具有余热利用装置的小型生活垃圾焚烧炉排炉

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其是涉及一种具有余热利用装置的小型生活垃圾焚烧炉排炉。

背景技术

随着城市居民生活水平的提高，会不可避免的出现许多生活垃圾。例如纸板、胶合板、塑料、木板、绳子、电线等等；先前的生活垃圾采用填埋的方式，但是这种方式对土地对环境造成不可逆的损害，并且造成大量资源的浪费。

目前采用垃圾焚烧发电的方式，对生活中产生固体垃圾进行利用，垃圾焚烧产生的热能传递给锅炉，加热锅炉管道内的水，水加热产生热蒸汽，热蒸汽推动汽轮机，汽轮机将机械能转化为电能。

小型炉排炉在炉体焚烧垃圾时，炉体内产生热量在向锅炉传递过程中，焚烧产生的焚烧灰回进入到锅炉内，焚烧灰在经过锅炉内的管道时，焚烧灰会吸附在管道上，随着使用时间的推移，锅炉管道上的焚烧灰积累越来越多，垃圾燃烧产生的热量向管道内传递的量越来越少，锅炉效率低下，且经过锅炉流走的热量损失严重，虽然在锅炉内设置了吹灰装置，但吹灰装置只能对锅炉内部分管道进行吹灰，且吹灰量并不高，并且吹下的灰任然在锅炉内，锅炉内的管道再次对焚烧灰进行吸附，在长时间使用锅炉后，需要将焚烧炉排炉关停，等炉体冷却后，再人工进入对锅炉内的焚烧灰进行清理，每次清理所花费的时间比较长，吹灰装置的加入，只会略微延长焚烧炉排炉工作时长，再停机，焚烧炉排炉的每次的关停，降低了生活垃圾的焚烧效率。

发明内容

为了延长焚烧炉排炉每次的工作时长，提高生活垃圾的焚烧效率，本申请提供一种具有余热利用装置的小型生活垃圾焚烧炉排炉。

本申请提供的一种具有余热利用装置的小型生活垃圾焚烧炉排炉采用如下的技术方案：

一种具有余热利用装置的小型生活垃圾焚烧炉排炉，包括炉体、连接管和焚烧灰排出装置，所述焚烧灰排出装置包括外壳、吸附板、传动机构和清灰机构；所述连接管包括上管、中管和下管，所述上管位于所述中管上方，所述中管位于所述下管上方，所述下管连接于所述炉体的顶部，所述外壳套设连接于所述连接管上；所述吸附板设置有多个，所述吸附板一侧边内转动连接有第一转轴，所述第一转轴延伸出所述吸附板的两端面，所述吸附板设置于所述连接管内，多个所述吸附板围绕成一周；所述传动机构安装于所述外壳内，所述传动机构用于驱动多个所述吸附板绕一周传动，所述吸附板穿过所述连接管；所述中管内侧壁上设置有第一限位条，所述吸附板底边滑动于所述第一限位条顶面，滑动于所述第一限位条顶面的所述吸附板呈倾斜状，位于所述第一限位条顶面的相邻所述吸附板之间形成排气通道；所述下管内侧壁上设置有第二限位条，所述吸附板底边滑动于所述第二限位条顶面，滑动于所述第二限位条顶面的所述吸附板呈倾斜状，位于所述第二限位条顶面的相邻所述吸附板之间也形成所述排气通道；所述清灰机构安装于所述外壳内，所述清灰机构用于将所述吸附板上焚烧灰进行清理。

可选的，还包括外隔板，所述外隔板包括上隔板、中隔板和下隔板，所述上隔板套设于所述上管上，所述上隔板底面与所述上管底面齐平，所述中隔板套设于所述中管上，所述中隔板底面与所述中管底面齐平，所述中隔板顶面与所述中管顶面齐平，所述下隔板套设于所述下管上，所述下隔板顶面与所述下管的顶面齐平。

可选的，所述上隔板、所述中隔板和所述下隔板均位于所述外壳内，所述外壳包括围板、顶板和底板，所述围板绕连接管一周设置，所述顶板套设连接于所述上隔板上，所述顶板外周面连接于所述围板内周面，所述底板套设连接于所述下隔板上，所述底板外周面连接于所述围板的内周面，所述中隔板两侧面连接有连接板，所述连接板连接于所述围板的内周面，所述围板的顶面、所述顶板的顶面和所述上隔板顶面齐平，所述围板的底面、所述底板的底面和所述下隔板的底面齐平，所述顶板和所述底板之间形成容纳腔。

可选的，所述上管和所述中管之间设置有第一滚动间隙，所述上隔板和所述中隔板之间也设置有第二滚动间隙，所述第一转轴滚动于所述第一滚动间隙和所述第二滚动间隙的内壁，所述第一转轴两端均伸出所述外隔板外；所述中管和所述下管之间设置有第三滚动间隙，所述中隔板和所述下隔板之间设置有第四滚动间隙，所述第一转轴滚动于所述第三滚动间隙和所述第四滚动间隙的内壁。

可选的，所述中管顶部的两端分别设置有用于所述吸附板进入的第一进入口和所述吸附板出去的第一出去口，所述第一进入口和所述第一出去口的底面与所述第一限位条的顶面齐平，所述中隔板顶面两端设置有用于所述吸附板进入的第二进入口和所述吸附板出去的第二出去口，所述第二进入口和所述第二出去口的底面与所述第一限位条的顶面齐平，所述第一进入口和所述第二进入口连通，所述第一出去口和所述第二出去口连通，所述吸附板倾斜方向由所述第一进入口朝向所述第一出去口；所述下管顶部的两端分别设置有用于所述吸附板进入的第三进入口和所述吸附板出去的第三出去口，所述第三进入口和所述第三出去口的底面与所述第二限位条的顶面齐平，所述下隔板顶面两端设置有用于所述吸附板进入的第四进入口和所述吸附板出去的第四出去口，所述第四进入口和所述第四出去口的底面与所述第二限位条的顶面齐平，所述第三进入口和所述第四进入口连通，所述第三出去口和所述第四出去口连通，所述吸附板倾斜方向由所述第二进入口朝向所述第二出去口；所述第二进入口和所述第四出去口位于所述外壳同一端，所述第二出去口和所述第四进入口位于外壳的同一端。

可选的，所述第二出去口底面设置有第一清灰槽，所述第一清灰槽长度方向与所述第二出去口的长度方向相同，所述第一清灰槽与所述中隔板端面连通，所述第一清灰槽的两端向所述中隔板延伸；所述第一清灰槽靠近所述第二出去口一侧底面设置有第一滑动槽，所述中隔板端部底面设置有第一安装腔，所述第一安装腔位于所述第一清灰槽的正下方，所述第一安装腔沿所述第一清灰槽长度方向设置，所述第一安装腔与所述第一滑动槽连通；所述第四出去口底面设置有第二清灰槽，所述第二清灰槽长度方向与所述第四出去口的长度方向相同，所述第二清灰槽与所述下隔板端面连通，所述第二清灰槽的两端向所述下隔板延伸；所述第二清灰槽靠近所述第四出去口一侧底面设置有第二滑动槽，所述下隔板端部底面设置有第二安装腔，所述第二安装腔位于所述第二清灰槽的正下方，所述第二安装腔沿所述第二清灰槽长度方向设置，所述第二安装腔与所述第二滑动槽连通。

可选的，所述清灰机构设置有两个，其中一个设置于所述第二出去口，另一个设置于所述第四出去口；所述清灰机构包括驱动电机、丝杠、滑块、连接块、滑动块、支撑块和毛刷；位于所述第二出去口的所述清灰机构的所述丝杠转动连接于所述第一安装腔内，所述驱动电机安装于所述中隔板一侧面，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠一端连接，所述滑块套设于所述丝杠上，所述滑块滑动于所述第一安装腔内壁，所述连接块一端连接于所述滑块靠近所述第一滑动槽的一侧面，所述滑动块滑动于所述第一滑动槽内壁，所述支撑块一端竖直连接于所述滑动块的顶部，所述毛刷背面连接于所述支撑块顶端，所述毛刷贴合于所述吸附板侧面；位于所述第四出去口的所述清灰机构的所述丝杠转动连接于所述第二安装腔，所述驱动电机安装于所述下隔板一侧面，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠一端连接，所述滑块套设于所述丝杠上，所述滑块滑动于所述第二安装腔内壁，所述连接块一端连接于所述滑块靠近所述第二滑动槽的一侧面，所述滑动块滑动于所述第二滑动槽内壁，所述支撑块一端竖直连接于所述滑动块的顶部，所述毛刷背面连接于所述支撑块顶端，所述毛刷贴合于所述吸附板侧面。

可选的，所述中隔板两侧面均设置有与所述第一滑动槽和所述第一安装腔端部连通的第一斜孔，所述第一斜孔用于所述第一滑动槽和所述第一安装腔内焚烧灰落下，所述中隔板两侧面均设置有第一漏灰管，所述第一漏灰管一端连通于所述第一斜孔，所述第一漏灰管的底端穿过所述底板的底面；所述下隔板两侧面均设置有与所述第二滑动槽和所述第二安装腔端部连通的第二斜孔，所述第二斜孔用于所述第二滑动槽和所述第二安装腔内焚烧灰落下；所述下隔板两侧面均设置有第二漏灰管，所述第二漏灰管一端连通于所述第二斜孔，所述第二漏灰管的底端穿过所述底板的底面。

可选的，所述传动机构包括主动链轮、主动轴、从动链轮、从动轴、链条和传动电机，所述主动轴设置于所述外隔板一端，所述主动轴两端伸出所述围板外，所述主动轴转动连接于所述围板上，所述主动轴长度方向与所述吸附板的长度方向相同，所述传动电机安装于所述围板外周面，所述传动电机的输出轴与所述主动轴端部连接；所述主动链轮设置有两个，两个所述主动链轮均套设连接于所述主动轴上，两个所述主动链轮分别位于所述外隔板的两侧；所述从动轴设置于所述外隔板的另一端，所述从动轴两端伸出所述围板外，所述从动轴转动连接于所述围板上，所述从动轴的长度方向与所述吸附板长度方向相同；所述从动链轮设置有两个，两个所述从动链轮均套设连接于所述从动轴上，两个所述从动链轮分别设置于所述外隔板的两侧面；所述链条设置有两个，所述链条各对应所述外隔板一侧的所述从动链轮和所述主动链轮，所述链条绕设于主动链轮和从动链轮上，链条与主动链轮和从动链轮啮合；第一转轴的两端分别连接于两个链条的外链板上。

可选的，所述吸附板的两侧面均设置有多个集灰沟，所述集灰沟的两端连通于所述吸附板的两端；所述吸附板靠近所述第一转轴的一侧边的两侧面均设置有安装槽，所述安装槽沿所述第一转轴长度方向设置且所述安装槽的两端连通于所述吸附板的两端，所述安装槽内设置有挡板，所述挡板一侧边内转动连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述安装槽顶部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传动机构驱动第一转轴运动，第一转轴从第二进入口进入，依次经过第一进入口、第一出去口、第二出去口、第四进入口、第三进入口、第三出去口和第四出去口，第一转轴带动吸附板也随之运动，吸附板运动至第一限位条和第二限位板上时，吸附板倾斜，燃烧的焚烧灰经过排气通道，焚烧灰吸附于吸附板上，设置两层吸附板，可以对焚烧灰进一步吸收，吸附焚烧灰的吸附板运动至连接管外时，清灰机构对吸附板上的焚烧灰进行清理，清理后的吸附板再进入到连接管内进行焚烧灰的吸收，通过对炉体内燃烧产生的焚烧灰进行吸收，可以大量减少进入到余热利用装置内焚烧灰，减少余热利用装置内管道表面吸附的焚烧灰，使管道上焚烧灰积累量更少，有效延长焚烧炉排炉每次的工作时长，提高生活垃圾的焚烧效率；

2.连接管外设置上隔板、中隔板和下隔板，上隔板、中隔板和下隔板对第一滚动间隙和第三滚动间隙逸出的热量进行限制，减少热量的流失；

3.当吸附板在连接管内发生倾斜时，位于吸附板底面的挡板在自身重力作用下处于竖直状态，挡板从安装槽内转动出，焚烧灰在从吸附板之间形成排气通道流动，焚烧灰从吸附板上流动至挡板位置处，焚烧灰被挡板阻挡，进一步对焚烧灰进行吸收；吸附板表面设置有多个集灰沟，上升的焚烧灰被倾斜的吸附板上的集灰沟进行吸收，进一步增加了吸附板对焚烧灰进行吸收；

4.当吸附板滑动至第二出去口时，吸附板仍是倾斜状态，吸附板底边滑动至第二出去口靠近第一清灰槽一侧边时，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠带动滑块在第一安装腔内往复滑动，滑块带动连接块在第一挡灰板上滑动，连接块带动滑动块在第一滑动槽内滑动，滑动块带动第支撑块运动，支撑块带动毛刷移动，毛刷的刷毛贴合于吸附板侧面，毛刷将吸附板表面、集灰沟内的、挡板处的焚烧灰刮除，使焚烧灰掉落在第一滑动槽内，滑动块将焚烧灰推至第一斜孔处，焚烧灰通过第一斜孔排至第一漏灰管内，将焚烧灰排至外壳外；第一挡灰板将落至第一滑动槽内的焚烧灰进行阻挡，减少焚烧灰进入第一安装腔内；滑动块顶面呈尖角状，使落至滑动块顶面的焚烧灰，滑动落至滑动块的两侧；

5.当吸附板滑动至第四出去口时，吸附板仍是倾斜状态，吸附板底边滑动至第四出去口靠近第二清灰槽一侧边时，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠带动滑块在第二安装腔内往复滑动，滑块带动连接块在第二挡灰板上滑动，连接块带动滑动块在第二滑动槽内滑动，滑动块带动第支撑块运动，支撑块带动毛刷移动，毛刷的刷毛贴合于吸附板侧面，毛刷将吸附板另一侧的表面、集灰沟内的、挡板处的焚烧灰刮除，使焚烧灰掉落在第二滑动槽内，滑动块将焚烧灰推至第二斜孔处，焚烧灰通过第二斜孔排至第二漏灰管内，将焚烧灰排至外壳外；第二挡灰板将落至第二滑动槽内的焚烧灰进行阻挡，减少焚烧灰进入第二安装腔内；滑动块顶面呈尖角状，使落至滑动块顶面的焚烧灰，滑动落至滑动块的两侧。

附图说明

图1是本申请实施例炉排炉的结构示意图；

图2是本申请实施例外壳和连接管的结构示意图；

图3是本申请实施例外壳和连接管的另一视角结构示意图；

图4是本申请实施例外壳的剖面结构示意图；

图5是本申请实施例外壳和连接管的剖面结构示意图；

图6是本申请实施例外壳和连接管的另一视角剖面结构示意图；

图7是本申请实施例传动机构的结构示意图；

图8是本申请实施例吸附板的结构示意图；

图9是图7中A部分的放大示意图；

图10是本申请实施例中隔板的结构示意图；

图11是图10中B部分的放大示意图；

图12是本申请实施例下隔板的结构示意图；

图13是图12中C部分的放大示意图；

图14是本申请实施例外壳和连接管的又另一视角剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、炉体；11、排渣管；12、出渣机；13、垃圾斗；14、破桥装置；15、推料器；16、框架；2、炉排；21、干燥炉排；22、热解燃烧炉排；23、燃烬炉排；3、风室；31、干燥风室；32、热解燃烧风室；33、燃烬风室；4、连接管；41、上管；42、中管；421、第一限位条；43、下管；431、第二限位条；5、焚烧灰排出装置；51、外壳；511、围板；512、顶板；513、底板；514、连接板；515、容纳腔；52、外隔板；521、上隔板；522、中隔板；523、下隔板；53、吸附板；531、第一转轴；5311、插孔；532、排气通道；533、集灰沟；534、安装槽；535、挡板；536、第二转轴；54、传动机构；541、主动链轮；542、主动轴；543、从动链轮；544、从动轴；545、链条；5451、插销；546、传动电机；55、清灰机构；551、驱动电机；552、丝杠；553、滑块；554、连接块；555、滑动块；556、支撑块；557、毛刷；61、第一滚动间隙；62、第二滚动间隙；63、第三滚动间隙；64、第四滚动间隙；65、第一斜孔；66、第一漏灰管；67、第二斜孔；68、第二漏灰管；71、第一进入口；72、第二进入口；73、第三进入口；74、第四进入口；75、第一出去口；76、第二出去口；77、第三出去口；78、第四出去口；81、第一清灰槽；82、第一滑动槽；83、第一安装腔；84、第一挡灰板；85、第二清灰槽；86、第二滑动槽；87、第二安装腔；88、第二挡灰板；9、余热利用装置。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有余热利用装置的小型生活垃圾焚烧炉排炉。参照图1-14，焚烧炉排炉包括炉体1、炉排2、风室3、排渣管11、出渣机12、垃圾斗13、破桥装置14、推料器15、连接管4和焚烧灰排出装置5；炉体1通过框架16安装于地面，垃圾斗13设置于炉体1的一侧，垃圾斗13底部连通于炉体1一侧面，推料器15安装于垃圾斗13的底部内，垃圾掉落在垃圾斗13底部，推料器15的液压缸推动推板将垃圾斗13底部的垃圾推进炉体1内；炉排2安装于炉体1内，炉排2包括干燥炉排212、热解燃烧炉排222和燃烬炉排232，干燥炉排212安装于炉体1内，干燥炉排212靠近垃圾斗13，干燥炉排212为于垃圾斗13下方，推料器15推进炉体1的垃圾掉落在干燥炉排212上，干燥炉排212自靠近垃圾斗13的一端向下倾斜设置，热解燃烧炉排222安装于炉体1内，热解燃烧炉排222连接于干燥炉排212远离垃圾斗13的一端，热解燃烧炉排222高度低于干燥炉排212的高度，热解燃烧炉排222自靠近干燥炉排212的一端向下倾斜，燃烬炉排232安装于炉体1内，燃烬炉排232连接于热解燃烧炉排222远离干燥炉排212一端，燃烬炉排232高度低于热解燃烧炉排222等高，燃烬炉排232水平设置；排渣管11连通于炉体1的底部，排渣管11位于燃烬炉排232远离热解燃烧炉排222一侧，干燥炉排212、热解燃烧炉排222和燃烬炉排232通过液压机构推动垃圾向排渣管11移动；出渣机12安装于排渣管11的底部。

风室3包括干燥风室313、热解燃烧风室323和燃烬风室333，干燥风室313连通于炉体1的底面，干燥风室313位于干燥炉排212的下方，热解燃烧风室323连通于炉体1的下方，热解燃烧风室323位于热解燃烧炉排222的下方，燃烬风室333连通于炉体1的底面，燃烬风室333位于燃烬炉排232的下方；破桥装置14安装于垃圾斗13内，破桥装置14通过液压缸推动破桥板将卡住在垃圾斗13内垃圾进行破桥；连接管4底端连通于炉体1的顶部，连接管4用于焚烧灰和垃圾燃烧热量的流动，焚烧灰排出装置5安装于连接管4周面，焚烧灰排出装置5用于将进入连接管4的焚烧灰排出，余热利用装置9安装于连接管4的顶部，预热利用装置是锅炉，垃圾焚烧产生的热能传递给锅炉，加热锅炉管道内的水，水加热产生热蒸汽，热蒸汽推动汽轮机，汽轮机将机械能转化为电能，余热利用装置9用于将连接管4流动的热量转化为电能。

垃圾进入到垃圾斗13内，破桥装置14将垃圾斗13内垃圾进行破桥，垃圾顺利流入到进料管内，推料器15推动垃圾到达干燥炉排212上，在干燥风室313的作用下，将干燥炉排212上的垃圾进行干燥，干燥炉排212再将垃圾推动至热解燃烧炉排222上，将热解燃烧炉排222的上的垃圾进行点燃，在热解燃烧风室323的作用下，将热解燃烧炉排222上的垃圾进行燃烧，热解燃烧炉排222推动燃烧的垃圾到燃烬炉排232，在燃烬风室333的作用下将燃烬炉排232上的垃圾燃烧烬形成炉渣，随后燃烬炉排232推动炉渣进入到排渣管11内，进入排渣管11的炉渣掉落到出渣机12内，出渣机12将炉渣排出；垃圾焚烧产生的热量向连接管4流动，焚烧灰排出装置5用于将焚烧灰排出，余热利用装置9将热量转化为电能。

焚烧灰排出装置5包括外壳51、外隔板52、吸附板53、传动机构54和清灰机构55；连接管4包括上管41、中管42和下管43，上管41位于中管42上方，中管42位于下管43上方，下管43连接于炉体1的顶部；外隔板52包括上隔板521、中隔板522和下隔板523，上隔板521套设于上管41上，上隔板521底面与上管41底面齐平，中隔板522套设于中管42上，中隔板522底面与中管42底面齐平，中隔板522顶面与中管42顶面齐平，下隔板523套设于下管43上，下隔板523顶面与下管43的顶面齐平；外壳51套设于连接管4上，连接管4的两端穿过外壳51，上隔板521、中隔板522和下隔板523均位于外壳51内，外壳51包括围板511、顶板512和底板513，围板511绕连接管4一周设置，围板511围成方形，顶板512套设连接于上隔板521上，顶板512外周面连接于围板511内周面，底板513套设连接于下隔板523上，底板513外周面连接于围板511的内周面，中隔板522两侧面连接有连接板514，连接板514连接于围板511的内周面，围板511的顶面、顶板512的顶面和上隔板521顶面齐平，围板511的底面、底板513的底面和下隔板523的底面齐平，顶板512和底板513之间形成容纳腔515。

吸附板53设置有多个，沿吸附板53长度方向的一侧边内转动连接有第一转轴531，第一转轴531延伸出吸附板53的两端面，吸附板53设置于连接管4内，吸附板53的两端贴合于连接管4的内壁，多个吸附板53围绕成一周，多个吸附板53围绕一周的轨迹呈椭圆，多个吸附板53沿椭圆轨迹运动，多个吸附板53间等间距分布，吸附板53穿过上管41和中管42之间，吸附板53也穿过上隔板521和中隔板522之间，吸附板53穿过中管42和下管43之间，吸附板53也穿过中隔板522和下隔板523之间，吸附板53围成的椭圆两端伸出外隔板52外且位于容纳腔515内；上管41和中管42之间设置有第一滚动间隙61，上隔板521和中隔板522之间也设置有第二滚动间隙62，第一转轴531滚动于第一滚动间隙61和第二滚动间隙62的内壁，第一转轴531两端均伸出外隔板52外；中管42和下管43之间设置有第三滚动间隙63，中隔板522和下隔板523之间设置有第四滚动间隙64，第一转轴531滚动于第三滚动间隙63和第四滚动间隙64的内壁。

中管42其中一对对称的内侧壁上均设置有第一限位条421，第一限位条421长度方向与吸附板53长度方向垂直，第一限位条421位于上管41和中管42处的吸附板53的下方，位于第一限位条421上方的吸附板53底边滑动于第一限位条421顶面，滑动于第一限位条421顶面的吸附板53呈倾斜状，位于第一限位条421顶面的相邻吸附板53之间形成排气通道532，排气通道532用于烟气和热量的流动；中管42顶部的两端分别设置有用于吸附板53进入的第一进入口71和吸附板53出去的第一出去口75，第一进入口71和第一出去口75的底面与第一限位条421的顶面齐平，中隔板522顶面两端设置有用于吸附板53进入的第二进入口72和吸附板53出去的第二出去口76，第二进入口72和第二出去口76的底面与第一限位条421的顶面齐平，第一进入口71和第二进入口72连通，第一出去口75和第二出去口76连通，吸附板53倾斜方向由第一进入口71朝向第一出去口75。

下管43其中一对对称的内侧壁上均设置有第二限位条431，第二限位条431长度方向与第一限位条421长度方向相同，第二限位条431位于第一限位条421正下方，第二限位条431位于中管42和下管43处的吸附板53的下方，位于第二限位条431上方的吸附板53底边滑动于第二限位条431顶面，滑动于第二限位条431顶面的吸附板53呈倾斜状，位于第二限位条431顶面的相邻吸附板53之间也形成排气通道532，排气通道532用于烟气和热量的流动；下管43顶部的两端分别设置有用于吸附板53进入的第三进入口73和吸附板53出去的第三出去口77，第三进入口73和第三出去口77的底面与第二限位条431的顶面齐平，下隔板523顶面两端设置有用于吸附板53进入的第四进入口74和吸附板53出去的第四出去口78，第四进入口74和第四出去口78的底面与第二限位条431的顶面齐平，第三进入口73和第四进入口74连通，第三出去口77和第四出去口78连通，吸附板53倾斜方向由第二进入口72朝向第二出去口76；第二进入口72和第四出去口78位于外壳51同一端，第二出去口76和第四进入口74位于外壳51的同一端。

传动机构54驱动第一转轴531运动，第一转轴531从第二进入口72进入，依次经过第一进入口71、第一出去口75、第二出去口76、第四进入口74、第三进入口73、第三出去口77和第四出去口78，第一转轴531带动吸附板53也随之运动，吸附板53运动至第一限位条421和第二限位板上时，吸附板53倾斜，燃烧的焚烧灰经过排气通道532，焚烧灰吸附于吸附板53上，设置两层吸附板53，可以对焚烧灰进一步吸收，吸附焚烧灰的吸附板53运动至连接管4外时，清灰机构55对吸附板53上的焚烧灰进行清理，清理后的吸附板53再进入到连接管4内进行焚烧灰的吸收，通过对炉体1内燃烧产生的焚烧灰进行吸收，可以大量减少进入到余热利用装置9内焚烧灰，减少余热利用装置9内管道表面吸附的焚烧灰，使管道上焚烧灰积累量更少，有效延长焚烧炉排2炉每次的工作时长，提高生活垃圾的焚烧效率。

通过在连接管4外设置上隔板521、中隔板522和下隔板523，上隔板521、中隔板522和下隔板523对第一滚动间隙61和第三滚动间隙63逸出的热量进行限制，减少热量的流失。

吸附板53的两侧面均设置有多个集灰沟533，集灰沟533的两端连通于吸附板53的两端，集灰沟533长度方向与吸附板53长度方向垂直，集灰沟533在吸附板53表面均匀设置；吸附板53靠近第一转轴531的一侧边的两侧面均设置有安装槽534，安装槽534沿第一转轴531长度方向设置且安装槽534的两端连通于吸附板53的两端，安装槽534内设置有挡板535，挡板535一侧边内转动连接有第二转轴536，第二转轴536通过支板转动连接于安装槽534顶部。

当吸附板53在连接管4内发生倾斜时，位于吸附板53底面的挡板535在自身重力作用下处于竖直状态，挡板535从安装槽534内转动出，焚烧灰在从吸附板53之间形成排气通道532流动，焚烧灰从吸附板53上流动至挡板535位置处，焚烧灰被挡板535阻挡，进一步对焚烧灰进行吸收；吸附板53表面设置有多个集灰沟533，上升的焚烧灰被倾斜的吸附板53上的集灰沟533进行吸收，进一步增加了吸附板53对焚烧灰进行吸收。

第二出去口76底面设置有第一清灰槽81，第一清灰槽81长度方向与第二出去口76的长度方向相同，第一清灰槽81与中隔板522端面连通，第一清灰槽81的两端向中隔板522延伸；第一清灰槽81靠近第二出去口76一侧底面设置有第一滑动槽82，中隔板522端部底面设置有第一安装腔83，第一安装腔83位于第一清灰槽81的正下方，第一安装腔83沿第一清灰槽81长度方向设置，第一安装腔83与第一滑动槽82连通，第一安装腔83的底面与第一滑动槽82的底面平行，第一安装腔83底面连接有第一挡灰板84，第一挡灰板84靠近第一滑动槽82。

第四出去口78底面设置有第二清灰槽85，第二清灰槽85长度方向与第四出去口78的长度方向相同，第二清灰槽85与下隔板523端面连通，第二清灰槽85的两端向下隔板523延伸；第二清灰槽85靠近第四出去口78一侧底面设置有第二滑动槽86，下隔板523端部底面设置有第二安装腔87，第二安装腔87位于第二清灰槽85的正下方，第二安装腔87沿第二清灰槽85长度方向设置，第二安装腔87与第二滑动槽86连通，第二安装腔87的底面与第二滑动槽86的底面平行，第二安装腔87底面连接有第二挡灰板88，第二挡灰板88靠近第二滑动槽86。

清灰机构55设置有两个，其中一个设置于第二出去口76，另一个设置于第四出去口78；清灰机构55包括驱动电机551、丝杠552、滑块553、连接块554、滑动块555、支撑块556和毛刷557；位于第二出去口76的清灰机构55的丝杠552通过支板安装于第一安装腔83顶部内壁，丝杠552与支板转动连接，丝杠552沿吸附板53长度方向设置，驱动电机551安装于中隔板522一侧面，驱动电机551的输出轴与丝杠552一端连接，滑块553套设于丝杠552上，滑块553滑动于第一安装腔83所有内壁，滑块553侧面滑动于第一挡灰板84远离第一滑动槽82一侧面，连接块554一端连接于滑块553靠近第一滑动槽82的一侧面，连接块554滑动于第一挡灰板84顶面和第一安装腔83的顶面，滑动块555滑动于第一滑动槽82内壁，滑动块555侧面滑动于第一挡灰板84侧面，滑动块555顶部呈尖角状，滑动块555顶部低于第二出去口76的底面，支撑块556一端竖直连接于滑动块555的顶部，毛刷557背面通过螺栓铰接于支撑块556顶端，毛刷557的刷毛为金属，毛刷557贴合于吸附板53侧面；毛刷557滑动至第一滑动槽82端部时，毛刷557错开第二出去口76；中隔板522两侧面均设置有与第一滑动槽82和第一安装腔83端部连通的第一斜孔65，第一斜孔65用于第一滑动槽82和第一安装腔83内焚烧灰落下，中隔板522两侧面均设置有第一漏灰管66，第一漏灰管66一端连通于第一斜孔65，第一漏灰管66的底端穿过底板513的底面。

位于第四出去口78的清灰机构55的丝杠552通过支板安装于第二安装腔87顶部内壁，丝杠552与支板转动连接，丝杠552沿吸附板53长度方向设置，驱动电机551安装于下隔板523一侧面，驱动电机551的输出轴与丝杠552一端连接，滑块553套设于丝杠552上，滑块553滑动于第二安装腔87所有内壁，滑块553侧面滑动于第二挡灰板88远离第二滑动槽86一侧面，连接块554一端连接于滑块553靠近第二滑动槽86的一侧面，连接块554滑动于第二挡灰板88顶面和第二安装腔87的顶面，滑动块555滑动于第二滑动槽86内壁，滑动块555侧面滑动于第二挡灰板88侧面，滑动块555顶部呈尖角状，滑动块555顶部低于第四出去口78的底面，支撑块556一端竖直连接于滑动块555的顶部，毛刷557背面通过螺栓铰接于支撑块556顶端，毛刷557的刷毛为金属，毛刷557贴合于吸附板53侧面；毛刷557滑动至第二滑动槽86端部时，毛刷557错开第四出去口78；下隔板523两侧面均设置有与第二滑动槽86和第二安装腔87端部连通的第二斜孔67，第二斜孔67用于第二滑动槽86和第二安装腔87内焚烧灰落下；下隔板523两侧面均设置有第二漏灰管68，第二漏灰管68一端连通于第二斜孔67，第二漏灰管68的底端穿过底板513的底面。

当吸附板53滑动至第二出去口76时，吸附板53仍是倾斜状态，吸附板53底边滑动至第二出去口76靠近第一清灰槽81一侧边时，驱动电机551驱动丝杠552转动，丝杠552带动滑块553在第一安装腔83内往复滑动，滑块553带动连接块554在第一挡灰板84上滑动，连接块554带动滑动块555在第一滑动槽82内滑动，滑动块555带动第支撑块556运动，支撑块556带动毛刷557移动，毛刷557的刷毛贴合于吸附板53侧面，毛刷557将吸附板53表面、集灰沟533内的、挡板535处的焚烧灰刮除，使焚烧灰掉落在第一滑动槽82内，滑动块555将焚烧灰推至第一斜孔65处，焚烧灰通过第一斜孔65排至第一漏灰管66内，将焚烧灰排至外壳51外；第一挡灰板84将落至第一滑动槽82内的焚烧灰进行阻挡，减少焚烧灰进入第一安装腔83内；滑动块555顶面呈尖角状，使落至滑动块555顶面的焚烧灰，滑动落至滑动块555的两侧。

当吸附板53滑动至第四出去口78时，吸附板53仍是倾斜状态，吸附板53底边滑动至第四出去口78靠近第二清灰槽85一侧边时，驱动电机551驱动丝杠552转动，丝杠552带动滑块553在第二安装腔87内往复滑动，滑块553带动连接块554在第二挡灰板88上滑动，连接块554带动滑动块555在第二滑动槽86内滑动，滑动块555带动第支撑块556运动，支撑块556带动毛刷557移动，毛刷557的刷毛贴合于吸附板53侧面，毛刷557将吸附板53另一侧的表面、集灰沟533内的、挡板535处的焚烧灰刮除，使焚烧灰掉落在第二滑动槽86内，滑动块555将焚烧灰推至第二斜孔67处，焚烧灰通过第二斜孔67排至第二漏灰管68内，将焚烧灰排至外壳51外；第二挡灰板88将落至第二滑动槽86内的焚烧灰进行阻挡，减少焚烧灰进入第二安装腔87内；滑动块555顶面呈尖角状，使落至滑动块555顶面的焚烧灰，滑动落至滑动块555的两侧。

传动机构54包括主动链轮541、主动轴542、从动链轮543、从动轴544、链条545和传动电机546，主动轴542设置于外隔板52一端，主动轴542两端伸出围板511外，主动轴542转动连接于围板511上，主动轴542长度方向与吸附板53的长度方向相同，传动电机546安装于围板511外周面，传动电机546的输出轴与主动轴542端部连接；主动链轮541设置有两个，两个主动链轮541均套设连接于主动轴542上，两个主动链轮541分别位于外隔板52的两侧；从动轴544设置于外隔板52的另一端，从动轴544两端伸出围板511外，从动轴544转动连接于围板511上，从动轴544的长度方向与吸附板53长度方向相同；从动链轮543设置有两个，两个从动链轮543均套设连接于从动轴544上，两个从动链轮543分别设置于外隔板52的两侧面；链条545设置有两个，链条545各对应外隔板52一侧的从动链轮543和主动链轮541，链条545绕设于主动链轮541和从动链轮543上，链条545与主动链轮541和从动链轮543啮合。

两个链条545的外链板靠近外隔板52一侧面中间位置均连接有插销5451，连个链条545关于外隔板52对称设置，第一转轴531的两端设置有与插销5451相互配合的插孔5311，插销5451与插孔5311内壁过盈配合。

当需要驱动吸附板53运动时，驱动电机551驱动主动轴542转动，主动轴542带动主动链轮541转动，主动链轮541通过链条545带动从动链轮543转动，从动链轮543通过从动轴544转动，链条545传动过程中，链条545的外链板通过插销5451带动第一转轴531转动，第一转轴531带动吸附板53传动。

本申请实施例一种具有余热利用装置的小型生活垃圾焚烧炉排炉的实施原理为：传动机构54驱动第一转轴531运动，第一转轴531从第二进入口72进入，依次经过第一进入口71、第一出去口75、第二出去口76、第四进入口74、第三进入口73、第三出去口77和第四出去口78，第一转轴531带动吸附板53也随之运动，吸附板53运动至第一限位条421和第二限位板上时，吸附板53倾斜，燃烧的焚烧灰经过排气通道532，焚烧灰吸附于吸附板53上，设置两层吸附板53，可以对焚烧灰进一步吸收，吸附焚烧灰的吸附板53运动至连接管4外时，清灰机构55对吸附板53上的焚烧灰进行清理，清理后的吸附板53再进入到连接管4内进行焚烧灰的吸收，通过对炉体1内燃烧产生的焚烧灰进行吸收，可以大量减少进入到余热利用装置9内焚烧灰，减少余热利用装置9内管道表面吸附的焚烧灰，使管道上焚烧灰积累量更少，有效延长焚烧炉排2炉每次的工作时长，提高生活垃圾的焚烧效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。