负极制片机

技术领域

本发明涉及锂电池负极制片机技术领域，具体为负极制片机。

背景技术

负极片通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电极片，电极片按照不同的标准可以分为不同的电极片，例如：自粘电极片、硅胶电极片等等。如申请号CN202221421935.3涉及锂电池负极制片机领域，具体公开了一种上料结构及锂电池负极制片机，通过上料运输带、把手与伸缩杆，便于操作人员对上料运输带进行灰尘清理，并且上料运输带与吸附块使得物料能够被吸附块吸附住，防止上料运输带在上料的过程中物料位置偏移，同时防尘板、存放抽屉与滑轨，使得操作人员无需另外准备必需品储存容器对必需品进行储存，较为便捷。

类似于上述一种上料结构及锂电池负极制片机目前还存在以下不足：上述装置在制作负极片过程中，通过凹槽的限位方式控制原料，但是，在对负极片进行锂带上料时，一般通过制片机进行单层锂带上料，单层锂带制片时,易导致负极片较薄，从而使负极片容量由于锂带材料的厚度限制而导致容量有限。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出负极制片机，以达到更具有实用价值的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供负极制片机，以解决上述背景技术中提出负极片双层锂带粘接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：负极制片机，包括机台、上料机构、复合机构、加压机构、剪切机构和下料机构，所述上料机构、复合机构、加压机构、剪切机构和下料机构均安装在机台的上方，所述上料机构包括上锂带上料盘和下锂带上料盘，所述下锂带上料盘的一侧设置有输送带，且输送带的上方设置有上锂带上料盘，所述上锂带上料盘的一侧设置有极耳放卷盘，所述极耳放卷盘的下方设置有极耳铆接组件，且极耳铆接组件的一侧设置有贴胶组件，所述贴胶组件的上方设置有规正组件，所述上料机构中上锂带上料盘和下锂带上料盘的一侧设置有清洁辊组，且极耳铆接组件和贴胶组件的中部分别设置有铆接气缸和贴胶气缸，所述规正组件包括上锂带纠偏和下锂带纠偏。

进一步的，所述上料机构的一侧安装有复合机构，且复合机构远离上料机构的一侧设置有加压机构，所述加压机构远离复合机构的一侧设置有剪切机构，且剪切机构远离加压机构的一侧设置有下料机构，所述复合机构包括复合气缸和极片极耳压合导柱层板，且极片极耳压合导柱层板安装在复合气缸的下方，所述加压机构包括加压气缸和加压台，所述加压气缸的下方安装有加压台，所述剪切机构包括剪切气缸、刀具和剪切台，所述剪切气缸的输出端设置有刀具，且刀具的下方设置有剪切台，所述下料机构包括下料气缸和挡板，所述下料气缸的输出端设置有挡板。

进一步的，所述铆接气缸的输出端设置有铆接压板，且铆接压板的下方设置有负极带导轨，所述铆接气缸与铆接压板动力连接。

进一步的，所述贴胶气缸的输出端设置有高温胶辊，所述高温胶辊的内侧设置有加热仓，所述贴胶气缸与高温胶辊动力连接，所述加热仓的内侧设置有电热丝。

进一步的，所述上锂带纠偏安装在下锂带纠偏的上方，所述上锂带纠偏的一侧有上纠偏气缸，所述下锂带纠偏的一侧设置有下纠偏气缸。

进一步的，所述机台的内腔设置有气泵，且气泵均与上料机构、复合机构、加压机构、剪切机构和下料机构中的气缸构成连通结构。

本发明的有益效果是：该负极制片机装置通过上料机构中的上锂带上料盘和下锂带上料盘能够实现双层锂带覆盖，减小空间、增加容量，同时能够减少不良品的产生；

此装置通过上料机构中的上锂带上料盘和下锂带上料盘对负极进行锂带贴合，在通过输送带运输到极耳铆接组件、贴胶组件和规正组件的下方，从而对锂带依次进行铆接、贴高温胶、纠偏，并且在进行贴合时通过清洁辊组对锂带进行清理，以便锂带进行贴合，同时实现锂带双层覆盖，增加负极片容量的同时，减少不良品的产生。

附图说明

图1为本发明负极制片机俯视结构示意图；

图2为本发明负极制片机正视结构示意图；

图3为本发明负极制片机结构示意图；

图4为本发明负极制片机图三中A处结构示意图。

图中：1、机台；2、上料机构；201、上锂带上料盘；202、下锂带上料盘；203、输送带；204、极耳放卷盘；205、极耳铆接组件；2051、铆接气缸；2052、铆接压板；2053、负极带导轨；206、贴胶组件；2061、贴胶气缸；207、规正组件；2071、上锂带纠偏；2072、下锂带纠偏；2073、上纠偏气缸；2074、下纠偏气缸；208、清洁辊组；3、复合机构；301、复合气缸；4、加压机构；401、加压气缸；5、剪切机构；501、剪切气缸；6、下料机构；601、下料气缸；7、气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：负极制片机，包括机台1、上料机构2、复合机构3、加压机构4、剪切机构5和下料机构6，上料机构2、复合机构3、加压机构4、剪切机构5和下料机构6均安装在机台1的上方，上料机构2包括上锂带上料盘201和下锂带上料盘202，下锂带上料盘202的一侧设置有输送带203，且输送带203的上方设置有上锂带上料盘201，上锂带上料盘201的一侧设置有极耳放卷盘204，极耳放卷盘204的下方设置有极耳铆接组件205，且极耳铆接组件205的一侧设置有贴胶组件206，贴胶组件206的上方设置有规正组件207，上料机构2中上锂带上料盘201和下锂带上料盘202的一侧设置有清洁辊组208，且极耳铆接组件205和贴胶组件206的中部分别设置有铆接气缸2051和贴胶气缸2061，规正组件207包括上锂带纠偏2071和下锂带纠偏2072，通过上料机构2中的上锂带上料盘201和下锂带上料盘202对负极片进行锂带贴合，在利用输送带203运输到极耳铆接组件205、贴胶组件206和规正组件207的下方，从而对锂带依次进行铆接、贴高温胶、纠偏，并且在进行贴合时通过清洁辊组208对锂带进行清理，以便锂带进行贴合，同时实现锂带双层覆盖，增加负极片容量的同时，减少不良品的产生；

在本实施例中，铆接气缸2051的输出端设置有铆接压板2052，且铆接压板2052的下方设置有负极带导轨2053，铆接气缸2051与铆接压板2052动力连接，锂带移动到铆接气缸2051下方后，启动铆接气缸2051，通过铆接气缸2051带动铆接压板2052对锂带进行铆接，在利用负极带导轨2053将铆接后的锂带进行运输，以便对锂带进行贴高温胶，贴胶气缸2061的输出端设置有高温胶辊，高温胶辊的内侧设置有加热仓，贴胶气缸2061与高温胶辊动力连接，加热仓的内侧设置有电热丝，电热丝与外界电源电性连接，启动贴胶气缸2061，通过贴胶气缸2061带动高温胶辊与锂带贴合，同时启动加热仓内侧的电热丝，以便对锂带进行贴高温胶，将贴高温胶后的锂带移动至上锂带纠偏2071和下锂带纠偏2072之间，上锂带纠偏2071安装在下锂带纠偏2072的上方，上锂带纠偏2071的一侧有上纠偏气缸2073，下锂带纠偏2072的一侧设置有下纠偏气缸2074，首先通过下纠偏气缸2074带动下锂带纠偏2072对锂带进行校正，在通过上纠偏气缸2073带动上锂带纠偏2071对锂带进行校正，机台1的内腔设置有气泵7，且气泵7均与上料机构2、复合机构3、加压机构4、剪切机构5和下料机构6中的气缸构成连通结构；

在本实施例中，上料机构2的一侧安装有复合机构3，且复合机构3远离上料机构2的一侧设置有加压机构4，加压机构4远离复合机构3的一侧设置有剪切机构5，且剪切机构5远离加压机构4的一侧设置有下料机构6，复合机构3包括复合气缸301和极片极耳压合导柱层板，且极片极耳压合导柱层板安装在复合气缸301的下方，加压机构4包括加压气缸401和加压台，加压气缸401的下方安装有加压台，剪切机构5包括剪切气缸501、刀具和剪切台，剪切气缸501的输出端设置有刀具，且刀具的下方设置有剪切台，下料机构6包括下料气缸601和挡板，下料气缸601的输出端设置有挡板，将纠偏过后的锂带移动至复合机构3的下方，启动复合气缸301，通过复合气缸301和极片极耳压合导柱层板对双层锂带进行复合，在利用输送带203移动至加压机构4的下方，启动加压气缸401，通过加压气缸401和加压台对双层锂带进行加压，以便使锂带贴合的更加紧密，将加压过后的锂带移动至剪切机构5的下方，启动剪切气缸501，从而通过剪切气缸501、刀具和剪切台对锂带进行剪切，以便使锂带得到想要的形状，最后在通过下料机构6中的下料气缸601和挡板对剪切过后的锂带进行推动，从而得到最终成品。

本实施例工作原理如下：使用负极制片机时，首先将锂带原料进安装，然后启动输送带203，通过辅助辊和清洁辊组208运输锂带，锂带移动到铆接气缸2051下方后，启动铆接气缸2051，通过铆接气缸2051带动铆接压板2052对锂带进行铆接，在利用负极带导轨2053将铆接后的锂带进行运输，以便对锂带进行贴高温胶，贴胶气缸2061的输出端设置有高温胶辊，高温胶辊的内侧设置有加热仓，贴胶气缸2061与高温胶辊动力连接，加热仓的内侧设置有电热丝，启动贴胶气缸2061，通过贴胶气缸2061带动高温胶辊与锂带贴合，同时启动加热仓内侧的电热丝，以便对锂带进行贴高温胶，将贴高温胶后的锂带移动至上锂带纠偏2071和下锂带纠偏2072之间，上锂带纠偏2071安装在下锂带纠偏2072的上方，上锂带纠偏2071的一侧有上纠偏气缸2073，下锂带纠偏2072的一侧设置有下纠偏气缸2074，首先通过下纠偏气缸2074带动下锂带纠偏2072对锂带进行校正，在通过上纠偏气缸2073带动上锂带纠偏2071对锂带进行校正，将纠偏过后的锂带移动至复合机构3的下方，启动复合气缸301，通过复合气缸301和极片极耳压合导柱层板对双层锂带进行复合，在利用输送带203移动至加压机构4的下方，启动加压气缸401，通过加压气缸401和加压台对双层锂带进行加压，以便使锂带贴合的更加紧密，将加压过后的锂带移动至剪切机构5的下方，启动剪切气缸501，从而通过剪切气缸501、刀具和剪切台对锂带进行剪切，以便使锂带得到想要的形状，最后在通过下料机构6中的下料气缸601和挡板对剪切过后的锂带进行推动，从而得到最终成品。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。