一种卷烟复合制丝生产系统

技术领域

本发明属于烟草制丝技术领域，具体涉及一种卷烟复合制丝生产系统。

背景技术

目前各个卷烟生产企业的制丝线采用的方案是一条制丝生产线只生产一类或同工艺的卷烟产品，当生产的卷烟产品包括有高、中、低三个档次的卷烟产品时，至少需要安装有三条不同的制丝生产线设备，各卷烟生产企业的这种生产线的设备占用的空间和成本均较高。

如何能够在保证生产的卷烟档次不同的同时，实现制丝与卷接包衔接紧凑，工艺路线短捷，工艺流程简单、明快，从原料投入到成品产出，实现流程的最短化，消耗的最低化、投入产出的最大化是本领域的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷烟复合制丝生产系统，以解决现卷烟制丝线需要根据生产的卷烟产品的档次设置不同制丝生产线设备，导致成本过高的问题。

为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种卷烟复合制丝生产系统，包括烟叶制丝生产线；

所述烟叶制丝生产线包括预处理工序、松散回潮工序、真空回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、二次加料工序、二次筛分工序、三次筛分工序、切叶丝工序、薄板烘丝工序、气流烘丝工序及混丝工序；

上述烟叶制丝生产线组成至少八种生产线组合。

进一步的，所述八种生产线组合包括：

第一生产线依次由预处理工序、垂直切片工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、薄板烘丝工序及混丝工序组成，在本生产线中，片烟在进行一次加料后通过二次加料工序，此时二次加料工序不动作；

第二生产线依次由预处理工序、垂直切片工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、二次筛分工序、二次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、薄板烘丝工序及混丝工序组成；

第三生产线依次由预处理工序、垂直切片工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、气流烘丝工序及混丝工序组成，在本生产线中，片烟在进行一次加料后通过二次加料工序，此时二次加料工序不动作；

第四生产线依次由预处理工序、垂直切片工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、二次筛分工序、二次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、气流烘丝工序及混丝工序组成；

第五生产线依次由预处理工序、真空回潮工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、薄板烘丝工序及混丝工序组成，在本生产线中，片烟在进行一次加料后通过二次加料工序，此时二次加料工序不动作；

第六生产线依次由预处理工序、真空回潮工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、二次筛分工序、二次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、薄板烘丝工序及混丝工序组成；

第七生产线依次由预处理工序、真空回潮工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、气流烘丝工序及混丝工序组成，在本生产线中，片烟在进行一次加料后通过二次加料工序，此时二次加料工序不动作；

第八生产线依次由预处理工序、真空回潮工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、二次筛分工序、二次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、气流烘丝工序及混丝工序组成。

进一步的，预处理工序包括霉变检查工序，通过人工对片烟进行霉变检查。

进一步的，真空回潮工序前依次包括自动装箱、分片、真空回潮及翻箱喂料工序，且自动装置工序与预处理工序衔接。

进一步的，除杂工序依次包括就地风选工序、光谱除杂工序、第一仓式喂料步工序，其中就地风选工序与松散回潮工序衔接，第一仓式喂料工序通过流量控制与一次筛分工序衔接。

进一步的，二次加料工序前依次包括预配贮叶工序、第二仓式喂料工序，其中预配贮叶工序与一次加料工序衔接，第二仓式喂料工序与二次筛分工序衔接。

进一步的，一次筛分工序、二次得分工序及三次筛分工序的小于3mm的筛下碎片均传递给碎片收集装置，一次筛分工序的3-6mm筛下碎片与一次加料工序后片烟混合；二次筛分工序的3-6mm筛下碎片与二次加料工序后片烟混合；三次筛分工序的3-6mm筛下碎片与切叶丝后烟丝混合。

进一步的，还包括薄片工序，所述薄片工序通过翻箱喂料、流量控制及薄片松散后与一次筛分工序后连接。

本发明的有益效果是：

本技术方案通过“两头两尾”工艺设备布置，片烟投料根据工艺加工要求，可以选择切片-松散回潮，或选择真空回潮工艺设备；片烟生产加工设置一次加料和二次加料功能；烟丝加工末瑞可以根据工艺加工要求，可以选择薄板烘丝工艺设备，也可以选择高温气流烘丝工艺设备，可以实现生产高、中、低档各类卷烟产品，却减少了多条生产线的投入，明显降低投入成本和生产设备占用空间。

附图说明

图1为本发明卷烟复合制丝生产系统流程示意图。

图2为不含真空回潮工序叶线切片工艺流程图。

图3为叶线真空回潮工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本技术方案涉及两头两尾卷烟制丝工艺及相关设备，此处的两头指卷烟生产制丝设备的松散回潮工序和真空回潮工序；两尾指制丝设备的薄板烘丝工序和高温气流烘丝工序。

如图1至图3所示，本申请涉及一种卷烟复合制丝生产系统，包括烟叶制丝生产线；

所述烟叶制丝生产线包括预处理工序、松散回潮工序、真空回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、二次加料工序、二次筛分工序、三次筛分工序、切叶丝工序、薄板烘丝工序、气流烘丝工序及混丝工序；上述烟叶制丝生产线组成至少八种生产线组合。在本申请的技术方案中，只提及主要的生产工序，为实现制丝线的实现，还包括许多辅助设备，比如两个工序之间的输送装置等，因此均属于本领域常规技术，在本申请的技术方案中没有进行详细的说明。

上述的八种生产线组合包括：

第一生产线依次由预处理工序、垂直切片工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、薄板烘丝工序及混丝工序组成，在本生产线中，片烟在进行一次加料后通过二次加料工序，此时二次加料工序不动作。

第二生产线依次由预处理工序、垂直切片工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、二次筛分工序、二次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、薄板烘丝工序及混丝工序组成；

第三生产线依次由预处理工序、垂直切片工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、气流烘丝工序及混丝工序组成，在本生产线中，片烟在进行一次加料后通过二次加料工序，此时二次加料工序不动作；

第四生产线依次由预处理工序、垂直切片工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、二次筛分工序、二次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、气流烘丝工序及混丝工序组成；

第五生产线依次由预处理工序、真空回潮工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、薄板烘丝工序及混丝工序组成，在本生产线中，片烟在进行一次加料后通过二次加料工序，此时二次加料工序不动作；

第六生产线依次由预处理工序、真空回潮工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、二次筛分工序、二次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、薄板烘丝工序及混丝工序组成；

第七生产线依次由预处理工序、真空回潮工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、气流烘丝工序及混丝工序组成，在本生产线中，片烟在进行一次加料后通过二次加料工序，此时二次加料工序不动作；

第八生产线依次由预处理工序、真空回潮工序、松散回潮工序、除杂工序、一次筛分工序、一次加料工序、二次筛分工序、二次加料工序、三次筛分工序、切叶丝工序、气流烘丝工序及混丝工序组成。

本申请的预处理工序包括霉变检查工序，通过人工对片烟进行霉变检查。

真空回潮工序前依次包括自动装箱、分片、真空回潮及翻箱喂料工序，且自动装置工序与预处理工序衔接。

除杂工序依次包括就地风选工序、光谱除杂工序、第一仓式喂料步工序，其中就地风选工序与松散回潮工序衔接，第一仓式喂料工序通过流量控制与一次筛分工序衔接。

二次加料工序前依次包括预配贮叶工序、第二仓式喂料工序，其中预配贮叶工序与一次加料工序衔接，第二仓式喂料工序与二次筛分工序衔接。

本申请的一次筛分工序、二次得分工序及三次筛分工序的小于3mm的筛下碎片均传递给碎片收集装置，一次筛分工序的3-6mm筛下碎片与一次加料工序后片烟混合；二次筛分工序的3-6mm筛下碎片与二次加料工序后片烟混合；三次筛分工序的3-6mm筛下碎片与切叶丝后烟丝混合。

还包括薄片工序，所述薄片工序通过翻箱喂料、流量控制及薄片松散后与一次筛分工序后连接。

本申请的技术方案实现在一条制丝生产线上，能够为生产高档卷烟、中档卷烟及低档卷烟所需要的烟丝配方提供制丝需求的技术，而不需要现技技术为每种卷烟配置至少一条制丝生产。

本申请的复合制丝工艺首先需要对该制丝线制备的烟丝所配合的卷烟(包括高档卷烟、中档卷烟、低档卷烟中的至少一种)的烟丝配方进行分组，得到不同的烟叶组，在此进行详细说明，此处的烟叶组可以为一种卷烟的全部烟丝配方，也可以是一种卷烟烟丝配方中的部分烟丝，具体的分组根据不同的卷烟档次、不同的片烟的品质等进行分组，在本实施例中，假如某高档卷烟的烟丝根据配方分为两个烟叶组分别为A1和A2，某中档卷烟的烟丝根据配方分为三个烟叶组，分别为B1、B2、B3，某低档卷烟的烟丝根据配方分为三个烟叶组，分别为C1、C2、C3。

每个烟叶组中包括的片烟种类可以为一个品种以上，此处的品种依据本领域常规的理解即可，可以为产地、烟叶的不同部位、不同等级等进行区分，具体情况由企业根据实际的需要进行确定。

从打叶工序转来的成箱片烟进入预处理工序，将脱箱后的烟坯通过人工霉变检查后，根据该片烟用于何种卷烟中，来确定是否需要进入真空回潮工序，若是该品种片烟不需要真空回潮工序，则直接对烟坯进行垂直切分(此为现常规技术)，通过输送装置送入松散回潮工序进入片烟回潮，具体为切后烟块进入松散润叶筒，回潮后片烟水分达到19±1％，温度60℃左右，烟叶松散率在95％左右。

若是该片烟需要真空回潮，则将脱箱后的烟坯装箱，再经过拆分分片后进入真空回潮装置，通过真空回潮的片烟进入松散回潮工序，同样的回潮后片烟水分达到19±1％，温度60℃左右。

通过松散回潮后的片烟再通过片烟风选工序、麻丝剔除工序、光电除杂工序等后进行第一次筛分，筛分后的片烟进入一次加料工序，本技术方案中，一次加料是对每个烟叶组中不同特性的片烟进行单独加料处理，以调整不同特性的片烟品质。具体的，一次加料工序并不是按同样的加料量进行加料，而且根据不同档次卷烟的烟丝配方的要求，对不同的烟叶组采用对应的一次加料量进行分别处理，比如，某个档次卷烟分为三个烟叶组，每个烟叶组根据设定要求，其一次加料量可以不同，这是因为每个烟叶组中的片烟的品质不同，通过一次加料进行片烟品质的调整。

一次加料后的片烟经水分检测后通过均匀布料方式进预配柜中贮存，不但使其表面附着的料液和水份充分渗透吸收，而且使叶片可得到进一步的掺混。分组加工时，预配柜可做分组组份的贮叶柜，实现分组加工、精细加工。预配储叶后的叶片经流量控制、二次筛分(3～6mm的碎片直接送至加料后皮带上，3mm以下的碎片收集后集中处理)后，进入叶片二次加料，按组别选择料液进行第二次加料。根据加料前置皮带秤提供的流量信号自动调节料液加入量，加料精度误差控制在0.5％以内，加料后的烟片水分增至19％～22％。

经过一次加料工序的片烟根据不同档次卷烟的预定工艺要求，确定是否进入二次加料工序，若是则经过一次加料的片烟经预配柜中贮存后进入二次加料工序，二次加料后的片烟进入贮叶柜平衡贮存。若否则一次加料的片烟直接进入贮叶柜平衡贮存。二次加料后的烟片经水分检测后进入贮叶柜平衡贮存(贮存时间≥4小时)，并使料液进一步渗透到片烟中。烟片经两级掺配混合，使配叶偏差控制在0.5％以内。叶片预处理段可根据工艺要求选择一次加料或二次加料，一次加料后的叶片可选择进预配柜或直接进储叶柜两种生产方式。

叶片采用两次加料工艺，第一次进行功能性加料，采用分组模块化加料工艺，针对原料特性，根据烟叶原料质量优劣，把配方中烟叶划分为不同的组分分别进行加料，不同的组分储存后可单独出料，也可根据配方要求进行组合形成一个大的组分或者一个完整的叶组配方；第二次加料是根据叶片分组不同添加不同的共性料，此时处理温度可以相对较低，酶制剂可以在该工序添加，为生物法处理叶片创造有利条件，以提高烟叶品质。

经过贮叶柜平衡贮存后的片烟进行第三次筛分，第三次筛分后的小于3mm碎片进入碎烟存储装置，3-6mm的碎片不需要通过切丝工序直接加到切丝后的烟丝中。

经贮叶柜平衡贮存后的片烟进入切丝工序，切丝后的烟丝根据生产不同档次卷烟的预定工艺要求，确定烟丝为主料烟还是填充料两部分，若是主料烟，则采用薄板烘丝机进行处理，若为填充料，则采用高温气流烘丝系统进行处理。

叶丝的分组加工主要是根据叶组配方中烟叶原料情况、叶片分组情况及其在配方中的作用，分为主料烟和填充料两部分。主料烟采用薄板烘丝机进行处理，对烟叶的香气影响较小，在加工高档卷烟或处理较高等级烟叶时可以获得良好的处理效果。填充料采用高温气流烘丝系统进行处理，可以大大提高烟丝的填充值，并获得较好的烘丝颜色和整丝率，降低单支重量和单箱消耗；同时可以有效的去除杂气，减轻刺激性，降低烟草中的焦油和有害成分，改进中低档卷烟或低等级烟叶的吸味，提高其吸食安全性；可以使烟草中的香气充分显露，提高下低等级烟叶的可用性；两者有机结合，扬长避短，从而达到细化工艺，精细化加工，提高卷烟质量。

经过处理后的烟丝进入后序工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。