一种织带生产加工用晕染装置

技术领域

本发明涉及织带晕染加工技术领域，尤其涉及一种织带生产加工用晕染装置。

背景技术

织带是服饰配件中一种常见的装饰物，能够有效提高整体装饰的美感。在加工过程中，为使织带具有美丽的颜色外观需要将织带进行晕染加工。

目前申请号为“201921935694.2”公开了一种用于织带生产用织带晕染装置，该装置主要通过气缸带动第二均染轴升降以使织带绷紧而防止出现褶皱，进而使晕染均匀。但是在实际操作过程中，该装置只能调节织带长度方向上的松紧度来防止纵向褶皱产生，对织带横向宽度的褶皱缺难以调节，而且在晕染时织带浸没着持续从染池内向外输出，染液难以充分且均匀的进入织带内部。故此，本文提出一种织带生产加工用晕染装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织带生产加工用晕染装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种织带生产加工用晕染装置，包括染箱，所述染箱内转动连接有两个输送辊，所述染箱上端安装有气缸，且所述气缸的伸缩端固定连接有支架，所述支架的侧壁上转动连接有压辊与晕染辊，所述晕染辊的侧壁上开设有多个晕染槽，所述晕染槽内壁上开设有转动槽，所述转动槽内密封转动连接有横辊，且所述横辊的侧壁上嵌设有多个电磁片，所述转动槽内壁上嵌设有吸附板，所述晕染槽内壁上开设有多个出液口，所述晕染辊侧壁上还开设有与晕染槽相通的吸附槽，所述吸附槽内安装吸液组件，所述吸液组件用于吸取染箱内染液，所述晕染槽内嵌设有弹性隔膜，所述晕染辊上贯穿设有转动杆，且所述转动杆与晕染辊转动连接，所述转动杆上固定连接有偏心辊，所述转动杆上安装有向各电磁片供电的供电组件，所述转动杆固定设置在染箱内壁上。

优选地，所述晕染辊的侧壁开设有通孔，所述转动杆转动设置在此通孔内，所述供电组件由多个压电片及偏向板组成，所述偏向板固定连接在转动杆的侧壁上，且多个所述压电片等间距嵌设在通孔内壁上，所述压电片通过放大电路与电磁片电性连接。

优选地，所述吸液组件由密封塞与弹簧组成，所述密封塞密封滑动设置在吸附槽内，且所述弹簧的一端固定连接在密封塞底部，所述弹簧的另一端固定连接在吸附槽内底部，所述密封塞的侧壁开设有T型槽，吸附槽与晕染槽的连通处安装有第一单向阀，所述出液口内安装有第二单向阀。

优选地，所述晕染辊的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内壁上嵌设有导电滑轨，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个导电触杆，且所述导电触杆与弹簧电性连接，且所述导电滑轨与压电片电性连接。

优选地，所述晕染槽内壁上转动连接有转动筒，所述转动筒内螺纹连接有驱动杆，且所述驱动杆远离转动筒的一端固定连接在弹性隔膜内壁上，所述转动筒的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片。

优选地，所述导电滑轨制成优弧形结构，且所述导电滑轨的缺口朝下设置。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置横辊、电磁片、吸附板及供电组件，可通过压辊持续转动输送织带时，可使供电组件依次向各电磁片供电，如此各电磁片将依次产生磁性并与吸附板相吸，从而可带动两个横辊向外侧转动，如此可将织带两侧向外拉动而使织带横向展开，可有效避免织带在宽度方向上产生褶皱；

2、通过设置带有多个晕染槽的晕染辊、弹性隔膜、偏心辊及吸液组件，可通过吸液组件不断汲取染箱内的染液，而偏心辊将持续挤压上侧的弹性隔膜，可将汲取后的染液由多个出液口均匀的挤向拉开后的织带，以主动将染液均匀的沁入织带内，提高晕染效率同时还使染色更加均匀；

3、通过设置转动筒、驱动杆及搅拌叶片等部件，可在偏心辊挤压弹性隔膜时，将驱动杆推入转动筒内并推动转动筒及搅拌叶片转动，可将汲取的染液搅拌均匀，提高晕染效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种织带生产加工用晕染装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种织带生产加工用晕染装置中晕染辊的侧面剖视结构示意图；

图3为图2中的A处结构放大示意图；

图4为图2中的B-B处剖视结构示意图；

图5为图2中的C-C处剖视结构示意图。

图中：1染箱、2输送辊、3气缸、4支架、5压辊、6晕染辊、7晕染槽、8织带、9转动槽、10横辊、11电磁片、12吸附板、13吸附槽、14密封塞、15T型槽、16第一单向阀、17弹性隔膜、18弹簧、19偏心辊、20出液口、21转动杆、22驱动杆、23转动筒、24搅拌叶片、25第二单向阀、26环形槽、27压电片、28导电滑轨、29导电触杆、30偏向板、31通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种织带生产加工用晕染装置，包括染箱1，染箱1内转动连接有两个输送辊2，染箱1上端安装有气缸3，且气缸3的伸缩端固定连接有支架4，支架4的侧壁上转动连接有压辊5与晕染辊6，晕染辊6的侧壁上开设有多个晕染槽7，晕染槽7内壁上开设有转动槽9，转动槽9内密封转动连接有横辊10，且横辊10的侧壁上嵌设有多个电磁片11，转动槽9内壁上嵌设有吸附板12，晕染槽7内壁上开设有多个出液口20，晕染辊6侧壁上还开设有与晕染槽7相通的吸附槽13，吸附槽13内安装吸液组件，吸液组件用于吸取染箱1内染液，吸液组件由密封塞14与弹簧18组成，密封塞14密封滑动设置在吸附槽13内，且弹簧18的一端固定连接在密封塞14底部，弹簧18的另一端固定连接在吸附槽13内底部，密封塞14的侧壁开设有T型槽15，吸附槽13与晕染槽7的连通处安装有第一单向阀16，出液口20内安装有第二单向阀25。具体的，第一单向阀16使得染液只能从吸附槽13进入晕染槽7内，而第二单向阀25使得染液只能从出液口20内部流向出液口20外部，如此可通过限制染液流向，在弹性隔膜17鼓起时，能够产生负压将染液从T型槽15、吸附槽13及第一单向阀16吸入晕染槽7内部，而弹性隔膜17被偏心辊19挤压时，可从出液口20挤出并沁入织带8内部。

晕染槽7内嵌设有弹性隔膜17，晕染辊6上贯穿设有转动杆21，且转动杆21与晕染辊6转动连接，晕染辊6的侧壁开设有通孔31，转动杆21转动设置在此通孔31内，转动杆21固定设置在染箱1内壁上，转动杆21上固定连接有偏心辊19，转动杆21上安装有向各电磁片11供电的供电组件。晕染槽7内壁上转动连接有转动筒23，转动筒23内螺纹连接有驱动杆22，且驱动杆22远离转动筒23的一端固定连接在弹性隔膜17内壁上，转动筒23的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片24。需要说明的是，驱动杆22与转动筒23之间的螺纹旋向阻力较小，在驱动杆22进入转动筒23时能够通过螺纹驱动转动筒23来回转动，进而带动搅拌叶片24持续交变晕染槽7内的染液，使得挤出的晕染染液混合均匀，提高织带8的染色效果。

供电组件由多个压电片27及偏向板30组成，偏向板30固定连接在转动杆21的侧壁上，且多个压电片27等间距嵌设在通孔31内壁上。晕染辊6的侧壁开设有环形槽26，环形槽26内壁上嵌设有导电滑轨28，导电滑轨28制成优弧形结构，且导电滑轨28的缺口朝下设置。转动杆21的侧壁上固定连接有多个导电触杆29，且导电触杆29与弹簧18电性连接，且导电滑轨28与压电片27电性连接，所述压电片27通过放大电路与电磁片11电性连接。需要说明的是，参照图1及图4，各导电触杆29与各弹簧18一一对应，当某密封塞14竖直朝下时，则其上的弹簧18也竖直朝下，此时与该弹簧18向对应的导电触杆29竖直朝下并与导电滑轨28脱落，此时由压电片27产生的电流输送至弹簧18的电路断开，弹簧18断电后将伸长恢复从而将密封塞14顶出吸附槽13，如图2中下侧的密封塞14位置。则密封塞14的T型槽15可露出并与染箱1内的染液接触，且只有此时弹性隔膜17能够自然鼓起，从而将染液通过T型槽15、吸附槽13及第一单向阀16吸入晕染槽7内进行补充(其余位置状态下，导电触杆29均与导电滑轨28接触，因此其余位置的弹簧18均处于通电收缩状态，能够将密封塞14拉入吸附槽13内，使得T型槽15两端入口均被堵住，则无法吸入空气而使弹性隔膜17鼓起恢复，如此设计，能够只吸附染液而不会吸入空气或其它杂物，保持染液纯净，同时也避免晕染槽7内染液产生气泡而影响晕染效果)。

本发明中如图1所示，可由左侧输送辊2将织带8输入染箱1内，并经过压辊5的下侧、晕染辊6的上侧，晕染完成后由右侧的输送辊2输出。织带输送时，压辊5及晕染辊6同时发生转动。通过调节气缸3的伸出长度，可调节支架4的高度进而调节织带8长度方向上的松紧度，从而可防止长度方向上的褶皱。

而转动杆21被固定设置在染箱1内，则与转动杆21固定相连的偏心辊19的较高位置始终朝上，晕染辊6转动时将相对转动杆21转动，参照图2所示，因此当某个晕染槽7转动至上侧时，偏心辊19的上端较高处将挤压上侧晕染槽7内的弹性隔膜17，使得上侧弹性隔膜17向上侧鼓动，从而将上侧晕染槽7内的染液由各出液口20挤向晕染辊6上方的织带，主动的促使染液均匀且充分的沁入织带8内部，相较于传统的浸没式晕染方法，在本装置使用时可适当加快织带8的输送速度，从而提高晕染效率。

此外转动杆21在转动过程中其侧壁上的偏向板30将依次的挤压各压电片27，从而可使各压电片27依次产生电流，部分电流将输向导电滑轨28，参照图4及导电滑轨28的优弧形结构可知，只有当某处吸附槽13内的密封塞14竖直朝下时，则该处导电触杆29也竖直朝下并脱离导电滑轨28，如此可使该吸附槽13内的弹簧18断电，而弹簧18断电后将自然伸长并将密封塞14从吸附槽13内顶出，此时T型槽15外露并与染箱1中的染液接触，故此时弹性隔膜17能够在自身弹力作用下鼓起恢复，从而将染箱1内的染液由T型槽15吸入吸附槽13内，在有第一单向阀16吸入晕染槽7内进行补充。随着晕染辊6继续转动时，则竖直朝下的导电触杆29又重新与导电滑轨28接触，如此可使断电的弹簧18重新通电，弹簧18通电后将发生收缩并重新将密封塞14拉入吸附槽13内，则吸附槽13内壁将T型槽15两端入口堵住，可防止吸入空气而使染液产生气泡。

而更为突出的是，由于晕染辊6在相对转动杆21持续转动时，转动杆21上的偏向板30是依次的挤压各压电片27，压电片27产生的电流还将通过放大电路供向一一对应的电磁片11，因此横辊10上的各电磁片11也是依次通电的，每当某个电磁片11通电时都会产生磁性并受吸附板12吸引，如此可推动横辊10转动一定角度并使通电的电磁片11与吸附板12通电，当各电磁片11依次通电时，可使两个横辊10不断向外侧转动，从而可将织带8横向外展，以使织带8宽度方向尽可能的展开，一方面，能够使出液口20挤出的染液能够均匀的沁入织带8内，另一方面，也可防止织带8产生横向的褶皱。

更进一步的，当偏心辊19挤压弹性隔膜17时，或弹性隔膜17鼓起恢复时，可拉动弹性隔膜17内壁上的驱动杆22进入或离开转动筒23内部，而驱动杆22与转动筒23通过螺纹连接且二者间的螺纹旋向阻力极小，如此可通过驱动杆22进出转动筒23来推动转动筒23来回转动，从而带动搅拌叶片24持续搅动晕染槽7内的染液，可使染液混合均匀，提高晕染效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。