一种侧冲孔模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体是一种侧冲孔模具。

背景技术

在对附图1所示的中空结构的产品(4)，在其侧壁有通孔(401)，因此需对其进行冲孔加工，目前采用的侧冲孔模具(5)如附图2所示，是冲头(501)从产品(4)的外侧壁往内侧壁的方向进行冲压，冲出的废料再经过上模的废料通道(502)吸出去，废料通道(502)是和吸风机(503)相连接的，该模具的结构较为繁杂且成本较高，也容易出现废料没被吸出去而掉落至产品内，影响其后续的加工作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种侧冲孔模具，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：

一种侧冲孔模具，包括上模和下模，所述上模从上往下依次为上模座、上垫板、上夹板和上模板，所述上模板内安有导向块，所述导向块的侧端设有冲头，所述导向块内还安装有驱动冲头横向滑动的第一驱动组件，所述下模从下往上依次为下模座、下垫板和下模板，所述下模板内设有一容纳槽，所述容纳槽内放置有垫块，所述垫块的高度小于容纳槽的高度，所述垫块的一侧设有下料块，所述下料块上设有一L型结构的落料通孔，所述落料通孔的上端开口与容纳槽相通且在垫块的上方，所述下垫板上设有废料通道，所述废料通道延伸贯穿了下垫板和下模座，所述落料通孔的下端开口与废料通道相通。

所述第一驱动组件包括弹性安装的上拉杆，所述上拉杆弹性连接在上夹板上且穿过上模板和冲头，所述上拉杆与冲头限位安装，所述上夹板上固设有上插刀，所述上插刀穿过上模板和导向块，与所述导向块内的冲头接触，所述上插刀推动冲头往下料块的方向滑动。

所述导向块内横向设有第一滑道用于安装冲头，所述导向块沿着纵向设有第二滑道和第三滑道，所述第二滑道和第三滑道相互平行设置且均与第一滑道相通，所述第二滑道和第三滑道的底部均穿过第一滑道，所述上拉杆在第二滑道内滑行，所述上插刀在第三滑道内滑行。

所述冲头上设有第一限位孔，所述第一限位孔贯穿冲头的上下两端，所述第一限位孔为上窄下宽的结构，所述第一限位孔的内壁一侧设有第一导向斜面，所述上拉杆的下端设有内凹结构的限位卡口，所述限位卡口插入至第一限位孔内，所述限位卡口纵向剖面为竖向放置的等腰梯形结构，所述限位卡口上的上、下两个斜面为分别为第二导向斜面和第三导向斜面，所述第三导向斜面与第一导向斜面接触。

所述上拉杆的上方设有第一台阶部，所述第一台阶部在上模板的上方，所述上拉杆的顶部安装有顶杆，所述顶杆的顶部安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧固设在上模座内。

所述上插刀包括插杆和插头，所述插头在插杆下方且为锥形结构，所述冲头的右侧设有第四导向斜面，所述插头与第四导向斜面相接触，所述插杆的上方设有第二台阶部，所述第二台阶部限位在上夹板内。

所述上夹板和上模板之间的行位间距为5-6mm，所述第一台阶部与上模板之间的滑行距离为2-3mm。

与现有技术相比，本申请的一种侧冲孔模具，布局紧凑，在上插刀往下运动时即可完成冲孔的动作，且能确保废料直接被冲出至下料块内，能避免废料遗留在产品内，生产效率高，本申请的模具结构简单且制作成本低，改善前的模具冲孔结构成本约8000元，且此结构占连续模3个工站导致模具变长，模具占地面积大，改善后的模具结构只需一个工站，成本约2000元，有效降低模具成本75％，还能有效减少模具的占地面积，而且本申请的结构不需要吸风机，节省3P吸风机一台和吸风机所需电费，有效降低产品的制造成本。

附图说明

图1：本申请中成型产品的结构；

图2：现有技术中的冲压模具结构；

图3：本申请的冲压模具结构示意图；

图4：图3的A处放大图；

图5：第一驱动组件与冲头安装结构示意图；

图6：冲头结构示意图；

图7：下模板结构示意图；

图8：本申请的模具合模状态示意图；

图9：图8的B处放大图；

图10：本申请的模具工作过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图10，本申请中加工的产品4是侧面带通孔401的结构，本申请提供的一种侧冲孔模具，包括上模1和下模3，上模1从上往下依次为上模座101、上垫板102、上夹板103和上模板104，上模板104内安有导向块105，导向块105的侧端设有冲头106，导向块105内还安装有驱动冲头106横向滑动的第一驱动组件2，下模3从下往上依次为下模座301、下垫板302和下模板303，下模板303内设有一容纳槽303-1，容纳槽303-1内放置有垫块304，垫块304的高度小于容纳槽303-1的高度，垫块304与容纳槽303-1之间的高度差形成放置腔用于放置产品4，垫块304的一侧设有下料块305，下料块305在容纳槽303-1内，下料块305上设有一L型结构的落料通孔305-1，落料通孔305-1的上端开口305-2与容纳槽303-1相通且在垫块304的上方，下垫板302上设有废料通道302-1，废料通道302-1延伸贯穿了下垫板302和下模座301，落料通孔305-1的下端开口305-3与废料通道302-1相通，产品4在放置腔内放置冲切后，废料会被冲头106冲至落料通孔305-1内，再经过落料通孔305-1落至废料通道302-1进行后续的收集整理。

第一驱动组件2包括弹性安装的上拉杆201，上拉杆201弹性连接在上夹板103上且穿过上模板104和冲头106，上拉杆201与冲头106限位安装，上夹板103上固设有上插刀202，上插刀202穿过上模板104和导向块105，与导向块105内的冲头106接触，上插刀202推动冲头106往下料块305的方向滑动。

导向块105内横向设有第一滑道105-1用于安装冲头106，导向块105沿着纵向设有第二滑道105-2和第三滑道105-3，第二滑道105-2和第三滑道105-3相互平行设置且均与第一滑道105-1相通，上拉杆201在第二滑道105-2内滑行，上插刀202在第三滑道105-3内滑行，第二滑道105-2和第三滑道105-3的底部均穿过第一滑道105-1。

冲头106上设有第一限位孔106-1，第一限位孔106-1贯穿冲头106的上下两端，第一限位孔106-1为上窄下宽的结构，第一限位孔106-1的内壁一侧设有第一导向斜面106-2，上拉杆201的下端设有内凹结构的限位卡口201-2，限位卡口201-2插入至第一限位孔106-1内，限位卡口201-2纵向剖面为竖向放置的等腰梯形结构，限位卡口201-2上的上、下两个斜面为分别为第二导向斜面201-2-1和第三导向斜面201-2-2，第三导向斜面201-2-2与第一导向斜面106-2接触。通过第一导向斜面106-2和第三导向斜面201-2-2的接触实现对冲头106在冲孔滑行的限位，同时还能在上拉杆201复位的同时带动冲头106进行复位。

上拉杆201的上方设有第一台阶部201-1，第一台阶部201-1在上模板104的上方，上拉杆201的顶部安装有顶杆203，顶杆203的顶部安装有第一压缩弹簧204，第一压缩弹簧204固设在上模座101内，设置的第一台阶部201-1是对上拉杆201的下行距离进行限位，确保能与冲头106上的第一导向斜面106-2准确接触。

本申请中的上插刀202包括插杆202-1和插头202-2，插头202-2在插杆202-1下方且为锥形结构，冲头106的右侧设有第四导向斜面，插头202-2与第四导向斜面相接触，插杆202-1的上方设有第二台阶部202-1-1，第二台阶部202-1-1限位在上夹板103内，上插刀202的插头202-2与冲头106相接触，实现在上插刀202下行的时候对冲头106进行横向的滑动驱动。

上夹板103和上模板104之间的行位间距H

工作原理：在开模状态下，上插刀202的插头202-2在冲头106的上方，产品4放置在放置腔内，上模1下行，上拉杆201插入至冲头106的第一限位孔106-1内，直至第一台阶部201-1卡在上模板104上方，上模1持续下行，上插刀202顺着冲头106的第四导向斜面推着冲头106往下料块305方向滑动，冲头106冲压产品4的侧壁直至第三导向斜面201-2-2与第一导向斜面106-2相接触，冲头106插入至落料通孔305-1的上端开口305-2位置，将冲切后的废料顺着下料块305的上端开口305-2落至废料通道302-1内，从而将废料排出模具外进行统一收集，完成产品4的侧冲孔，在冲切完成后，上插刀202和上拉杆201复位，上拉杆201在上行复位的同时，冲头106内的第一导向斜面106-2会顺着第三导向斜面201-2-2滑动，冲头106往右侧滑动至导向块105内，从而实现将冲头106复位。

与现有技术相比，本申请的一种侧冲孔模具，布局紧凑，在上插刀往下运动时即可完成冲孔的动作，且能确保废料直接被冲出至下料块内，能避免废料遗留在产品内，生产效率高，本申请的模具结构简单且制作成本低，改善前的模具冲孔结构成本约8000元，且此结构占连续模3个工站导致模具变长，模具占地面积大，改善后的模具结构只需一个工站，成本约2000元，有效降低模具成本75％，还能有效减少模具的占地面积，而且本申请的结构不需要吸风机，节省3P吸风机一台和吸风机所需电费，有效降低产品的制造成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。