一种盐磨黄金鲍制作工艺及加工设备

技术领域

本申请涉及水产品加工的技术领域，尤其是涉及一种盐磨黄金鲍制作工艺及加工设备。

背景技术

目前为了延长黄金鲍等水产品的保藏时间，使水产品能够错峰上市，常在加工时对黄金鲍等水产品进行盐磨加工，即是对黄金鲍进行取肉盐浸后速冻，而在对黄金鲍进行取肉时会对鲍鱼的内脏等不可食用部分进行去除。

现有对鲍鱼的宰杀取肉常在鲍鱼挖肉工作台上进行流水线操作，鲍鱼挖肉工作台上传送有传送带，且工作台沿传送带传输方向设置有多个工位，工作人员在工位上对鲍鱼进行宰杀取肉后，将鲍肉置于传送带上以将鲍肉送入下一工序或对鲍肉进行统一收集，而剩余的鲍鱼内脏等废弃物放置于一旁或丢入收料筐内。而当收料筐内的废弃物集满时工作人员需要对收料筐内的废弃物进行搬运转移清理，而使鲍鱼取肉工作暂停，影响鲍鱼的加工效率。

发明内容

为了提高黄金鲍加工效率，本申请提供一种盐磨黄金鲍制作工艺及加工设备。

第一方面，本申请提供一种盐磨黄金鲍加工设备，采用如下的技术方案：

一种盐磨黄金鲍加工设备，包括取肉工作台，所述取肉工作台传送有第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带长度延伸方向相平行，且所述第二传送带位于所述第一传送带下侧，所述取肉工作台上沿所述第一传送带传送方向具有多个取肉工位，每个所述取肉工位上具有通向所述第二传送带的导料斗。

通过采用上述技术方案，将取下的鲍肉与废料分别送入第一传送带与第二传送带，即能对鲍肉与废料分开传送收集，以使各取肉工位的工作人员无需离开工位对废料进行转运清理，从而提高黄金鲍加工效率。

可选的，所述取肉工作台于每个所述取肉工位处设置有水龙头，所述水龙头与所述导料斗相对。

通过采用上述技术方案，通过水龙头能够对鲍肉进行清洗，且通过导料斗对水流进行导向，使水流不易漫至工作台台面上。

可选的，所述导料斗沿靠近所述第二传送带一侧向下倾斜，所述导料斗靠近所述第二传送带的一端具有阻流组件，所述阻流组件包括安装座、阻移闸门以及驱动件，所述安装座设置于所述导料斗端部，所述阻移闸门移动于所述安装座内并与所述导料斗端部相抵，以对所述导料斗出料口处开口或闭口；所述驱动部设置于所述安装座上，用于驱动所述阻移闸门移动；

所述导料斗一侧具有滤水组件，所述滤水组件包括过水盒、导流管以及集水件，所述过水盒与所述导料斗相连，所述导料斗靠近所述过水盒一侧侧壁上具有多个与所述过水盒连通的第一通孔，所述导流管连通于所述过水盒以及所述集水件之间。

通过采用上述技术方案，通过阻流组件将水流以及废料先于导料斗内堆积，以在不慎将鲍鱼丢入导料斗时能够快速将鲍鱼取出，且通过滤水组件能够将水流引向集水件中进行收集，以使得导料斗打开下料时水流不易大批量溅至第二传送带上，使废料不易在第二传送带上被冲刷，并提高取肉工作台四周的整洁程度。

可选的，所述导料斗内移动有滤水板，所述滤水板上具有多个第二通孔，当所述阻移闸门对所述导料口出料口闭合时，所述滤水板位于所述导料口靠近所述过滤盒的一侧，且所述第一通孔与所述第二通孔相连通；

所述滤水板与所述阻移闸门之间连接有弹力绳，以使所述阻移闸门移动时带动所述滤水板移动，当所述阻移闸门对所述导料斗出料口开口时，所述阻移闸门向靠近所述过水盒方向移动，且所述滤水板向远离所述过水盒方向移动。

通过采用上述技术方案，阻移闸门移动时带动滤水板反向移动，使得滤水板将废料推动至导料斗的开口处，以辅助废料下料，且对废料进行挤压，使废料中多余的水分能够通过滤水板过滤至过水盒中。

可选的，所述滤水板侧部与所述导料斗内壁之间具有扰动组件，所述扰动组件包括

转动座，固定连接于所述滤水板侧壁；

移动座，转动连接于所述转动座远离所述滤水板一端，所述导料斗内壁具有供所述移动座沿平行所述阻移闸门移动方向滑移的导轨，且所述导轨限制所述移动座于所述导轨内转动；

第一凸起，设置与所述转动座外壁，位于所述移动座与所述滤水板之间；

第二凸起，设置于所述导轨内壁，用于与所述第一凸起抵触，以使所述第一凸起经过所述第二凸起时带动所述转动座转动；

配重部，固定于所述转动座外壁，所述移动座上具有供所述配重部沿所述转动座轴向移动的行程槽，用于给予所述转动座向所述第一凸起与所述第二凸起抵触方向移动的趋势；

所述滤水板与所述导料斗之间具有回位组件，所述回位组件用于驱动所述滤水板向靠近所述过水盒方向移动复位。

通过采用上述技术方案，通过第一凸起与第二凸起的抵触，以及配重部的导向，带动滤水板在导料斗内移动时进行摆动，从而对导料斗内的废料进行扰动，进一步辅助废料下料并能够将滤水板上第二通孔处的水膜震破，提高滤水板的滤水效率。

可选的，所述回位组件包括动力源以及弹性支撑部；所述动力源用于移动至所述导轨内与所述移动座相抵，并带动所述移动座向靠近所述过水盒方向移动；

所述弹性支撑部设置于所述行程槽内，以对所述配重部进行支撑，当所述转动座向靠近所述过水盒方向移动，且所述第一凸起与所述第二凸起抵触时，所述配重部挤压所述弹性支撑部以带动所述第一凸起经过所述第二凸起。

通过采用上述技术方案，动力源带动移动座复位的过程中，通过配重部挤压弹性支撑部，以使得转动座转动，从而滤水板向靠近过水盒方向移动过程中第一凸起也能够转动通过第二凸起。

可选的，所述滤水板靠近所述阻移闸门的一侧向靠近或远离方向移动有延伸座，所述延伸座与所述滤水板之间具有弹性件，所述弹性件用于驱动所述延伸座远离所述滤水板的一端与所述阻移闸门抵触，所述延伸座上具有第三通孔，且所述延伸座相对两侧具有供所述阻移闸门抵触，以使所述延伸座向靠近所述滤水板方向移动的导向斜面。

通过采用上述技术方案，通过弹性件带动延伸座与阻移闸门相抵，以使导料斗内的废料不易从阻移闸门与滤水板之间流动，提高废料下料的效率。

可选的，所述滤水板与所述导料斗内壁之间连接有柔性防水件，且所述滤水板、所述导料斗以及所述柔性防水件共同围合成集料空间。

通过采用上述技术方案，柔性防水件能够对废料进行围合，使废料不易进入导轨内影响转动座与移动座的移动。

可选的，所述取肉工作台具有开口朝向所述第二传送带底部的接水筐，所述接水筐上连通有出水阀门。

通过采用上述技术方案，接水筐能够对第二传送带上的积水进行承接，出水阀门则便于将接水筐中的水导出。

第二方面，本申请提供一种盐磨黄金鲍制作工艺，该工艺包括以下步骤：

（1）取肉：在取肉工作台处将鲍鱼肉挖出，去除鲍鱼的内脏和内裙边；

（2）定型：将鲍鱼肉置于漂烫机中，在漂烫机中加入盐水进行漂烫，漂烫时间3-5分钟，水温45±2℃；

（3）盐磨：将浸制后的鲍鱼肉放置于洗鲍机中用盐水清洗，盐磨时间20-30分钟，水温45±2℃；

（4）漂烫：将清洗后鲍鱼放在漂烫机中烫150±10秒，水温85±2℃，使鲍鱼定型；

（5）去齿：将漂烫后的鲍鱼肉去除牙齿并清洗；

（6）速冻：对清洗后的鲍鱼产品进行速冻；

（7）包装：对速度后的产品进行称重包装；

（8）金属探测：对速冻后的产品进行进行金属探测，剔除带金属异物的产品；

（9）冷冻贮存：包装后的鲍鱼进行冷冻保存。

通过采用上述技术方案，将鲍鱼肉经过两次漂烫，第一次水温45℃对鲍鱼肉进行初步定型，且盐磨时味道易进入鲍鱼内，第二次水温85℃对鲍鱼进行最终定型，能够对鲍鱼熟成杀菌，且漂烫后再对鲍鱼进行去齿能够使鲍鱼齿舌更硬，更易将鲍鱼的齿舌取出。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

在对鲍鱼宰杀取肉后对鲍鱼肉与废料分别送入第一传送带与第二传送带处进行统一传送，使取肉工位处的工作人员不用离开工位对废料转运清理，以提高黄金鲍加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本申请实施例中取肉工作台的剖视图；

图4是本申请实施例中导料斗结构的示意图；

图5是本申请实施例中隐藏导料斗结构的示意图；

图6是本申请实施例中扰动组件结构的示意图；

图7是本申请实施例中移动座的剖视图的；

图8是本申请实施例中滤水板与导轨配合的透视图；

图9是图8中B处的放大结构示意图；

图10是图8中C处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、取肉工作台；2、第一传送带；3、第二传送带；4、取肉工位；5、导料斗；6、水龙头；7、阻流组件；71、安装座；72、阻移闸门；73、驱动件；8、滤水组件；81、过水盒；82、导流管；83、集水件；9、第一通孔；10、滤水板；11、第二通孔；12、弹力绳；13、扰动组件；131、转动座；132、移动座；133、第一凸起；134、第二凸起；135、配重部；14、行程槽；15、回位组件；151、动力源；152、弹性支撑部；16、延伸座；17、弹性件；18、第三通孔；19、导向斜面；20、柔性防水件；21、接水筐；22、出水阀门；23、操作台板；24、进料口；25、输水管；26、下料口；27、导槽；28、移动腔；29、安装槽；30、限位块；31、限位槽；32、导轨；33、连接块；34、让位长槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盐磨黄金鲍加工设备。参照图1，盐磨黄金鲍加工设备包括取肉工作台1，取肉工作台1从上至下依次传送有第一传送带2以及第二传送带3，第一传送带2用于对取肉后的鲍肉进行传送，第二传送带3用于对取肉后的废料进行传送。第一传送带2与第二传送带3均沿取肉工作台1长度延伸方向传送，且第一传送带2与第二传送带3的传送方向相反。

取肉工作台1相对两侧具有分别从第一传送带2相对两侧向外延伸的操作台板23，操作台板23上表面与第一传送带2上表面齐平，且操作台板23长度延伸方向平行于取肉工作台1长度延伸方向。取肉工作台1每侧的操作台板23均沿自身长度方向均匀间隔设置有多个取肉工位4，取肉工作台1使用时，取肉工人分别位于各取肉工位4处进行取肉。

参照图2和图3，第一传送带2与第二传送带3之间具有安装空间，操作台板23于每个取肉工位4处均开设有贯通操作台板23上下两面的进料口24，且操作台板23于每个取肉工位4处固定有连接于操作台板23下表面的导料斗5。导料斗5相互远离的两端贯通，导料斗5上端与操作台板23固定并与进料口24连通，导料斗5下端向靠近第二传送带3方向倾斜延伸。对鲍鱼进行宰杀取肉时，将取下的鲍肉放置于第一传送带2上，将剩下的鲍壳、内脏等废料从进料口24丢入导料斗5中，经由导料斗5的导向落入第二传送带3上，以将鲍肉与废料分开传送。

进一步的，操作台板23上于每个取肉工位4处均安装有水龙头6。取肉工作台1的台架上安装有输水管25，输水管25连通外部水源。输水管25与各水龙头6进水口之间均连通有进水管，且水龙头6的出水口与相对取肉工位4上的进料口24相对。打开水龙头6即可在取肉工位4处对鲍鱼进行冲洗，且冲洗的水进入导料斗5内。

在对鲍鱼进行冲洗时，可能出现失手使鲍肉落入导料斗5中的情况，为了便于追回鲍鱼，导料斗5靠近第二传送带3的一端具有对导料斗5的出料口进行启闭的阻流组件7。对鲍鱼进行冲洗时，阻流组件7将导料斗5的出料口闭口，从而使鲍鱼落入导料斗5中时在导料斗5中堆放，以便于将不慎落入导料斗5中的鲍鱼取出。而导料斗5中料满时，使阻流组件7将导料斗5出料口开启，以使导料斗5中的物料倾倒至第二传送带3上。

参照图3和图4，具体的，阻流组件7包括安装座71、阻移闸门72以及驱动件73。安装座71固定于导料斗5靠近第二传送带3的一端外壁，且安装座71上具有与导料斗5出料口相对的下料口26。阻移闸门72呈板状，阻移闸门72滑移于安装座71内，阻移闸门72的滑移方向垂直于导料斗5的倾斜延伸方向，阻移闸门72移动时与导料斗5靠近第二传送带3的一端贴合，且阻移闸门72截面大于导料斗5出料口的截面，以使得阻移闸门72能够将导料斗5出料口完全闭合。安装座71向靠近过水盒81方向延伸，且安装座71与过水盒81连通。

驱动件73包括轴承座、螺杆以及转动电机。轴承座具有两个并固定于安装座71一侧的侧壁，螺杆转动连接于两个轴承座之间，转动电机安装于安装座71上，且转动电机的输出端与螺杆相固定，以带动螺杆转动，且螺杆的轴线方向平行于阻移闸门72的滑移方向。阻移闸门72靠近螺杆的一侧具有延伸出安装座71并螺纹连接于螺杆外壁上的连接块33，安装座71侧边上开设有供连接块33沿螺杆轴线方向滑移的让位长槽34。

当转动电机驱动螺杆转动时，带动连接块33沿螺杆轴线方向移动，从而带动阻移闸门72将导料斗5出料口以及安装座71下料口26开启或闭合，且阻移闸门72沿开启出料口方向移动时，阻移闸门72向远离第二传送带3方向移动。

参照图1和图2，此外，取肉工位4台的台架底部固定有接水筐21，接水筐21位于第二传送带3的下方，且接水筐21具有朝向第二传送带3上的开口，以使得第二传送带3上的积水能够落至接水筐21中。接水筐21一侧安装有出水阀门22，将出水阀门22上连接水管，并在水管上安装吸水泵，将水管连通至外部过滤水池或集水池，以能够将接水筐21内的水排出。

进一步的，导料斗5一侧具有滤水组件8，以对导料斗5内的积水进行过滤排出，以减少溅至第二传送带3上的水分，从而减少水花四溅，提高取肉工位4台四周的整洁度。

参照图3和图4，具体的，滤水组件8包括过水盒81、导流管82以及集水件83。过水盒81固定于导料远离第二传送带3的一侧，过水盒81与导料斗5共用同一个侧壁，且导料斗5靠近过水盒81的一侧侧壁上阵列开设有用于与过水盒81连通的第一通孔9，以使得导料斗5中的水流能够通过第一通孔9进入过水盒81中。导流管82安装于过水盒81上，导流管82相对两端连通，且导流管82一端连通于过水盒81底部，导流管82另一端连通至集水件83中。集水件83可以是外部的水池，在本实施例中，集水件83为上述的接水筐21，导流管82将过水盒81中的水流导向至接水筐21中。

参照图4和图5，更进一步的，导料斗5内沿平行阻移闸门72移动方向移动有滤水板10，滤水板10上阵列开设有第二通孔11。且滤水板10与阻移闸门72之间连接有弹力绳12，弹力绳12远离滤水板10的一端从导料斗5靠近第二传送带3一侧穿出，再从安装座71靠近第二传送带3一侧穿入安装座71内与阻移闸门72相连。

当阻移闸门72移动至将导料斗5出料口闭合时，滤水板10贴合于导料斗5靠近过水盒81的一侧内壁上，此时第一通孔9与第二通孔11相连通，弹力绳12处于自然拉直状态。当阻移闸门72向靠近过水盒81方向移动将导料斗5出料口开启时，弹力绳12拉动滤水板10向远离过水盒81方向移动，使导料斗5内的废料移动并受压，以将导料斗5内的废料向导料斗5出料口的已开口方向推动，使废料落料，同时废料中的部分水分受压而落至滤水板10上，水流依次通过第二通孔11与第一通孔9进入过水盒81中。

参照图4和图6，此外，滤水板10与导料斗5之间具有扰动组件13与回位组件15。扰动组件13使滤水板10于导料斗5内壁相对两侧移动的过程中，带动滤水板10于导料斗5内摆动，以提高滤水板10对导料斗5内废料的扰动效果，进一步辅助导料斗5内废料落下。而回位组件15在导料斗5内下料完成后辅助滤水板10移回导料斗5靠近过水盒81的一侧。

参照图6和图7，具体的，扰动组件13对称设置于滤水板10相对两侧，每个扰动组件13包括转动座131、移动座132、第一凸起133、第二凸起134以及配重部135。转动座131呈圆柱状并固定于滤水板10侧壁上，且转动座131轴线方向垂直导料斗5倾斜延伸方向。

参照图5和图6，移动座132呈方块状，且移动座132转动套设于转动座131远离滤水板10的一端。结合图4，导料斗5内侧壁上固定嵌入有沿平行于阻移闸门72滑移方向延伸的导轨32，导轨32朝向滤水板10的一侧开设有供转动座131与移动座132移动的导槽27，移动座132沿平行于阻移闸门72滑移方向滑移于导槽27内，且移动座132远离滤水板10一端的端壁抵接于导槽27内侧壁，移动座132在导槽27内移动过程中由于导槽27的限位仅能沿直线方向移动而不能够转动。并且，弹力绳12靠近滤水板10的一端固定于移动座132侧壁上

参照图6和图7，第一凸起133固定于转动座131外周壁上，第一凸起133凸出于转动座131外周壁，第一凸起133的长度沿转动座131轴线方向延伸，且第一凸起133位于转动座131于移动座132与滤水板10之间的部分上。第二凸起134固定于导轨32于导槽27内的内顶壁上，且第二凸起134沿导槽27长度方向设置有多个。

配重部135呈块状，配重部135固定于转动座131外周壁上。配重部135位于转动座131于移动座132内的部分，移动座132上开设有供配重部135与转动座131一同转动的行程槽14，行程槽14位于移动部下半部分，且行程槽14的延伸角度小于180°。

参照图8和图9，配重部135具有一定的重量，能够在行程槽14内向下移动，以带动转动座131转动至滤水板10的长度延伸方向平行于导料斗5的倾斜方向。

参照图4和图9，当阻移闸门72向对导料斗5开口方向移动，且弹力绳12带动移动座132向远离过水盒81方向移动的过程中，结合图6，移动座132带动转动座131靠近第二凸起134，转动座131在配重部135的作用下使第一凸起133与第二凸起134靠近过水盒81的一侧相抵触，此时配重部135于行程槽14内自然落至转动座131底部。移动座132继续向前移动时，转动座131在第二凸起134的抵触作用下进行逆时针转动，以使得第一凸起133转动至能够经过第二凸起134的位置处，同时带动配重部135在行程槽14内移动，即使滤水板10以滤水板10底部远离过水盒81的方向进行摆动。当转动座131经过第二凸起134后，转动座131在配重部135重力作用下向反向摆动，即使滤水板10以滤水板10底部靠近过水盒81方向进行摆动，重新带动滤水板10回到长度方向与导料斗5倾斜方向平行状态，且配重部135重新落回转动座131底部。因此，转动座131在滤水板10向远离过水盒81方向移动以经过多个第二凸起134的过程中，转动座131带动滤水板10一同往复摆动。

参照图4和图7，回位组件15包括动力源151以及弹性支撑部152。动力源151为安装于安装座71远离过水盒81一侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆朝向安装座71，且电动伸缩杆的伸缩杆延伸至导轨32的导槽27中与移动座132相对，且伸缩杆的长度延伸方向平行于阻移闸门72的移动方向。

弹性支撑部152为安装于行程槽14内的弹性支撑部152，弹性支撑部152为第一弹簧，第一弹簧相对的两端分别连接行程槽14内壁与配重部135侧壁，配重部135位于转动座131最底端时弹簧支撑于配重部135一侧，使滤水板10底部不易继续向靠近过水盒81方向摆动。

参照图4和图7，阻移闸门72向远离过水盒81方向移动以对导料斗5进行闭口时，将电动伸缩杆伸长，以使伸缩杆与移动座132相抵带动移动座132向靠近过水盒81方向移动。结合图9，当转动座131移动至第一凸起133与第二凸起134远离过水盒81的一侧相抵触时，电动伸缩杆的推力带动转动座131顺时针转动，且配重部135在行程槽14内挤压第一弹簧，使第一弹簧压缩，以使得转动座131带动第一凸起133经过第二凸起134。转动座131经过第二凸起134后，又在配重座及第一弹簧的弹力作用下转回到配重座位于转动座131底部的位置。

参照图5和图10，进一步的，为了使滤水板10在摆动过程中废料不易从滤水板10与阻移闸门72之间漏至滤水板10朝向过水盒81的一侧，滤水板10底部沿自身长度延伸方向移动有延伸座16，延伸座16呈沿滤水板10宽度延伸方向的长条状，滤水板10底部开设有供延伸座16向靠近或远离阻移闸门72方向移动的移动腔28。且滤水板10相对的两侧开设有与移动腔28连通的安装槽29，安装槽29内安装有弹性件17，弹性件17为两端分别与安装槽29内顶壁以及延伸座16顶壁连接的第二弹簧，第二弹簧用于给予延伸座16向靠近阻移闸门72方向移出滤水板10与阻移闸门72相抵的趋势，以对废料进行抵挡。

为了限制延伸座16完全移出滤水板10，延伸座16上固定有限位块30，滤水板10于移动腔28内开设有供限位块30沿滤水板10长度方向滑移的限位槽31，限位槽31未贯通滤水板10底部，以限制延伸座16向下完全脱离滤水板10。且延伸座16上开设有能够与第二通孔11连通的第三通孔18，以进行水流的传递。

此外，为了使延伸座16与阻移闸门72分离后再重新抵触时，延伸座16能够收纳至移动腔28中，延伸座16相对两侧均具有导向斜面19，延伸座16两侧导向斜面19之间的距离向下逐渐减少，以使得当阻移闸门72抵触至延伸座16的导向斜面19时，阻移闸门72能够将延伸座16向上推动至移动腔28中。

参照图4和图5，另外，为了使导料斗5内的废料不易进入导轨32中，导料斗5远离过水盒81的一侧内壁与滤水板10之间连接有柔性防水件20，柔性防水件20为防水布。当滤水板10与导料斗5靠近过水盒81的一侧相抵时，防水布拉直，而在滤水板10移动过程中，防水布褶皱。

可以但不限于的，操作台板23于每个取肉工位4处安装有按钮，按钮用于控制转动电机启动，使转动电机正传与翻转，使阻移闸门72先将导料斗5出料口开启后再将出料口闭合，完成一个来回，以使导料斗5内的废料落至第二传送带3上。

本申请实施例一种盐磨黄金鲍加工设备的实施原理为：对鲍鱼进行宰杀取肉后，打开水龙头6对鲍肉进行清理，然后将清理后的鲍肉放入第一传送带2上，将废料丢入导料斗5中，此时导料斗5的出料口处于闭合状态，导料斗5中的水流依次通过滤水板10与导料斗5进入过水盒81中，水流再从过水盒81内通过导流管82送入接水筐21中。当导料斗5内的废料即将装满时，启动转动电机，带动阻移闸门72先将导料斗5出料口开启再闭合，使导料斗5出料口开启时，废料落入第二传送带3上。

本申请还提供一种盐磨黄金鲍制作工艺，使用到上述的取肉工作台1，该工艺包括以下步骤：

（1）鲍鱼验收：原料来自登记备案的养殖场，有供货证明和符合食品安全国家标准或相关产品标准的药物残留检测报告，运输提供增氧设施，海水温度控制在20℃左右，运输时间控制在12小时内，以保证鲍鱼的活力；

（2）取肉：在取肉工作台1处将鲍鱼肉挖出，去除鲍鱼的内脏和内裙边，将鲍鱼肉与废料分开投放；

（3）清洗控水：将取出来的鲍鱼肉用自来水清洗干净并控水；

（4）定型：将清洗好的鲍鱼肉称取置于漂烫机中，加入水与食用盐进行漂烫，漂烫时间约4分钟，水温45±2℃，鲍鱼肉：水：食用盐的比例为20:20:1；

（5）盐磨：将浸制后的按照比例称重好的鲍鱼肉放置于洗鲍机中清洗，盐磨时间25分钟，温度45±2℃，鲍鱼与盐水比例2:1；

（6）清洗控水：将盐磨后的鲍鱼肉用自来水清洗干净并控水；

（7）漂烫：将清洗后鲍鱼放在漂烫机中烫150±10秒，水温85±2℃，使鲍鱼定型；

（8）去齿：将漂烫后的鲍鱼肉人工去除牙齿并清洗；

（9）速冻：将清洗后的鲍鱼产品经≤-35℃以下双螺旋速冻机，50min内速冻，出机时中心温度≤-18℃；

（10）包装：将速冻后的产品按照规定重量包装，并标注品名、规格、生产日期和批次；

（11）金属探测：对速冻后的产品进行金属探测，金属探测器异常的重新探测异常期间的产品，剔除带金属异物的产品。

（12）装箱封箱：按生产要求将产品装入纸箱用胶带封好纸箱口，并在纸箱上打上生产批次等标识；

（13）冷冻贮存：包装后的鲍鱼在≤-18℃原料冻库保存，直至取用，原料使用遵循“先进先出”原则。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。