一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机使用过程中，需要对原料进行投放工作，但是现有的投料装置只是简单的将原料倒入投料仓中直接进行加热，无法对原料颗粒进行均匀分配，且原料颗粒的大小不同，加热件加热的过程中，较大颗粒无法融化，则容易影响注塑成品的效果，使用效果不好。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法，操作人员将注塑原料通过翻盖倒入上壳体的内部，开启电机工作，使得转轴旋转，并使得第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，即使得凸轮旋转，凸轮的一端不断撞击过滤网，原料通过过滤网落入内腔的内部，电机带动研磨板在底盘上表面旋转，带动原料研磨，较大原料通过弧形槽进入切料仓的内部，细小原料通过通孔落入斜板的上端，细小原料通过避让槽落入混合仓中混合，较大原料通过切片切细小并落在锥形罩的上表面，待其超过一定的重量，即通过过滤筛网进入混合仓的内部，经过混合轴的充分混合，原料即通过下料仓进入下料，即完成投料工作，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用大小料可均分调节投料装置，包括投料组件和下料组件，下料组件设置在投料组件的下端，投料组件包括上壳体、上盖、翻盖、电机、缓冲机构、分离机构、切料机构和转轴，上壳体的上端安装有上盖，翻盖铰接安装在上壳体的一侧，电机的输出端与转轴连接，且设置在上盖的上端，缓冲机构、分离机构和切料机构均安装在上壳体的内部，分离机构安装在缓冲机构的下端，切料机构安装在分离机构的下端；

下料组件包括下壳体、混合机构、下料仓和支撑脚，下壳体的内部安装有混合机构和下料仓，下料仓安装在混合机构的下端，支撑脚安装在下壳体的下端；

分离机构包括内腔、分离结构和锥形仓，内腔的内部安装有分离结构，锥形仓安装在分离结构的下端；

分离结构包括滑套、研磨板、底盘、弧形槽和通孔，滑套固定安装在转轴的外表面，研磨板的一端安装在滑套的外表面，底盘安装在研磨板的下端，且为内高外低结构的构件，弧形槽设置有多组，且呈放射状加工在底盘的上表面，弧形槽底端为筛网状构件，通孔加工在弧形槽的边缘部分，且直径小于弧形槽的直径。

进一步地，上壳体包括安装环、垫层、弹性件、斜板和下料口，安装环固定安装在上壳体的内壁，垫层安装在安装环的下端，弹性件安装在垫层的上端，斜板固定安装在上壳体内壁的下端，下料口加工在斜板的上表面。

进一步地，缓冲机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连杆、凸轮和过滤网，第一锥齿轮安装在转轴的外表面，第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合连接，连杆的一端与第二锥齿轮连接，另一端与凸轮固定连接，凸轮的下端安装有过滤网，过滤网安装在弹性件的上表面。

进一步地，切料机构包括切料仓、旋转件、切片、避让槽、锥形机构、第一磁块和斜盘，切料仓的内部安装有旋转件，旋转件固定安装在转轴的外表面，切片的一侧与旋转件固定连接，避让槽加工在切料仓的外表面，且与斜板相接，锥形机构安装在切料仓的内部，第一磁块安装在转轴的外表面，斜盘安装在转轴的外表面。

进一步地，锥形机构包括锥形罩、挡板、过滤筛网和第二磁块，锥形罩的上端安装有挡板，过滤筛网加工在锥形罩的内部，且与斜盘相匹配，第二磁块安装在锥形罩的下端。

进一步地，第二磁块设置在第一磁块的上表面，且两者为互相排斥的同性磁铁。

进一步地，混合机构包括混合仓和混合轴，混合轴固定安装在转轴的外表面，且设置在混合仓的内部。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种注塑机用大小料可均分调节投料装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：操作人员将注塑原料通过翻盖倒入上壳体的内部；

S2：开启电机工作，使得转轴旋转，并使得第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，即使得凸轮旋转，凸轮的一端不断撞击过滤网，原料通过过滤网落入内腔的内部；

S3：电机带动研磨板在底盘上表面旋转，带动原料研磨，较大原料通过弧形槽进入切料仓的内部，细小原料通过通孔落入斜板的上端；

S4：细小原料通过避让槽落入混合仓中混合，较大原料通过切片切细小并落在锥形罩的上表面，待其超过一定的重量，即通过过滤筛网进入混合仓的内部；

S5：经过混合轴的充分混合，原料即通过下料仓进入下料，即完成投料工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法，操作人员将注塑原料通过翻盖倒入上壳体的内部，并盖上翻盖，可减少原料的扬尘，开启电机工作，使得转轴旋转，第一锥齿轮安装在转轴的外表面，第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合连接，连杆的一端与第二锥齿轮连接，另一端与凸轮固定连接，凸轮的下端安装有过滤网，过滤网安装在弹性件的上表面，即可使得第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，即使得凸轮旋转，凸轮的一端不断撞击过滤网，垫层安装在安装环的下端，弹性件安装在垫层的上端，过滤网挤压弹性件，便于原料的下料，且在振动的过程中，细小的原料率先通过过滤网，较大原料颗粒后通过过滤网，便于颗粒大小的分层。

2.本发明提出的一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法，原料通过过滤网后落至内腔的内部，内腔的内部安装有分离结构，滑套固定安装在转轴的外表面，研磨板的一端安装在滑套的外表面，底盘安装在研磨板的下端，且为内高外低结构的构件，使得原料受到重力原因而向研磨板两端移动，弧形槽设置有多组，且呈放射状加工在底盘的上表面，弧形槽底端为筛网状构件，通孔加工在弧形槽的边缘部分，且直径小于弧形槽的直径，电机带动研磨板在底盘上表面旋转，带动原料进行研磨，较大原料通过弧形槽进入切料仓的内部，细小原料通过通孔落入斜板的上端，细小原料通过避让槽落入混合仓中混合，最后通过下料仓进行下料，便于带动细小原料率先出料，并进行高温熔化，便于提高注塑件投料的工作效率。

3.本发明提出的一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法，较大原料通过弧形槽进入切料仓的内部，切料仓的内部安装有旋转件，旋转件固定安装在转轴的外表面，切片的一侧与旋转件固定连接，转轴旋转带动切片旋转，切片可将较大原料进行切割，并落在锥形罩的上端，第一磁块安装在转轴的外表面，斜盘安装在转轴的外表面，锥形罩的上端安装有挡板，过滤筛网加工在锥形罩的内部，且与斜盘相匹配，第二磁块安装在锥形罩的下端，第二磁块设置在第一磁块的上表面，且两者为互相排斥的同性磁铁，初始状态中，第二磁块和第一磁块互相排斥，并使得过滤筛网的上端与斜盘相贴合，斜盘为内高外低的构件，原料则滑落至斜盘的两端，大颗粒原料在斜盘的上端可反复经过切片的打碎，打碎效果更好，待其超过一定的重量后，原料挤压锥形罩向下移动，第二磁块逐渐靠近第一磁块，便于确保有足够的量才可以进行下料活动，避免余量不足而影响注塑成品效果，最后原料通过过滤筛网进入混合仓的内部，经过混合轴的充分混合，原料即通过下料仓进入下料，即完成投料工作。

附图说明

图1为本发明一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法的局部剖视图；

图3为本发明一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法的投料组件剖视图；

图4为本发明一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法的分离机构结构示意图；

图5为本发明一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法的图4中A处放大图；

图6为本发明一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法的切料机构局部剖视图；

图7为本发明一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法的锥形机构向下移动状态图；

图8为本发明一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法的混合机构结构示意图。

图中：1、投料组件；11、上壳体；111、安装环；112、垫层；113、弹性件；114、斜板；115、下料口；12、上盖；13、翻盖；14、电机；15、缓冲机构；151、第一锥齿轮；152、第二锥齿轮；153、连杆；154、凸轮；155、过滤网；16、分离机构；161、内腔；162、分离结构；1621、滑套；1622、研磨板；1623、底盘；1624、弧形槽；1625、通孔；163、锥形仓；17、切料机构；171、切料仓；172、旋转件；173、切片；174、避让槽；175、锥形机构；1751、锥形罩；1752、挡板；1753、过滤筛网；1754、第二磁块；176、第一磁块；177、斜盘；18、转轴；2、下料组件；21、下壳体；22、混合机构；221、混合仓；222、混合轴；23、下料仓；24、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种注塑机用大小料可均分调节投料装置，包括投料组件1和下料组件2，下料组件2设置在投料组件1的下端，投料组件1包括上壳体11、上盖12、翻盖13、电机14、缓冲机构15、分离机构16、切料机构17和转轴18，上壳体11的上端安装有上盖12，翻盖13铰接安装在上壳体11的一侧，电机14的输出端与转轴18连接，且设置在上盖12的上端，缓冲机构15、分离机构16和切料机构17均安装在上壳体11的内部，分离机构16安装在缓冲机构15的下端，切料机构17安装在分离机构16的下端，操作人员将注塑原料通过翻盖13倒入上壳体11的内部，并盖上翻盖13，可减少原料的扬尘，下料组件2包括下壳体21、混合机构22、下料仓23和支撑脚24，下壳体21的内部安装有混合机构22和下料仓23，下料仓23安装在混合机构22的下端，支撑脚24安装在下壳体21的下端。

参阅图3，上壳体11包括安装环111、垫层112、弹性件113、斜板114和下料口115，安装环111固定安装在上壳体11的内壁，斜板114固定安装在上壳体11内壁的下端，下料口115加工在斜板114的上表面，缓冲机构15包括第一锥齿轮151、第二锥齿轮152、连杆153、凸轮154和过滤网155，第一锥齿轮151安装在转轴18的外表面，第二锥齿轮152与第一锥齿轮151垂直啮合连接，连杆153的一端与第二锥齿轮152连接，另一端与凸轮154固定连接，凸轮154的下端安装有过滤网155，过滤网155安装在弹性件113的上表面，开启电机14工作，使得转轴18旋转，即可使得第一锥齿轮151和第二锥齿轮152旋转，即使得凸轮154旋转，凸轮154的一端不断撞击过滤网155，垫层112安装在安装环111的下端，弹性件113安装在垫层112的上端，过滤网155挤压弹性件113，便于原料的下料，且在振动的过程中，细小的原料率先通过过滤网155，较大原料颗粒后通过过滤网155，便于颗粒大小的分层。

参阅图4和图5，分离机构16包括内腔161、分离结构162和锥形仓163，内腔161的内部安装有分离结构162，锥形仓163安装在分离结构162的下端，原料通过过滤网155后落至内腔161的内部，分离结构162包括滑套1621、研磨板1622、底盘1623、弧形槽1624和通孔1625，滑套1621固定安装在转轴18的外表面，研磨板1622的一端安装在滑套1621的外表面，底盘1623安装在研磨板1622的下端，且为内高外低结构的构件，弧形槽1624设置有多组，且呈放射状加工在底盘1623的上表面，弧形槽1624底端为筛网状构件，通孔1625加工在弧形槽1624的边缘部分，且直径小于弧形槽1624的直径，电机14带动研磨板1622在底盘1623上表面旋转，带动原料进行研磨，较大原料通过弧形槽1624进入切料仓171的内部，细小原料通过通孔1625落入斜板114的上端，细小原料通过避让槽174落入混合仓221中混合，最后通过下料仓23进行下料，便于带动细小原料率先出料，并进行高温熔化，便于提高注塑件投料的工作效率。

参阅图6-8，切料机构17包括切料仓171、旋转件172、切片173、避让槽174、锥形机构175、第一磁块176和斜盘177，切料仓171的内部安装有旋转件172，旋转件172固定安装在转轴18的外表面，切片173的一侧与旋转件172固定连接，避让槽174加工在切料仓171的外表面，且与斜板114相接，锥形机构175安装在切料仓171的内部，第一磁块176安装在转轴18的外表面，斜盘177安装在转轴18的外表面，较大原料通过弧形槽1624进入切料仓171的内部，锥形机构175包括锥形罩1751、挡板1752、过滤筛网1753和第二磁块1754，锥形罩1751的上端安装有挡板1752，过滤筛网1753加工在锥形罩1751的内部，且与斜盘177相匹配，第二磁块1754安装在锥形罩1751的下端，第二磁块1754设置在第一磁块176的上表面，且两者为互相排斥的同性磁铁，初始状态中，第二磁块1754和第一磁块176互相排斥，并使得过滤筛网1753的上端与斜盘177相贴合，斜盘177为内高外低的构件，原料则滑落至斜盘177的两端，大颗粒原料在斜盘177的上端可反复经过切片173的打碎，打碎效果更好，待其超过一定的重量后，原料挤压锥形罩1751向下移动，第二磁块1754逐渐靠近第一磁块176，便于确保有足够的量才可以进行下料活动，避免余量不足而影响注塑成品效果，最后原料通过过滤筛网1753进入混合仓221的内部，混合机构22包括混合仓221和混合轴222，混合轴222固定安装在转轴18的外表面，且设置在混合仓221的内部，经过混合轴222的充分混合，原料即通过下料仓23进入下料，即完成投料工作。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种注塑机用大小料可均分调节投料装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：操作人员将注塑原料通过翻盖13倒入上壳体11的内部；

步骤二：开启电机14工作，使得转轴18旋转，并使得第一锥齿轮151和第二锥齿轮152旋转，即使得凸轮154旋转，凸轮154的一端不断撞击过滤网155，原料通过过滤网155落入内腔161的内部；

步骤三：开电机14带动研磨板1622在底盘1623上表面旋转，带动原料研磨，较大原料通过弧形槽1624进入切料仓171的内部，细小原料通过通孔1625落入斜板114的上端；

步骤四：细小原料通过避让槽174落入混合仓221中混合，较大原料通过切片173切细小并落在锥形罩1751的上表面，待其超过一定的重量，即通过过滤筛网1753进入混合仓221的内部；

步骤五：经过混合轴222的充分混合，原料即通过下料仓23进入下料，即完成投料工作。

综上所述：本发明提供的一种发明提出的一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法，操作人员将注塑原料通过翻盖13倒入上壳体11的内部，并盖上翻盖13，可减少原料的扬尘，开启电机14工作，使得转轴18旋转，第一锥齿轮151安装在转轴18的外表面，第二锥齿轮152与第一锥齿轮151垂直啮合连接，连杆153的一端与第二锥齿轮152连接，另一端与凸轮154固定连接，凸轮154的下端安装有过滤网155，过滤网155安装在弹性件113的上表面，即可使得第一锥齿轮151和第二锥齿轮152旋转，即使得凸轮154旋转，凸轮154的一端不断撞击过滤网155，垫层112安装在安装环111的下端，弹性件113安装在垫层112的上端，过滤网155挤压弹性件113，便于原料的下料，且在振动的过程中，细小的原料率先通过过滤网155，较大原料颗粒后通过过滤网155，便于颗粒大小的分层，原料通过过滤网155后落至内腔161的内部，内腔161的内部安装有分离结构162，滑套1621固定安装在转轴18的外表面，研磨板1622的一端安装在滑套1621的外表面，底盘1623安装在研磨板1622的下端，且为内高外低结构的构件，使得原料受到重力原因而向研磨板1622两端移动，弧形槽1624设置有多组，且呈放射状加工在底盘1623的上表面，弧形槽1624底端为筛网状构件，通孔1625加工在弧形槽1624的边缘部分，且直径小于弧形槽1624的直径，电机14带动研磨板1622在底盘1623上表面旋转，带动原料进行研磨，较大原料通过弧形槽1624进入切料仓171的内部，细小原料通过通孔1625落入斜板114的上端，细小原料通过避让槽174落入混合仓221中混合，最后通过下料仓23进行下料，便于带动细小原料率先出料，并进行高温熔化，便于提高注塑件投料的工作效率，较大原料通过弧形槽1624进入切料仓171的内部，切料仓171的内部安装有旋转件172，旋转件172固定安装在转轴18的外表面，切片173的一侧与旋转件172固定连接，转轴18旋转带动切片173旋转，切片173可将较大原料进行切割，并落在锥形罩1751的上端，第一磁块176安装在转轴18的外表面，斜盘177安装在转轴18的外表面，锥形罩1751的上端安装有挡板1752，过滤筛网1753加工在锥形罩1751的内部，且与斜盘177相匹配，第二磁块1754安装在锥形罩1751的下端，第二磁块1754设置在第一磁块176的上表面，且两者为互相排斥的同性磁铁，初始状态中，第二磁块1754和第一磁块176互相排斥，并使得过滤筛网1753的上端与斜盘177相贴合，斜盘177为内高外低的构件，原料则滑落至斜盘177的两端，大颗粒原料在斜盘177的上端可反复经过切片173的打碎，打碎效果更好，待其超过一定的重量后，原料挤压锥形罩1751向下移动，第二磁块1754逐渐靠近第一磁块176，便于确保有足够的量才可以进行下料活动，避免余量不足而影响注塑成品效果，最后原料通过过滤筛网1753进入混合仓221的内部，经过混合轴222的充分混合，原料即通过下料仓23进入下料，即完成投料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。