一种盘缝带伞中部收口装置及方法

技术领域

本发明涉及一种盘缝带伞中部收口装置及方法，属于航空航天气动减速技术领域。

背景技术

盘缝带伞适用于超声速、大动压开伞条件，在火星探测领域被成功应用。随着我国航空航天事业的发展，超声速伞系减速的需求越来越强烈，如在高速武器末端减速，大质量火星进入舱减速等领域。超声速收口降落伞技术是未来超声速降落伞发展的方向。

在降落伞系统的设计中，当降落伞面积较大或者开伞动压较高时，为减小开伞动载，或减小物伞系统的高空停留时间，需要通过收口的方式控制降落伞的阻力特征。降落伞收口方法为使降落伞伞衣可以按照预定的要求逐级打开或者抑制伞衣完全或者过度充气的一种方法。

收口装置是降落伞的关键部件之一，它主要由一根收口绳、若干收口环和解除收口装置组成。收口环固定为降落伞收口装置的关键环节之一。通常情况下收口环通过收口环固定带固定约束在伞衣中部或底部纬向带上，收口环固定带通过缝线缝固在伞衣加强带上，如图1所示。受缝线限制，收口环固定带与纬向带容易剥离，导致收口装置强度较小，为降落伞收口装置强度的薄弱环节。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，解决了传统收口环固定方式强度较差的问题。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：

一种盘缝带伞中部收口装置，包括径向带、纬向带、收口环、收口环固定带；

两根收口环固定带自距离径向带第一设定长度位置处对称固缝在纬向带上，然后相互交叉螺旋缠绕在径向带上，沿径向带缠绕n圈后，两根收口环固定带交叉穿过收口环，然后继续沿径向带缠绕第二设定长度，通过缝线固缝在径向带上。

本发明一实施例中，第一设定长度取值范围为60mm～90mm。

本发明一实施例中，n的取值为2或3，此处收口环固定带的缠绕应紧凑，保证收口环与纬向带尽量靠近。

本发明一实施例中，第二设定长度取值范围为60mm～90mm。

本发明一实施例中，为加固收口环固定，将收口环上下两侧的收口环固定带缝合在径向带上，收口环下侧缝合长度S2取值范围为60mm～90mm，收口环上侧缝合长度S3不需做具体规定，缝线覆盖缠绕部分的收口环固定带即可。

本发明一实施例中，收口环固定带端头做防松处理。

本发明一实施例中，通过胶布缠绕或熔烫方式进行防松处理。

本发明一实施例中，该收口装置还包括收口绳，收口绳穿过收口环用于收口。

本发明一实施例中，该收口装置安装在伞衣中部或底部。

一种基于所述的盘缝带伞中部收口装置的收口方法，包括：

将两根收口环固定带的一端自距离径向带第一设定长度的位置开始对称缝固在纬向带上；

将两根收口环固定带分别自径向带两侧开始，相互交叉螺旋缠绕在径向带上，沿径向带缠绕n圈后，两根收口环固定带交叉穿过收口环中心孔；

继续沿径向带缠绕两根收口环固定带，缠绕第二设定距离后，将两根收口环固定带缝固在径向带上。

为加固收口环固定，将收口环上侧缠绕的收口环固定带缝固在径向带上，缝合长度为第三设定长度。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)本发明方法用于盘缝带伞中部收口的方法，该方法将收口环固定带缠绕在径向带上，可将收口绳的载荷有效传递给径向带。

(2)本发明方法可将收口绳的载荷传递至径向带，不仅避免了传统收口方式收口环固定带与纬向带容易剥离的缺点，提高了收口结构的载荷承受能力；同时该收口方式拓展了盘缝带伞的应用场景。

(3)本发明收口环固定带除两端头均需缝固在纬向带上外，收口环两侧的缠绕部分缝固在径向带上，用于加强对收口环的固定。

(4)本发明两根收口环固定带交叉缠绕，可有效防止收口环窜动。

附图说明

图1为现有收口环固定方式示意图(为方便表示，该图对降落伞结构进行简化，省略伞衣等结构，只表示收口装置局部细节)。

图2为本发明收口装置示意图(为方便表示，该图对降落伞结构进行简化，省略伞衣等结构，只表示收口装置局部细节)。

附图标记：1—径向带；2—纬向带；3—收口环；4—收口环固定带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

一种盘缝带伞中部收口装置及方法，适用于盘缝带伞中部收口，同时也适用于具有相同径向带纬向带结构的其他伞形，如图2所示。其中径向带1和纬向带2两者为降落伞主承力结构，用于承受降落伞载荷；收口环3沿纬向带均布在径向带上，收口绳沿其中心孔穿过用于减小充气直径，进而控制降落伞阻力面积；收口环固定带4用于将收口环固定在径向带上。

一种盘缝带伞中部收口装置及方法，收口装置包括径向带1、纬向带2、收口环3、收口环固定带4。收口环仍通过收口环固定带固定，相比传统收口装置其特点为：两根收口环固定带自距离径向带一定长度的位置开始对称固缝在纬向带上，然后相互交叉螺旋缠绕在径向带上，沿径向带缠绕n圈后，两根收口环固定带交叉穿过收口环，然后继续沿径向带缠绕一定长度，通过缝线固缝在径向带上。为使收口环位置尽量靠近纬向带，n的取值一般为2～3。

本方法中具体实施步骤如下：

1)将两根收口环固定带的一端自距离径向带一定长度的位置开始对称缝固在纬向带上，缝合长度S1受纬向带、收口环固定带及缝线材料影响，一般S1可取为60～90mm。

2)将两根收口环固定带分别自径向带两侧开始，相互交叉螺旋缠绕在径向带上，沿径向带缠绕n圈后，两根收口环固定带交叉穿过收口环中心孔。为使得收口环位置尽量靠近纬向带，n的取值一般为2～3。

3)继续沿径向带缠绕两根收口环固定带，缠绕一定距离后，将两根收口环固定带缝固在径向带上，缝合长度S2。缝合长度S2受径向带、收口环固定带及缝线材料影响，一般S2可取为60～90mm。

4)为加固收口环固定，将收口环上侧缠绕在径向带上的收口环固定带缝固在径向带上，缝固起点应尽量靠近收口环，缝合长度S3，缝合长度不做具体规定，覆盖缠绕部分的收口环固定带即可。

5)对2根收口环固定带的4个端头通过胶布缠绕或熔烫方式进行防松处理。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。