一种用于医药中间体提纯加工设备及中间体提纯方法

技术领域

本发明涉及医药生产技术领域，具体为一种用于医药中间体提纯加工设备及中间体提纯方法。

背景技术

人吃五谷杂粮，避免不了会生病，但很多疾病并不会很快地要了我们的命，而我们想活得更久一些，或是生活质量好一些，就离不开药物的帮助，其医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，为了保证药品的生产质量会对医药中间体进行提纯，医药中间体的提纯方法有很多，其蒸发浓缩是提纯方法的一种，蒸发浓缩提纯时一般直接将中间体溶液添加到蒸发锅中对其进行蒸发，蒸发时中间体聚集在一起，蒸发面积较小，蒸发速度慢，进而提纯效率较低，并且使用的过程中一般需要人工进行添液和排液等操作，使用便利性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于医药中间体提纯加工设备及中间体提纯方法，可以对蒸汽和医药中间体溶液进而分流，形成较薄的液面层，蒸发面积大蒸发速度快，提纯效率高，使用便利好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于医药中间体提纯加工设备，包括支撑架和蒸发单元；

支撑架：其上端设有提纯罐，提纯罐外弧面下侧的进料孔处设有进液管，提纯罐下端的排液孔处设有出液管，出液管下端串联有排液电磁阀，支撑架右端的中部设有提升泵，提升泵的抽液端与出液管的右端连通，提升泵的出液端设有供液管，供液管的上端延伸至提纯罐上端的内部；

蒸发单元：设置于提纯罐的中部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于支撑架的前侧面，提升泵和排液电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，在医药中间体提纯的过程中，可以将中间体溶液抽送到内管的内部，然后外部的蒸汽对其进行加热，并且套管控制蒸汽包裹到内管外部，中间体溶液沿着内壁均匀的流动，形成较薄的液面层，加热均匀性好，有较高的蒸发效率，医药中间体提纯效率高，并且可以对中间体溶液的液位和浓度进行检测，可以自动循环蒸发浓缩，使用便利性好。

进一步的，所述蒸发单元包括上蒸汽连接管、下蒸汽连接管、支撑板一和内管，所述上蒸汽连接管设置于提纯罐外弧面上端的进气孔处，下蒸汽连接管设置于提纯罐外弧面下端的出气孔处，提纯罐内部的上下两端均设有支撑板一，两个支撑板一之间设有均匀分布的内管，上侧的支撑板一位于进气孔的上方，下侧的支撑板一位于出气孔的下方，供液管的上端高于上侧的支撑板一的上表面，方便中间体溶液的加热蒸发。

进一步的，所述蒸发单元还包括支撑板二和套管，所述支撑板二分别设置于提纯罐内部的上下两端，上侧的支撑板二位于进气孔的下方，下侧的支撑板二位于出气孔的上方，两个支撑板二之间设有均匀分布的套管，内管分别位于套管的内部，对蒸汽进行汇集，提高蒸汽的利用效率。

进一步的，所述套管和内管上端的直径均大于自身下端的直径，对中间体溶液进行汇流，保证液面层的厚度。

进一步的，所述内管上端的外弧面均开设有扁孔，扁孔的下侧壁与上侧的支撑板一的上表面对齐，内管内部的上端均通过支撑片设有挡液管，限制中间体溶液的流量。

进一步的，所述进液管的中部串联有进液电磁阀，进液电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便进液的自动控制。

进一步的，所述提纯罐外弧面的下端设有检测室，检测室与提纯罐的内部连通，检测室的内部设有液位传感器，液位传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，方便医药中间体浓度的检测。

进一步的，所述出液管外弧面的检测孔内部设有浓度传感器，浓度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，方便医药中间体浓度的检测。

一种中间体提纯方法，包括如下步骤：

S1)准备阶段：上蒸汽连接管和下蒸汽连接管与外部的蒸汽发生器管道相连，进液管与外部的中间体供液管相连；

S2)添加中间体溶液：打开进液电磁阀，液位传感器对液位进行检测，当到达上限后进液电磁阀自动关闭；

S3)蒸发中间体溶液：提升泵工作将中间体溶液抽送到内管的内部，向下流动，提升泵的流量为50-60L/min，通入110-125℃的蒸汽，蒸汽在内管与套管之间流动对内管中的发中间体溶液进行加热，中间体溶液中的溶剂挥发，中间体溶液回流到提纯罐的下方；

S4)浓度检测:浓度传感器对出液管的浓度进行检测；

S5)提纯完成：中间体溶液浓度到达指定值时，提升泵停止工作，排液电磁阀打开将浓缩后的中间体溶液排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于医药中间体提纯加工设备及中间体提纯方法，具有以下好处：

1、控制提升泵工作，提升泵通过出液管将提纯罐内部的中间体溶液抽出，然后通过供液管排出到上方的支撑板一的上表面，同时外部的高热蒸汽通过上蒸汽连接管进入到上侧的支撑板一和支撑板二之间，然后穿过套管进入到下侧的支撑板一和支撑板二之间，随之通过下蒸汽连接管排出的外界，上方的支撑板一上表面的中间体溶液通过扁孔进入到内管的内部，然后套管与内管中流动的高热蒸汽通过内管的壁体对中间体溶液进行加热，蒸发除去中间体溶液中的一部分溶剂，从而提高中间体溶液的浓度，进而实现提纯，在医药中间体提纯的过程中，可以将中间体溶液抽送到内管的内部，然后外部的蒸汽对其进行加热，并且套管控制蒸汽包裹到内管外部，加热均匀性好，进而对蒸汽有较高的利用效率，节能效果好。

2、挡液管与扁孔的位置对应，可以对流入到中间体溶液进行阻挡，可以保证中间体溶液沿着内管的内壁均匀的流动，套管和内管上端的直径均大于自身下端的直径，通过扁孔和挡液管的控制，同时内管为锥形管，可以保证中间体溶液沿着内壁均匀的流动，形成较薄的液面层，进而有良好的蒸发效果，提升了提纯效率。

3、浓度传感器对中间体溶液的浓度进行检测，然后将浓度信息转换为电信号传输给PLC控制器，PLC控制器检测到中间体溶液达到指定指定浓度后，PLC控制器控制提升泵停止工作，排液电磁阀打开，然后将提纯后的中间体溶液排出，随着中间体溶液液面的下降，液位传感器下侧的浮球落下给PLC控制器发送电信号，PLC控制器控制排液电磁阀关闭，进液电磁阀打开，然后可以进行添液，进而添液完成后可以继续的提纯，可以对中间体溶液的液位和浓度进行检测，方便管路的自动控制，可以对中间体溶液进行自动循环的蒸发浓缩，医药中间体提纯使用便利性好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明蒸发单元的剖视结构示意图；

图3为本发明A处放大结构示意图；

图4为本发明B处放大结构示意图。

图中：1支撑架、2提纯罐、3进液管、4出液管、5提升泵、6供液管、7蒸发单元、71上蒸汽连接管、72下蒸汽连接管、73支撑板一、74内管、75支撑板二、76套管、8扁孔、9挡液管、10排液电磁阀、11进液电磁阀、12检测室、13液位传感器、14浓度传感器、15PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于医药中间体提纯加工设备及中间体提纯方法，包括支撑架1和蒸发单元7；

支撑架1：其上端设有提纯罐2，提纯罐2对上方的零部件提供了支撑，支撑架1外弧面下侧的进料孔处设有进液管3，提纯罐2上端的排气管与外部的冷却器相连，然后将进液管3与外部的中间体供液管相连，提纯罐2下端的排液孔处设有出液管4，出液管4下端串联有排液电磁阀10，支撑架1右端的中部设有提升泵5，提升泵5的抽液端与出液管4的右端连通，提升泵5的出液端设有供液管6，供液管6的上端延伸至提纯罐2上端的内部，控制提升泵5工作，提升泵5通过出液管4将提纯罐2内部的中间体溶液抽出，进液管3的中部串联有进液电磁阀11，进液电磁阀11打开，外部的中间体溶液通过进液管3进入到提纯罐2内部的下端，进液电磁阀11的输入端电连接PLC控制器15的输出端，提纯罐2外弧面的下端设有检测室12，检测室12与提纯罐2的内部连通，检测室12的内部设有液位传感器13，液位传感器13的输出端电连接PLC控制器15的输入端，中间体溶液会进入到检测室12的内部，随着中间体溶液进入中间体溶液将液位传感器13上侧的浮球浮起，出液管4外弧面的检测孔内部设有浓度传感器14，浓度传感器14的输出端电连接PLC控制器15的输入端；

蒸发单元7：设置于提纯罐2的中部，蒸发单元7包括上蒸汽连接管71、下蒸汽连接管72、支撑板一73和内管74，上蒸汽连接管71设置于提纯罐2外弧面上端的进气孔处，下蒸汽连接管72设置于提纯罐2外弧面下端的出气孔处，使用时将上蒸汽连接管71与外部的蒸汽源相连，将下蒸汽连接管72与外部的蒸汽回收管相连，提纯罐2内部的上下两端均设有支撑板一73，两个支撑板一73之间设有均匀分布的内管74，上侧的支撑板一73位于进气孔的上方，下侧的支撑板一73位于出气孔的下方，供液管6的上端高于上侧的支撑板一73的上表面，蒸发单元7还包括支撑板二75和套管76，支撑板二75分别设置于提纯罐2内部的上下两端，上侧的支撑板二75位于进气孔的下方，下侧的支撑板二75位于出气孔的上方，两个支撑板二75之间设有均匀分布的套管76，内管74分别位于套管76的内部，通过供液管6排出到上方的支撑板一73的上表面，同时外部的高热蒸汽通过上蒸汽连接管71进入到上侧的支撑板一73和支撑板二75之间，然后穿过套管76进入到下侧的支撑板一73和支撑板二75之间，随之通过下蒸汽连接管72排出的外界，上方的支撑板一73上表面的中间体溶液通过扁孔8进入到内管74的内部，套管76和内管74上端的直径均大于自身下端的直径，内管74上端的外弧面均开设有扁孔8，扁孔8的下侧壁与上侧的支撑板一73的上表面对齐，内管74内部的上端均通过支撑片设有挡液管9，挡液管9与扁孔8的位置对应，可以对流入到中间体溶液进行阻挡，可以保证中间体溶液沿着内管74的内壁均匀的流动，然后套管76与内管74中流动的高热蒸汽通过内管74的壁体对中间体溶液进行加热，蒸发除去中间体溶液中的一部分溶剂，从而提高中间体溶液的浓度，进而实现提纯；

其中：还包括PLC控制器15，PLC控制器15设置于支撑架1的前侧面，提升泵5和排液电磁阀10的输入端均电连接PLC控制器15的输出端，PLC控制器15的输入端电连接外部电源，液位传感器13将电信号传递给PLC控制器15，PLC控制器15控制进液电磁阀11关闭。

一种中间体提纯方法，包括如下步骤：

S1)准备阶段：上蒸汽连接管71和下蒸汽连接管72与外部的蒸汽发生器管道相连，进液管3与外部的中间体供液管相连；

S2)添加中间体溶液：打开进液电磁阀11，液位传感器13对液位进行检测，当到达上限后进液电磁阀11自动关闭；

S3)蒸发中间体溶液：提升泵5工作将中间体溶液抽送到内管74的内部，向下流动，提升泵5的流量为50-60L/min，通入110-125℃的蒸汽，蒸汽在内管74与套管76之间流动对内管74中的发中间体溶液进行加热，中间体溶液中的溶剂挥发，中间体溶液回流到提纯罐2的下方；

S4)浓度检测:浓度传感器14对出液管4的浓度进行检测；

S5)提纯完成：中间体溶液浓度到达指定值时，提升泵5停止工作，排液电磁阀10打开将浓缩后的中间体溶液排出。

本发明提供的一种用于医药中间体提纯加工设备及中间体提纯方法的工作原理如下：使用时将上蒸汽连接管71与外部的蒸汽源相连，将下蒸汽连接管72与外部的蒸汽回收管相连，将提纯罐2上端的排气管与外部的冷却器相连，然后将进液管3与外部的中间体供液管相连，提纯中间体时，调控PLC控制器15，进液电磁阀11打开，外部的中间体溶液通过进液管3进入到提纯罐2内部的下端，同时中间体溶液会进入到检测室12的内部，随着中间体溶液进入中间体溶液将液位传感器13上侧的浮球浮起，液位传感器13将电信号传递给PLC控制器15，PLC控制器15控制进液电磁阀11关闭，控制提升泵5工作，提升泵5通过出液管4将提纯罐2内部的中间体溶液抽出，然后通过供液管6排出到上方的支撑板一73的上表面，同时外部的高热蒸汽通过上蒸汽连接管71进入到上侧的支撑板一73和支撑板二75之间，然后穿过套管76进入到下侧的支撑板一73和支撑板二75之间，随之通过下蒸汽连接管72排出的外界，上方的支撑板一73上表面的中间体溶液通过扁孔8进入到内管74的内部，并且挡液管9与扁孔8的位置对应，可以对流入到中间体溶液进行阻挡，可以保证中间体溶液沿着内管74的内壁均匀的流动，然后套管76与内管74中流动的高热蒸汽通过内管74的壁体对中间体溶液进行加热，蒸发除去中间体溶液中的一部分溶剂，从而提高中间体溶液的浓度，进而实现提纯，蒸发后的中间体溶液会回流到提纯罐2的内部，随着的提升泵5的抽液可以对中间体溶液进行循环的蒸发，并且抽液的过程中，浓度传感器14对中间体溶液的浓度进行检测，然后将浓度信息转换为电信号传输给PLC控制器15，PLC控制器15检测到中间体溶液达到指定指定浓度后，PLC控制器15控制提升泵5停止工作，排液电磁阀10打开，然后将提纯后的中间体溶液排出，随着中间体溶液液面的下降，液位传感器13下侧的浮球落下给PLC控制器15发送电信号，PLC控制器15控制排液电磁阀10关闭，进液电磁阀11打开，然后可以进行添液，进而添液完成后可以继续的提纯。

值得注意的是，以上实施例中所公开的提升泵5、排液电磁阀10、进液电磁阀11、液位传感器13、浓度传感器14和PLC控制器15均可根据实际应用场景自由配置，提升泵5可选用型号为MS-F-255的磁力泵，液位传感器13可选用型号为的RWKG-03液位传感器，浓度传感器14可选用型号为L-XGSZ–AX1的药剂浓度传感器，PLC控制器15可选用型号为FX3G-24MT/ES-A的PLC控制器，PLC控制器15控制提升泵5、排液电磁阀10、进液电磁阀11、液位传感器13和浓度传感器14工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。