一种异形截面型材折弯设备

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，具体为一种异形截面型材折弯设备。

背景技术

折弯设备是一种用于加工金属型材的机械设备，将型材按照需要的形状进行弯曲，实现对材料形状的定制，折弯设备在形状定制、强度增强、加工效率提高、加工精度提升等方面发挥着重要作用，可以满足不同行业和领域对材料折弯加工的需求，常用于制作门窗框架、航空航天部件、建筑结构及轨道交通等领域，折弯设备通常由进料系统、定位系统、弯曲系统和控制系统等组成，通过进料系统将型材按照预定的轨迹送入弯曲区域，在进入弯曲区域时利用定位系统对型材进行准确定位，在弯曲系统中实现对金属型材的折弯加工，而控制系统则用于控制整个型材折弯设备的运行。

在对轨道车辆领域中的型材进行折弯加工时，由于轨道车辆型材的尺寸、跨度较大，截面为异形，且刚度不强，在对其进行折弯的过程中，容易出现变形和扭转，因此需要选用合适的折弯模具，模具的几何形状要与型材相匹配，以保证折弯过程中不易产生变形或破坏，且在对型材进行S弯、推弧、变半径等折弯处理时，需要在型材折一道弯后将型材从折弯设备上取下来，进行划线以确定折弯位置和对折弯操作进行引导，再将型材放在折弯设备上折第二道弯，导致制造成本高、工作效率低下的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形截面型材折弯设备，解决了对截面异形、刚度不强的型材进行折弯时，需要在折一道弯后取下型材划线，才能进行再次折弯导致制造成本高、工作效率低下，且难以高效完成S弯、推弧、变半径等加工要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形截面型材折弯设备，包括工作台，所述工作台上表面设有驱动轮组成，用于牵引待折弯的型材，驱动轮组成侧方设有抵扣轮组成，用作对型材进行支撑，抵扣轮组成侧方设置有摆动组成，实现对型材的折弯加工；所述摆动组成包括固定在工作台上表面的底板，底板上表面固定有形迹块及导轨，导轨内滑动连接有折弯槽头，折弯槽头外侧面与液压系统相连接，实现折弯槽头在导轨上的往复移动作用，所述折弯槽头内部设有两个呈对称排布的摆动头，摆动头底部设有第一销轴，第一销轴外套设有轴承，摆动头通过轴承可在形迹块表面上滚动；其中，通过改变形迹块的形状可对摆动头倒下快慢进行调节，在垂直方向通过增加或者减少形迹块高度可以对摆动头垂直度进行调整。

作为优选，所述摆动头上表面通过安装销轴连接有折弯模具，用作对折弯型材进行折弯，安装销轴顶部设置有盖板，用于对安装销轴进行保护。

作为优选，所述摆动头内部设有第二销轴，摆动头可围绕第二销轴进行小于或等于90度的旋转，第二销轴位于安装两销轴的内侧。

作为优选，所述形迹块包括滚动部和翻转部，滚动部的侧面截面形状为矩形，用作容纳翻转后的摆动头；翻转部设置在滚动部上的中间位置处，翻转部的截面形状对称，且翻转部上表面与斜面、翻转部底面与滚动部的连接处均设圆弧过渡线。

作为优选，所述抵扣轮组成包括承载板，承载板的截面形状为C形，且开口朝向驱动轮组成，承载板上表面中部位置固定有抵扣板，抵扣板内部固定有第一抵扣轮和第二抵扣轮，用作对折弯型材进行定位。

作为优选，所述第一抵扣轮与第二抵扣轮之间与通过型材间隙范围为0.5mm～1.5mm，保证折弯型材可置于两抵扣轮之间，且第一抵扣轮、第二抵扣轮正截面与折弯型材外截面相吻合。

作为优选，所述驱动轮组成包括固定板，固定板上表面设有两组导轮，每组导轮的数量为四个且呈一字阵列排布；其中一组导轮转动连接在固定板上表面的固定位置处，另一组导轮与固定板的连接位置可调整用于牵引折弯型材。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种异形截面型材折弯设备，具备以下

有益效果：

在对截面异形的型材进行折弯加工时，通过驱动轮组成对型材进行牵引进入抵扣轮组成中，并利用抵扣轮组成对型材进行定位，以确定折弯位置及参数，根据折弯要求，利用摆动组成使得摆动头移动翻转，且能够通过改变形迹块形状、厚度对摆动头翻转的快慢及垂直度进行调节，实现对型材的双向折弯，可直接在型材上进行多种折弯处理，且通过安装销轴能够实现对折弯模具的更换，扩大使用范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明工作台的立体结构示意图；

图2为本发明驱动轮组成的立体结构示意图；

图3为本发明抵扣轮组成的立体结构示意图；

图4为本发明摆动组成的剖视立体图。

附图标记说明：

1、工作台；2、驱动轮组成；21、固定板；22、导轮；3、抵扣轮组成；31、承载板；32、抵扣板；33、第一抵扣轮；34、第二抵扣轮；4、摆动组成；41、底板；42、形迹块；421、滚动部；422、翻转部；43、导轨；44、折弯槽头；441、摆动头；442、第一销轴；443、轴承；444、安装销轴；445、折弯模具；446、盖板；447、第二销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-4为本发明的一个实施例，一种异形截面型材折弯设备，包括工作台1，工作台1上表面设有驱动轮组成2，用于牵引待折弯的型材，驱动轮组成2侧方设有抵扣轮组成3，用作对型材进行支撑，抵扣轮组成3侧方设置有有对型材的折弯加工作用的摆动组成4；摆动组成4包括固定在工作台1上表面的底板41，底板41上表面固定有形迹块42及导轨43，导轨43内滑动连接有折弯槽头44，折弯槽头44外侧面与液压系统相连接，实现折弯槽头44在导轨43上的往复移动作用，折弯槽头44内部设有两个呈对称排布的摆动头441，摆动头441底部设有第一销轴442，第一销轴442外套设有轴承443，摆动头441通过轴承443可在形迹块42表面上滚动；其中，通过改变形迹块42的形状可对摆动头441倒下快慢进行调节，在垂直方向通过增加或者减少形迹块42高度可以对摆动头441垂直度进行调整。

在实际的使用过程中，当需要对异形截面型材进行折弯处理时，将型材放置在工作台1上，使得型材的前端进入驱动轮组成2内，利用驱动轮组成2牵引折弯型材，使其向前移动进入抵扣轮组成3内，抵扣轮组成3对折弯型材进行支撑限位，当型材前端进入摆动组成4内后，根据折弯要求控制折弯槽头44在导轨43上移动，摆动头441在折弯槽头44的带动下移动，摆动头441的底部前端通过销轴套轴承443的方式在形迹块42表面上滚动，减小摆动头441移动时的摩擦力，其中一个摆动头441在形迹块42的导向作用下发生翻转，摆动头441翻转整体能够进入折弯头槽内，且能够通过改变形迹块42的形状对摆动头441翻转的快慢进行调节，对形迹块42厚度进行调整实现对摆动头441的垂直度的调整，防止对型材折弯时造成干涉，便于对型材进行折弯。

其中，摆动头441上表面通过安装销轴444连接有折弯模具445，用作对折弯型材进行折弯，安装销轴444顶部设置有盖板446，用于对安装销轴444进行保护。

当利用摆动头441进行折弯处理时，一个摆动头441受到形迹块42的导向作用发生翻转，另一个摆动头441则移动至形迹块42上表面的边缘处，使得穿出抵扣轮组成3的型材绕过边缘处的摆动头441外圆面，此时，折弯型材与折弯模具445相接触，实现对型材的折弯处理，摆动头441通过安装销轴444与折弯模具445相连接，便于根据型材的形状更换折弯模具445，扩大使用范围。

具体的，摆动头441内部设有第二销轴447，摆动头441可围绕第二销轴447进行小于或等于90度的旋转，第二销轴447位于安装两销轴444的内侧。

当摆动头441在折弯槽头44的带动下在形迹块42表面移动时，摆动头441底部沿着形迹块42的表面移动发生翻转，翻转时摆动头441以第二销轴447为转动中心，将第二销轴447设置在安装销轴444的内侧，处于重心偏移位置处，便于摆动头441在翻转时依靠重力实现倾倒，使得摆动头441的移动翻转过程顺畅。

更为具体的，形迹块42包括滚动部421和翻转部422，滚动部421的侧面截面形状为矩形，用作容纳翻转后的摆动头441；翻转部422设置在滚动部421上的中间位置处，翻转部422的截面形状对称，且翻转部422上表面与斜面、翻转部422底面与滚动部421的连接处均设圆弧过渡线。

在实际的使用过程中，当摆动头441在折弯槽头44的带动下在形迹块42表面上移动的过程中，两个摆动头441在初始状态时均位于翻转部422的上表面，在折弯槽头44向右方移动时，处于右侧的摆动头441底部沿着翻转部422的斜面移动，使得摆动头441发生翻转，当右侧摆动头441的底部移动至滚动部421时，摆动头441整体进入折弯槽头44内，左侧的摆动头441在折弯槽头44的带动下移动至翻转部422的边缘处，并与另一摆动头441相接触，使得型材绕过竖直于折弯槽头44的摆动头441，实现对型材的向右折弯。

抵扣轮组成3包括承载板31，承载板31的截面形状为C形，且开口朝向驱动轮组成2，承载板31上表面中部位置固定有抵扣板32，抵扣板32内部固定有第一抵扣轮33和第二抵扣轮34，用作对折弯型材进行定位，确定折弯位置及半径等参数，提高折弯处理的效果。

在型材经驱动轮的牵引进入抵扣轮组成3中时，抵扣板32对折弯型材的上方进行限位，第一抵扣轮33与第二抵扣轮34之间留有供型材穿过的间隙，用于对型材的内外面进行定位，将承载板31设置成C字形，能够在保证机器结构紧凑性的同时，扩大承载板31与驱动轮组成2的接触面积，提高抵扣轮组成3的稳定性。

具体的，第一抵扣轮33与第二抵扣轮34之间与通过型材间隙范围为0.5mm～1.5mm，保证折弯型材可置于两抵扣轮之间，且第一抵扣轮33、第二抵扣轮34正截面与折弯型材外截面相吻合。

对型材进行折弯处理时需要使型材穿过第一抵扣轮33与第二抵扣轮34之间的间隙中，使得其与通过型材间隙范围在0.5mm～1.5mm内，保证型材能够顺利通过，且第一抵扣轮33、第二抵扣轮34正截面与折弯型材外截面相吻合，扩大型材与两个抵扣轮的接触面积，对型材进行支撑保护。

驱动轮组成2包括固定板21，固定板21上表面设有两组导轮22，每组导轮22的数量为四个且呈一字阵列排布；其中一组导轮22转动连接在固定板21上表面的固定位置处，另一组导轮22与固定板21的连接位置可调整用于牵引折弯型材。

在实际的使用过程中，当利用驱动轮组成2对型材进行牵引时，使得型材进入两组导轮22之间，根据型材的厚度对可活动的导轮22的位置进行调整，使得型材能够穿入导轮22之间并不发生相对滑动，从而实现利用驱动轮组成2拖动型材折弯成形。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。