一种可模拟真实场景的盐雾试验箱

技术领域

本发明涉及盐雾测试设备领域，尤其涉及一种可模拟真实场景的盐雾试验箱。

背景技术

盐雾试验箱，也称为盐雾腐蚀试验箱，是一种用于模拟盐雾环境的实验设备。它主要用于测试材料、零部件、涂层等在盐雾环境下的耐腐蚀性能。盐雾试验箱通过向测试物体周围喷洒高浓度的盐水溶液，使其暴露在高湿度和酸性的盐雾环境中。这种环境可以模拟海洋气候、腐蚀性大气环境等条件，从而评估被测试物体的耐腐蚀性能和质量。现有的盐雾试验箱在使用的过程中，其通过内部的盐雾喷头在箱体内喷射成水雾，对处于内部的工件进行逐步的腐蚀试验，但是上述试验只能够模拟处于均匀的水雾环境下的单一情况，而对于如环境恶劣的天气情况，如暴雨等户外环境的情况时，现有的盐雾试验箱无法进行上述情况的模拟。

而公开号为CN112326545B公开的复合盐雾试验箱，包括隔热箱体、控制面板、电热装置和液粒发射装置，隔热箱体内部设置有测试空间，液粒发射装置用于向测试空间喷射液滴和颗粒物；液粒发射装置包括外壳、液粒内转子和驱动液粒内转子转动的动力装置，液粒内转子包括转盘体和转轴管，转盘体设置有孔板部和用于放置颗粒物的粒仓，转盘体可转动的设置于外壳的内部，外壳设置有长条状发射窗，当出粒孔或出液孔转至发射窗时，颗粒物或液滴从发射窗发射出至测试空间。本发明的复合盐雾试验箱，在离心力的作用下，颗粒物和液滴可脉冲式、间歇式、交替的从发射窗发射至被试，模拟出间歇式盐粒击打、盐液冲击的工况，但是在需要对多个工件进行测试时，上述试验箱无法满足测试需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可模拟真实场景的盐雾试验箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括箱体总成，所述箱体总成，所述箱体总成的内部设置有贴近于箱体总成内壁的内层箱体，所述内层箱体的上端设置有可移动的连接杆架，相邻所述连接杆架之间的缝隙用于连接延伸至内层箱体内部的盐雾溅射机构，所述盐雾溅射机构内设置有溅射角度可调整的溅射盘，所述溅射盘的下方设置有放置盘，所述放置盘的下端中心处连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述连接杆架的两端卡接有连接卡扣，所述连接卡扣连接在内层箱体相对的内壁上边沿处。

作为上述技术方案的进一步描述，所述溅射盘包括圆形底板以及围绕所述圆形底板设置的倾斜环形板，所述倾斜环形板上均匀开设有多个开孔。

作为上述技术方案的进一步描述，所述倾斜环形板与所述圆形底板之间连接有可防腐蚀的柔性垫圈。

作为上述技术方案的进一步描述，所述倾斜环形板由多个硬质扇形板以及柔性防腐蚀扇形板间隔设置组成。

作为上述技术方案的进一步描述，所述硬质扇形板与所述柔性防腐蚀扇形板上开设的所述开孔均向外延伸有凸嘴，所述凸嘴与所述开孔相适配。

作为上述技术方案的进一步描述，所述连接杆架的表面开设有若干个所述开孔，每个所述开孔的下方均向下延伸有所述凸嘴。

作为上述技术方案的进一步描述，所述连接杆架设置有多组，且所述连接杆架的上表面高度低于盐雾喷头的高度，多个所述连接杆架的上表面组成放置待测工件的平台。

作为上述技术方案的进一步描述，所述盐雾溅射机构通过至少两组螺栓与所述连接杆架相固定。

作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体总成的上端覆盖有透明玻璃盖板，所述箱体总成与所述内层箱体之间的区域围绕设置有加热管，所述加热管通过所述箱体总成一侧的控制箱控制。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明解决了现有技术中无法模拟多种恶劣环境下的盐雾腐蚀试验的情况，整个盐雾试验箱的模拟具有一定的局限性，而本申请可模拟现有盐雾试验箱具有功能，即在均匀水雾的环境下进行的常规腐蚀模拟试验，同时也能够模拟在恶劣环境下的盐雾模拟试验，如在暴雨环境下的雨滴较大，雨滴对于待测工件表面的冲击力也具有一定的破坏腐蚀的作用。

附图说明

图1为本发明提出的盐雾试验箱的立体图；

图2为本发明提出的盐雾试验箱的俯视图；

图3为本发明提出的盐雾试验箱的剖视图；

图4为本发明提出的连接杆架的立体图；

图5为本发明提出的连接杆架的侧视图；

图6为本发明提出的盐雾溅射机构的滑轨示意图；

图7为本发明提出的溅射盘的结构示意图。

图例说明：

1、箱体总成；2、内层箱体；3、连接杆架；4、盐雾溅射机构；41、溅射盘；411、圆形底板；412、倾斜环形板；4121、硬质扇形板；4122、柔性防腐蚀扇形板；4123、凸嘴；413、开孔；414、柔性垫圈；42、放置盘；43、电机；5、连接卡扣；6、盐雾喷头；7、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例解决了现有技术中无法模拟多种恶劣环境下的盐雾腐蚀试验的情况，整个盐雾试验箱的模拟具有一定的局限性，而本申请可模拟现有盐雾试验箱具有功能，即在均匀水雾的环境下进行的常规腐蚀模拟试验，同时也能够模拟在恶劣环境下的盐雾模拟试验，如在暴雨环境下的雨滴较大，雨滴对于待测工件表面的冲击力也具有一定的破坏腐蚀的作用，而本申请的技术构思在于通过在箱体总成内设置有多个连接杆架，连接杆架的作用主要为用于放置待测工件，在常规的均匀盐雾模拟试验环境中，可直接将待测工件放置在多个连接杆架的上表面组成的平台上方，以进行常规的盐雾测试。而在恶劣环境下的盐雾模拟试验，连接杆架的作用为支撑盐雾溅射结构，并且盐雾溅射机构可放置在连接杆架长度方向的任何位置，在进行恶劣环境下的盐雾模拟试验时，将待测工件放置在盐雾溅射机构的放置盘上，盐雾凝聚的液滴积累在溅射盘中，通过溅射盘的旋转可使液滴以一定的速度冲击下方的待测工件，以实现模拟恶劣环境下的盐雾试验。而在一定的情况下，可同时模拟常规的盐雾腐蚀试验以及恶劣的盐雾腐蚀试验，在提高盐雾试验箱的适用性的同时也能够提高模拟的效率，同时也能够更直观的得到两种试验情况下的结果对比。

以下结合具体的实施例对本申请的技术构思进行详细说明：

参照图1-图7，本发明提供的一种实施例：一种可模拟真实场景的盐雾试验箱，包括箱体总成1，箱体总成1，箱体总成1的内部设置有贴近于箱体总成1内壁的内层箱体2，其中内层箱体2靠近箱体总成1的内壁，但与箱体总成1的内壁存在一定的空隙，在空隙中可填充保温棉，可对内层箱体2的内部进行有效的保温，内层箱体2的上端设置有可移动的连接杆架3，连接杆架3可沿着内层箱体2的上边沿移动，从而可根据需要调整相邻连接杆架3之间的距离，同时也能够调整连接杆架3的位置，相邻连接杆架3之间的缝隙用于连接延伸至内层箱体2内部的盐雾溅射机构4，而连接杆架3的位置移动，使下方的盐雾溅射机构4靠近或者远离盐雾喷头，使盐雾试验腐蚀的速率也能够有一定的调整，盐雾溅射机构4内设置有溅射角度可调整的溅射盘41，溅射盘41的下方设置有放置盘42，在放置盘42上一次性放置较多的工件进行测试时，通过调节改变溅射盘41的溅射角度，能够对上述多个待测工件进行同时溅射腐蚀模拟试验，放置盘42的下端中心处连接有电机43，通过电机43带动溅射盘41旋转，使落入至溅射盘41的液滴可以较高的速度冲击待测工件，以实现恶劣环境的腐蚀试验。

参考图7，对于溅射盘41进行具体的阐述说明，溅射盘41包括圆形底板411以及围绕圆形底板411设置的倾斜环形板412，倾斜环形板412上均匀开设有多个开孔413，倾斜环形板412与圆形底板411之间连接有可防腐蚀的柔性垫圈414，倾斜环形板412由多个硬质扇形板4121以及柔性防腐蚀扇形板4122间隔设置组成，硬质扇形板4121与柔性防腐蚀扇形板4122上开设的开孔413均向外延伸有凸嘴4123，凸嘴4123与开孔413相适配，当盐雾喷头6喷射的水雾凝结成液滴落入至溅射盘41中，溅射盘41在下方电机43的带动下开始旋转，使液滴可沿着开孔413被甩出，甩向下方的待测工件中，而在当工件较多或者工件的放置位置非最佳腐蚀试验位置时，通过将相邻的两个硬质扇形板4121进行折叠，使整个溅射盘41的内径减少，同时倾斜环形板412的倾斜角度也可发生改变，可对于更多个工件进行测试，其中在倾斜环形板412中开孔413外部对应设置的凸嘴4123也可使水雾在其尖锐端凝结。

进一步地，连接杆架3的表面开设有若干个开孔413，每个开孔413的下方均向下延伸有凸嘴4123，能够使更多的水雾能够凝结在开孔413处，并且沿着凸嘴4123落入下方的溅射盘41中，可对液滴进行收集，以使有足够的液体能够落入至溅射盘41中，并可从溅射盘41中被甩出进行恶劣环境的盐雾腐蚀试验。而在其他的一些可实现的实施例中，为了保证能够有充足的液滴可进行恶劣环境的盐雾冲击试验，也可设置一个盐雾喷头6处于溅射盘41的上端。

进一步地，连接杆架3设置有多组，且连接杆架3的上表面高度低于盐雾喷头6的高度，多个连接杆架3的上表面组成放置待测工件的平台。

进一步地，盐雾溅射机构4通过至少两组螺栓与连接杆架3相固定，拆装也极为方便，便于实际的使用操作，在安装时，可先调节两个连接杆架3之间的位置，拉大两者之间的距离，再将盐雾溅射机构4与连接杆架3定位好之后，恢复两个连接杆架3之间的距离即可。

进一步地，箱体总成1的上端覆盖有透明玻璃盖板，箱体总成1与内层箱体2之间的区域围绕设置有加热管，加热管通过箱体总成1一侧的控制箱7控制，通过设置加热管，一方面可以调节箱体总成1内部的温度，满足温度调节的需求，另一方面可将透明玻璃盖板上的雾气加热去除，更便于操作人员观察工件腐蚀的效果。

另外，本申请中的电机43等设置在内层箱体2内的电控部件的外部均设置有保护罩，从而减少长时间处于腐蚀环境影响使用寿命的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。