镀膜控制电路、设备、方法、装置、系统及存储介质

技术领域

本发明涉及镀膜技术领域，具体涉及一种镀膜控制电路、镀膜设备、镀膜控制方法、镀膜控制装置、镀膜控制系统及计算机可读存储介质。

背景技术

镀膜是采用不同的材料在玻璃等基材表层形成新表面的工艺方法，其目的在于令基材表层满足光泽度、抗氧化性、耐候性等要求。

在目前的镀膜生产过程中，每包基材中首先进行镀膜的若干片基材需要进行贴膜操作，已完成贴膜操作的基材不能进行喷粉操作，而其余未进行贴膜操作的基材则需要进行喷粉操作，否则容易因基材与基材之间的碰撞、剐蹭而造成基材划伤或擦伤。现有的贴膜设备及喷粉设备需要操作人员手动启停，时常会出现因喷粉设备未及时关闭而误对贴膜完毕的基材进行喷粉操作，以及贴膜完毕后忘记开启喷粉设备而未能对其余基材进行喷粉操作，从而造成产品批次不合格的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜控制电路，旨在解决目前的贴膜设备及喷粉设备需要操作人员手动启停，容易因操作失误而导致产品批次不合格的技术问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种镀膜控制电路，所述镀膜控制电路包括：

计量电路，所述计量电路用于在达到第一计量值时输出第一计量信号，所述计量电路还用于在达到第二计量值时输出第二计量信号；所述第一计量值小于所述第二计量值；

复位电路，所述复位电路的输入端与所述计量电路的输出端电连接，所述复位电路用于根据所述第二计量信号使所述计量电路复位；

主控电路，所述主控电路的输入端与所述计量电路的输出端电连接；所述主控电路包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端用于连接贴膜机，所述第二输出端用于连接喷粉机；所述主控电路用于在上电时通过所述第一输出端输出贴膜启动信号；所述主控电路用于根据所述第一计量信号而通过所述第二输出端输出喷粉启动信号并停止通过所述第一输出端输出贴膜启动信号；所述主控电路用于根据所述第二计量信号而通过所述第一输出端输出贴膜启动信号并停止通过所述第二输出端输出喷粉启动信号。

进一步地，所述镀膜控制电路包括延时电路；所述延时电路的输入端与所述计量电路的输出端电连接，所述延时电路的输出端与所述主控电路的输入端电连接；

所述延时电路用于在接收到所述第一计量信号时输出第一触发信号至所述主控电路，且所述延时电路用于在接收到所述第一计量信号并经过第一预设时间后输出第二触发信号至所述主控电路；所述主控电路用于在接收到所述第一触发信号时停止通过所述第一输出端输出贴膜启动信号，且所述主控电路用于在接收到所述第二触发信号时通过所述第二输出端输出喷粉启动信号。

进一步地，所述镀膜控制电路包括延时电路；所述延时电路的输入端与所述计量电路的输出端电连接，所述延时电路的输出端与所述主控电路的输入端电连接；

所述延时电路用于在接收到所述第二计量信号时输出第三触发信号至所述主控电路，且所述延时电路用于在接收到所述第二计量信号并经过第二预设时间后输出第四触发信号至所述主控电路；所述主控电路用于在接收到所述第三触发信号时通过所述第一输出端输出贴膜启动信号，且所述主控电路用于在接收到所述第四触发信号时停止通过所述第二输出端输出喷粉启动信号。

对应地，本发明还提出一种镀膜设备，所述镀膜设备包括贴膜机、喷粉机、传送装置、识别装置以及如前述的镀膜控制电路；

所述贴膜机和所述喷粉机沿所述传送装置的传送方向依次设置于所述传送装置上；所述识别装置设置于所述贴膜机的出口端，所述识别装置与所述计量电路电连接；所述识别装置用于在识别到待镀膜件时输出识别信号至所述计量电路，以触发所述计量电路执行计量操作。

进一步地，所述传送装置包括第一传送段和提示装置；所述第一传送段的输出端与所述贴膜机的入口端连通；所述第一传送段的输入端设有第一传感器，所述第一传送段的输出端设有第二传感器；所述第一传感器、所述第二传感器与所述提示装置连接；所述第一传感器用于在检测到待镀膜件时输出第一到位信号至所述提示模块，所述第二传感器用于在检测到待镀膜件时输出第二到位信号至所述提示模块，所述提示模块用于在连续接收到两个所述第一到位信号时执行异常提示操作。

进一步地，所述传送装置包括第二传送段和提示装置；所述第二传送段的输入端与所述贴膜机的出口端连通，所述第二传送段的输出端与所述喷粉机的入口端连通；所述第二传送段的输入端设有第三传感器，所述第二传送段的输出端设有第四传感器；所述第三传感器、所述第四传感器与所述提示装置连接；所述第三传感器用于在检测到待镀膜件时输出第三到位信号至所述提示模块，所述第四传感器用于在检测到待镀膜件时输出第四到位信号至所述提示模块，所述提示模块用于在连续接收到两个所述第三到位信号时执行异常提示操作。

进一步地，所述传送装置包括第三传送段和提示装置；所述第三传送段的输入端与所述喷粉机的出口端连通；所述第三传送段的输入端设有第五传感器，所述第三传送段的输出端设有第六传感器；所述第五传感器、所述第六传感器与所述提示装置连接；所述第五传感器用于在检测到待镀膜件时输出第五到位信号至所述提示模块，所述第六传感器用于在检测到待镀膜件时输出第六到位信号至所述提示模块，所述提示模块用于在连续接收到两个所述第五到位信号时执行异常提示操作。

对应地，本发明还提出一种镀膜控制方法，所述镀膜控制方法应用于镀膜设备，所述镀膜设备包括贴膜机、喷粉机和传送装置；所述传送装置用于将待镀膜件依次输送至所述贴膜机和所述喷粉机；

所述镀膜控制方法包括以下步骤：

S1，复位后执行计量操作；所述计量操作指的是计时操作或对经过所述贴膜机的待镀膜件进行数量统计；

S2，开启所述贴膜机，关闭所述喷粉机，以对经过所述贴膜机的待镀膜件执行贴膜操作；

S3，当所述计量操作达到第一计量值时，关闭所述贴膜机，开启所述喷粉机，以对经过所述喷粉机的待镀膜件执行喷粉操作；所述第一计量值为时间阈值或数值阈值；

S4，当所述计量操作达到第二计量值时，重复执行步骤S1-S3；所述第二计量值为时间阈值或数值阈值，所述第二计量值大于所述第一计量值。

进一步地，步骤S3包括：

S31，当所述计量操作达到所述第一计量值时，关闭所述贴膜机，并在第一预设时间后开启所述喷粉机，以对经过所述喷粉机的待镀膜件执行所述喷粉操作。

进一步地，步骤S2包括：

S21，开启所述贴膜机，并在第二预设时间后关闭所述喷粉机，以对经过所述贴膜机的待镀膜件执行所述贴膜操作。

对应地，本发明还提出一种镀膜控制装置，所述镀膜控制装置包括：

计量模块，用于在复位后执行计量操作；所述计量操作指的是计时操作或对经过贴膜机的待镀膜件进行数量统计；

第一启动模块，用于开启所述贴膜机，关闭喷粉机，以对经过所述贴膜机的待镀膜件执行贴膜操作；

第二启动模块，用于当所述计量操作达到第一计量值时，关闭所述贴膜机，开启所述喷粉机，以对经过所述喷粉机的待镀膜件执行喷粉操作；所述第一计量值为时间阈值或数值阈值；

复位模块，用于当所述计量操作达到第二计量值时控制所述计量模块复位；所述第二计量值为时间阈值或数值阈值，所述第二计量值大于所述第一计量值。

对应地，本发明还提出一种镀膜控制系统，所述镀膜控制系统包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如前述的镀膜控制方法的步骤。

对应地，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有镀膜控制程序，所述镀膜控制程序被处理器执行时实现如前述的镀膜控制方法的步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的镀膜控制电路，采用自动控制方式，在设备上电后，贴膜机可对第一批待镀膜件中首先经过贴膜机的若干件待镀膜件进行贴膜操作；当该若干件待镀膜件贴膜完毕并完全通过贴膜机后，计量电路的计量值达到第一计量值，计量电路输出第一计量信号，触发主控电路控制贴膜机关闭、喷粉机开启；如此，当第一批待镀膜件中其余的待镀膜件经过贴膜机时，贴膜机不会对其余的待镀膜件进行贴膜操作；而当第一批待镀膜件中其余的待镀膜件经过喷粉机时，喷粉机将对其余的待镀膜件进行喷粉操作；当第一批待镀膜件全部通过贴膜机后，计量电路的计量值达到第二计量值，计量电路输出第二计量信号，触发复位电路对计量电路进行复位操作，同时触发主控电路控制喷粉机关闭、贴膜机开启；如此，贴膜机可对下一批待镀膜件中首先经过贴膜机的若干件待镀膜件进行贴膜操作；而当该若干件待镀膜件经过喷粉机时，喷粉机将不对该若干件待镀膜件进行喷粉操作；在此过程中，复位后的计量电路将从零开始重新统计通过贴膜机的待镀膜件数量；当计量电路的计量值再次达到第一计量值时，计量电路将再次输出第一计量信号并触发主控电路执行对应的操作；而当计量电路的计量值再次达到第二计量值时，计量电路将再次输出第二计量信号并触发复位电路、主控电路执行对应的操作；如此循环往复，直至完成对所有批次的待镀膜件的贴膜操作及喷粉操作为止。该镀膜控制电路实现了贴膜机与喷粉机之间的自动配合，使得贴膜操作及喷粉操作可与待镀膜件的实际传送情况相协调，无需人工操控贴膜机、喷粉机开启和停止，从而避免了因人为操作失误而造成产品批次不合格的问题，提高了待镀膜件的批量生产质量，并实现了多批次待镀膜件的连续生产，提升了设备的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明镀膜控制电路一实施例的连接结构示意图；

图2为本发明镀膜控制电路另一实施例的连接结构示意图；

图3为本发明镀膜控制电路一实施例的具体电路结构示意图；

图4为本发明镀膜设备一实施例的结构示意图；

图5为本发明镀膜控制方法一实施例的流程示意图；

图6为本发明镀膜控制装置一实施例的结构示意图；

图7为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的系统结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提供一种镀膜控制电路，请参阅图1，该镀膜控制电路包括计量电路1、复位电路2和主控电路3；其中：

计量电路1用于在达到第一计量值时输出第一计量信号，计量电路1还用于在达到第二计量值时输出第二计量信号；第一计量值小于第二计量值。

复位电路2的输入端与计量电路1的输出端电连接，复位电路2用于根据第二计量信号使计量电路1复位。

主控电路3的输入端与计量电路1的输出端电连接；主控电路3包括第一输出端和第二输出端，第一输出端用于连接贴膜机4，第二输出端用于连接喷粉机5；主控电路3用于在上电时通过第一输出端输出贴膜启动信号；主控电路3用于根据第一计量信号而通过第二输出端输出喷粉启动信号并停止通过第一输出端输出贴膜启动信号；主控电路3用于根据第二计量信号而通过第一输出端输出贴膜启动信号并停止通过第二输出端输出喷粉启动信号。

具体地，计量电路1的作用在于对经过预设区域的待镀膜件进行数量统计，如此可根据计量电路1的计量值判定待镀膜件的镀膜情况，例如当预设区域设置在贴膜机4的出口端时，计量值表征的是经过贴膜机4的待镀膜件数量；其中，计量电路1可通过直接计量或间接计量的方式统计待镀膜件的数量，当采用直接计量方式时，计量电路1可借助光敏传感器等识别装置直接测定待镀膜件的数量，此时第一计量值和第二计量值为具体数值，第一计量值为每批待镀膜件中需要进行贴膜操作的待镀膜件数量，第二计量值为每批待镀膜件的总数；当采用间接计量方式时，计量电路1可借助计时器进行计时操作，在待镀膜件的移动速度不变的情况下，每一待镀膜件经过预设区域的时间相等，因此根据计时器测得的时间便可判定经过预设区域的待镀膜件数量，此时第一计量值和第二计量值为时间值，第一计量值为每批待镀膜件中需要进行贴膜操作的若干件待镀膜件经过预设区域所需花费的时间，第二计量值为每批待镀膜件中的所有待镀膜件经过预设区域所需花费的时间。在具体实施过程中，计量电路1的计量方式可根据实际情况设置，此处不作限定。

复位电路2用于在每批待镀膜件全部经过预设区域后（即接收到计量电路1输出的第二计量信号时）通过复位操作将计量电路1的计量值清零，如此，当下一批待镀膜件进入预设区域时，计量电路1可重新开始进行计量操作，以继续通过第一计量信号、第二计量信号触发相应的器件执行对应操作。

当主控电路3通过第一输出端输出贴膜启动信号时，贴膜机4开启并进入工作状态，此时贴膜机4可对经过的待镀膜件进行贴膜操作；当主控电路3停止通过第一输出端输出贴膜启动信号时，贴膜机4关闭，此时贴膜机4不再对经过的待镀膜件进行贴膜操作。同理，当主控电路3通过第二输出端输出喷粉启动信号时，喷粉机5开启并进入工作状态，此时喷粉机5可对经过的待镀膜件进行喷粉操作；当主控电路3停止通过第二输出端输出喷粉启动信号时，喷粉机5关闭，此时喷粉机5不再对经过的待镀膜件进行喷粉操作。

基于镀膜控制电路的上述设置，对应用该镀膜控制电路的镀膜设备的具体工作过程说明如下：

请同时参阅图4，以待镀膜件为玻璃为例，在实际镀膜过程中，可将多块玻璃依次放置于传送装置7上，多块玻璃由前至后呈一字型排布；贴膜机4和喷粉机5沿传送装置7的传送方向间隔排布，由传送装置7带动每一块玻璃依次经过贴膜机4和喷粉机5。由于针对玻璃的镀膜工序通常是对每批玻璃中的首件玻璃进行贴膜操作，其余的玻璃则进行喷粉操作，因此当每批玻璃的数量为10件时，计量电路1可采用直接计量的方式对通过贴膜机4的玻璃数量进行统计，并将第一计量值设定为1，将第二计量值设定为10。

在第一阶段，即第一批玻璃中的第一件到达贴膜机4前，设备上电，触发主控电路3通过第一输出端输出贴膜启动信号，贴膜机4开启并进入工作状态，以对经过贴膜机4的首件玻璃进行贴膜操作；

在第二阶段，第一件玻璃已完全通过贴膜机4并完成贴膜操作，计量电路1在识别到该件玻璃后计量值变为1，此时计量电路1的计量值达到第一计量值，计量电路1输出第一计量信号，触发主控电路3通过第二输出端输出喷粉启动信号并停止通过第一输出端输出贴膜启动信号，使贴膜机4关闭、喷粉机5开启并进入工作状态；如此，当首件玻璃之后的9件玻璃经过贴膜机4时，贴膜机4不会对该9件玻璃进行贴膜操作；而当首件玻璃之后的9件玻璃经过喷粉机5时，喷粉机5将对该9件玻璃进行喷粉操作；在此过程中，计量电路1将持续统计通过贴膜机4的玻璃数量；

在第三阶段，当该批10件玻璃均通过贴膜机4后，计量电路1的计量值达到第二计量值，计量电路1输出第二计量信号，触发复位电路2对计量电路1进行复位操作，同时触发主控电路3通过第一输出端输出贴膜启动信号并停止通过第二输出端输出喷粉启动信号，使喷粉机5关闭、贴膜机4开启并进入工作状态；如此，当下一批玻璃中的首件玻璃经过贴膜机4时，贴膜机4将对该首件玻璃进行贴膜操作；而当下一批玻璃中的首件玻璃经过喷粉机5时，喷粉机5将不对该首件玻璃进行喷粉操作；在此过程中，复位后的计量电路1将从零开始重新统计通过贴膜机4的玻璃数量；当计量电路1的计量值再次达到第一计量值时，计量电路1将再次输出第一计量信号并触发主控电路3执行对应的操作；而当计量电路1的计量值再次达到第二计量值时，计量电路1将再次输出第二计量信号并触发复位电路2、主控电路3执行对应的操作。

基于上述循环往复过程，可按照预设的镀膜操作规则（每一批玻璃中的首件玻璃进行贴膜操作，其余的玻璃则进行喷粉操作）自动对依次经过贴膜机4、喷粉机5的每一批玻璃执行相应的贴膜操作及喷粉操作，直至完成对所有批次的玻璃的贴膜操作及喷粉操作为止。

由此可见，本实施例提供的镀膜控制电路，采用自动控制方式，在设备上电后，贴膜机4可对第一批待镀膜件中首先经过贴膜机4的若干件待镀膜件进行贴膜操作；当该若干件待镀膜件贴膜完毕并完全通过贴膜机4后，计量电路1的计量值达到第一计量值，计量电路1输出第一计量信号，触发主控电路3控制贴膜机4关闭、喷粉机5开启；如此，当第一批待镀膜件中其余的待镀膜件经过贴膜机4时，贴膜机4不会对其余的待镀膜件进行贴膜操作；而当第一批待镀膜件中其余的待镀膜件经过喷粉机5时，喷粉机5将对其余的待镀膜件进行喷粉操作；当第一批待镀膜件全部通过贴膜机4后，计量电路1的计量值达到第二计量值，计量电路1输出第二计量信号，触发复位电路2对计量电路1进行复位操作，同时触发主控电路3控制喷粉机5关闭、贴膜机4开启；如此，贴膜机4可对下一批待镀膜件中首先经过贴膜机4的若干件待镀膜件进行贴膜操作；而当该若干件待镀膜件经过喷粉机5时，喷粉机5将不对该若干件待镀膜件进行喷粉操作；在此过程中，复位后的计量电路1将从零开始重新统计通过贴膜机4的待镀膜件数量；当计量电路1的计量值再次达到第一计量值时，计量电路1将再次输出第一计量信号并触发主控电路3执行对应的操作；而当计量电路1的计量值再次达到第二计量值时，计量电路1将再次输出第二计量信号并触发复位电路2、主控电路3执行对应的操作；如此循环往复，直至完成对所有批次的待镀膜件的贴膜操作及喷粉操作为止。该镀膜控制电路实现了贴膜机4与喷粉机5之间的自动配合，使得贴膜操作及喷粉操作可与待镀膜件的实际传送情况相协调，无需人工操控贴膜机4、喷粉机5开启和停止，从而避免了因人为操作失误而造成产品批次不合格的问题，提高了待镀膜件的批量生产质量，并实现了多批次待镀膜件的连续生产，提升了设备的自动化程度。

可选地，参照图2和图4，镀膜控制电路包括延时电路6；延时电路6的输入端与计量电路1的输出端电连接，延时电路6的输出端与主控电路3的输入端电连接。

延时电路6用于在接收到第一计量信号时输出第一触发信号至主控电路3，且延时电路6用于在接收到第一计量信号并经过第一预设时间后输出第二触发信号至主控电路3；主控电路3用于在接收到第一触发信号时停止通过第一输出端输出贴膜启动信号，且主控电路3用于在接收到第二触发信号时通过第二输出端输出喷粉启动信号。

在实际操作过程中，计量电路1通常借助贴膜机4出口端的识别装置8对待镀膜件的数量进行统计；基于该设置方式，以每一批待镀膜件中的首件需要进行贴膜、其余的需要进行喷粉为例，在首件待镀膜件完全通过贴膜机4而被贴膜机4出口端的识别装置8识别到，从而触发计量电路1输出第一计量信号的时间节点上，首件待镀膜件并未通过喷粉机5，此时若立即开启喷粉机5执行喷粉操作，可能对已贴膜完毕的首件待镀膜件进行误喷粉，从而破坏镀膜生产要求。

基于上述应用情况，本实施例通过设置延时电路6，当计量电路1输出第一计量信号时，延时电路6可立即触发主控电路3停止通过第一输出端输出贴膜启动信号，以保证每一批待镀膜件的首件完成贴膜操作后立即关闭贴膜机4，从而避免对首件待镀膜件之后的其余待镀膜件误贴膜；同时，当计量电路1输出第一计量信号时，延时电路6可在经过第一预设时间后再触发主控电路3通过第二输出端输出喷粉启动信号，以确保在首件待镀膜件完全通过喷粉机5后再开启喷粉机5，以避免对首件待镀膜件误喷粉。

其中，第一预设时间可根据传送装置7的传送速度，具体设置为从首件待镀膜件离开贴膜机4到该待镀膜件完全通过喷粉机5所需花费的时间。延时电路6具体可采用电容延时电路6、继电器延时电路6等，只需起到对电信号进行延时的功能即可，此处不作限定。

可选地，参照图2和图4，镀膜控制电路包括延时电路6；延时电路6的输入端与计量电路1的输出端电连接，延时电路6的输出端与主控电路3的输入端电连接。

延时电路6用于在接收到第二计量信号时输出第三触发信号至主控电路3，且延时电路6用于在接收到第二计量信号并经过第二预设时间后输出第四触发信号至主控电路3；主控电路3用于在接收到第三触发信号时通过第一输出端输出贴膜启动信号，且主控电路3用于在接收到第四触发信号时停止通过第二输出端输出喷粉启动信号。

在实际操作过程中，以每一批待镀膜件中的首件需要进行贴膜、其余的需要进行喷粉为例，当前一批待镀膜件的最后一件完成喷粉操作后，后一批待镀膜件的首件将继续进行贴膜操作；如此可能出现以下情况：当后一批待镀膜件的首件在贴膜机4处进行贴膜操作的同时，前一批待镀膜件的最后一件仍在喷粉机5处进行喷粉操作。

基于上述情况，本实施例通过设置延时电路6，当计量电路1输出第二计量信号时，延时电路6可立即触发主控电路3通过第一输出端输出贴膜启动信号，以在前一批待镀膜件的最后一件通过贴膜机4后及时开启贴膜机4并对后一批待镀膜件的首件进行贴膜操作；同时，当计量电路1输出第二计量信号时，延时电路6可在经过第二预设时间后再触发主控电路3停止通过第二输出端输出喷粉启动信号，以保证前一批待镀膜件的最后一件完成喷粉操作后再关闭喷粉机5。

其中，第二预设时间可根据传送装置7的传送速度，具体设置为从最后一件待镀膜件离开贴膜机4到该待镀膜件完全通过喷粉机5所需花费的时间。延时电路6具体可采用电容延时电路6、继电器延时电路6等，只需起到对电信号进行延时的功能即可，此处不作限定。

可选地，参照图3，在一个具体的实施例中，镀膜控制电路包括驱动端A、第一常开触点KA1、第二常开触点KA2、贴膜输入计数端C1、贴膜输出计数端C2、第一常闭触点KA7、第三常开触点KA3、第二常闭触点KA8、第一触发端KA10、第四常开触点KA4、常闭延时断开触点KT3、第二触发端KT1、第三触发端KA11、常开延时闭合触点KT4、第四触发端KA12、第五常开触点KA5、第五触发端KA13、第六常开触点KA6和第六触发端KT2。

驱动端A与第一常开触点KA1的一端、第一常闭触点KA7的一端、第四常开触点KA4的一端、常开延时闭合触点KT4的一端、第三常开触点KA3的一端、第六常开触点KA6的一端连接；第一常开触点KA1的另一端与贴膜输入计数端C1、贴膜输出计数端C2连接；贴膜输入计数端C1与第一常闭触点KA7的控制端连接；贴膜输出计数端C2与第三常开触点KA3的控制端连接；第一常闭触点KA7的另一端与第二常开触点KA2的一端连接；第二常开触点KA2的另一端与第四常开触点KA4的另一端、第二常闭触点KA8的一端、常闭延时断开触点KT3的一端连接；第二常闭触点KA8的另一端与第一触发端KA10连接；常闭延时断开触点KT3的另一端与第二触发端、第三触发端连接；第二触发端与常开延时闭合触点KT4的控制端连接；第三触发端与第四常开触点KA4的控制端、第五常开触点KA5的控制端连接；常开延时闭合触点KT4的另一端与第四触发端KA12连接；第三常开触点KA3的另一端与第五常开触点KA5的一端、第六常开触点KA6的另一端连接；第五常开触点KA5的另一端与第五触发端KA13、第六触发端KT2连接；第五触发端KA13与第二常闭触点KA8的控制端、第六常开触点KA6的控制端连接；第六触发端KT2与常闭延时断开触点KT3的控制端连接。

可选地，参照图3，镀膜控制电路还包括整体输出计数端C3和第三常闭触点KA9。

第一常开触点KA1的另一端与整体输出计数端C3连接，整体输出计数端C3与第三常闭触点KA9的一端连接，第三常闭触点KA9的另一端与贴膜输入计数端C1、贴膜输出计数端C2连接，第四触发端KA12与第三常闭触点KA9的控制端连接。

具体地，请一并参阅图2和图4，驱动端A可用于为各模块供电，以使相应的模块得电运行；贴膜输入计数端C1可借助贴膜机4入口端的识别装置8实现对待贴膜件的数量检测，贴膜输出计数端C2可借助贴膜机46出口端的识别装置8实现对待贴膜件的数量检测，整体输出计数端C3可借助贴膜机46出口端的识别装置8实现对待贴膜件的数量检测。

本实施例中的信号传输及控制流程如下：

系统上电运行，第一常开触点KA1和第二常开触点KA2闭合，贴膜输入计数端C1、贴膜输出计数端C2、整体输出计数端C3得电并开始执行相应的计量操作；第一触发端KA10得电并触发贴膜机4执行贴膜操作；第二触发端KT1得电并触发常开延时闭合触点KT4在第二预设时间后闭合，以使第四触发端KA12得电并触发喷粉机5停止喷粉操作，同时得电的第四触发端KA12触发第三常闭触点KA9断开，以阻止整体输出计数端C3向贴膜输入计数端C1和贴膜输出计数端C2输出复位信号；同时第三触发端KA11得电并触发第四常开触点KA4、第五常开触点KA5闭合，以使第一触发端KA10、第二触发端KT1、第三触发端KA11保持得电状态，实现自锁；当贴膜输入计数端C1统计到达贴膜机4入口端的待贴膜件数量达到第一计量值（具体为1）时，贴膜输入计数端C1触发第一常闭触点KA7断开，而此时由于第四常开触点KA4的自锁作用，第一触发端KA10、第二触发端KT1、第三触发端KA11仍然保持得电状态。

当贴膜输出计数端C2统计到达贴膜机4出口端（即完成贴膜操作）的待贴膜件数量达到第一计量值（具体为1）时，表明此时首件待贴膜件已完成贴膜操作，则贴膜输出计数端C2触发第三常开触点KA3闭合，而由于第五常开触点KA5此时亦为闭合状态，因此第五触发端KA13和第六触发端KT2得电；第五触发端KA13触发第二常闭触点KA8断开，令第一触发端KA10失电，从而触发贴膜机4停止贴膜操作；同时第五触发端KA13触发第六常开触点KA6闭合，以使第五触发端KA13和第六触发端KT2在第三常开触点KA3断开后（贴膜输出计数端C2用于触发第三常开触点KA3闭合的信号为脉冲信号，脉冲信号使得第三常开触点KA3在短暂闭合后即恢复断开状态）仍保持得电状态，实现自锁；第六触发端KT2触发常闭延时断开触点KT3在第一预设时间后断开，以使第二触发端KT1失电，从而触发常开延时闭合触点KT4断开，令第四触发端KA12失电并触发喷粉机5开始执行喷粉操作，同时失电的第四触发端KA12触发第三常闭触点KA9闭合；第三触发端KA11失电并触发第四常开触点KA4和第五常开触点KA5断开，以解除第四常开触点KA4的自锁作用，以及使第五触发端KA13和第六触发端KT2失电；失电的第五触发端KA13将触发第二常闭触点KA8闭合，而由于此时第四常开触点KA4已断开，因此第一触发端KA10无法得电，从而无法触发贴膜机4执行贴膜操作；同时，失电的第五触发端KA13将触发第六常开触点KA6断开，以解除第六常开触点KA6的自锁作用；失电的第六触发端KT2将触发常闭延时断开触点KT3闭合，而由于此时第四常开触点KA4已断开，因此第二触发端KT1无法得电，从而无法触发喷粉机5停止喷粉操作；在上述通信流程完成之后，贴膜机4将保持关闭状态，喷粉机5将持续执行喷粉操作，以对首件待镀膜件之后的其余待镀膜件进行喷粉，同时可避免贴膜机4误对首件待镀膜件之后的其余待镀膜件误贴膜；而整体输出计数端C3将持续对到达贴膜机4出口端的待镀膜件数量进行统计。

当该批待镀膜件的最后一件到达贴膜机4出口端时，整体输出计数端C3统计的待镀膜件数量达到第二计量值（具体为该批待镀膜件的总数），此时整体输出计数端C3通过第三常闭触点KA9所在的支路输出复位信号，以触发贴膜输入计数端C1和贴膜输出计数端C2执行复位操作，将已统计的待镀膜件数量（具体为1）清零；同时整体输出计数端C3自身亦被触发而执行复位操作，将已统计的待镀膜件数量（具体为该批待镀膜件的总数）清零。而在贴膜输入计数端C1执行复位操作时，贴膜输入计数端C1将触发第一常闭触点KA7闭合，此时该镀膜控制电路将恢复初始状态。当下一批待镀膜件的首件到达贴膜机4的入口端并被贴膜输入计数端C1检测到时，该镀膜控制电路将重复上述信号传输及控制流程，以对下一批待镀膜件进行相应的贴膜操作及喷粉操作；如此循环往复，直至所有批次的待镀膜件均完成贴膜操作及喷粉操作为止。

对应地，请参阅图1和图4，本发明实施例还提供一种镀膜设备，该镀膜设备包括贴膜机4、喷粉机5、传送装置7、识别装置8以及上述任一实施例中的镀膜控制电路。

贴膜机4和喷粉机5沿传送装置7的传送方向依次设置于传送装置7上；识别装置8设置于贴膜机4的出口端，识别装置8与计量电路1电连接；识别装置8用于在识别到待镀膜件时输出识别信号至计量电路1，以触发计量电路1执行计量操作。

其中，传送装置7可采用输送带或输送链。识别装置8可采用一种光敏传感器直接测定待镀膜件的数量；识别装置8亦可借助计时器进行计时操作，在待镀膜件的移动速度不变的情况下，每一待镀膜件经过预设区域的时间相等，因此根据计时器测得的时间便可判定经过预设区域的待镀膜件数量；在具体实施过程中，识别装置8可采用计数方式、计时方式或其它计量方式配合计量电路1完成对待镀膜件的数量统计，此处不作限定。

通过上述识别装置8，可保证计量电路1对待镀膜件的计量操作的顺利进行，从而确保镀膜控制电路可按上述实施例中的预设流程触发贴膜机4和喷粉机5执行相应的启停动作。

由于该镀膜设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可选地，参照图1和图4，传送装置7包括第一传送段701和提示装置（图中未示意出）；第一传送段701的输出端与贴膜机4的入口端连通；第一传送段701的输入端设有第一传感器7011，第一传送段701的输出端设有第二传感器7012；第一传感器7011、第二传感器7012与提示装置连接；第一传感器7011用于在检测到待镀膜件时输出第一到位信号至提示模块，第二传感器7012用于在检测到待镀膜件时输出第二到位信号至提示模块，提示模块用于在连续接收到两个第一到位信号时执行异常提示操作。

可选地，参照图1和图4，，传送装置7包括第二传送段702和提示装置（图中未示意出）；第二传送段702的输入端与贴膜机4的出口端连通，第二传送段702的输出端与喷粉机5的入口端连通；第二传送段702的输入端设有第三传感器7021，第二传送段702的输出端设有第四传感器7022；第三传感器7021、第四传感器7022与提示装置连接；第三传感器7021用于在检测到待镀膜件时输出第三到位信号至提示模块，第四传感器7022用于在检测到待镀膜件时输出第四到位信号至提示模块，提示模块用于在连续接收到两个第三到位信号时执行异常提示操作。

可选地，参照图1和图4，，传送装置7包括第三传送段703和提示装置（图中未示意出）；第三传送段703的输入端与喷粉机5的出口端连通；第三传送段703的输入端设有第五传感器7031，第三传送段703的输出端设有第六传感器7032；第五传感器7031、第六传感器7032与提示装置连接；第五传感器7031用于在检测到待镀膜件时输出第五到位信号至提示模块，第六传感器7032用于在检测到待镀膜件时输出第六到位信号至提示模块，提示模块用于在连续接收到两个第五到位信号时执行异常提示操作。

在本实施例中，传送装置7分为三个依次连接的传送段。在第一传送段701，通过第一传感器7011与第二传感器7012之间的配合，当第一传送段701的输入端有一件待镀膜件输入后，在该待镀膜件由第一传送段701的输出端输出之前，可确保不会有另一件待镀膜件由第一传送段701的输入端输入，即保证第一传送段701只存在一件待镀膜件。在正常运行情况下，提示装置应当交替接收到第一到位信号和第二到位信号；当提示模块连续接收到两个第一到位信号时，说明在已进入第一传送段701的待镀膜件离开第一传送段701之前，有另一件待镀膜件进入第一传送段701并被第一传感器7011检测到，此时可判定设备出现异常，则提示模块可通过执行异常提示操作提醒操作人员及时进行干预，或者通过执行异常提示操作直接触发传送装置7及相应的设备停止运行，以避免因动作节拍紊乱而破坏待镀膜件的正常生产流程。

同理，在第二传送段702，通过第三传感器7021与第四传感器7022之间的配合，当第二传送段702的输入端有一件待镀膜件输入后，在该待镀膜件由第二传送段702的输出端输出之前，可确保不会有另一件待镀膜件由第二传送段702的输入端输入，即保证第二传送段702只存在一件待镀膜件。在正常运行情况下，提示装置应当交替接收到第三到位信号和第四到位信号；当提示模块连续接收到两个第三到位信号时，说明在已进入第二传送段702的待镀膜件离开第二传送段702之前，有另一件待镀膜件进入第二传送段702并被第三传感器7021检测到，此时可判定设备出现异常，则提示模块可通过执行异常提示操作提醒操作人员及时进行干预，或者通过执行异常提示操作直接触发传送装置7及相应的设备停止运行，以避免因动作节拍紊乱而破坏待镀膜件的正常生产流程。

同理，在第三传送段703，通过第五传感器7031与第六传感器7032之间的配合，当第三传送段703的输入端有一件待镀膜件输入后，在该待镀膜件由第三传送段703的输出端输出之前，可确保不会有另一件待镀膜件由第三传送段703的输入端输入，即保证第三传送段703只存在一件待镀膜件。在正常运行情况下，提示装置应当交替接收到第五到位信号和第六到位信号；当提示模块连续接收到两个第五到位信号时，说明在已进入第三传送段703的待镀膜件离开第三传送段703之前，有另一件待镀膜件进入第三传送段703并被第五传感器7031检测到，此时可判定设备出现异常，则提示模块可通过执行异常提示操作提醒操作人员及时进行干预，或者通过执行异常提示操作直接触发传送装置7及相应的设备停止运行，以避免因动作节拍紊乱而破坏待镀膜件的正常生产流程。

其中，第一传感器7011、第二传感器7012、第三传感器7021、第四传感器7022、第五传感器7031及第六传感器7032可采用一种光电传感器。异常提示操作具体可以是通过声音、图像等形式发出报警信号，亦可以是向传送装置7及相应的设备输出急停信号。

参照图7，图7为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的镀膜控制系统结构示意图。

如图7所示，该镀膜控制系统可以包括：处理器，例如中央处理器（CentralProcessing Unit，CPU），通信总线、用户接口，网络接口，存储器。

其中，通信总线用于实现这些组件之间的连接通信。

用户接口可以包括显示屏（Display）、输入单元比如键盘（Keyboard），可选用户接口还可以包括标准的有线接口、无线接口。

网络接口可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如无线保真（WIRELESSFIDELITY，WIFI）接口）。

存储器可以是高速的随机存取存储器（Random Access Memory，RAM）存储器，也可以是稳定的非易失性存储器（Non Volatile Memory，NVM），例如磁盘存储器。存储器可选的还可以是独立于前述处理器的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构并不构成对镀膜控制系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图7所示，作为一种存储介质的存储器中可以包括操作系统、数据存储模块、网络通信模块、用户接口模块以及镀膜控制程序。

在图7所示的镀膜控制系统中，网络接口主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口主要用于连接客户端（用户端），与客户端进行数据通信；而处理器可以用于调用存储器中存储的镀膜控制程序，并执行下述任一实施例中的镀膜控制方法中的操作。

参照图1、图4和图5，本发明实施例还提供一种镀膜控制方法，应用于镀膜设备，镀膜设备包括贴膜机4、喷粉机5和传送装置7；传送装置7用于将待镀膜件依次输送至贴膜机4和喷粉机5。

该镀膜控制方法包括以下步骤：

S1，复位后执行计量操作；计量操作指的是计时操作或对经过贴膜机4的待镀膜件进行数量统计；

S2，开启贴膜机4，关闭喷粉机5，以对经过贴膜机4的待镀膜件执行贴膜操作；

S3，当计量操作达到第一计量值时，关闭贴膜机4，开启喷粉机5，以对经过喷粉机5的待镀膜件执行喷粉操作；第一计量值为时间阈值或数值阈值；

S4，当计量操作达到第二计量值时，重复执行步骤S1-S3；第二计量值为时间阈值或数值阈值，第二计量值大于第一计量值。

在本实施例中，计量操作可通过计量电路1实现，计量电路1可通过直接计量或间接计量的方式统计待镀膜件的数量，当采用直接计量方式时，计量电路1可借助光敏传感器等识别装置8直接测定待镀膜件的数量，此时第一计量值和第二计量值为数值阈值，第一计量值为每批待镀膜件中需要进行贴膜操作的待镀膜件数量，第二计量值为每批待镀膜件的总数；当采用间接计量方式时，计量电路1可借助计时器进行计时操作，在待镀膜件的移动速度不变的情况下，每一待镀膜件经过预设区域的时间相等，因此根据计时器测得的时间便可判定经过预设区域的待镀膜件数量，此时第一计量值和第二计量值为时间阈值，第一计量值为每批待镀膜件中需要进行贴膜操作的若干件待镀膜件经过预设区域所需花费的时间，第二计量值为每批待镀膜件中的所有待镀膜件经过预设区域所需花费的时间。

本实施例的镀膜控制方法可基于上述实施例中的镀膜控制电路实现，其具体工作过程如下：

以待镀膜件为玻璃为例，在实际镀膜过程中，可将多块玻璃依次放置于传送装置7上，多块玻璃由前至后呈一字型排布；贴膜机4和喷粉机5沿传送装置7的传送方向间隔排布，由传送装置7带动每一块玻璃依次经过贴膜机4和喷粉机5。由于针对玻璃的镀膜工序通常是对每批玻璃中的首件玻璃进行贴膜操作，其余的玻璃则进行喷粉操作，因此当每批玻璃的数量为10件时，计量电路1可采用直接计量的方式对通过贴膜机4的玻璃数量进行统计，并将第一计量值设定为1，将第二计量值设定为10。

在第一阶段，即第一批玻璃中的第一件到达贴膜机4前，设备上电，触发主控电路3通过第一输出端输出贴膜启动信号，贴膜机4开启并进入工作状态，以对经过贴膜机4的首件玻璃进行贴膜操作；

在第二阶段，第一件玻璃已完全通过贴膜机4并完成贴膜操作，计量电路1在识别到该件玻璃后计量值变为1，此时计量电路1的计量值达到第一计量值，计量电路1输出第一计量信号，触发主控电路3通过第二输出端输出喷粉启动信号并停止通过第一输出端输出贴膜启动信号，使贴膜机4关闭、喷粉机5开启并进入工作状态；如此，当首件玻璃之后的9件玻璃经过贴膜机4时，贴膜机4不会对该9件玻璃进行贴膜操作；而当首件玻璃之后的9件玻璃经过喷粉机5时，喷粉机5将对该9件玻璃进行喷粉操作；在此过程中，计量电路1将持续统计通过贴膜机4的玻璃数量；

在第三阶段，当该批10件玻璃均通过贴膜机4后，计量电路1的计量值达到第二计量值，计量电路1输出第二计量信号，触发复位电路2对计量电路1进行复位操作，同时触发主控电路3通过第一输出端输出贴膜启动信号并停止通过第二输出端输出喷粉启动信号，使喷粉机5关闭、贴膜机4开启并进入工作状态；如此，当下一批玻璃中的首件玻璃经过贴膜机4时，贴膜机4将对该首件玻璃进行贴膜操作；而当下一批玻璃中的首件玻璃经过喷粉机5时，喷粉机5将不对该首件玻璃进行喷粉操作；在此过程中，复位后的计量电路1将从零开始重新统计通过贴膜机4的玻璃数量；当计量电路1的计量值再次达到第一计量值时，计量电路1将再次输出第一计量信号并触发主控电路3执行对应的操作；而当计量电路1的计量值再次达到第二计量值时，计量电路1将再次输出第二计量信号并触发复位电路2、主控电路3执行对应的操作。

基于上述循环往复过程，可按照预设的镀膜操作规则（每一批玻璃中的首件玻璃进行贴膜操作，其余的玻璃则进行喷粉操作）自动对依次经过贴膜机4、喷粉机5的每一批玻璃执行相应的贴膜操作及喷粉操作，直至完成对所有批次的玻璃的贴膜操作及喷粉操作为止。

可选地，参照图2、图4和图5，步骤S3包括：

S31，当计量操作达到第一计量值时，关闭贴膜机4，并在第一预设时间后开启喷粉机5，以对经过喷粉机5的待镀膜件执行喷粉操作。

在实际操作过程中，通常借助贴膜机4出口端的识别装置8配合上述实施例中的计量电路1对待镀膜件进行计量操作；基于该方式，以每一批待镀膜件中的首件需要进行贴膜、其余的需要进行喷粉为例，在首件待镀膜件完全通过贴膜机4而被贴膜机4出口端的识别装置8识别到、计量操作达到第一计量值的时间节点上，首件待镀膜件并未通过喷粉机5，此时若立即开启喷粉机5执行喷粉操作，可能对已贴膜完毕的首件待镀膜件进行误喷粉，从而破坏镀膜生产要求。

基于上述情况，本实施例在计量操作达到第一计量值时立即关闭贴膜机4，以保证每一批待镀膜件的首件完成贴膜后立即停止贴膜操作，从而避免对首件待镀膜件之后的其余待镀膜件误贴膜；同时，在计量操作达到第一计量值后经过第一预设时间再开启喷粉机5，以确保在首件待镀膜件完全通过喷粉机5后再开始喷粉操作，以避免对首件待镀膜件误喷粉。

以上延时控制流程可借助上述实施例中的延时电路6以及其它延时电路6（例如电容延时电路6、继电器延时电路6等）实现。其中，第一预设时间可根据传送装置7的传送速度，具体设置为从首件待镀膜件离开贴膜机4到该待镀膜件完全通过喷粉机5所需花费的时间。

可选地，参照图2、图4和图5，步骤S2包括：

S21，开启贴膜机4，并在第二预设时间后关闭喷粉机5，以对经过贴膜机4的待镀膜件执行贴膜操作。

在实际操作过程中，以每一批待镀膜件中的首件需要进行贴膜、其余的需要进行喷粉为例，当前一批待镀膜件的最后一件完成喷粉操作后，后一批待镀膜件的首件将继续进行贴膜操作；如此可能出现以下情况：当后一批待镀膜件的首件在贴膜机4处进行贴膜操作的同时，前一批待镀膜件的最后一件仍在喷粉机5处进行喷粉操作。

基于上述情况，本实施例在计量操作达到第二计量值时立即开启贴膜机4，以在前一批待镀膜件的最后一件通过贴膜机4后及时对后一批待镀膜件的首件进行贴膜操作；同时，在计量操作达到第二计量值后经过第二预设时间再关闭喷粉机5，以保证前一批待镀膜件的最后一件完成喷粉操作后再停止喷粉操作。

以上延时控制流程可借助上述实施例中的延时电路6以及其它延时电路6（例如电容延时电路6、继电器延时电路6等）实现。其中，第二预设时间可根据传送装置7的传送速度，具体设置为从最后一件待镀膜件离开贴膜机4到该待镀膜件完全通过喷粉机5所需花费的时间。

对应地，参照图1和图6，本发明实施例还提供一种镀膜控制装置，该镀膜控制装置包括：

计量模块10，用于在复位后执行计量操作；计量操作指的是计时操作或对经过贴膜机4的待镀膜件进行数量统计；

第一启动模块20，用于开启贴膜机4，关闭喷粉机5，以对经过贴膜机4的待镀膜件执行贴膜操作；

第二启动模块30，用于当计量操作达到第一计量值时，关闭贴膜机4，开启喷粉机5，以对经过喷粉机5的待镀膜件执行喷粉操作；第一计量值为时间阈值或数值阈值；

复位模块40，用于当计量操作达到第二计量值时控制计量模块复位；第二计量值为时间阈值或数值阈值，第二计量值大于第一计量值。

对应地，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有镀膜控制程序，该镀膜控制程序被处理器执行时实现上述镀膜控制方法的步骤。

在本实施例中，上述计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘(包括软盘、硬盘、光盘、CD-ROM、和磁光盘)、ROM(Read-Only Memory，只读存储器)、RAM(RandomAccessMemory，随机存储器)、EPROM(Erasable Programmable Read-Only Memory，可擦写可编程只读存储器)、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，电可擦可编程只读存储器)、闪存、磁性卡片或光线卡片等各种可以存储程序代码的介质。

上述镀膜控制装置、镀膜控制系统及计算机可读存储介质均可设置为与镀膜控制方法相对应，该镀膜控制方法的具体步骤参照上述实施例。由于上述镀膜控制装置、镀膜控制系统及计算机可读存储介质采用了上述所有实施例对应的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。