是本发明限位筒示意图；

图9是本发明调节筒示意图；

图10是本发明限位筒内部结构示意图；

图11是本发明固定筒剖面示意图。

图中：1、支架；2、料筒；3、进料口；4、发动机；5、机头；6、挤出模具；7、调节机构；71、转动筒；72、螺旋叶片；73、连接杆；74、凸形筒；75、转动绳；76、固定杆；761、稳定垫；762、限位块；763、哑铃杆；764、限位杆；765、转动杆；77、调节块；771、伸缩杆；772、扇形挤压块；773、转动块；774、传动杆；775、从动杆；776、挤压杆；777、调节杆；778、Y形挤压块；8、锁紧机构；81、传动齿轮；82、推动齿条；83、调节筒；831、螺母；832、螺旋滑槽；833、限位筒；834、滑动块；84、固定筒；841、滑动筒；842、伸缩弹簧。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1、2和3所示，本发明提供的一种改进型PVC热缩套管生产模具，包括支架1、料筒2、进料口3、发动机4、机头5和挤出模具6，所述支架1上方安装有料筒2，所述料筒2的上方固定安装有进料口3，所述进料口3的右侧安装有发动机4，所述进料口3的左侧固定安装有机头5，所述机头5的前端安装有挤出模具6，还包括调节机构7和锁紧机构8，所述调节机构7通过液体流动带动转动筒71旋转，调节机构7中转动筒71将旋转动力转化为转动绳75拉动的动力，通过转动绳75的拉力为锁紧机构8中的螺母831提供转动力，从而调整挤出模具6的出口位置。

当发动机4转动时，调节机构7通过液体流动将动力传递到挤压块，可以实现非常精确的挤压块对挤出模具6出口的调整。这使得产品尺寸和质量可以轻松地自动进行微调和优化，中间的调节机构7允许在不更换整个模具的情况下，灵活地调整挤压块的位置，以适应不同尺寸和形状的热缩套管的生产。这降低了生产换型的时间和成本。通过实时的挤压块调整，可以减少生产中的废品率。这是因为可以及时纠正任何导致不合格产品的问题，从而节省了材料和能源。并且由于可以迅速调整模具，不需要频繁停机，生产过程更加连续和高效，提高了生产效率；锁紧机构8能够稳定挤出模具6的位置，确保模具不会在生产过程中意外移动或松动，保证产品尺寸和形状的一致性；并且通过实时的挤压块调整，可以减少生产中的废品率。

如图2、3、4、5和6所示，所述调节机构7包括转动筒71、螺旋叶片72、连接杆73、凸形筒74、转动绳75、固定杆76和调节块77，所述转动筒71的上端固定安装有螺旋叶片72，所述转动筒71的两端安装有连接杆73，所述连接杆73的另一端与凸形筒74的底部凹槽相连接，所述转动绳75安装在转动筒71的对称两端的凸形筒74上，所述转动绳75的另一端安装有固定杆76，所述固定杆76的上方安装有调节块77。

通过将转动绳75安装在转动筒71的对称两端的凸形筒74上，可以实现对称的力平衡，增强整体系统的稳定性。转动绳75只有一端时会导致固定杆76的在拉动过程中容易倾斜，使锁紧机构8不能精确的控制挤出模具之间的距离，并且单端连接可能导致挤出模具6在运动过程中产生晃动，而且可能使转动绳75容易脱落，转动绳75可以减少因位置调整引起的振动和晃动，提高了系统的稳定性，使得维护和更换零件更为便捷，降低了维护成本和时间。连接杆73的另一端的与凸形筒74底部凹槽相连接，连接杆73与凸形筒74底部凹槽连接可以提供稳定的连接，确保连接的牢固性和稳定性，同时底部凹槽与连接杆73的连接可以防止滑动或偏移，确保凸形筒74和连接杆73的运动是协调一致的，凸形筒74的前端可以有效地传递动力到连接杆73和挤压块，确保挤压块的展开动力足够强大，可以传递动能到固定杆76，实现更快速和稳定的挤出模具6调整。所述矩形凹槽内滑动安装有挤压块，所述挤压块的侧面固定安装有固定块，

当料液流动时，通过转动筒71、连接杆73和凸形筒74的协作，可以实现非常精确的挤压块位置调整，确保挤出模具6的出口尺寸和形状符合要求。由于连接杆73的存在，可以相对容易地改变挤压块传递的动能，从而提高了生产的灵活性。挤压弹簧的使用可以确保挤压块受到一定的稳定性约束，减少了挤压块的抖动，同时避免了挤压块的不稳定，有助于生产一致性高质量的产品。由于调节机构7可以迅速调整，以满足不同的生产要求，减少了生产停机时间。凸形筒74可以将动力有效地传递到连接杆73和挤压块，确保了挤压块的展开动力足够强大，可以对固定杆76传递动能，可以更加快速稳定的调节挤出模具6之间的距离。凸形筒74由坚固的材料制成，具有较好的耐磨性，可以在长时间使用中保持性能稳定，中空设计可以降低转动筒71的整体重量，使设备更轻便，更容易操作和维护。

如图6和7所示，所述固定杆76的内部凹槽上固定安装有固定片761,所述限位块762的一端安装在固定杆76凹槽内，且限位块762的前端形状为凸纹面，凸纹面的固定杆76与固定片的一面相同，所述限位块762的另一端安装有哑铃杆763,所述哑铃杆763的另一端固定安装有限位杆764,所述限位杆764的另一端滑动安装有转动杆765。

稳定垫761通过放射状凸纹面能够提供更加稳定的固定，两片垫片放射状凸纹面可以防止固定杆76和限位块762的移动或晃动，并且放射状凸纹面的表面粗糙，可以更好的将动能传动到传动齿条上，使转动绳75在拉动过程中更容易的将传动齿条转动，并且两片垫片的安装可以使限位块762和固定杆76之间的安装更加紧密，避免由于长时间转动导致垫片之间光滑，而无法更好的传动动能，使调节机构7无法对挤出模具6进行调整，并且还会对料液有着阻碍的注意，哑铃杆763的中间与调节块77相匹配，调节块77的下端Y形挤压块安装在哑铃杆763的凹槽处，可以使调节块77在滑动过程中可以更好的与固定杆76进行精准定位，避免因为速度不同而导致条调节杆777的脱落，同时哑铃杆763可以对推动齿条82的位置也可以进行精准的控制，并且因为齿条的移动而导致齿条在滑动过程中容易与传动齿轮81脱落，通过调整限位块762和哑铃杆763的位置，可以方便地调整挤出模具6的位置，适应不同的生产要求，提高了调整的便利性。凹槽内和放射状凸纹面的设计能够减少零件之间的磨损和摩擦，延长了零件的使用寿命。

如图5和7所示，所述调节块77的右侧固定安装有伸缩杆771，所述调节块77靠近锁紧机构8的一面安装有扇形挤压块772，所述扇形挤压块772的上端转动安装有转动块773，所述扇形挤压块772的下端安装有传动杆774，所述传动杆774的另一端安装有从动杆775，所述从动杆775的另一端安装有挤压杆776，所述挤压杆776的另一端安装有调节杆777，所述挤压杆776的中间安装有Y形挤压块778，且Y形挤压块778的上端安装在哑铃杆763中间的凹槽处。

通过调节伸缩杆771和挤压杆776的位置，可以实现挤压力的灵活调节，扇形挤压块772上端转动块773与下端的传动杆774位置产生偏差，当扇形挤压块772在受到推动齿条82上的控制块时，扇形挤压块722上端转动块773与下端的传动杆774位置产生偏差，当扇形挤压块722在受到推动齿条上的控制块时，控制块上的凹槽可以对扇形挤压块，提供更大的摩擦力，对调节块有着锁死的作用，并且对扇形挤压块722的自身的偏移和旋转提供力，可以更好的将偏移的力传递到Y形挤压块上，Y形挤压块778由于前端宽大安装在哑铃杆763的中间凹槽上，可以在挤压哑铃杆763时提供更平稳的移动将稳定垫761中的两片垫片进行分离，由于垫片为放射状凸纹面可以在分离时更加迅速的分离，避免了因为调节绳的拉动使推动齿条82脱离传动齿轮81，从而导致锁紧机构8不能正常工作。通过Y形挤压块778的设计，可以实现对挤压力的均匀分布，避免了与哑铃杆763之间的脱落。通过调节伸缩杆771和挤压杆776的位置，可以实现挤压力的灵活调节，适应不同产品的要求。

当转动绳75转动时，通过扇形挤压块772、转动块773、传动杆774和从动杆775的设计，可以实现一定程度的自动调节，提高了生产效率。通过Y形挤压块778的设计，可以实现对挤压力的均匀分布，保证了产品的均匀挤压，避免了挤压不均导致的质量问题。由于采用了传动杆774、从动杆775和挤压杆776等设计，操作员可以通过简单的操作实现挤压调节，使得操作更为便利和直观。

如图3、5和6所示，所述锁紧机构8包括固定杆76、传动杆774、转动杆765、传动齿轮81和推动齿条82，所述转动绳75的另一端安装有固定杆76，且固定杆76转动安装在挤出模具6上，所述固定杆76的同轴心固定安装有转动杆765，所述转动杆765上固定安装有传动齿轮81，传动齿轮81采用半齿轮，可以使锁紧机构8在转动过程中避免锁死，并且转动筒71在转动过程中对半齿轮的传动齿轮81施加卸力，从而实现周期性转动，以防止转动筒71在持续转动的情况下对调节筒83造成持续挤压，同时，半齿轮在转动到一半时会释放力，以防止转动筒71上的螺旋叶片72在受到液料流动时受到持续挤压，从而避免叶片断裂，并且可以更好的对推动齿条82的传动提供稳定，所述传动齿轮81的上方与推动齿条82啮合，所述推动齿条82的前端为T形块，推动齿条82前端的T形块对调节筒83的移动和转动有着稳定的作用，并且T形块增加了与调节筒83的接触面积，从而实现调节筒83在螺旋滑槽832限制的作用下对螺母831有着稳定的接触力，避免因为调节筒83对螺母831的力不同而导致螺母831偏移或者无法对齐螺母831，从而导致转动绳75打滑和磨损，影响调节机构7对锁紧机构8的效率。

当转动绳75拉动速度过快时，通过传动齿轮81对推动齿条82向前推动，可以实现非常精确的线性运动控制，确保挤出模具6的位置和运动非常可控。传动齿轮81和推动齿条82的设计可以有效地将动能传递到挤出模具6，减少了能量损失，提高了系统的效率。调节筒83的存在允许挤出模具6的位置和运动进行相对容易的调整，以适应不同的生产需求和产品规格。这个传动系统通常能够提供稳定的运动，减少了挤出模具6的晃动和不稳定性，有助于生产过程的一致性和质量控制。T形块的设计提供了更大的接触面积，使得推动齿条82在运动时更加稳定。这有助于减少晃动和不稳定性，提高了系统的运行稳定性。T形块能够均匀分布负载，减少了负载集中在单个点上的风险，从而延长了零件的使用寿命。由于T形块具有更大的接触表面，因此可以减少与传动齿轮81的磨损，延长了零件的寿命。T形块的形状有助于精确地定位和控制推动齿条82的运动，从而提高了系统的精确性和可控性。

如图8、9和10所示，所述推动齿条82中T形块上端的位置转动安装有来调节挤出模具6位置的调节筒83，所述调节筒83内部开设有六边形凹槽，且六边形凹槽大小与螺母831的外径大小一致，六边形凹槽的六个平面提供了更多的支撑面积，使得螺母831在筒内的稳定性更高，避免了因为口径不同而无法对齐连接，并且六边形凹槽在移动和旋转过程中减少螺母831的晃动和不稳定性，同时六边形凹槽可以有效防止螺母831在调节过程中发生旋转，同时避免螺母831在调节筒83内晃动而导致挤出模具6之间的间隙不稳定，从而实现转动筒71的平稳转动，所述调节筒83的外围开设有螺旋滑槽832，螺旋滑槽832可以确保螺母831在调节时具有平滑的滑动，减少了摩擦和能量损失。由于矩形槽限制了螺母831的运动范围，可以更精确地控制挤出模具6的位置。

当齿条推动调节筒83时，调节筒83内部的六边形凹槽可以使螺母831在筒内沿螺旋滑槽832进行精确的转动调整，这有助于确保挤出模具6的位置和运动精确的控制。六边形凹槽的六个平面提供了更多的支撑面积，使得螺母831在筒内的稳定性更高，减少了晃动和不稳定性。六边形凹槽可以有效防止螺母831在调节过程中发生旋转。螺旋滑槽832可以确保螺母831在调节时具有平滑的滑动，减少了摩擦和能量损失。由于矩形槽限制了螺母831的运动范围，可以更精确地控制挤出模具6的位置。六边形凹槽和螺旋滑槽832采用耐磨材料制成，具有较长的使用寿命。调节筒83可以提高挤出模具6位置的精确性、稳定性和可控性，有助于提高产品质量和生产效率，螺旋滑槽832的两端为矩形槽可以使调节筒83前期在移动时可以更加稳定的与螺母831的形状对齐，防止在调整时产生的摩擦。

如图8和11所示，所述调节筒83的外围滑动安装有用于限制调节筒83运动方向的限位筒833，所述限位筒833内部固定安装有滑动块834，所述滑动块834的形状为椭圆形，椭圆形滑动块834通过螺旋滑槽832上的凹槽对调节筒83的移动进行精确的限位，从而可以更好的对挤出模具6进行位置和角度的调整，同时限位筒833和椭圆形滑动块834的组合可以使调节筒83对螺母831有着更为精确的位置控制，可以更好的对挤出模具6进行位置和角度的调整，可以有效防止限位筒833内的滑动块834在限位过程中发生偏移，并且由于滑动块834前端向内凹陷的直径值与调节筒83外径的直径值相同，使调节筒83在移动过程中更加的平稳，从而实现限位筒833在移动过程中对螺母831有更加平稳的对齐和转动。

当调节筒83移动时，限位筒833对调节筒83的位置进行精确限位，椭圆形滑动块834的设计可以确保限位的准确性。限位筒833和椭圆形滑动块834的组合可以提供更精确的位置控制，从而可以更好的对挤出模具6进行位置和角度的调整。椭圆形滑动块834的形状可以提供更多的支撑面积，使得在限位时更加稳定，减少了晃动和不稳定性。并且椭圆形滑动块834具有较好的耐磨性，这有助于增加调节机构7的使用寿命。六边形滑动块834的形状可以有效防止限位筒833内的滑动块834在限位过程中发生偏移，同时确保了位置限位的准确性，滑动块834的前端凹槽可以用于进一步固定滑动块834，确保它们在限位时保持在正确的位置。可以提高挤出模具6位置的精确性、稳定性和可控性。

如图10所示，所述螺旋滑槽832的两端设为矩形，螺旋滑槽832的矩形结构和滑动块834之间的限位配合可以确保运动的平稳进行，同时滑动块834能在矩形结构中稳定移动，避免突然的抖动或震动，并且矩形的螺旋滑槽832在被滑动块834限制的作用下，使调节筒83可以精准的对应到螺母831的位置，同时矩形的螺旋滑槽832与调节筒83的同轴心平行，使调节筒83在移动过程中可以更加平稳的与螺母831对齐，从而实现锁紧机构8对挤出模具6的精确调整，螺旋滑槽832的宽度值与滑动块834的宽度值相等，宽度相等减少了滑动过程中的摩擦和碰撞，降低了滑动块834和螺旋滑槽832之间的磨损，从而降低了转动筒71上稳流块的晃动，避免了因为稳流块的晃动而造成流体的不稳定。

当推动齿条82推动时，螺旋滑槽832的前端矩形通过被滑动块834限位进行水平滑动，直到调节筒83滑动到螺母831上，将螺母831进行限位过后，直到滑动槽经过螺旋滑槽832的矩形时，由于螺旋滑槽832的限定将调节筒83进行旋转运动，带动螺母831转动，从而实现对挤出模具6的出口位置进行调整。

如图11所示，所述螺母831的左侧固定安装有用于限制螺母831转动的固定筒84，所述固定筒84的中心开设有通孔，所述固定筒84的外壁上开设有凹槽，固定筒84上的凹槽滑动安装有滑动筒841，所述滑动筒841与固定筒84之间卡接有伸缩弹簧842，且伸缩弹簧842分别卡接在滑动筒841和固定筒84的顶点处，弹簧卡接在顶点处可以确保弹簧力在整个运动过程中更加均匀，这样可以避免弹簧力的不均匀分布，同时可以减少弹簧的扭转和变形，同时伸缩弹簧842在挤出过程中吸收和减轻外部冲击或振动，并且卡接在顶点处可以避免了调节筒83在挤压过程中使弹簧发生偏移和弯曲，从而实现滑动筒841在固定筒84内平稳滑动，进而更加稳定的固定螺母831，所述滑动筒841内径的直径值与螺母831外径的值直径值相同，确保了螺母831与滑动筒841的紧密契合，减少螺母831与滑动筒841之间的松动和振动。

当调节筒83挤压滑动筒841时，固定筒84与螺母831的匹配凹槽可以有效地固定螺母831的位置，确保它不会意外移动，从而提高了系统的稳定性，这个设计可以提供精确的位置控制，允许在挤出过程中调整模具的位置以满足产品规格，伸缩弹簧842的存在可以在挤出过程中吸收和减轻外部冲击或振动，有助于保持系统的稳定性和一致性。伸缩弹簧842可以允许在不同工作条件下自适应，从而提高了系统的通用性，固定筒84和滑动筒841的设计可以有效防止在调整过程中发生旋转，确保位置固定的准确性，由于固定筒84与螺母831之间的匹配凹槽，减少了直接接触，有助于降低磨损，延长了零件的使用寿命。这种设计通常较为可靠，减少了维护和维修的需要。较小直径的固定筒84允许更精确地控制滑动筒841的位置，从而提高了系统的位置控制精度。较小直径的固定筒84减少了滑动筒841上的负载，延长了滑动筒841和相关部件的寿命。较小直径的固定筒84通常更容易制造和安装，降低了制造成本。由于较小直径的固定筒84可以减少负载，使系统的响应速度更快。

如图8和11所示，所述滑动筒841多边形的形状用于固定和限制螺母831转动，多边形形状的滑动筒841可以有效限制螺母831的自由转动，增强了滑动筒841与螺母831之间的稳定性，确保了螺母831只能在特定轴向上移动，避免不必要的旋转，从而使挤压模具更加准确的调整，且滑动筒841没有受到调节筒83挤压时，滑动筒841的前端覆盖螺母831，可以减少螺母831松动，由于在运动或振动过程中，螺母831很容易发生松动，但通过滑动筒841的覆盖，可以减小这种风险，后端安装在固定筒84的凹槽内，覆盖螺母831并将滑动筒841的后端安装在固定筒84的凹槽内，确保了螺母831的位置相对稳定。

当滑动筒841被调节筒83挤压时，调节筒83将滑动筒841进行推动，当调节筒83完全将滑动筒841挤压到固定筒84内部时，调节筒83通过螺旋滑槽832的限位，对螺母831进行转动，转动过程中对模具之间的距离进行调整，同时当不转动时，滑动筒841通过弹簧挤压将调节筒83进行挤压，从而完成对螺母831固定。

本发明在工作过程中，当发动机4启动时，将固态塑料加入进料口3中，进料口3内部的料管机构发动机4的转动，将固态塑料进行融化挤压到机头5，机头5的液态料液通过流动将料液挤压到挤出模具6中，料液通过挤出模具6，当出口的料厚度或者形状整体不为圆筒，则调节机构7中的转动筒71通过转动时，由于离心运动，将内部的挤压块向两边扩展，挤压块向四周展开，挤压到凸形块，带动凸形块进行转动，凸形块的边上的转动绳75通过拉动，带动上方固定杆76中的转动杆765转动，转动杆765转动带动传动齿轮81，由于传动齿轮81与推动齿条82啮合，所以传动齿轮81带动推动齿条82发生前后的偏移，推动齿条82推动调节筒83向前移动，与螺母831固定，调节筒83上的螺旋滑槽832通过限位筒833的限定，同时对螺母831进行稳定调节，调节筒83向前移动，推动滑动筒841，滑动筒841向固定筒84的内部移动，伸缩弹簧842被挤压伸缩，从而对模具的位置和状态进行调整。

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