一种数控双端榫头装置及实现方法

技术领域

本发明涉及竹木加工技术领域，特别是一种数控双端榫头装置及实现方法。

背景技术

现有的竹木相框生产过程中，相框垂直连接处，一般是使用榫卯工艺进行连接。榫卯是中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式。凸出部分叫榫(或叫榫头)；凹进部分叫卯(或叫榫眼、榫槽)。其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件。

现有的榫头以及榫眼加工一般是使用榫头机进行切削加工，通过榫头机上的定位装置以及切削刀头，能够快速地加工处榫头和榫眼，大大提高生产效率，现有的榫头机度慢，增加辅助模具会浪费材料和时间。用数控单头隼铣削木料双端的公隼，需要加工完一端，在掉头加工另外一端，时间过长，而且现有的双端榫头机只能加工固定长度的竹木，使用范围较小，导致榫头机的使用价值较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够同时对竹木块双端加工榫头并且适应不同型号竹木的数控双端榫头装置。

本发明采用以下方法来实现：一种数控双端榫头装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面前端均设置有用于限位夹持木块的下料件，所述支撑底座上表面左右两端均设置有用于实现木块双端开榫的集尘开榫件，所述支撑底座上表面后端设置有用于实现木块夹持便于开榫的夹持件，且所述夹持件设置于所述下料件后方且与所述集尘开榫件相对应设置。

进一步的，所述下料件包括L形支撑板，所述支撑底座上表面左右两端均设置有所述L形支撑板，所述L形支撑板的横板上表面设置有第一支撑板，且所述第一支撑板与所述L形支撑板的横板垂直设置，所述第一支撑板内侧面后端设置有第一夹持板，所述L形支撑板的横板上表面左右两端均开设有第一导轨槽，且所述第一导轨槽设置于所述第一支撑板的左右两端，所述第一导轨槽内设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有第一滑动块，左端的第一滑动块上设置有移动板，所述移动板上设置有支撑块，所述支撑块上设置有L形连接杆，所述第一支撑板下端开设有移动口，所述L形连接杆穿过所述移动口延伸至所述第一支撑板右方，所述第一支撑板内侧面上端开设有第二导轨槽，所述L形连接杆末端设置有第二夹持板，所述第二夹持板左侧面上端设置有用于嵌入所述第二导轨槽的第一凸部；右端的第一滑动块上设置有第一推送块，所述第二夹持板上等距离开设有多个螺纹孔，所述第二夹持板正面经螺栓固定有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有与所述螺纹孔相对应的条形开口，所述第二支撑板正面设置有用于支撑叠放多个木块的第一伸缩气缸。

进一步的，所述集尘开榫件包括集尘斗，所述支撑底座上表面左右两侧前后两端均开设有第三导轨槽，所述支撑底座上表面左右两端中部均开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有第一移动块，所述支撑底座上左右两端均架设有第一移动座，所述第一移动座下表面与所述第一移动块连接设置，所述第一移动座下表面前后两端均设置有用于嵌入第三导轨槽内的第二凸部，所述第一移动座上表面开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三螺杆，所述第三螺杆上螺旋套设有第二移动块，所述第一移动座上设置有第二移动座，所述第二移动座与所述第二移动块连接设置，所述第二移动座正面开设有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第四螺杆，所述第四螺杆上螺旋套设有第三移动块，所述第三移动块正面连接有所述集尘斗，所述集尘斗的吸气口处设置有毛刷，所述集尘斗内设置有用于实现木块开榫的铣刀，所述支撑底座左侧面设置有布袋除尘机，所述布袋除尘机经吸气管与所述集尘斗连接设置。

进一步的，所述夹持件包括固定座，所述固定座设置于所述下料件的后方，所述固定座上表面左右两端均设置有第三支撑板，所述第三支撑板上端架设有第四支撑板，所述第四支撑板下表面左右两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位块，所述固定座后表面设置有第五支撑板，所述第五支撑板上嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端第二推送块，所述固定座前表面设置有下料板，所述下料板从后至前向下设置。

本发明的另一目的是提供一种能够更好实现数控双端榫头装置使用的方法。

一种数控双端榫头装置的实现方法包括以下步骤：

步骤S1、使用时，通过将多个木块叠放在下料件上，然后通过下料件进行下料推送至夹持件；

步骤S2、通过夹持件对木块进行夹持，夹持后通过集尘开榫件对木块的双端进行开榫操作；

步骤S3、开榫过程中，通过集尘开榫件能够吸收开榫时的粉尘，从而能够实现木块的双端开榫。

本发明的有益效果在于：本发明在装置中加入了下料件、集尘开榫件和夹持件，使得通过下料件的作用可批量地放置待加工木板，能够将较多的原材料放置在合适的位置，方便依次进入集尘开榫件内，不需要操作人员频繁放入原材料，减缓了操作人员身体的疲惫；通过集尘开榫件的作用，能够实现木块双端的开榫头作用，且能够实现在木块开榫头的同时进行除尘；通过夹持件的作用，能够实现对不同型号木块的限位作用，便于开榫的进行；本发明实现了自动送料，并且送料速度快，送料稳定，提高了加工效率和加工精度，减少木材各个工序的等待时间，以提高数控榫头机的加工效率。

附图说明

图1为本发明第一状态的结构示意图。

图2为本发明第二状态的结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为所述下料件第一状态的结构示意图。

图5为所述下料件第二状态的结构示意图。

图6为所述夹持件的结构示意图。

图7为集尘开榫件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1至图7所示，本发明提供了一实施例：一种数控双端榫头装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上表面前端均设置有用于限位夹持木块的下料件2，所述支撑底座1上表面左右两端均设置有用于实现木块双端开榫的集尘开榫件3，所述支撑底座1上表面后端设置有用于实现木块夹持便于开榫的夹持件4，且所述夹持件4设置于所述下料件2后方且与所述集尘开榫件3相对应设置。使得通过下料件2能够实现木块的下料作用，下料后通过夹持件4实现木块的夹持，最后通过集尘开榫件3实现木块的双端开榫操作。

请继续参阅图1至图5所示，本发明一实施例中，所述下料件2包括L形支撑板21，所述支撑底座1上表面左右两端均设置有所述L形支撑板21，所述L形支撑板21的横板上表面设置有第一支撑板22，且所述第一支撑板22与所述L形支撑板21的横板垂直设置，所述第一支撑板22内侧面后端设置有第一夹持板23，所述L形支撑板21的横板上表面左右两端均开设有第一导轨槽24，且所述第一导轨槽24设置于所述第一支撑板22的左右两端，所述第一导轨槽24内设置有第一电机(未图示)，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆(未图示)，所述第一螺杆上螺旋套设有第一滑动块(未图示)，左端的第一滑动块上设置有移动板25，所述移动板25上设置有支撑块26，所述支撑块26上设置有L形连接杆27，所述第一支撑板22下端开设有移动口28，所述L形连接杆27穿过所述移动口28延伸至所述第一支撑板22右方，所述第一支撑板22内侧面上端开设有第二导轨槽29，所述L形连接杆27末端设置有第二夹持板20，所述第二夹持板20左侧面上端设置有用于嵌入所述第二导轨槽29的第一凸部5；右端的第一滑动块上设置有第一推送块51，所述第二夹持板20上等距离开设有多个螺纹孔52，所述第二夹持板20正面经螺栓固定有第二支撑板53，所述第二支撑板53上开设有与所述螺纹孔52相对应的条形开口54，所述第二支撑板53正面设置有用于支撑叠放多个木块的第一伸缩气缸55。使得通过第一电机能够带动第一螺杆转动，第一螺杆转动能够移动板25前后移动，从而能够带动第二夹持板20前后移动，与第一夹持板23相配合，能够实现多个不同宽度木板的夹持作用，通过第一伸缩气缸55能够实现多个木块的支撑，第一伸缩气缸55回收，能够实现将木块掉落至L形支撑板21上，通过第一推送块51的作用，能够实现将木块推送至夹持件4处，实现木块的开榫作用。

请继续参阅图1至图3、图7所示，本发明一实施例中，所述集尘开榫件3包括集尘斗30，所述支撑底座1上表面左右两侧前后两端均开设有第三导轨槽32，所述支撑底座1上表面左右两端中部均开设有第一条形凹槽33，所述第一条形凹槽33内设置有第二电机(未图示)，所述第二电机的输出端连接有第二螺杆(未图示)，所述第二螺杆上螺旋套设有第一移动块(未图示)，所述支撑底座1上左右两端均架设有第一移动座34，所述第一移动座34下表面与所述第一移动块连接设置，所述第一移动座34下表面前后两端均设置有用于嵌入第三导轨槽32内的第二凸部(未图示)，所述第一移动座34上表面开设有第二条形凹槽35，所述第二条形凹槽35内设置有第三电机(未图示)，所述第三电机的输出端连接有第三螺杆36，所述第三螺杆36上螺旋套设有第二移动块(未图示)，所述第一移动座34上设置有第二移动座37，所述第二移动座37与所述第二移动块连接设置，所述第二移动座37正面开设有第三条形凹槽38，所述第三条形凹槽38内设置有第四电机(未图示)，所述第四电机的输出端连接有第四螺杆39，所述第四螺杆39上螺旋套设有第三移动块(未图示)，所述第三移动块正面连接有所述集尘斗30，所述集尘斗30的吸气口处设置有毛刷6，所述集尘斗30内设置有用于实现木块开榫的铣刀61，所述支撑底座1左侧面设置有布袋除尘机62，所述布袋除尘机62经吸气管63与所述集尘斗30连接设置。使得通过第二电机能够带动第二螺杆转动，第二螺杆转动能够实现第一移动座34左右移动，通过第三电机能够带动第三螺杆36转动，从而能够实现第二移动座37前后移动，通过第四电机带动第四螺杆39转动，能够实现集尘斗30的上下升降，从而能够实现木块的双端开榫头操作，然后经集尘斗30的作用能够将开榫时的粉尘吸除，避免粉尘过大。

请继续参阅图2、图3和图6所示，本发明一实施例中，所述夹持件4包括固定座41，所述固定座41设置于所述下料件2的后方，所述固定座41上表面左右两端均设置有第三支撑板42，所述第三支撑板42上端架设有第四支撑板43，所述第四支撑板43下表面左右两端均设置有第二伸缩气缸44，所述第二伸缩气缸44的伸缩杆末端设置有限位块45，所述固定座41后表面设置有第五支撑板46，所述第五支撑板46上嵌设有第三伸缩气缸47，所述第三伸缩气缸47的伸缩杆末端第二推送块48，所述固定座41前表面设置有下料板49，所述下料板49从后至前向下设置。使得通过第二伸缩气缸44能够带动限位块45上下升降，从而能够实现木块的压制限位，然后开榫后，通过第三伸缩气缸47带动第二推送块48前后移动，从而将开榫后的木块推送至下料板49输送至下一步骤。

一种数控双端榫头装置的实现方法包括以下步骤：

步骤S1、使用时，通过将多个木块叠放在下料件上，然后通过下料件进行下料推送至夹持件；

步骤S2、通过夹持件对木块进行夹持，夹持后通过集尘开榫件对木块的双端进行开榫操作；

步骤S3、开榫过程中，通过集尘开榫件能够吸收开榫时的粉尘，从而能够实现木块的双端开榫。

本发明中布袋除尘机、伸缩气缸、电机和铣刀均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。