一种塑料膜冷却装置

技术领域

本发明涉及塑料膜制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑料膜冷却装置。

背景技术

塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，而塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，而塑料膜在进行塑形时，其在前一步骤表面温度较高，需要进行冷却加工，而加快整体模样的形成。

根据中国专利号CN211416234U中所述，其通过冷却水槽竖直相连导水板，而导水板向外弯折且顶端沿长度方向设置有分流槽，进而能够将冷却水槽中的水降温后循环利用，减小造成水资源浪费的可能性的效果。

但是上述方案在实施时，其利用导流板对塑料膜进行冷却，而塑料膜在进行传输时，仍旧采取工作人员从另一端将塑料膜拉出收集的操作，整体工作效率较慢，消耗大量的人力。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑料膜冷却装置，通过当塑料膜与加工传输式转辊接触，塑料膜与推动辅助杆优先接触，塑料膜通过小型弹簧的弹力将可以弹起，避免塑料膜沾的过紧，而致使工作人员无法顺利脱落，而塑料膜与推动辅助杆之间产生滚动摩擦力顺着加工传输式转辊的旋转进行传输，而小型弹簧带动铰合定位杆在辅助定位转杆的外表面偏转，而铰合定位杆通过拉伸滑行块的拉伸范围下进行偏转以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料膜冷却装置，包括冷却装置箱，所述冷却装置箱的内部开设有辅助同流箱，所述冷却装置箱的一端开设有输入端口，所述冷却装置箱的另一端开设有输出端口，所述辅助同流箱的内部固定连接有制冷组件，工作人员将塑料膜从输入端口输入，冷却装置箱的内部灌输冷却液，而冷却液通过制冷组件进行持续制冷，进而对塑料膜进行冷却散温，加快塑料膜的冷却效率；

所述冷却装置箱的内部转动连接有三组加工传输式转辊，塑料膜从靠近输入端口第一组加工传输式转辊的上表面传输至第二组加工传输式转辊的下方，接着传输至靠近输出端口第三组加工传输式转辊的顶端，最后从输出端口输出塑料膜，三组所述加工传输式转辊的内部开设有四组辅助夹持槽，所述加工传输式转辊的内部转动连接有辅助定位转杆，所述辅助定位转杆的表面固定连接有多组铰合定位杆，所述辅助同流箱的外表面固定连接有多组小型夹持块，每两组所述小型夹持块之间与铰合定位杆呈夹持状态设置；

所述小型夹持块的内部固定连接有对应式辅助弹簧，对应式辅助弹簧利用弹力用于恢复拉伸滑行块的位置，所述对应式辅助弹簧的一端固定连接有拉伸滑行块，所述拉伸滑行块固定安装在铰合定位杆的表面，所述拉伸滑行块的制作材料为橡胶材料，所述铰合定位杆通过拉伸滑行块的限位下呈偏转状态设置，当塑料膜与加工传输式转辊接触，塑料膜与推动辅助杆优先接触，塑料膜通过小型弹簧的弹力将可以弹起，避免塑料膜沾的过紧，而致使工作人员无法顺利脱落，而塑料膜与推动辅助杆之间产生滚动摩擦力顺着加工传输式转辊的旋转进行传输。

在一个优选的实施方式中，所述加工传输式转辊的两端穿过冷却装置箱的一端固定连接有对应式辅助转盘，所述对应式辅助转盘远离加工传输式转辊的一端转动连接有限位夹持块，所述限位夹持块的一端固定连接有夹持底座块，利用多组对应式辅助转盘与多组对应式辅助传输带带动内部的多组加工传输式转辊旋转，利用多组加工传输式转辊将塑料膜运输至规定位置。

在一个优选的实施方式中，所述加工传输式转辊穿过对应式辅助转盘、限位夹持块和夹持底座块的一端固定连接有对应式主电机，所述对应式主电机固定安装在夹持底座块的一端，所述夹持底座块的底端固定连接有支撑底盘，通过对应式主电机带动对应式辅助转盘旋转，而限位夹持块将对应式辅助转盘定位在原地原处的同时，限位夹持块和对应式辅助转盘的连接处为密封状态，避免有冷却液渗透。

在一个优选的实施方式中，所述支撑底盘固定安装在冷却装置箱的顶端，所述限位夹持块的数量与加工传输式转辊一致，所述限位夹持块与加工传输式转辊呈密封状态设置。

在一个优选的实施方式中，所述对应式辅助转盘的数量为多组，多组所述对应式辅助转盘的外表面饶接有对应式辅助传输带，所述对应式辅助传输带与多组对应式辅助转盘呈同步旋转状态设置。

在一个优选的实施方式中，所述辅助同流箱的顶端固定连接有卡位夹持框，所述卡位夹持框的一端固定连接有定位式拉杆，所述定位式拉杆的一端固定连接有卡位轮齿，所述定位式拉杆的一端通过卡位轮齿啮合连接有长筒式轮齿块，所述长筒式轮齿块转动连接在卡位夹持框的一端。

在一个优选的实施方式中，所述长筒式轮齿块的一端固定连接有拉伸性弹簧，所述拉伸性弹簧固定安装在卡位夹持框的一端，所述长筒式轮齿块的一端铰接有夹持铰接块，所述夹持铰接块的顶端铰接有端部弧面转块，所述端部弧面转块的一端铰接有弯折曲杆，所述弯折曲杆的底端固定连接有固定块，所述固定块固定安装在辅助同流箱的顶端，当塑料膜在加工传输式转辊上传输时，加工传输式转辊与塑料膜之间的滚动摩擦力致使小型夹持块移动至端部弧面转块凸起的表面，则小型夹持块与端部弧面转块凸起的部位触碰挤压端部弧面转块向下移动，端部弧面转块通过夹持铰接块带动长筒式轮齿块向着卡位轮齿的方向弯折，而长筒式轮齿块的轮齿槽部位卡在卡位轮齿的上面。

本发明的技术效果和优点：

1、当塑料膜与加工传输式转辊接触，塑料膜与推动辅助杆优先接触，塑料膜通过小型弹簧的弹力将可以弹起，避免塑料膜沾的过紧，而致使工作人员无法顺利脱落，而塑料膜与推动辅助杆之间产生滚动摩擦力顺着加工传输式转辊的旋转进行传输，而小型弹簧带动铰合定位杆在辅助定位转杆的外表面偏转，而铰合定位杆通过拉伸滑行块的拉伸范围下进行偏转，则利用推动辅助杆顺着将塑料膜传输至外侧，从而实现了提高了塑料膜的脱落效率；

2、端部弧面转块通过夹持铰接块带动长筒式轮齿块向着卡位轮齿的方向弯折，而长筒式轮齿块的轮齿槽部位卡在卡位轮齿的上面，当端部弧面转块失去小型夹持块的挤压后，弯曲弹簧利用弹簧的弹力致使弯曲弹簧恢复至原处时，端部弧面转块将辅助同流箱内部的冷却液勺起，往塑料膜背面以及四周面进行泼洒，致使塑料膜的各个表面都能受到冷却，从而实现了提高了塑料膜的冷却效率，而冷却液在翻滚过程中，能够加速冷却液的散热效果，避免局部对塑料膜赛热，局部冷却液热量无法快速散热而对塑料膜的散热效果减弱。

附图说明

图1为本发明冷却装置箱的结构示意图。

图2为本发明图1的A部结构放大图。

图3为本发明辅助同流箱的结构示意图。

图4为本发明加工传输式转辊的结构示意图。

图5为本发明小型夹持块的结构示意图。

图6为本发明端部弧面转块的结构示意图。

图7为本发明拉伸滑行块的结构示意图。

附图标记为：1、冷却装置箱；2、支撑底盘；3、对应式辅助传输带；4、对应式辅助转盘；5、对应式主电机；6、夹持底座块；7、限位夹持块；8、对应式辅助弹簧；9、加工传输式转辊；10、辅助同流箱；11、辅助夹持槽；12、辅助定位转杆；13、铰合定位杆；14、小型夹持块；15、固定块；16、卡位夹持框；17、定位式拉杆；18、弯曲弹簧；19、拉伸性弹簧；20、端部弧面转块；21、卡位轮齿；22、长筒式轮齿块；23、弯折曲杆；24、夹持铰接块；25、小型弹簧；26、推动辅助杆；27、拉伸滑行块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种塑料膜冷却装置，包括冷却装置箱1，冷却装置箱1的内部开设有辅助同流箱10，冷却装置箱1的一端开设有输入端口，冷却装置箱1的另一端开设有输出端口，辅助同流箱10的内部固定连接有制冷组件，工作人员将塑料膜从输入端口输入，冷却装置箱1的内部灌输冷却液，而冷却液通过制冷组件进行持续制冷，进而对塑料膜进行冷却散温，加快塑料膜的冷却效率；

冷却装置箱1的内部转动连接有三组加工传输式转辊9，塑料膜从靠近输入端口第一组加工传输式转辊9的上表面传输至第二组加工传输式转辊9的下方，接着传输至靠近输出端口第三组加工传输式转辊9的顶端，最后从输出端口输出塑料膜，三组加工传输式转辊9的内部开设有四组辅助夹持槽11，加工传输式转辊9的内部转动连接有辅助定位转杆12，辅助定位转杆12的表面固定连接有多组铰合定位杆13，辅助同流箱10的外表面固定连接有多组小型夹持块14，每两组小型夹持块14之间与铰合定位杆13呈夹持状态设置；

小型夹持块14的内部固定连接有对应式辅助弹簧8，对应式辅助弹簧8利用弹力用于恢复拉伸滑行块27的位置，对应式辅助弹簧8的一端固定连接有拉伸滑行块27，拉伸滑行块27固定安装在铰合定位杆13的表面，拉伸滑行块27的制作材料为橡胶材料，铰合定位杆13通过拉伸滑行块27的限位下呈偏转状态设置，当塑料膜与加工传输式转辊9接触，塑料膜与推动辅助杆26优先接触，塑料膜通过小型弹簧25的弹力将可以弹起，避免塑料膜沾的过紧，而致使工作人员无法顺利脱落，而塑料膜与推动辅助杆26之间产生滚动摩擦力顺着加工传输式转辊9的旋转进行传输，而小型弹簧25带动铰合定位杆13在辅助定位转杆12的外表面偏转，而铰合定位杆13通过拉伸滑行块27的拉伸范围下进行偏转，则利用推动辅助杆26顺着将塑料膜传输至外侧，从而实现了提高了塑料膜的脱落效率。

参照说明书附图1-4，加工传输式转辊9的两端穿过冷却装置箱1的一端固定连接有对应式辅助转盘4，对应式辅助转盘4远离加工传输式转辊9的一端转动连接有限位夹持块7，限位夹持块7的一端固定连接有夹持底座块6，利用多组对应式辅助转盘4与多组对应式辅助传输带3带动内部的多组加工传输式转辊9旋转，利用多组加工传输式转辊9将塑料膜运输至规定位置

进一步的，加工传输式转辊9穿过对应式辅助转盘4、限位夹持块7和夹持底座块6的一端固定连接有对应式主电机5，对应式主电机5固定安装在夹持底座块6的一端，夹持底座块6的底端固定连接有支撑底盘2，通过对应式主电机5带动对应式辅助转盘4旋转，而限位夹持块7将对应式辅助转盘4定位在原地原处的同时，限位夹持块7和对应式辅助转盘4的连接处为密封状态，避免有冷却液渗透。

参照说明书附图3-7，支撑底盘2固定安装在冷却装置箱1的顶端，限位夹持块7的数量与加工传输式转辊9一致，限位夹持块7与加工传输式转辊9呈密封状态设置，对应式辅助转盘4的数量为多组，多组对应式辅助转盘4的外表面饶接有对应式辅助传输带3，对应式辅助传输带3与多组对应式辅助转盘4呈同步旋转状态设置

进一步的，辅助同流箱10的顶端固定连接有卡位夹持框16，卡位夹持框16的一端固定连接有定位式拉杆17，定位式拉杆17的一端固定连接有卡位轮齿21，定位式拉杆17的一端通过卡位轮齿21啮合连接有长筒式轮齿块22，长筒式轮齿块22转动连接在卡位夹持框16的一端，长筒式轮齿块22的一端固定连接有拉伸性弹簧19，拉伸性弹簧19固定安装在卡位夹持框16的一端，长筒式轮齿块22的一端铰接有夹持铰接块24，夹持铰接块24的顶端铰接有端部弧面转块20，端部弧面转块20的一端铰接有弯折曲杆23，弯折曲杆23的底端固定连接有固定块15，固定块15固定安装在辅助同流箱10的顶端，当塑料膜在加工传输式转辊9上传输时，加工传输式转辊9与塑料膜之间的滚动摩擦力致使小型夹持块14移动至端部弧面转块20凸起的表面，则小型夹持块14与端部弧面转块20凸起的部位触碰挤压端部弧面转块20向下移动，端部弧面转块20通过夹持铰接块24带动长筒式轮齿块22向着卡位轮齿21的方向弯折，而长筒式轮齿块22的轮齿槽部位卡在卡位轮齿21的上面，当端部弧面转块20失去小型夹持块14的挤压后，弯曲弹簧18利用弹簧的弹力致使弯曲弹簧18恢复至原处时，端部弧面转块20将辅助同流箱10内部的冷却液勺起，往塑料膜背面以及四周面进行泼洒，致使塑料膜的各个表面都能受到冷却，从而实现了提高了塑料膜的冷却效率，而冷却液在翻滚过程中，能够加速冷却液的散热效果，避免局部对塑料膜赛热，局部冷却液热量无法快速散热而对塑料膜的散热效果减弱。

工作原理：工作人员将塑料膜从输入端口输入，冷却装置箱1的内部灌输冷却液，而冷却液通过制冷组件进行持续制冷，塑料膜从靠近输入端口第一组加工传输式转辊9的上表面传输至第二组加工传输式转辊9的下方，接着传输至靠近输出端口第三组加工传输式转辊9的顶端，最后从输出端口输出塑料膜；

当塑料膜与加工传输式转辊9接触，塑料膜与推动辅助杆26优先接触，塑料膜通过小型弹簧25的弹力将可以弹起，避免塑料膜沾的过紧，而致使工作人员无法顺利脱落，而塑料膜与推动辅助杆26之间产生滚动摩擦力顺着加工传输式转辊9的旋转进行传输，而小型弹簧25带动铰合定位杆13在辅助定位转杆12的外表面偏转，而铰合定位杆13通过拉伸滑行块27的拉伸范围下进行偏转，则利用推动辅助杆26顺着将塑料膜传输至外侧；

加工传输式转辊9与塑料膜之间的滚动摩擦力致使小型夹持块14移动至端部弧面转块20凸起的表面，则小型夹持块14与端部弧面转块20凸起的部位触碰挤压端部弧面转块20向下移动，端部弧面转块20通过夹持铰接块24带动长筒式轮齿块22向着卡位轮齿21的方向弯折，而长筒式轮齿块22的轮齿槽部位卡在卡位轮齿21的上面，当端部弧面转块20失去小型夹持块14的挤压后，弯曲弹簧18利用弹簧的弹力致使弯曲弹簧18恢复至原处时，端部弧面转块20将辅助同流箱10内部的冷却液勺起，往塑料膜背面以及四周面进行泼洒。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。