一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置。

背景技术

垃圾焚烧厂的锅炉在焚烧垃圾的过程中会产生大量的炉渣和烟气，这些炉渣和烟气常伴随有大量的余热，有技术资料计算显示，该部分余热资源约占其燃料消耗量的17％以上，可见炉渣和烟气余热利用存在巨大潜能。炉渣和烟气余热的利用既可以降低单位产品的能耗，又能减少环境污染。

垃圾焚烧场中的炉渣从焚烧炉中排出后，通常会置于冷却池中进行冷却，冷却之后的炉渣再进入其他的生产步骤，在炉渣冷却的过程中会导致炉渣携带的热量浪费，以及经过处理之后的烟气通过烟筒向外排放时，会伴随大量的热量排出，炉渣和烟气中携带的大量热量都被浪费，且直接对环境造成了热污染，另外，现有的炉渣余热利用装置，不能直接将炉渣中回收的余热直接应用于实际生活中，难以提高炉渣和烟气中回收余热的经济效益，因此，本发明提供一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置，可以很有效的将垃圾焚烧场中烟气和炉渣的余热回收利用，提高余热回收带来的经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置，包括垃圾焚烧锅炉和排放烟筒，垃圾焚烧锅炉的下方出口处设置有输送通道，所述输送通道的另一末端设置炉渣余热回收箱，炉渣余热回收箱的内部活动安装有混合组件，炉渣余热回收箱的内部位于混合组件的上方设置有三通管，炉渣余热回收箱的底面固定安装有支撑架，支撑架的上端面设置有驱动组件，且驱动组件的上端与混合组件的底面匹配设置，炉渣余热回收箱的底面远离输送通道的一端固定安装有挡板，且炉渣余热回收箱远离输送通道的一端外壁下端设置有过滤组件，过滤组件的另一侧外壁设置有供暖管，排放烟筒的下端固定连接有排烟管，排烟管的一端延伸至排放烟筒的内部，排烟管的另一端设置有烟气余热回收箱，烟气余热回收箱与炉渣余热回收箱之间设置有输水管，输水管的一端延伸至烟气余热回收箱的内部，另一端延伸至炉渣余热回收箱的内部，炉渣余热回收箱的内部位于输水管末端下方设置有辅助组件。

优选地，所述混合组件包括混合箱，混合箱远离输送通道的一端内部固定安装有初级滤网，且混合箱靠近初级滤网的一侧外壁下端固定安装有引水管，引水管上设置有电磁阀，混合箱的另一侧外壁下端活动安装有自动门，混合箱的底面固定安装有控制盒。

优选地，所述驱动组件包括滑动安装在支撑架上端面的第一齿条板和第二齿条板，其中第一齿条板和第二齿条板固定连接，且第二齿条板位于控制盒的下方设置，混合箱的下方固定安装有安装块，安装块的两端均固定安装有与第一齿条板啮合设置的驱动齿轮，且第一齿条板靠近挡板的一端外壁设置有电推杆，电推杆的一端与挡板固定连接，电推杆的输出端与第一齿条板末端外壁固定连接。

优选地，所述控制盒具体包括固定安装在混合箱底面的盒体，盒体的外壁转动安装有与第二齿条板啮合设置的控制齿轮，盒体的内部转动安装有与控制齿轮固定连接的转动块，转动块的外壁固定安装有两组对称设置的连接块，连接块上转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接有让位杆，盒体的两端内壁均设置有行程开关，且盒体的两端内壁均固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有压板，让位杆的另一末端与压板的外壁转动连接，且行程开关位于弹簧的内部设置。

优选地，所述烟气余热回收箱包括箱体，箱体的内部灌注有流水，箱体的上端内壁与排烟管连通设置有引烟管，引烟管的另一末端连接有推流曝气机，推流曝气机的下端延伸进水平面下方，箱体的底部设置有水泵，水泵与输水管的末端连接设置。

优选地，所述输送通道为Y形结构，且输送通道包括壳体，壳体的内部远离垃圾焚烧锅炉的一端内部转动安装有电动转轴，电动转轴的外壁固定安装有导向板，炉渣余热回收箱的内部与输送通道末端对应设置有两组混合组件，且两组混合组件的下方均设置有驱动组件和支撑架。

优选地，所述输水管包括主管道，主管道的另一末端固定连接有U形管，且主管道和U形管连接处设置有三通阀，位于U形管末端下方设置辅助组件数量为两组，且两组辅助组件分别位于两个混合组件上方设置，辅助组件包括固定轴，固定轴的外壁转动安装有安装筒，安装筒的外壁固定安装有推板和安装板，安装板的末端固定安装有配重储水盒，且配重储水盒的底面固定安装有高压喷头，配重储水盒的外壁上端固定连接而有软管。

优选地，所述过滤组件包括过滤盒，过滤盒的内部为空心设置，过滤盒上转动连接有环形过滤网，且环形过滤网部分位于过滤盒的上方设置，环形过滤网的内壁等距固定安装有多个齿块，且过滤盒的下端内壁转动安装有与多个齿块啮合设置的转动齿轮，过滤盒的外壁固定安装有与转动齿轮轴心固定连接的第一电机。

优选地，所述过滤盒的上端面位于环形过滤网的下方设置有盛接盒，盛接盒的上端面固定安装有两个对称设置的固定架，两个固定架的上端之间转动安装有长杆，长杆的外壁连接有多个清洁刷，且其中一个固定架的上端外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端与长杆末端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置炉渣余热回收箱，可将炉渣和外部流水共同混合后利用炉渣的高温对流水加热，同时可对炉渣进行冷却，使得炉渣中的热量转移至流水中，对炉渣中的余热进行回收，与滤渣混合的流水经过处理之后可接入供暖管道进行供暖。

本发明通过设置烟气余热回收箱，可将烟筒内的高温烟气导入至箱体的内部与流水混合，进而将烟气中的余热转移至流水中，且烟气可经过流水净化后向外排出，通过烟气加热之后的流水可导入炉渣余热回收箱中与炉渣加热的流水混合，然后经过处理之后同时进入供暖管道中进行供暖。

本发明通过设置辅助组件，可利用经过烟气加热之后的流水辅助混合箱底部加水之后板结的炉渣掉出混合箱内，同时，配重储水盒上设置的高压喷头触发后可对混合箱内部的初级滤网表面进行冲洗，进而避免初级滤网被炉渣等堵塞。

本发明通过设置过滤组件，可对经过与炉渣和烟灰混合加热的流水进行过滤，进而提升流水进入供暖管道之前的洁净程度，且过滤组件中的环形过滤网可在使用时转动，转出至过滤盒外的环形过滤网部分可便捷地进行清洁，进而保证该环形过滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置的输送通道剖面俯视图；

图3为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置炉渣余热回收箱内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置烟气余热回收箱内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置的过滤组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置的过滤盒内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置的混合组件和驱动组件组合结构组合示意图；

图8为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置的混合组件和驱动组件组合结构侧视图；

图9为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置的控制盒结构示意图；

图10为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置的控制盒结构内部结构示意图；

图11为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置的辅助组件结构示意图；

图12为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置图5中A处局部放大示意图；

图13为本发明提出的一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置图11中B处局部放大示意图。

图中：1、垃圾焚烧锅炉；2、输送通道；201、壳体；202、电动转轴；203、导向板；3、炉渣余热回收箱；4、排放烟筒；5、排烟管；6、烟气余热回收箱；601、箱体；602、推流曝气机；603、引烟管；604、水泵；7、输水管；701、主管道；702、U形管；703、三通阀；8、三通管；9、过滤组件；901、过滤盒；902、环形过滤网；903、盛接盒；904、第一电机；905、固定架；906、第二电机；907、清洁刷；908、转动齿轮；909、齿块；10、供暖管；11、混合组件；1101、混合箱；1102、初级滤网；1103、引水管；1104、自动门；12、支撑架；13、驱动组件；1301、第一齿条板；1302、第二齿条板；1303、驱动齿轮；1304、电推杆；14、挡板；15、辅助组件；1501、固定轴；1502、安装筒；1503、推板；1504、配重储水盒；1505、高压喷头；16、控制盒；1601、盒体；1602、控制齿轮；1603、转动块；1604、连接块；1605、连杆；1606、让位杆；1607、压板；1608、弹簧；1609、行程开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-13，一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置，包括垃圾焚烧锅炉1和排放烟筒4，垃圾焚烧锅炉1的下方出口处设置有输送通道2，输送通道2的另一末端设置炉渣余热回收箱3，炉渣余热回收箱3的内部活动安装有混合组件11，炉渣余热回收箱3的内部位于混合组件11的上方设置有三通管8，炉渣余热回收箱3的底面固定安装有支撑架12，支撑架12的上端面设置有驱动组件13，且驱动组件13的上端与混合组件11的底面匹配设置，炉渣余热回收箱3的底面远离输送通道2的一端固定安装有挡板14，且炉渣余热回收箱3远离输送通道2的一端外壁下端设置有过滤组件9，过滤组件9的另一侧外壁设置有供暖管10，排放烟筒4的下端固定连接有排烟管5，排烟管5的一端延伸至排放烟筒4的内部，排烟管5的另一端设置有烟气余热回收箱6，烟气余热回收箱6与炉渣余热回收箱3之间设置有输水管7，输水管7的一端延伸至烟气余热回收箱6的内部，另一端延伸至炉渣余热回收箱3的内部，炉渣余热回收箱3的内部位于输水管7末端下方设置有辅助组件15；

在使用时，垃圾分类之后投入垃圾焚烧锅炉1进行焚烧，焚烧之后产生的炉渣进入输送通道2的内部，输送通道2可对炉渣进行输送，使得炉渣进入炉渣余热回收箱3的内部，其中炉渣余热回收箱3的内部设置有混合组件11，炉渣经过导向进入混合组件11内，同时三通管8将流水注入混合组件11内部，则炉渣和流水可在混合组件11中实现热交换，接着在驱动组件13的辅助作用下使得混合组件11两侧倾斜晃动，进而使得混合组件11中的热水和经过冷却之后的炉渣分别排除混合组件11外，炉渣余热回收箱3的底部设置有挡板14，挡板14可将炉渣余热回收箱3的内部分隔出过渡腔，则混合组件11中排出的热水经过过渡腔可进入过滤组件9的内部进行处理，最后进入供暖管10的内部与现有的供暖设备连通，且在流水对炉渣中的余热进行回收时，排放烟筒4内部的烟气在排烟管5的作用下进入烟气余热回收箱6的内部与水混合，烟气与烟气余热回收箱6内的水充分混合实现热交换，接着可通过输水管7将烟气余热回收箱6内的水输入炉渣余热回收箱3的内部，当两种经过不同方式加热之后的水混合后，可统一进入过滤组件9的内部进行处理。

作为本发明的一种技术优化方案，混合组件11包括混合箱1101，混合箱1101远离输送通道2的一端内部固定安装有初级滤网1102，且混合箱1101靠近初级滤网1102的一侧外壁下端固定安装有引水管1103，引水管1103上设置有电磁阀，混合箱1101的另一侧外壁下端活动安装有自动门1104，混合箱1101的底面固定安装有控制盒16；

初级滤网1102将混合箱1101内部分成混合腔和分离腔两个空间，炉渣经过输送通道2输入混合箱1101中混合腔的内部，同时三通管8将流水注入混合箱1101内部，则炉渣和流水可在混合箱1101内部实现热量的交换，接着，驱动组件13可控制混合箱1101整体向引水管1103所在的方向倾斜，且当混合箱1101倾斜之后，位于混合箱1101底部设置的控制盒16内部元件触发，可使得引水管1103上的电磁阀打开，便于混合箱1101内部的热水通过引水管1103流入过渡腔的内部，接着进入过滤组件9的内部，当混合箱1101内部的水大致排尽时，驱动组件13可控制混合箱1101向自动门1104所在的方向倾斜，同样的，控制盒16内部与自动门1104对应的元件被触发之后，自动门1104自动打开，混合箱1101内部冷却的炉渣可通过自动门1104排除混合箱1101外，当混合箱1101内部重新注入炉渣和流水时，则重复以上步骤对炉渣中的余热进行回收。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动组件13包括滑动安装在支撑架12上端面的第一齿条板1301和第二齿条板1302，其中第一齿条板1301和第二齿条板1302固定连接，且第二齿条板1302位于控制盒16的下方设置，混合箱1101的下方固定安装有安装块，安装块的两端均固定安装有与第一齿条板1301啮合设置的驱动齿轮1303，且第一齿条板1301靠近挡板14的一端外壁设置有电推杆1304，电推杆1304的一端与挡板14固定连接，电推杆1304的输出端与第一齿条板1301末端外壁固定连接；

在使用时，驱动齿轮1303通过安装块与混合箱1101固定连接，当电推杆1304推动第一齿条板1301在支撑架12上滑动，第一齿条板1301和驱动齿轮1303啮合设置，第一齿条板1301滑动时可控制混合箱1101向任意一端倾斜，混合箱1101向引水管1103的方向倾斜时，整个混合箱1101出现一个倾斜的坡度，可辅助加快混合箱1101内向混合箱1101外流动的速度，同时可使得混合箱1101内的热水向外排地更加干净，当混合箱1101向自动门1104的方向倾斜时，自动门1104打开后，倾斜的混合箱1101可加快炉渣向混合箱1101外倾倒的速度，倾倒之后的炉渣掉出炉渣余热回收箱3外进入下一处理步骤。

作为本发明的一种技术优化方案，控制盒16具体包括固定安装在混合箱1101底面的盒体1601，盒体1601的外壁转动安装有与第二齿条板1302啮合设置的控制齿轮1602，盒体1601的内部转动安装有与控制齿轮1602固定连接的转动块1603，转动块1603的外壁固定安装有两组对称设置的连接块1604，连接块1604上转动连接有连杆1605，连杆1605的另一端转动连接有让位杆1606，盒体1601的两端内壁均设置有行程开关1609，且盒体1601的两端内壁均固定连接有弹簧1608，弹簧1608的另一端固定连接有压板1607，让位杆1606的另一末端与压板1607的外壁转动连接，且行程开关1609位于弹簧1608的内部设置；

第一齿条板1301的外壁固定安装有第二齿条板1302，第二齿条板1302与盒体1601外壁设置的控制齿轮1602啮合，且控制齿轮1602和驱动齿轮1303可实现同轴转动，则当第一齿条板1301滑动时，混合箱1101倾斜，同时在第二齿条板1302的作用下可驱动控制齿轮1602转动，控制齿轮1602与转动块1603固定连接，则转动块1603与控制齿轮1602以及驱动齿轮1303的转动方向相同，当转动块1603转动时，连接块1604推动连杆1605，连杆1605推动让位杆1606，则在连杆1605与让位杆1606之间的传动作用下，可推动压板1607挤压弹簧1608，弹簧1608在收缩时，压板1607可挤压位于弹簧1608内部设置的行程开关1609，与引水管1103位于同侧设置的行程开关1609在控制器的控制下可使得引水管1103上的电磁阀启闭，当行程开关1609处于被挤压状态时，电磁阀开启，当行程开关1609不受到外力时，电磁阀关闭，同理，位于盒体1601另一端与自动门1104同侧设置的行程开关1609可用于控制自动门1104的开启，进而可用于控制炉渣排出混合箱1101外，当驱动齿轮1303转动使得混合箱1101恢复至水平位置，则盒体1601内部两端的行程开关1609均未受到挤压，电磁阀和自动门1104均处于关闭。

作为本发明的一种技术优化方案，烟气余热回收箱6包括箱体601，箱体601的内部灌注有流水，箱体601的上端内壁与排烟管5连通设置有引烟管603，引烟管603的另一末端连接有推流曝气机602，推流曝气机602的下端延伸进水平面下方，箱体601的底部设置有水泵604，水泵604与输水管7的末端连接设置，排烟管5位于排放烟筒4的末端设置有抽吸泵，排烟管5中的烟气经过引烟管603进入推流曝气机602(型号为TOB-5.5)的内部，高温烟气在推流曝气机602的作用下与箱体601内部的水流充分混合，可对箱体601内的流水进行加热，经过箱体601内水净化之后的烟气可通过箱体601上方开设的排烟孔排出，经过烟气加热之后的水可通过水泵604的抽吸使得热水进入炉渣余热回收箱3的内部与炉渣加热的流水混合，当箱体601内部的热水抽完之后，通过位于箱体601底部设置的液位传感器(型号为LMT传感器)感应，可由外部水管重新将冷水注入箱体601内部。

作为本发明的一种技术优化方案，输送通道2为Y形结构，且输送通道2包括壳体201，壳体201的内部远离垃圾焚烧锅炉1的一端内部转动安装有电动转轴202，电动转轴202的外壁固定安装有导向板203，炉渣余热回收箱3的内部与输送通道2末端对应设置有两组混合组件11，且两组混合组件11的下方均设置有驱动组件13和支撑架12，输送通道2在使用时可根据实际使用情况将垃圾焚烧锅炉1中产生的炉渣分情况输送至不同的混合箱1101内部，电动转轴202在控制器(CPM1A PLC控制器)的作用下可调动导向板203转动，导向板203可对壳体201末端中任意一个出口进行封堵，使得炉渣通过另一个出口进入指定的混合箱1101内部，炉渣和三通管8中的流水同步进入同一个混合箱1101内部，则当该混合箱1101内盛满炉渣和水之后，电动转轴202带动导向板203转动可使得炉渣从另外的出口导入另一组混合箱1101内部，同时，三通管8上的阀门控制切换水流流进注入炉渣的混合箱1101内部，上述结构的设置可使得两组混合箱1101交替对炉渣和水进行混合，可使得两组混合箱1101实现交替出水和倾倒炉渣，进而使得该炉渣余热回收箱3能实现连续对炉渣中的热量进行回收，可用于提高该装置炉渣余热的回收效率。

作为本发明的一种技术优化方案，输水管7包括主管道701，主管道701的另一末端固定连接有U形管702，且主管道701和U形管702连接处设置有三通阀703，位于U形管702末端下方设置辅助组件15数量为两组，且两组辅助组件15分别位于两个混合组件11上方设置，辅助组件15包括固定轴1501，固定轴1501的外壁转动安装有安装筒1502，安装筒1502的外壁固定安装有推板1503和安装板，安装板的末端固定安装有配重储水盒1504，且配重储水盒1504的底面固定安装有高压喷头1505，配重储水盒1504的外壁上端固定连接而有软管；

通过水泵604将箱体601内部中与烟气混合加热至设定温度的流水抽吸至主管道701的内部，流水在主管道701的内部流动时可在三通阀703的作用下流入U形管702的任意一端，其中流水具体流入U形管702某一端需根据混合组件11的具体使用情况决定，当某个混合箱1101内部的炉渣需要向外倾倒时，三通阀703可在控制器(CPM1APLC控制器)的作用下使得烟气加热之后的流水流入相应辅助组件15中包含的配重储水盒1504内部，推板1503的下端由多根钢条等距焊接组成，且钢条之间留有距离较大的间隙，推板1503的底面与混合箱1101的底部内壁接触，则当配重储水盒1504的内部陆续灌入水之后，由安装筒1502、推板1503和安装板以及配重储水盒1504组成的组合结构整体重心向靠近炉渣出口的方向偏移，当混合箱1101在驱动组件13的作用下向炉渣出口的方向倾斜时，推板1503和混合箱1101之间发生相对位移，可对附着在混合箱1101底部沾水板结的炉渣进行清理，同时，由安装筒1502、推板1503和安装板以及配重储水盒1504组成的组合结构整体重心在偏移时可进一步增强推板1503对混合箱1101底部炉渣的清洁效果，使得混合箱1101内部冷却之后的炉渣倾倒的更加完全，同时，炉渣余热回收箱3的内壁上设置有接近传感器(型号为EBFB/EBFN)，该接近传感器设置的具体位置位于混合箱1101远离输送通道2一端的上方，准确位置需根据实际应用情况确定，当配重储水盒1504的内部灌注进流水之后，配重储水盒1504在水流重力的作用下缓慢靠近接近传感器，则当配重储水盒1504活动至指定位置之后，触发接近传感器通过控制器使得高压喷头1505向外喷水，当配重储水盒1504内的水通过高压喷头1505喷射至混合箱1101内部设置的初级滤网1102时，配重储水盒1504内部的流水减少，重量减小，可使得配重储水盒1504缓慢恢复至初始位置，且在其缓慢回到初始位置的同时可通过高压喷头1505喷出的水由上至下对初级滤网1102均匀的进行冲洗，则在烟气余热回收箱6内部流水的冲洗作用下，可防止初级滤网1102被炉渣堵塞，影响其正常使用，且当配重储水盒1504内部的水到达软管的设置高度时，多余的水会通过软管直接流入炉渣余热回收箱3内部由挡板14隔出的过渡腔内部。

作为本发明的一种技术优化方案，过滤组件9包括过滤盒901，过滤盒901的内部为空心设置，过滤盒901上转动连接有环形过滤网902，且环形过滤网902部分位于过滤盒901的上方设置，环形过滤网902的内壁等距固定安装有多个齿块909，且过滤盒901的下端内壁转动安装有与多个齿块909啮合设置的转动齿轮908，过滤盒901的外壁固定安装有与转动齿轮908轴心固定连接的第一电机904，在使用时，环形过滤网902通过限位槽等转动安装在过滤盒901的内部，且环形过滤网902的一端内壁等距固定安装有多个齿块909，齿块909与转动齿轮908啮合设置，第一电机904带动转动齿轮908转动，通过转动齿轮908与多个齿块909之间的啮合可使得环形过滤网902在过滤盒901的内部沿着限位槽转动，则环形过滤网902在转动时可使得位于过滤盒901内部的部分转动至过滤盒901的上方，当表面附着上杂质的环形过滤网902转动至过滤盒901的外部时，可通过过滤盒901外部设置的清洁刷907等对其表面的杂质进行清洁，且环形过滤网902位于过滤盒901内的部分可对流水进行两次过滤，进而可增强该过滤组件9对进入过滤盒901内部流水的过滤效果，经过过滤组件9处理之后的流水可直接流进供暖管10的中用作供暖。

作为本发明的一种技术优化方案，过滤盒901的上端面位于环形过滤网902的下方设置有盛接盒903，盛接盒903的上端面固定安装有两个对称设置的固定架905，两个固定架905的上端之间转动安装有长杆，长杆的外壁连接有多个清洁刷907，且其中一个固定架905的上端外壁固定安装有第二电机906，第二电机906的输出端与长杆末端固定连接，多个清洁刷907在长杆的外壁呈圆周分布，当第二电机906带动长杆转动时，位于长杆外壁分布的多个清洁刷907的刷头依次与环形过滤网902的内壁接触，刷头可在与环形过滤网902接触时对环形过滤网902内壁上的附着物进行清洁，同时，可将喷淋管置于环形过滤网902的上方，使得该环形过滤网902在被清洁刷907清洁的同时可通过喷淋的方式将其表面附着的杂质进行冲洗，进而增强对环形过滤网902的清洁效果，喷淋之后的水和环形过滤网902上被清洁和冲洗下来的杂质集中在盛接盒903的内部被集中清理。

本发明在使用时，垃圾分类之后投入垃圾焚烧锅炉1进行焚烧，焚烧之后产生的炉渣进入输送通道2的内部，输送通道2可对炉渣进行输送，使得炉渣进入炉渣余热回收箱3的内部，其中炉渣余热回收箱3的内部设置有混合组件11，炉渣经过导向进入混合组件11内，同时三通管8将流水注入混合组件11内部，初级滤网1102将混合箱1101内部分成混合腔和分离腔两个空间，炉渣经过输送通道2输入混合箱1101中混合腔的内部，同时三通管8将流水注入混合箱1101内部，则炉渣和流水可在混合箱1101内部实现热量的交换，接着，驱动组件13可控制混合箱1101整体向引水管1103所在的方向倾斜，且当混合箱1101倾斜之后，位于混合箱1101底部设置的控制盒16内部元件触发，可使得引水管1103上的电磁阀打开，便于混合箱1101内部的热水通过引水管1103流入过渡腔的内部，接着进入过滤组件9的内部，当混合箱1101内部的水大致排尽时，驱动组件13可控制混合箱1101向自动门1104所在的方向倾斜，同样的，控制盒16内部与自动门1104对应的元件被触发之后，自动门1104自动打开，混合箱1101内部冷却的炉渣可通过自动门1104排除混合箱1101外，当混合箱1101内部重新注入炉渣和流水时，则重复以上步骤对炉渣中的余热进行回收，则炉渣和流水可在混合组件11中实现热交换；

接着，驱动齿轮1303通过安装块与混合箱1101固定连接，当电推杆1304推动第一齿条板1301在支撑架12上滑动，第一齿条板1301和驱动齿轮1303啮合设置，第一齿条板1301滑动时可控制混合箱1101向任意一端倾斜，混合箱1101向引水管1103的方向倾斜时，整个混合箱1101出现一个倾斜的坡度，可辅助加快混合箱1101内向混合箱1101外流动的速度，同时可使得混合箱1101内的热水向外排的更加干净，当混合箱1101向自动门1104的方向倾斜时，自动门1104打开后，倾斜的混合箱1101可加快炉渣向混合箱1101外倾倒的速度，倾倒之后的炉渣掉出炉渣余热回收箱3外进入下一处理步骤，在驱动组件13的辅助作用下使得混合组件11两侧倾斜晃动，进而使得混合组件11中的热水和经过冷却之后的炉渣分别排除混合组件11外；

其中，控制盒16在使用时，第一齿条板1301的外壁固定安装有第二齿条板1302，第二齿条板1302与盒体1601外壁设置的控制齿轮1602啮合，且控制齿轮1602和驱动齿轮1303可实现同轴转动，则当第一齿条板1301滑动时，混合箱1101倾斜，同时在第二齿条板1302的作用下可驱动控制齿轮1602转动，控制齿轮1602与转动块1603固定连接，则转动块1603与控制齿轮1602以及驱动齿轮1303的转动方向相同，当转动块1603转动时，连接块1604推动连杆1605，连杆1605推动让位杆1606，则在连杆1605与让位杆1606之间的传动作用下，可推动压板1607挤压弹簧1608，弹簧1608在收缩时，压板1607可挤压位于弹簧1608内部设置的行程开关1609，与引水管1103位于同侧设置的行程开关1609在控制器的控制下可使得引水管1103上的电磁阀启闭，当行程开关1609处于被挤压状态时，电磁阀开启，当行程开关1609不受到外力时，电磁阀关闭，同理，位于盒体1601另一端与自动门1104同侧设置的行程开关1609可用于控制自动门1104的开启，进而可用于控制炉渣排出混合箱1101外，当驱动齿轮1303转动使得混合箱1101恢复至水平位置，则盒体1601内部两端的行程开关1609均未受到挤压，电磁阀和自动门1104均处于关闭；

炉渣余热回收箱3的底部设置有挡板14，挡板14可将炉渣余热回收箱3的内部分隔出过渡腔，则混合组件11中排出的热水经过过渡腔可进入过滤组件9的内部进行处理；

通过转动齿轮908与多个齿块909之间的啮合可使得环形过滤网902在过滤盒901的内部沿着限位槽转动，则环形过滤网902在转动时可使得位于过滤盒901内部的部分转动至过滤盒901的上方，当表面附着上杂质的环形过滤网902转动至过滤盒901的外部时，可通过过滤盒901外部设置的清洁刷907等对其表面的杂质进行清洁，且环形过滤网902位于过滤盒901内的部分可对流水进行两次过滤，进而可增强该过滤组件9对进入过滤盒901内部流水的过滤效果，经过过滤组件9处理之后的流水可直接流进供暖管10的中用作供暖；

最后进入供暖管10的内部与现有的供暖设备连通，且在流水对炉渣中的余热进行回收时，排放烟筒4内部的烟气在排烟管5的作用下进入烟气余热回收箱6的内部与水混合，排烟管5位于排放烟筒4的末端设置有抽吸泵，排烟管5中的烟气经过引烟管603进入推流曝气机602的内部，高温烟气在推流曝气机602的作用下与箱体601内部的水流充分混合，可对箱体601内的流水进行加热，经过箱体601内水净化之后的烟气可通过箱体601上方开设的排烟孔排出，经过烟气加热之后的水可通过水泵604的抽吸使得热水进入炉渣余热回收箱3的内部与炉渣加热的流水混合，烟气与烟气余热回收箱6内的水充分混合实现热交换，接着可通过输水管7将烟气余热回收箱6内的水输入炉渣余热回收箱3的内部，当两种经过不同方式加热之后的水混合后，可统一进入过滤组件9的内部进行处理；

在上述使用过程中，输送通道2在使用时可根据实际使用情况将垃圾焚烧锅炉1中产生的炉渣分情况输送至不同的混合箱1101内部，电动转轴202在控制器的作用下可调动导向板203转动，导向板203可对壳体201末端中任意一个出口进行封堵，使得炉渣通过另一个出口进入指定的混合箱1101内部，炉渣和三通管8中的流水同步进入同一个混合箱1101内部，则当该混合箱1101内盛满炉渣和水之后，电动转轴202带动导向板203转动可使得炉渣从另外的出口导入另一组混合箱1101内部，同时，三通管8上的阀门控制切换水流流进注入炉渣的混合箱1101内部，上述结构的设置可使得两组混合箱1101交替对炉渣和水进行混合，可使得两组混合箱1101实现交替出水和倾倒炉渣，进而使得该炉渣余热回收箱3能实现连续对炉渣中的热量进行回收，可用于提高该装置炉渣余热的回收效率；

且在该装置运行时，通过水泵604将箱体601内部中与烟气混合加热至设定温度的流水抽吸至主管道701的内部，流水在主管道701的内部流动时可在三通阀703的作用下流入U形管702的任意一端，其中流水具体流入U形管702某一端需根据混合组件11的具体使用情况决定，当某个混合箱1101内部的炉渣需要向外倾倒时，三通阀703可在控制器的作用下使得烟气加热之后的流水流入相应辅助组件15中包含的配重储水盒1504内部，推板1503的下端由多根钢条等距焊接组成，且钢条之间留有距离较大的间隙，推板1503的底面与混合箱1101的底部内壁接触，则当配重储水盒1504的内部陆续灌入水之后，由安装筒1502、推板1503和安装板以及配重储水盒1504组成的组合结构整体重心向靠近炉渣出口的方向偏移，当混合箱1101在驱动组件13的作用下向炉渣出口的方向倾斜时，推板1503和混合箱1101之间发生相对位移，可对附着在混合箱1101底部沾水板结的炉渣进行清理，同时，由安装筒1502、推板1503和安装板以及配重储水盒1504组成的组合结构整体重心在偏移时可进一步增强推板1503对混合箱1101底部炉渣的清洁效果，使得混合箱1101内部冷却之后的炉渣倾倒的更加完全，同时，炉渣余热回收箱3的内壁上设置有接近传感器，该接近传感器设置的具体位置位于混合箱1101远离输送通道2一端的上方，准确位置需根据实际应用情况确定，当配重储水盒1504的内部灌注进流水之后，配重储水盒1504在水流重力的作用下缓慢靠近接近传感器，则当配重储水盒1504活动至指定位置之后，触发接近传感器通过控制器使得高压喷头1505向外喷水，当配重储水盒1504内的水通过高压喷头1505喷射至混合箱1101内部设置的初级滤网1102时，配重储水盒1504内部的流水减少，重量减小，可使得配重储水盒1504缓慢恢复至初始位置，且在其缓慢回到初始位置的同时可通过高压喷头1505喷出的水由上至下对初级滤网1102均匀的进行冲洗，则在烟气余热回收箱6内部流水的冲洗作用下，可防止初级滤网1102被炉渣堵塞，影响其正常使用，且当配重储水盒1504内部的水到达软管的设置高度时，多余的水会通过软管直接流入炉渣余热回收箱3内部由挡板14隔出的过渡腔内部。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。