一种显示模组及其制备方法、显示装置

【技术领域】

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。

【背景技术】

在显示产品中，窄边框和超薄模组的设计受到了越来越多的研究与关注，实现窄边框设计主要依靠覆晶薄膜与弯折技术来实现。

然而在现有技术中，覆晶薄膜弯折后，与显示面板邦定的区域易受到拉伸力，造成邦定区域的覆晶薄膜与显示面板出现变形、膜层分离、金属走线断裂等情况，导致显示面板功能异常，显示产品良率与可靠性下降。

【申请内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种显示模组及其制备方法、显示装置，以解决上述问题。

第一方面，本申请实施例提供一种显示模组，包括显示面板、覆晶薄膜、盖板、光学胶层，显示面板包括显示区和位于显示区一侧的邦定区；覆晶薄膜包括依次相连的第一部、弯折部和第二部，第一部用于与显示面板的邦定区进行邦定连接，第二部通过弯折部弯折至显示面板背光面的一侧；盖板位于显示面板出光面的一侧，且沿显示模组的厚度方向，盖板覆盖显示面板；光学胶层位于显示面板朝向盖板的一侧，且沿显示模组的厚度方向，光学胶层与邦定区无交叠。

其中，覆晶薄膜的第一部与盖板之间设置有第一胶，且沿显示模组的厚度方向，第一胶填满盖板与显示面板之间的间隙。

在第一方面的一种实现方式中，显示面板包括层叠设置的第一基板和第二基板，第二基板位于第一基板远离盖板的一侧，且第二基板包括突出于第一基板边缘的台阶部，邦定区设置在第二基板的台阶部上。第一胶填满第一基板与盖板之间的间隙、第二基板的台阶部与盖板之间的间隙。

在第一方面的一种实现方式中，显示模组还包括偏光片，偏光片位于显示面板的显示区与光学胶层之间，且偏光片突出于光学胶层的边缘。第一胶填满偏光片与盖板之间的间隙。

在第一方面的一种实现方式中，覆晶薄膜包括走线区和边框区，边框区围绕至少部分走线区。

其中，在弯折部和第二部中，至少一者中的边框区设置有通孔。

在第一方面的一种实现方式中，边框区包括相对的第一边框区和第二边框区，第一边框区和第二边框区均沿覆晶薄膜的弯折方向延伸。通孔在第一边框区和第二边框区中对称设置。

在第一方面的一种实现方式中，通孔的形状为U型或圆形。

在第一方面的一种实现方式中，显示模组还包括支撑件，支撑件位于显示面板与覆晶薄膜的第二部之间。覆晶薄膜的第二部上设置有第二胶，第二胶的一侧与第二部粘接、另一侧与支撑件粘接。

在第一方面的一种实现方式中，覆晶薄膜包括驱动芯片，驱动芯片位于覆晶薄膜的第二部中朝向显示面板的一侧，第二胶围绕至少部分驱动芯片。

其中，第二胶的厚度大于驱动芯片的高度。

在第一方面的一种实现方式中，在覆晶薄膜的第二部上，驱动芯片的至少一侧设置有封胶挡块，第二胶与封胶挡块粘接。

其中，封胶挡块与第二胶的粘接面的粗糙度大于支撑件与第二胶粘接面的粗糙度。

在第一方面的一种实现方式中，封胶挡块与第二胶的粘接面为楼梯形、波浪形中的一者。

第二方面，本申请实施例提供一种显示模组的制备方法，用于制备如第一方面提供的显示模组，制备方法包括：对覆晶薄膜的第一部与显示面板的邦定区进行邦定连接；将第一胶设置在第一部与盖板之间，且填满显示面板与盖板之间的间隙；将覆晶薄膜的第二部弯折至显示面板背光面的一侧。

第三方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括如第一方面提供的显示模组。

本申请实施例中，在覆晶薄膜的第一部与盖板之间设置第一胶，并设置第一胶填满显示面板与盖板之间的间隙，则第一胶可以粘接并压合覆晶薄膜的第一部，有利于将覆晶薄膜弯折产生的应力与第一胶形成的压合力相互制衡，避免覆晶薄膜的第一部产生起翘、膜层分离的情况。同时，第一胶使得显示面板与盖板粘接，有利于避免覆晶薄膜弯折形成的拉伸力使显示面板向其背光面方向弯折变形，避免显示面板弯折变形产生膜层分离、金属走线断裂的情况，有利于提升覆晶薄膜弯折工艺的良率，提高显示面板的产品可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种覆晶薄膜的平面示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种覆晶薄膜的平面示意图；

图6为本申请实施例提供的又一种覆晶薄膜的平面示意图；

图7为本申请实施例提供的一种第二胶的俯视图；

图8为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的又一种覆晶薄膜的平面示意图；

图10为本申请实施例提供的一种第二胶与封胶挡块粘接的示意图；

图11为本申请实施例提供的又一种第二胶与封胶挡块粘接的示意图；

图12为本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法流程图；

图13为本申请实施例提供的一种显示装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请权利要求及实施例所描述的“基本上”、“近似”、“大约”、“约”、“大致”“大体上”等词语，是指在合理的工艺操作范围内或者公差范围内，可以大体上认同的，而不是一个精确值。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二等来描述胶、基板等，但这些胶、基板等不应限于这些术语。这些术语仅用来将胶、基板等彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一基板也可以被称为第二基板，类似地，第二基板也可以被称为第一基板。

本案申请人通过细致深入研究，对于现有技术中所存在的问题，而提供了一种解决方案。

图1为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

本申请实施例提供一种显示模组100，如图1所示，显示模组100包括显示面板10、覆晶薄膜20、盖板30、光学胶层40。

显示面板10包括显示区101和位于显示区101一侧的邦定区102。

覆晶薄膜20包括依次相连的第一部201、弯折部202和第二部203，覆晶薄膜20用于向显示区101传输显示用信号，覆晶薄膜20的第一部201用于与显示面板10的邦定区102进行邦定连接，即覆晶薄膜20的第一部201设置在显示面板10的邦定区102上，第二部203通过弯折部202弯折至显示面板10背光面的一侧，即覆晶薄膜20的第一部201位于显示面板10出光面的一侧、第二部203位于显示面板10背光面的一侧。如此，有利于降低显示模组100的边框。

盖板30位于显示面板10出光面的一侧，且沿显示模组100的厚度方向H，盖板30覆盖显示面板10，当然，盖板30同样覆盖覆晶薄膜20的第一部201。

光学胶层40位于显示面板10朝向盖板30的一侧，且沿显示模组100的厚度方向H，光学胶层40与邦定区102无交叠，即光学胶层40位于显示面板10与盖板30之间，且光学胶层40在显示面板10所在平面上的投影面积小于显示面板10，盖板30与显示面板10之间存在间隙。

其中，覆晶薄膜20的第一部201与盖板30之间设置有第一胶501，且沿显示模组100的厚度方向H，第一胶501填满盖板30与显示面板10之间的间隙。第一胶501可以为双面胶带或者填充胶。

需要说明的是，在本申请中，第一胶501填满显示面板10与盖板30之间的间隙是指，第一胶501填充显示面板10与盖板30之间间隙的80％及以上。

具体地，沿显示模组100的厚度方向H，显示面板10与盖板30之间的间隙包括：部分显示面板10与盖板30之间未设置其他膜层的空隙；邦定区102中覆晶薄膜20的第一部201与盖板30之间的空隙。设置第一胶501填满盖板30与显示面板10之间的间隙，即设置第一胶501既粘接部分显示面板10与盖板30，又粘接覆晶薄膜20的第一部201与盖板30。

本申请发明人通过研究发现，在现有技术中，为了降低显示产品的边框，覆晶薄膜的一端与显示面板的一侧连接，剩余部分会弯折到显示面板的背光面，覆晶薄膜弯折之后的另一端可连接到柔性电路板，覆晶薄膜弯折产生的拉伸力较大，存在弯折应力无法释放的问题，容易致使覆晶薄膜与显示面板连接的一端起翘。同时，显示面板也会受到覆晶薄膜拉伸力的影响，从而容易出现显示面板弯折变形，产生膜层分离以及金属走线断裂等问题，严重影响覆晶薄膜弯折工艺的良率，导致显示面板功能异常、产品可靠性下降。

有鉴于此，发明人提出了在覆晶薄膜20的第一部201与盖板30之间设置有第一胶501，并将第一胶501填满显示面板10与盖板30之间间隙的解决方案。

本申请实施例中，在覆晶薄膜20的第一部201与盖板30之间设置第一胶501，并设置第一胶501填满显示面板10与盖板30之间的间隙，则第一胶501可以粘接并压合覆晶薄膜20的第一部201，有利于将覆晶薄膜20弯折产生的应力与第一胶501形成的压合力相互制衡，避免覆晶薄膜20的第一部201产生起翘、膜层分离的情况。同时，第一胶501使得显示面板10与盖板30粘接，有利于避免覆晶薄膜20弯折形成的拉伸力使显示面板10向其背光面方向弯折变形，避免显示面板10弯折变形产生膜层分离、金属走线断裂的情况，有利于提升覆晶薄膜20弯折工艺的良率，提高显示面板10的产品可靠性。

此外，第一胶501填满显示面板10与盖板30之间的间隙，还有利于防止水汽、灰尘等进入间隙而影响显示产品的性能。

图2为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图。

在本申请实施例的一种实现方式中，如图2所示，显示面板10包括层叠设置的第一基板10A和第二基板10B，第二基板10B位于第一基板10A远离盖板30的一侧，即第一基板10A相较于第二基板10B更加靠近盖板30，第一基板10A可以为显示面板10的封装玻璃基板。

光学胶层40位于盖板30与第一基板10A之间，第二基板10B包括突出于第一基板10A边缘的台阶部103，邦定区102设置在第二基板10B的台阶部103上，即第二基板10B的长度大于第一基板10A的长度，显示面板10与盖板30之间的间隙包括第一基板10A与盖板30之间的间隙和第二基板10B与盖板30之间的间隙。

第一胶501填满第一基板10A与盖板30之间的间隙、第二基板10B的台阶部103与盖板30之间的间隙。

本实现方式中，第一胶501填满第一基板10A与盖板30之间的间隙、第二基板10B的台阶部103与盖板30之间的间隙，即第一胶501既可以粘合第一基板10A与盖板30，又可以粘合第二基板10B的台阶部103与盖板30，从而有利于进一步提高对覆晶薄膜20第一部201的固定作用，防止其起翘，有利于避免显示面板10弯折变形，防止其出现膜层分离、金属线断裂等损坏。

图3为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图。

在本申请的又一种实现方式中，如图3所示，显示模组100还包括偏光片60，偏光片60用于提升显示模组100的对比度，偏光片60位于显示面板10的显示区101与光学胶层40之间，且偏光片60突出于光学胶层40的边缘。

第一胶501填满偏光片60与盖板30之间的间隙。

需要说明的是，在一些其他的实施例中，偏光片60还可以与光学胶层40的边缘齐平。

本实现方式中，偏光片60位于第一基板10A的显示区101与光学胶层40之间，且偏光片60突出于光学胶层40的边缘，则在偏光片60与盖板30之间存在间隙。设置偏光片60与盖板30之间的间隙内填满第一胶501，则第一胶501还可以将偏光片60与盖板30粘住，从而有利于进一步增大第一胶501的粘贴面积，提高第一胶501的粘接稳固性，进而有利于进一步提高覆晶薄膜20的稳固性，防止出现弯折变形、起翘的问题。

图4为本申请实施例提供的一种覆晶薄膜的平面示意图，图5为本申请实施例提供的又一种覆晶薄膜的平面示意图，图6为本申请实施例提供的又一种覆晶薄膜的平面示意图。

在本申请的一个实施例中，如图4-图6所示，覆晶薄膜20包括走线区20A和边框区20B，边框区20B围绕至少部分走线区20A。

其中，在弯折部202和第二部203中，至少一者中的边框区20B设置有通孔K。

也就是说，可以如图4所示，仅在弯折部202的边框区20B内设置通孔K。也可以如图5所示，仅在第二部203的边框区20B内设置通孔K。还可以如图6所示，在弯折部202与第二部203两者的边框区20B内均设置通孔K。

可选地，通孔K的形状为U型或圆形。

本申请实施例中，在覆晶薄膜20的弯折部202的边框区20B或第二部203的边框区20B中制备通孔K，则可以利用通孔K将覆晶薄膜20弯折产生的应力在通孔K处得到部分释放，从而有利于减小覆晶薄膜20对邦定区102的拉伸力，进而有利于减小覆晶薄膜20起翘以及显示面板10弯折变形、膜层分离的风险，提高显示模组100的产品良率。

在本申请的一个实施例中，请继续参考图4-图6，边框区20B包括相对的第一边框区20B1和第二边框区20B2，第一边框区20B1和第二边框区20B2均沿覆晶薄膜20的弯折方向延伸，即第一边框区20B1与第二边框区20B2平行，第一边框区20B1与第二边框区20B2向远离邦定区102的方向延伸。

其中，通孔K在第一边框区20B1和第二边框区20B2中对称设置。

具体地，边框区20B设置有多个通孔K，第一边框区20B1上设置通孔K的数量与第二边框区20B2上的通孔K的数量相同且位置对称。

本实施例中，将通孔K对称设置在第一边框区20B1与第二边框区20B2内，则可以在降低覆晶薄膜20对邦定区102的拉伸力的同时，使得覆晶薄膜20弯折时产生的应力在第一边框区20B1与第二边框区20B2处得到均匀的释放，有利于避免因通孔K位置不对称而导致覆晶薄膜20不能均匀释放应力的问题，从而有利于保证覆晶薄膜20弯折时对邦定区102处的拉伸力比较均匀，减小显示模组100故障的风险。

在本申请的一个实施例中，如图1-图3所示，显示模组100还包括支撑件70，支撑件70用于支撑显示面板10，支撑件70位于显示面板10与覆晶薄膜20的第二部203之间。

覆晶薄膜20的第二部203上设置有第二胶502，第二胶502的一侧与第二部203粘接、另一侧与支撑件70粘接。

具体地，第二胶502的第一侧与第二侧具有粘接功能，第二胶502粘接固定覆晶薄膜20的第二部203与支撑件70。

本申请实施例中，使用第二胶502将覆晶薄膜20的第二部203与支撑件70进行粘接，可以减小覆晶薄膜20弯折至显示面板10的背光面后，覆晶薄膜20的第二部203下坠所形成的拉伸力，有利于稳固弯折后的覆晶薄膜20，减小覆晶薄膜20弯折对显示面板10邦定区102的拉伸力。

图7为本申请实施例提供的一种第二胶的俯视图。

在本申请的一个实施例中，如图1-图3所示，覆晶薄膜20包括驱动芯片80，驱动芯片80位于覆晶薄膜20的第二部203中朝向显示面板10的一侧。结合图7所示，第二胶502围绕至少部分驱动芯片80。第二胶502可以为双面胶带。

可选地，如图7所示，驱动芯片80被第二胶502全部围绕。

其中，第二胶502的厚度大于驱动芯片80的高度。

本申请实施例中，设置第二胶502围绕驱动芯片80，并且第二胶502的厚度大于驱动芯片80的高度，则驱动芯片80可以位于第二胶502所围成的槽中，有利于保护驱动芯片80，防止驱动芯片80与支撑件70之间产生挤压。而且第二胶502还可以阻挡外界环境中的水氧侵蚀驱动芯片80，有利于提高驱动芯片80的使用寿命。

图8为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，图9为本申请实施例提供的又一种覆晶薄膜的平面示意图，图10为本申请实施例提供的一种第二胶与封胶挡块粘接的示意图，图11为本申请实施例提供的又一种第二胶与封胶挡块粘接的示意图。

在本申请的一个实施例中，结合图8-图9所示，在覆晶薄膜20的第二部203上，驱动芯片80的至少一侧设置有封胶挡块90，封胶挡块90可用于封装驱动芯片80的引脚，当然，封胶挡块90可以围绕驱动芯片80设置。

第二胶502与封胶挡块90粘接，即第二胶502朝向覆晶薄膜20的第二部203的一侧与封胶挡块90粘接。

其中，封胶挡块90与第二胶502的粘接面的粗糙度大于支撑件70与第二胶502粘接面的粗糙度。

可选地，封胶挡块90与第二胶502的粘接面为楼梯形、波浪形中的一者。

例如，如图10所示，封胶挡块90与第二胶502的粘接面为楼梯形。如图11所示，封胶挡块90与第二胶502的粘接面为波浪形。

本申请实施例中，设置封胶挡块90与第二胶502的粘接面的粗糙度较大，则相当于增加了封胶挡块90与第二胶502的粘接面积，有利于提高第二胶502的粘贴稳固性，进一步提高覆晶薄膜20的稳固性，减小对邦定区102的拉扯力。

此外，设置第二胶502与封胶挡块90相粘接，则第二胶502不再额外占据覆晶薄膜20第二部203上的空间，即相当于减小了封胶挡块90与第二胶502作为一个整体在覆晶薄膜20第二部203上占据的空间，从而有利于减小覆晶薄膜20第二部203的尺寸，进一步降低覆晶薄膜20下坠对显示面板10的邦定区102所形成的拉伸力。

需要说明的是，第二胶502中用于粘接支撑件70的表面与支撑件70的粘接面形状相匹配，第二胶502中用于粘接封胶挡块90的表面与封胶挡块的粘接面形状相匹配。如此，有利于使得第二胶502与支撑件70及封胶挡块90粘接的更加牢固，避免第二胶502与封胶挡块90粘接处产生缝隙，导致粘贴不稳定，水汽渗入的情况。

图12为本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法流程图。

本申请实施例还提供一种显示模组100的制备方法，用于制备如上述实施例提供的显示模组100，显示模组100的结构可以如图1-图3和图8所示。本申请实施例提供的制备方法可以如图12所示，制备方法包括：

步骤B1：对所述覆晶薄膜20的第一部201与显示面板10的邦定区102进行邦定连接。

步骤B2：将第一胶501设置在第一部201与盖板30之间，且填满显示面板10与盖板30之间的间隙。

步骤B3：将覆晶薄膜20的第二部203弯折至显示面板10背光面的一侧。

其中，步骤B3在步骤B2之后进行，步骤B2在步骤B1之后进行。在步骤B2中，第一胶501可以为双面胶带或者填充胶，当第一胶501为双面胶带时，可以先根据显示面板10与盖板30之间不同区域的间隙厚度裁剪出不同厚度的胶带，将不同厚度的胶带对应粘接在显示面板10与盖板30之间的不同间隙中，以填满显示面板10与盖板30之间的间隙；然后再将盖板30与显示面板10进行全贴合。当第一胶501为填充胶时，可以在盖板30与显示面板10进行全贴合之前，使用第一胶501填充显示面板10与盖板30之间的全部间隙，也可以在全贴合之后，使用第一胶501填充显示面板10与盖板30之间的全部间隙。

本申请实施例提供的制备方法中，在覆晶薄膜20处于展平状态下时，就设置第一胶501填满显示面板10与盖板30之间的间隙，即在覆晶薄膜20弯折前，第一胶501就可以将覆晶薄膜20的第一部201与盖板30粘接住，并且将部分显示面板10与盖板30粘接住，从而有利于避免覆晶薄膜20弯折时对邦定区102的拉扯，提高稳固显示面板10邦定区102的工艺可靠性，进而有利于避免覆晶薄膜20起翘、显示面板10变形的问题。

图13为本申请实施例提供的一种显示装置的示意图。

本申请实施例提供一种显示装置200。如图13所示，显示装置200包括如上述实施例提供的显示模组100。本申请实施例提供的显示装置200可以是车载显示器，此外，显示装置200还可以是电脑、电视、手机等电子装置。

在显示装置200中，在覆晶薄膜20的第一部与盖板30之间设置第一胶501，并设置第一胶501填满显示面板10与盖板30之间的间隙，则第一胶501可以粘接并压合覆晶薄膜20的第一部201，有利于将覆晶薄膜20弯折产生的应力与第一胶501形成的压合力相互制衡，避免覆晶薄膜20的第一部201产生起翘、膜层分离的情况。同时，第一胶501使得显示面板10与盖板30粘接，有利于避免覆晶薄膜20弯折形成的拉伸力使显示面板10向其背光面方向弯折变形，避免显示面板10弯折变形产生膜层分离、金属走线断裂的情况，有利于提升覆晶薄膜20弯折工艺的良率，提高显示面板10的产品可靠性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。