一种纸面石膏板自动封边系统

技术领域

本发明涉及石膏板封边技术领域，具体涉及一种纸面石膏板自动封边系统。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为原料，掺入适量添加剂、纤维与用水稀释数倍后的发泡剂，进入搅拌机混合均匀，以特制的板纸护面，经加工制成的板材，在石膏板生产过程中，干燥后的合格板材需要进行切边封边，封边质量的好坏直接影响产品的质量。

目前石膏板生产线所使用的封边装置是由作用在石膏板上下板面的四组尼龙压辊，通过导向轮定位封边带，施水(胶)后封边带在尼龙压辊的作用下将封边带粘贴在石膏板护面纸上，封边阻力大，所需封边压辊在板面的作用力也随之增加，由于石膏板板芯是由石膏发泡形成，板芯分布无数均匀的气孔，而石膏板在封边过程中受到封边压辊的作用力，石膏板端头封边位置板芯气孔被压坏，造成护面纸与板芯石膏撕裂发生脱纸。

为此，现有技术申请号为201910814564.1的申请文件公开了一种纸面石膏板封边装置，设置折纸板和定位辊，通过压紧装置将折纸板和定位辊压合在石膏板侧边，通过压紧装置调节结构与石膏板的压力大小，避免封边带被拉断，但是现有技术需要在使用一段时间封边带即将用完之前更换新的封边带，无法保证封边的连续工作，且在对石膏板封边之后需要使得石膏板停止运输以对石膏板板间的封边带进行切断，影响石膏板生产持续进行过程。

发明内容

为此，本发明提供一种纸面石膏板自动封边系统，有效的解决了现有技术中的需要在使用一段时间封边带即将用完之前更换新的封边带、在对石膏板封边之后需要使得石膏板停止运输以对石膏板板间的封边带进行切断、无法保证封边的连续工作影响石膏板生产持续进行过程的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种纸面石膏板自动封边系统，安装在石膏板运输辊道线的两侧，具备：

封边带供应模块，设置在系统的起始端，所述封边带供应模块设置有三个封边带卷辊，所述封边带卷辊交替向下游端供应封边带；

施水模块，设置在所述封边带供应模块的下游端，所述施水模块支托所述封边带并向所述封边带覆胶一侧给水、对胶层多余的水分进行刮除；

折纸封边模块，设置在所述施水模块的下游端，所述折纸封边模块具备折纸板，所述封边带折叠在折纸板内侧，以使封边带呈“凵”形压合粘接在石膏板侧边；

定位切断模块，设置在所述折纸封边模块的下游端，所述定位切断模块定位所述石膏板板缝位置并根据所述石膏板板缝位置对石膏板侧边封边带进行切断。

进一步地，运输至所述折纸封边模块的所述封边带覆胶一侧靠近所述石膏板侧边；

位于所述封边带与所述石膏板压合位置前端的所述封边带与所述石膏板侧边所成夹角为30°，位于所述封边带与所述石膏板压合位置的所述封边带侧边与中间部位所成夹角为90°。

进一步地，所述定位切断模块检测到石膏板板缝位置后跟随石膏板板缝一起沿着石膏板运输方向活动以使自身切断结构与所述石膏板板缝保持相对静止状态，之后实施切断工作；

所述定位切断模块包括伺服电机、滑块组、切断件、红外探头；

所述滑块组通过联轴器与所述伺服电机连接，所述切断件安装在所述滑块组上，所述红外探头与所述切断件上的刀头设置在同一直线上。

进一步地，所述封边带供应模块具备支架、封边带卷辊、驱动件、转盘、检测件、压辊装置、切刀装置；

所述驱动件安装在所述支架上，所述转盘设置在所述驱动件上，所述转盘能在所述驱动件的驱动下转动，所述转盘的表面等间距的分布有数个托纸盘，每个所述托纸盘上均转动连接一个封边带卷辊；

所述转盘的圆周侧壁上设置有与所述托纸盘数量相同的感应块，位于所述转盘外侧的所述支架上设置有能感应所述感应块位置的信号探头，所述信号探头与感应块配合用以感应其中一个所述托纸盘的位置，以判断驱动件带动待换带的托纸盘是否到达预定位置；

所述检测件通过固定杆安装在所述支架上，且检测件贯穿所述转盘的表面并伸出，用以检测所述封边带的使用情况，判断是否需要进行换带，以通过所述转盘的转动实现相邻两个托纸盘位置的调整；

所述压辊装置固定在所述支架上，所述压辊装置与所述信号探头通过导线电连接，用以控制所述压辊装置的工作状态，从而将当前在用的所述封边带抵触粘接在下一个所述封边带上；

所述切刀装置设置在所述支架上，且切刀装置位于所述压辊装置的后方，所述切刀装置与所述信号探头通过导线电连接，用以控制切刀装置的工作状态，从而将当前所述封边带切断；

其中，当检测件检测到当前所述封边带将要耗尽时，检测件将信息反馈给所述驱动件并驱动所述转盘转动，转动的所述转盘能带动其上的各个所述托纸盘调整位置，直至转盘上的下一个所述感应块转动至当前与信号探头相对齐的所述感应块的位置处，所述信号探头将信号反馈于驱动件并使驱动件停止转动，同时信号探头将信号反馈于压辊装置与切刀装置，以将当前用的所述封边带粘贴在下一个所述封边带上，从而实现相邻两个封边带之间自动换带，以此循环重复，实现多个所述封边带之间逐个换带；

在所述转盘上介于所述封边带卷辊之间设置有改向辊，所述改向辊设置在靠近所述转盘侧边的位置。

进一步地，所述施水模块包括施水辊，运输的所述封边带支托在所述施水辊上，所述施水辊的侧边设置有恒温给水装置；

所述机架上设置有至少两个第一导向辊，所述封边带支托在所述第一导向辊上；

所述施水辊外周侧包覆有海绵，所述封边带上覆胶一侧支托在所述海绵上，所述恒温给水装置端部正对所述海绵上远离对所述封边带进行支托的位置一侧，所述施水辊下游端设置有第二导向辊，所述封边带支托在所述第二导向辊上，所述施水辊和所述第二导向辊之间设置有刮水板，所述刮水板内侧与所述封边带覆胶一侧接触。

进一步地，所述折纸封边模块具备折纸辊和封边压辊，所述折纸板内形成有贯穿的折纸空腔，所述折纸空腔靠近石膏板一侧形成为开口，所述折纸空腔的进纸端远离所述石膏板侧边，所述折纸空腔的出纸端与石膏板侧边接触并呈与石膏板端部相适配的“凵”形结构，所述折纸辊呈与石膏板端部相适配的“工”形结构，所述折纸板和所述折纸辊侧边均设置有压紧装置；

所述“工”形结构、所述“凵”形结构的尺寸与所述石膏板厚度相匹配；

所述折纸板的进纸端为平直的板状，且进纸端侧边设置有进纸辊，所述封边带穿过所述进纸辊和所述折纸板的静止端之间，所述折纸板的出纸端的侧边与底边垂直，所述折纸板进纸端的宽度大于所述折纸板出纸端侧边及底边边长总和。

进一步地，所述压紧装置包括压紧板、设置在所述机架上的定位立柱、连接在所述压紧板端部的拉紧弹簧、设置在所述机架的拉紧座、安装在所述拉紧座上的拉紧立板以及安装在所述拉紧立板上的拉紧螺栓；

所述压紧板连接在所述折纸板和折纸辊侧边，所述拉紧弹簧端部连接在所述拉紧螺栓上。

进一步地，所述机架上设置有安装立柱，所述安装立柱上设置有摆臂，所述封边压辊安装在所述摆臂上，所述封边压辊轴端设置有橡皮筋，所述橡皮筋的下端部安装在所述位于下方的所述封边压辊轴端上。

进一步地，所述压辊装置包括设置在所述支架上的驱动气缸、安装在所述驱动气缸输出端的驱动座、设置在所述驱动座上的第一齿板和第二齿板、连接在所述第一齿板端部的安装轴座、设置在所述安装轴座上的压合辊；

所述切刀装置包括设置在所述第二齿板上的切割片；

所述驱动座上连接有连接齿轮，所述第一齿板和所述第二齿板分别与所述连接齿轮的两侧边啮合，所述连接齿轮上设置有连接电机。

进一步地，所述安装轴座上还设置有连接轴杆，所述连接轴杆呈倾斜状态，所述连接轴杆端部设置有连接座，所述连接座靠近所述封边带卷辊一侧始终不靠接所述封边带卷辊侧边，所述连接座上转动设置有带动柱，所述带动柱的宽度小于所述带动柱到所述压合辊之间的距离；

所述带动柱端部通过连接轴转动设置在所述连接座上，所述连接轴上设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧端部连接在所述连接座上，所述带动柱侧边设置有限位板；

所述封边带接口处粘有双面胶布，且所述封边带接口与所述压合辊辗轧位置相同。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明中，转盘上安装有三个封边带卷辊，其中一个位于供应位置的封边带卷辊上的封边带向下游端运输，封边带卷辊牵引出封边带至下游端，当位于供应位置的封边带卷辊上封边带将要耗尽时，另一封边带卷辊可活动至供应位置、当前在用的封边带被粘贴在下一个预备使用的封边带上，以完成自动换带，封边带供应模块连续为折纸封边模块供应封边带、定位切断模块基于石膏板板缝位置自适应调整切断位置，以实现石膏板持续运输过程中的不间断封边工作及封边后切断工作，保证封边作业的连续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的一种纸面石膏板自动封边系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中的封边带正常供应的结构示意图；

图3为本发明实施例中的封边带换带的结构示意图；

图4为本发明实施例中的压辊装置和切刀装置采用第一实施例且封边带供应模块处于旋转后的结构示意图；

图5为本发明实施例中的封边带供应模块中压合辊前移的结构示意图；

图6为本发明实施例中的封边带供应模块中压合辊带动封边带粘贴压合的结构示意图；

图7为本发明实施例中的带动柱移动至封边带处的结构示意图；

图8为本发明实施例中的带动柱在封边带压力作用下转动的结构示意图；

图9为本发明实施例中的封边带移动至带动柱和压合辊之间的结构示意图；

图10为本发明实施例中的折纸板的结构示意图；

图11为本发明实施例中的压紧装置的结构示意图；

图12为本发明实施例中的拖纸盘的立体结构示意图；

图13为本发明实施例中的拖纸盘横截面结构示意图；

图14为本发明实施例中的压辊装置和切刀装置采用第一实施例且封边带供应模块正常供应的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-封边带；2-封边带供应模块；3-施水模块；4-折纸封边模块；5-定位切断模块；6-石膏板；7-支架；9-双面胶布；10-第一导向辊；11-间隔块；15-滚轮；

21-转盘；22-驱动件；23-封边带卷辊；24-改向辊；25-压辊装置；26-检测件；27-托纸盘；28-切刀装置；29-检测口；210-信号探头；211-感应块；212-圆盘座；213-定位轴；214-压紧组件；215-定位座；

31-施水辊；32-恒温给水装置；33-第二导向辊；34-刮水板；

41-折纸板；42-折纸辊；43-封边压辊；44-折纸空腔；45-压紧装置；46-进纸辊；47-安装立柱；48-摆臂；49-橡皮筋；

51-伺服电机；52-滑块组；53-切断件；54-红外探头；

131-压紧块；132-压缩弹簧；133-螺纹孔；134-螺杆；135-转动槽；

251-驱动气缸；252-驱动座；253-第一齿板；254-第二齿板；255-安装轴座；256-压合辊；257-切割片；258-连接齿轮；259-连接轴杆；2510-连接座；2511-带动柱；2512-连接轴；2513-限位板；

411-进纸端；412-出纸端；

451-压紧板；452-定位立柱；453-拉紧弹簧；454-拉紧座；455-拉紧立板；456-拉紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种纸面石膏板自动封边系统，安装在石膏板运输辊道线的两侧，具备封边带供应模块2、施水模块3、折纸封边模块4和定位切断模块5。

封边带供应模块2设置在系统的起始端，封边带供应模块2内设置有三个封边带卷辊23，封边带卷辊23牵引出封边带1至下游端，当位于供应位置的封边带卷辊23上封边带1将要耗尽时，另一封边带卷辊23可活动至供应位置、当前在用的封边带1被粘贴在下一个预备使用的封边带1上，以完成自动换带。

施水模块3设置在封边带供应模块2的下游端，施水模块3支托封边带1并向封边带1覆胶一侧给水。

折纸封边模块4设置在施水模块3的下游端，折纸封边模块4将封边带折成“凵”形压合粘接在石膏板6侧边。

定位切断模块5设置在折纸封边模块4的下游端，定位切断模块5定位石膏板6板缝位置并根据石膏板6板缝位置对石膏板6侧边封边带进行切断。

其中，定位切断模块5能够根据石膏板6板缝位置调整切断位置，并进行切断动作。

封边带供应模块2连续为折纸封边模块4供应封边带1、定位切断模块5基于石膏板6板缝位置自适应调整切断位置，以实现石膏板6持续运输过程中的不间断封边工作及封边后切断工作。

本发明中，转盘21上安装有三个封边带卷辊23，其中一个位于供应位置的封边带卷辊23上的封边带1向下游端运输，封边带卷辊23牵引出封边带1至下游端，当位于供应位置的封边带卷辊23上封边带1将要耗尽时，另一封边带卷辊23可活动至供应位置、当前在用的封边带1被粘贴在下一个预备使用的封边带1上，以完成自动换带，封边带供应模块2连续为折纸封边模块4供应封边带1、定位切断模块5基于石膏板6板缝位置自适应调整切断位置，以实现石膏板6持续运输过程中的不间断封边工作及封边后切断工作，保证封边作业的连续进行。

为了使得封边带1对石膏板6侧边进行封边，运输至折纸封边模块4的封边带1覆胶一侧靠近石膏板6侧边。

运输至折纸封边模块4的封边带1需要折成“凵”形压合粘接在石膏板6侧边，处于折合过程中的封边带1与石膏板6侧边呈一定夹角，位于封边带1与石膏板6压合位置前端的封边带1与石膏板6侧边所成夹角为30°，且需要使得折合完成的封边带1满足一定条件：位于封边带1与石膏板6压合位置的封边带1侧边与中间部位所成夹角为90°。

本发明中的定位切断模块5能够实现跟随式切断，定位切断模块5检测到石膏板6板缝位置后跟随石膏板6板缝一起沿着石膏板6运输方向活动以使自身切断结构与石膏板6板缝保持相对静止状态，之后实施切断工作。

定位切断模块5包括伺服电机51、滑块组52、切断件53、红外探头54，滑块组52通过联轴器与伺服电机51连接，切断件53安装在滑块组52上，红外探头54与切断件53上的刀头设置在同一直线上。

石膏板6运输过程中，每个石膏板6之间通常设置有间隔块11，间隔块11是跟随石膏板一起向前运输的，每个石膏板6之间也存在一起的间隙，当间隙到达定位切断装置5的位置时，红外探头54检测到间隙，伺服电机51驱动带动滑块组52活动，带动切断件53和红外探头54以相同的速度与石膏板6一起活动，同时，切断件53内的气缸驱动带动切断件53上的刀头活动至石膏板6侧边对封边带1进行切断，切断后伺服电机51反向动作将切断件53和红外探头54运行到起始位置，为下一次的切断动作做准备。

如图2和图14所示，封边带供应模块2具备支架7、驱动件22、转盘21、检测件26、压辊装置25、切刀装置28。

驱动件22安装在支架7上，转盘21设置在驱动件22上，转盘21能在驱动件22的驱动下转动，转盘21的表面等间距的分布有数个托纸盘27，每个托纸盘27上均转动连接一个封边带卷辊23；

转盘21的圆周侧壁上设置有与托纸盘27数量相同的感应块211，位于转盘21外侧的支架7上设置有能感应感应块211位置的信号探头210，信号探头210与感应块211配合用以感应其中一个托纸盘27的位置，以判断驱动件22带动待换带的托纸盘27是否到达预定位置；

检测件26通过固定杆安装在支架7上，且检测件26贯穿转盘21的表面并伸出，用以检测封边带1的使用情况，判断是否需要进行换带，以通过转盘21的转动实现相邻两个托纸盘27位置的调整；

压辊装置25固定在支架7上，压辊装置25与信号探头210通过导线电连接，用以控制压辊装置25的工作状态，从而将当前在用的封边带1抵触粘接在下一个封边带1上；

切刀装置28设置在支架7上，且切刀装置28位于压辊装置25的后方，切刀装置28与信号探头210通过导线电连接，用以控制切刀装置28的工作状态，从而将当前封边带1切断；

其中，当检测件26检测到当前封边带1将要耗尽时，检测件26将信息反馈给驱动件22并驱动转盘21转动，转动的转盘21能带动其上的各个托纸盘27调整位置，直至转盘21上的下一个感应块211转动至当前与信号探头210相对齐的感应块211的位置处，信号探头210将信号反馈于驱动件22并使驱动件22停止转动，同时信号探头210将信号反馈于压辊装置25与切刀装置28，以将当前用的封边带1粘贴在下一个封边带1上，从而实现相邻两个封边带1之间自动换带，以此循环重复，实现多个封边带1之间逐个换带。

在转盘21上介于封边带卷辊23之间设置有改向辊24，改向辊24设置在靠近转盘21侧边的位置。

其中，如图14所示，压辊装置25与切刀装置28的第一实施例均为气缸驱动的伸缩结构，在气缸驱动下，压辊装置25前移将封边带1进行粘贴，之后通过气缸驱动带动切刀装置28对封边带1进行切割。

封边带供应模块2设置多组封边带卷辊23，相邻两个封边带卷辊23上的封边带1之间自动完成带与带之间的粘接，从而实现封边带1的更换，在更换过过程中，无需停机且无需人工更换，换带的效率高，降低了操作人员的劳动强度，同时与提高了生产效率。

如图12和13所示，每个托纸盘27的顶部均设置有同圆心的供封边带1最小直径处限位的圆盘座212，各个圆盘座212上固定安装有定位轴213，定位轴213上从下到上依次可转动的穿设有压紧组件214与定位座215，封边带1的最小直径处套接在定位座215上，压紧组件214将定位座215压紧在托纸盘27上，以保证封边带1与托纸盘27间的摩擦力。

如图12和图13所示，压紧组件13包括与定位轴12滑动连接的两个压紧块131，两个压紧块131之间连接有套设在定位轴213上的压缩弹簧132，在压缩弹簧132的弹力作用下将位于下方的压紧块131紧贴在定位座14上，位于上方的压紧块131的周侧开设有螺纹孔133，且螺纹孔133贯穿压紧块131的侧壁，螺纹孔133中螺纹连接有螺杆134，通过螺杆134能将位于上方的压紧块131固定在定位轴213上。

压紧块131呈T形形状设置，两个压紧块131安装在定位轴213上的朝向相同，定位座215的顶部开设有供压紧块131竖端插接的转动槽135，压紧块131插接到转动槽135后，压紧块131的边缘能伸出定位座14并贴合与封边带1。

圆盘座212的圆周外壁上设置有数个滚轮15，定位座215的直径与滚轮15的最外侧和圆盘座11的盘心之间的距离相同，以便于对封边带1的定位。

圆盘座与转盘21圆心之间的托纸盘27上开设有检测口29，检测口29的圆心与检测件26检测端的圆心位于同一条垂直线上，以使检测件26能准确的检测到封边带1的使用情况。

每个封边带1接口处粘有双面胶布9，且封边带1接口与压辊装置25辗轧位置相同，双面胶布9能在压辊装置25的挤压作用下与待换带的封边带1粘接，以带动自动换带的目的。

施水模块3包括施水辊31，运输的封边带1支托在施水辊31上，施水辊31的侧边设置有恒温给水装置32。

机架7上设置有至少两个第一导向辊10，封边带1支托在第一导向辊10上，施水辊31外周侧包覆有海绵，封边带1上覆胶一侧支托在海绵上，恒温给水装置32端部正对海绵上远离对封边带1进行支托的位置一侧，施水辊31下游端设置有第二导向辊33，封边带1支托在第二导向辊33上，施水辊31和第二导向辊33之间设置有刮水板34，刮水板34内侧与封边带1覆胶一侧接触。

恒温给水装置32正对施水辊31给水，并保持恒定的温度，使得封边带1覆胶一侧的溶解达到有效的粘贴粘度，此过程中封边带覆胶一侧也会带动多余的水，导致封边带1粘贴粘度降低，为此，通过刮水板34将封边带1上的多余的水刮除来保证封边带1覆胶一侧的粘贴粘度。

折纸封边模块4具备折纸板41、折纸辊42和封边压辊43，折纸板41内形成有贯穿的折纸空腔44，折纸空腔44靠近石膏板6一侧形成为开口，折纸空腔44的进纸端411远离石膏板6侧边，折纸空腔44的出纸端412与石膏板6侧边接触并呈与石膏板6端部相适配的“凵”形结构，折纸辊42呈与石膏板6端部相适配的“工”形结构，折纸板41和折纸辊42侧边均设置有压紧装置45；

经过施水装置3后封边带1进入折纸封边装置4，“工”形结构、“凵”形结构的尺寸与石膏板6厚度相匹配；

封边带1直接通过“凵”形折纸板折纸易造成封边带1的褶皱，因此，本发明的折纸板41折纸过程是逐渐的过程，为了使得封边带1折纸的过程是逐渐折至垂直边部的，本发明做以下设计，如图10所示，折纸板41的进纸端为平直的板状，且进纸端411侧边设置有进纸辊46，封边带1穿过进纸辊46和折纸板41的静止端之间，折纸板41的出纸端的侧边与底边垂直，折纸板41进纸端的宽度大于折纸板41出纸端侧边及底边边长总和。

在折纸板41的进纸端411，封边带1是平直进入的，在折纸板41的作用下，封边带1边部从一开始的平直折至倾斜最终变成与中间部位垂直，此过程是一个逐渐的过程，使得折纸过程更加稳定，避免褶皱的产生。

为了调整折纸板41和折纸辊42的接触力大小，本发明还设置了压紧装置45，如图11所示，压紧装置45包括压紧板451、设置在机架7上的定位立柱452、连接在压紧板451端部的拉紧弹簧453、设置在机架7的拉紧座454、安装在拉紧座454上的拉紧立板455以及安装在拉紧立板455上的拉紧螺栓456，压紧板451连接在折纸板41和折纸辊42侧边，拉紧弹簧453端部连接在拉紧螺栓456上。

转动拉紧螺栓456能够带动拉紧弹簧453的被拉伸程度，带动压紧板452转动，从而调整折纸板41和折纸辊42的接触力大小。

本发明的封边压辊43设置在石膏板6端部的上下纸面，为了保证封边压辊43的压合效果，做以下设计，机架7上设置有安装立柱47，安装立柱47上设置有摆臂48，封边压辊43安装在摆臂48上，封边压辊43轴端设置有橡皮筋49，橡皮筋49的下端部安装在位于下方的封边压辊43轴端上，橡皮筋49能够使得上下侧的封边压辊43能够始终以较为平均的作用力压合在石膏板6上。

压辊装置25和切刀装置28除上述第一实施例外，还存在第二实施例，第二实施例能够对封边带1粘贴处侧边进行切割，减少封边带1粘贴处多余的重叠部分，第二实施例如下，如图4、图5和图6所示，压辊装置25包括设置在支架7上的驱动气缸251、安装在驱动气缸251输出端的驱动座252、设置在驱动座252上的第一齿板253和第二齿板254、连接在第一齿板253端部的安装轴座255、设置在安装轴座255上的压合辊256。

切刀装置28包括设置在第二齿板254上的切割片257，驱动座252上连接有连接齿轮258，第一齿板253和第二齿板253分别与连接齿轮258的两侧边啮合，连接齿轮258上设置有连接电机。

驱动气缸251驱动能够带动驱动座252前移，如图5所示，带动第一齿板253和第二齿板254前移，带动压合辊256和切割片257前移，如图6所示，带动远离供应位置的封边带卷辊23上的封边带1压合粘贴到位于供应位置的封边带卷辊23上的封边带1接头(双面胶布9处)上，在压合辊256压合完成之后，连接电机驱动带动连接齿轮258转动带动第一齿板253后移，第二齿板254前移，带动压合辊256后移，切割片257前移，对粘贴上的封边带1侧边进行切割。

由于上述实施例中切割片257靠近压合辊256，为了避免切割过程中造成被粘贴的封边带1的切断，本发明还做以下设计，如图7所示，安装轴座255上还设置有连接轴杆259，连接轴杆259呈倾斜状态，连接轴杆259端部设置有连接座2510，连接座2510靠近封边带卷辊23一侧始终不靠接封边带卷辊23侧边，连接座2510上转动设置有带动柱2511，带动柱2511的宽度小于带动柱2511到压合辊256之间的距离，带动柱2511端部通过连接轴2512转动设置在连接座2510上，连接轴2512上设置有扭转弹簧，扭转弹簧端部连接在连接座2510上，带动柱2511侧边设置有限位板2513。

上述实施例中，在压合辊256前移的过程中带动连接轴杆259、连接座2510和带动柱2511一起前移，如图7和图8所示，当移动至封边带1侧边时，在封边带1压力作用下，带动柱2511逐渐向内转动，转动至封边带1更好能够穿过带动柱2511之间的空间逐渐靠近压合辊256，在封边带1移动至超过带动柱2511端部的位置时，带动柱2511不再受到封边带1的压力，此时，在扭转弹簧的作用下，带动柱2511复位至初始状态，如图9所示，封边带1此时处于带动柱2511和压合辊256之间，封边带1略靠上的位置被压合辊256带动至压合在被粘贴的封边带1上，略靠下的位置还在压合辊256上，在限位板2513的作用下，带动柱2511复位之后不能朝向远离压合辊256一侧转动，因此，在第一齿板253后移过程中，带动柱2511也后移带动封边带1略靠下位置也跟随后移一段距离，切割片257前移，并逐渐抵接在带动柱2511上，对带动柱2511上的封边带1进行切断，在带动柱2511上对封边带1进行切断能够避免对另一封边带1造成切断的情况。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。