一种便于更换活镶芯块的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于更换活镶芯块的注塑模具。

背景技术

活镶芯块是镶嵌在注塑模具型芯中的芯块，有些注塑制品的局部结构不同，而其他结构相同，为此注塑模具通过设置可更换的活镶芯块实现一套模架可以加工多种尺寸的产品，这种注塑模具称为活镶芯块注塑模具，简称活芯模具。

根据中国专利公开号为CN214926505U，本实用新型公开了一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括活芯以及用于安装活芯的护套，所述活芯内部安装有辅助紧固的紧固结构，所述活芯底部处对称固定有两个插杆，一个所述插杆的内侧边上一体成型设置有啮合板；所述护套内部开设有供活芯安装的安装腔，安装腔内设置有与紧固结构配合的定位孔，所述护套对应安装腔的底部处开设有供插杆插接的插接腔，插接腔内设置有与啮合板配合且辅助插杆推出的顶出结构。该注塑模具快速更换活镶芯块装置，设计合理，能在工作时方便快速的拆卸安装，并能在拆卸活芯时辅助将活芯推出，提高整体工作效率，适合推广使用。

但是：上述提到的装置，在需要进行更换芯块时，不便于快速的将芯块取出进行更换，使得需要一定的时间进行拆卸，从而使得浪费了一定的时间，从而造成生产效率降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于更换活镶芯块的注塑模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换活镶芯块的注塑模具包括支撑底座，所述支撑底座顶部设置有推动机构，所述推动机构包括下模座，所述下模座固定安装在支撑底座顶部，所述下模座内部开设有凸型腔，所述凸型腔凸口顶部通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆向下进行延伸，所述第一螺杆延伸端外壁螺纹套设有连接板，所述连接板顶部固定安装有推动柱，所述推动柱向上进行延伸。

优选的，所述推动机构底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在凸型腔内壁左侧，所述伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴向右进行延伸并通过轴承转动连接在凸型腔内壁右侧，所述转轴延伸端外壁固定套设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外壁啮合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮固定套设在第一螺杆延伸端外壁，所述转轴外壁还固定套设有皮带轮套件。通过该优选，伺服电机输出端带动转轴进行转动，从而带动转轴外壁固定套设的皮带轮套件进行转动。

优选的，所述推动机构两侧设置有固定机构，所述固定机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在凸型腔顶部，所述滑动槽内壁固定安装有固定板，所述固定板一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆向远离固定板一侧进行延伸，所述丝杆延伸端外壁螺纹套设有丝杆滑板，所述丝杆滑板靠近固定板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿固定板并固定安装有卡块，所述皮带轮套件包括两个皮带轮和一个皮带，另一个所述皮带轮固定套设在丝杆延伸端外壁并通过皮带传动连接，所述丝杆为两组，两组所述丝杆螺纹方向为相反的。通过该优选，丝杆外壁螺纹套设的丝杆滑板在滑动槽内壁相互进行远离。

优选的，所述下模座顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁插接有芯块本体，所述芯块本体两侧开设有卡槽，所述卡块插接在卡槽内壁，所述推动柱延伸端贯穿放置槽。通过该优选，通过连接杆使得卡块不再处于卡槽内壁，从而取消对芯块本体的限位固定。

优选的，所述支撑底座顶部固定安装有支撑框，所述支撑框靠近下模座一侧为开槽设计，所述支撑框顶部固定安装有固定箱，所述固定箱内壁固定安装有双向电机。通过该优选，通过启动固定箱内部的双向电机，使得双向电机输出端带动蜗杆进行转动。

优选的，所述双向电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆通过轴承转动连接在固定箱内壁两侧，所述蜗杆外壁啮合连接有蜗轮。通过该优选，蜗杆进行转动，从而使得带动蜗杆外壁啮合连接的蜗轮进行转动。

优选的，所述蜗轮内壁固定套设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿固定箱并通过轴承转动连接在支撑框内壁底部，所述第二螺杆贯穿端外壁螺纹套设有螺孔块。通过该优选，蜗轮内壁固定套设的第二螺杆进行转动，使得带动第二螺杆外壁螺纹套设的螺孔块进行运动。

优选的，所述螺孔块一侧固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定安装有上模座。通过该优选，螺孔块带动支撑板底部固定安装的上模座向上进行移动，从而便于后续更换芯块本体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于更换活镶芯块的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该一种便于更换活镶芯块的注塑模具，通过在转轴转动的同时，也带动转轴外壁中端固定套设的主动斜齿轮进行转动，从而带动与其相互啮合的从动斜齿轮进行转动，使得从动斜齿轮内壁固定套设的第一螺杆进行转动，使得带动第一螺杆外壁螺纹套设的连接板进行上升，使得推动柱推动芯块本体，从而便于更换芯块本体。

2、该一种便于更换活镶芯块的注塑模具，通过启动固定箱内部的双向电机，使得双向电机输出端带动蜗杆进行转动，从而使得带动蜗杆外壁啮合连接的蜗轮进行转动，从而带动蜗轮内壁固定套设的第二螺杆进行转动，使得带动第二螺杆外壁螺纹套设的螺孔块进行运动，在支撑板的连接限位作用下，使得螺孔块带动支撑板底部固定安装的上模座向上进行移动，从而便于后续更换芯块本体。

3、该一种便于更换活镶芯块的注塑模具，通过启动凸型腔内壁左侧固定安装的伺服电机，使得伺服电机输出端带动转轴进行转动，从而带动转轴外壁固定套设的皮带轮套件进行转动，通过皮带的传动连接作用下，使得带动另一个皮带轮内壁固定套设的丝杆进行转动，由于两个丝杆螺纹方向相反，从而带动丝杆外壁螺纹套设的丝杆滑板在滑动槽内壁相互进行远离，从而通过连接杆使得卡块不再处于卡槽内壁，从而取消对芯块本体的限位固定。

4、该一种便于更换活镶芯块的注塑模具，通过将新的芯块本体放置在放置槽内壁，通过反向启动伺服电机，从而使得丝杆滑板通过连接杆推动卡块进行移动，从而使得插接在卡槽内壁，从而便于对芯块本体进行固定限位，从而达到便于更换的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明推动机构和驱动机构示意图；

图3为本发明固定机构示意图；

图4为本发明固定箱内部示意图；

图5为本发明支撑框示意图；

图6为本发明放置槽示意图；

图7为本发明芯块本体示意图。

图中：1、支撑底座；21、推动机构；211、下模座；212、凸型腔；213、第一螺杆；214、连接板；215、推动柱；31、驱动机构；311、伺服电机；312、转轴；313、主动斜齿轮；314、从动斜齿轮；315、皮带轮套件；41、固定机构；411、滑动槽；412、固定板；413、丝杆；414、丝杆滑板；415、连接杆；416、卡块；5、放置槽；6、芯块本体；7、卡槽；8、支撑框；9、固定箱；10、双向电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、第二螺杆；14、螺孔块；15、支撑板；16、上模座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种便于更换活镶芯块的注塑模具包括支撑底座1，支撑底座1顶部设置有推动机构21，推动机构21包括下模座211，下模座211固定安装在支撑底座1顶部，下模座211内部开设有凸型腔212，凸型腔212凸口顶部通过轴承转动连接有第一螺杆213，第一螺杆213向下进行延伸，第一螺杆213延伸端外壁螺纹套设有连接板214，连接板214顶部固定安装有推动柱215，推动柱215向上进行延伸，推动机构21底部设置有驱动机构31，驱动机构31包括伺服电机311，伺服电机311固定安装在凸型腔212内壁左侧，伺服电机311输出端固定连接有转轴312，转轴312向右进行延伸并通过轴承转动连接在凸型腔212内壁右侧，转轴312延伸端外壁固定套设有主动斜齿轮313，主动斜齿轮313外壁啮合连接有从动斜齿轮314，从动斜齿轮314固定套设在第一螺杆213延伸端外壁，转轴312外壁还固定套设有皮带轮套件315，下模座211顶部开设有放置槽5，放置槽5内壁插接有芯块本体6，芯块本体6两侧开设有卡槽7，卡块416插接在卡槽7内壁，推动柱215延伸端贯穿放置槽5。

在本实施例中，通过在转轴312转动的同时，也带动转轴312外壁中端固定套设的主动斜齿轮313进行转动，从而带动与其相互啮合的从动斜齿轮314进行转动，使得从动斜齿轮314内壁固定套设的第一螺杆213进行转动，使得带动第一螺杆213外壁螺纹套设的连接板214进行上升，使得推动柱215推动芯块本体6，从而便于更换芯块本体6，随后将新的芯块本体6放置在放置槽5内壁，通过反向启动伺服电机311，从而使得丝杆滑板414通过连接杆415推动卡块416进行移动，从而使得插接在卡槽7内壁，从而便于对芯块本体6进行固定限位，从而达到便于更换的目的。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的推动机构21两侧设置有固定机构41，固定机构41包括滑动槽411，滑动槽411开设在凸型腔212顶部，滑动槽411内壁固定安装有固定板412，固定板412一侧通过轴承转动连接有丝杆413，丝杆413向远离固定板412一侧进行延伸，丝杆413延伸端外壁螺纹套设有丝杆滑板414，丝杆滑板414靠近固定板412一侧固定连接有连接杆415，连接杆415贯穿固定板412并固定安装有卡块416，皮带轮套件315包括两个皮带轮和一个皮带，另一个皮带轮固定套设在丝杆413延伸端外壁并通过皮带传动连接，丝杆413为两组，两组丝杆413螺纹方向为相反的，支撑底座1顶部固定安装有支撑框8，支撑框8靠近下模座211一侧为开槽设计，支撑框8顶部固定安装有固定箱9，固定箱9内壁固定安装有双向电机10，双向电机10输出端固定连接有蜗杆11，蜗杆11通过轴承转动连接在固定箱9内壁两侧，蜗杆11外壁啮合连接有蜗轮12，蜗轮12内壁固定套设有第二螺杆13，第二螺杆13贯穿固定箱9并通过轴承转动连接在支撑框8内壁底部，第二螺杆13贯穿端外壁螺纹套设有螺孔块14，螺孔块14一侧固定安装有支撑板15，支撑板15底部固定安装有上模座16。

在本实施例中，通过启动固定箱9内部的双向电机10，使得双向电机10输出端带动蜗杆11进行转动，从而使得带动蜗杆11外壁啮合连接的蜗轮12进行转动，从而带动蜗轮12内壁固定套设的第二螺杆13进行转动，使得带动第二螺杆13外壁螺纹套设的螺孔块14进行运动，在支撑板15的连接限位作用下，使得螺孔块14带动支撑板15底部固定安装的上模座16向上进行移动，从而便于后续更换芯块本体6，随后通过启动凸型腔212内壁左侧固定安装的伺服电机311，使得伺服电机311输出端带动转轴312进行转动，从而带动转轴312外壁固定套设的皮带轮套件315进行转动，通过皮带的传动连接作用下，使得带动另一个皮带轮内壁固定套设的丝杆413进行转动，由于两个丝杆413螺纹方向相反，从而带动丝杆413外壁螺纹套设的丝杆滑板414在滑动槽411内壁相互进行远离，从而通过连接杆415使得卡块416不再处于卡槽7内壁，从而取消对芯块本体6的限位固定。

下面具体说一下该一种便于更换活镶芯块的注塑模具的工作原理。

如图1-7所示，使用时通过启动固定箱9内部的双向电机10，使得双向电机10输出端带动蜗杆11进行转动，从而使得带动蜗杆11外壁啮合连接的蜗轮12进行转动，从而带动蜗轮12内壁固定套设的第二螺杆13进行转动，使得带动第二螺杆13外壁螺纹套设的螺孔块14进行运动，在支撑板15的连接限位作用下，使得螺孔块14带动支撑板15底部固定安装的上模座16向上进行移动，从而便于后续更换芯块本体6，随后通过启动凸型腔212内壁左侧固定安装的伺服电机311，使得伺服电机311输出端带动转轴312进行转动，从而带动转轴312外壁固定套设的皮带轮套件315进行转动，通过皮带的传动连接作用下，使得带动另一个皮带轮内壁固定套设的丝杆413进行转动，由于两个丝杆413螺纹方向相反，从而带动丝杆413外壁螺纹套设的丝杆滑板414在滑动槽411内壁相互进行远离，从而通过连接杆415使得卡块416不再处于卡槽7内壁，从而取消对芯块本体6的限位固定，在转轴312转动的同时，也带动转轴312外壁中端固定套设的主动斜齿轮313进行转动，从而带动与其相互啮合的从动斜齿轮314进行转动，使得从动斜齿轮314内壁固定套设的第一螺杆213进行转动，使得带动第一螺杆213外壁螺纹套设的连接板214进行上升，使得推动柱215推动芯块本体6，从而便于更换芯块本体6，随后将新的芯块本体6放置在放置槽5内壁，通过反向启动伺服电机311，从而使得丝杆滑板414通过连接杆415推动卡块416进行移动，从而使得插接在卡槽7内壁，从而便于对芯块本体6进行固定限位，从而达到便于更换的目的。