一种使冷料分流的机构

【技术领域】

本发明涉及金属铸件成型领域，具体是一种使冷料分流的机构。

【背景技术】

在使铝合金铸件成形时，目前的工艺是由炉子里的高温铝液利用汤勺舀进料管，但是因料管长度较长，导致进入料管前端的铝液容易快速降温，使得已经降温的冷料进入模腔深处后造成快速凝固，因而无法与后面的铝液完全融合，进而导致产品包风、缺料等产品品质不良现象。

因此，有必要对现有的技术进行改进。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是：目前铝合金铸件成形时，料管前端的冷料进入模腔深处后造成快速凝固无法与后面的铝液完全融合，导致产生产品包风、缺料等产品品质不良现象。

本发明解决其技术问题的方案是：一种使冷料分流的机构，包含：

所述一种使冷料分流的机构由圆柱构造、延伸构造、顶针孔、流道、冷料槽组合而成；

圆柱构造，所述圆柱构造与延伸构造连接。

延伸构造，所述延伸构造为由圆柱构造一端的圆面开以锥形且内缩形式向外延伸出的构造。

顶针孔，所述顶针孔穿设所述圆柱构造且与所述流道连通。

流道，所述流道为设置于圆柱构造圆面开及延伸构造中的挖空孔槽，所述流道用以提供材料通过，且所述流道在延伸构造中沿着延伸方向的中央设有一微幅凸起。

冷料槽，所述冷料槽为一围绕延伸构造外围的缺口，所述冷料槽设置于所述延伸构造中所述流道下方，其用以容纳冷料。

可选的，本发明还包含一固定孔，所述固定孔设置于圆柱构造中，其用以与模框连接。

可选的，本发明还包含水路孔，所述水路孔设置于圆柱构造及延伸构造内部，其用以与水路管线连接。

优选的，本发明为一一体成型的机构。

本发明有益的效果是：通过本发明进行生产时，本发明藉由设置于所述流道下方的冷料槽，加长了料的移动路径并有容纳的空间，使得已经冷却的料得以顺着所述流道先行沉积至所述冷料槽中，因而能够有效避免已经降温的料进入模腔深处，使成型产品不存在有包风、缺料等品质不良问题。

【附图说明】

图1是本发明一种使冷料分流的机构的立体结构示意图。

图2是本发明一种使冷料分流的机构的侧视图。

图3是本发明一种使冷料分流的机构的后视图。

【具体实施方式】

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1～图3，本发明一种使冷料分流的机构提供了，包括：

圆柱构造10，所述圆柱构造10与延伸构造20连接。

延伸构造20，所述延伸构造20为由圆柱构造10一端的圆面开以锥形且内缩形式向外延伸出的构造。

顶针孔30，所述顶针孔30穿设所述圆柱构造10且与所述流道40连通。

流道40，所述流道40为设置于圆柱构造10圆面开及延伸构造中20的挖空孔槽，所述流道40用以提供材料通过，且所述流道40在延伸构造20中沿着延伸方向的中央设有微幅凸起41。

冷料槽50，所述冷料槽50为一围绕延伸构造20外围的缺口，所述冷料槽50设置于所述延伸构造20中所述流道40下方，其用以容纳冷料。

固定孔60，所述固定孔60设置于圆柱构造10中，其用以与模框连接。

水路孔70，所述水路孔70设置于圆柱构造10及延伸构造20内部，其用以与水路管线连接。

使用本发明进行生产时，藉由冷料槽50的缺口设置，能让最早进入料管的料推至冷料槽50中，避免及减少已经降温的料进入模腔深处。

需指出的是，以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。

基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。