一种高性能膜涂料涂覆设备

技术领域

本发明涉及涂覆设备技术领域，具体为一种高性能膜涂料涂覆设备。

背景技术

高性能膜通常具有卓越的热稳定性、化学稳定性、机械强度、透明度或透气性等特性，包括聚酰亚胺膜、聚酯膜、聚氨酯膜等；高性能膜表面涂覆涂料可以形成一层保护性的屏障，防止高性能膜表面受到物理、化学或环境的损害。这可以延长膜的使用寿命并保持其性能稳定。

经检索，公开号为CN216965034U的一项中国专利公开了一种高性能P I膜涂覆设备，包括机架与涂覆喷头，机架的上部中间位置通过伸缩推杆可升降的安装有张紧辊筒与支撑辊筒，螺杆套筒的上部插设有可升降的升降螺杆，升降螺杆与定位内管的固定座之间阻尼转动安装有涂覆喷头；本实用通过张紧辊筒与支撑辊筒可对需要进行涂覆的膜进行支撑张紧，在实际需要涂覆从定位辊筒中穿过，根据待涂覆膜的不同张紧程度，则对涂覆喷头与吹干喷头的高度进行调整，使得涂覆喷雾有效的喷涂覆盖在膜的表面，同时可进行阻尼转动调节的涂覆喷头还可调节合适的喷涂角度；同时张紧辊筒两侧可分别对膜表面进行喷涂和吹干，喷涂和吹干工序互不干扰且可获得较好的涂覆附着效果。

但是，上述申请文件中，膜在被涂覆喷头喷上涂料后，由于膜处于斜向上的运动状态，膜表面未干燥的涂料将沿着膜表面向下流动，使得膜表面的涂料不均匀，对膜的涂覆效果不好；为此，本发明提供了一种高性能膜涂料涂覆设备。

发明内容

本发明所解决的技术问题为：现有的涂覆设备，膜在被涂覆喷头喷上涂料后，由于膜处于斜向上的运动状态，膜表面未干燥的涂料将沿着膜表面向下流动，使得膜表面的涂料不均匀，对膜的涂覆效果不好。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种高性能膜涂料涂覆设备，包括工作台，所述工作台的顶部由左至右依次设置有进料辊筒、涂覆箱和收卷辊筒，所述涂覆箱的左右两侧均开设有用于膜通过的通槽；所述涂覆箱内由左至右依次转动设置第一导料辊、涂胶辊、张紧辊和第二导料辊；所述第一导料辊和第二导料辊分别位于靠近通槽的位置处，所述张紧辊位于涂胶辊的斜上方；所述涂胶辊与张紧辊之间转动设置有刷辊。

本发明的进一步技术改进在于：所述刷辊与张紧辊之间设置有烘干机构，所述烘干机构包括固定安装在涂覆箱内壁的多个电机，每个所述电机的输出轴固接有扇叶。

本发明的进一步技术改进在于：所述涂覆箱内壁还固接有矩形框，且矩形框位于扇叶和膜之间，所述矩形框内壁固接有电热丝。

本发明的进一步技术改进在于：所述涂覆箱的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述张紧辊的两端转动连接在滑块的侧壁，所述涂覆箱的顶部贯穿且转动连接有丝杆，丝杆的底端转动连接在滑槽的底部。

本发明的进一步技术改进在于：所述滑块的侧壁还转动连接有压料辊，所述压料辊与张紧辊之间形成有用于膜通过的间隙。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一导料辊的外周对称滑动连接有两个限位环，所述第一导料辊的内部开设有空腔，所述第一导料辊外壁开设有与空腔连通的凹槽，所述涂覆箱为侧壁贯穿且转动连接有双向螺杆，双向螺杆的一端转动连接在空腔内壁，所述双向螺杆的两端套设有连接板，所述连接板与凹槽滑动配合，且连接板的一侧与限位环固接。

本发明的进一步技术改进在于：所述涂覆箱在靠近进料辊筒的一侧固接有安装框，所述安装框的顶部和底部内壁均滑动连接有清洁块，两个清洁块相互接触。

本发明的进一步技术改进在于：所述工作台的顶部固接有支撑板，所述支撑板上转动连接有第三导料辊，且第三导料辊与第一导料辊的底部处于同于水平线上。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，膜依次穿过两个涂胶辊之间的间隙，以及穿过两个刷辊之间的间隙；刷辊能够实现对膜表面涂料的抚平，避免涂料向下流动后出现堆积的现象，保证涂料均匀地涂覆在膜表面。

2、本发明中，膜从压料辊与张紧辊之间的间隙中穿过，通过压料辊实现对膜的挤压，避免膜产生褶皱的现象，使得第一导料辊与张紧辊之间的膜不会产生褶皱，从而使得涂料均匀地涂覆在膜表面；同时也保证了膜与张紧辊顶部紧密接触，避免膜在扇叶的扇动下产生松弛的现象，从而保证对膜的涂覆效果。

3、本发明中，膜从两个清洁块接触面之间进入通槽，并且进入涂覆箱内部，在这个过程中，清洁块实现对膜表面灰尘的清理，避免灰尘影响膜对涂料的吸附；由于清洁块是滑动连接在安装框内的，安装和拆卸较为方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的局部剖面结构示意图；

图2为本发明中涂覆箱的剖面结构示意图；

图3为本发明中涂覆箱在滑块滑槽处的剖面结构示意图；

图4为本发明中安装框与清洁块连接处的结构示意图；

图5为本发明中第一导料辊的轴向剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、进料辊筒；3、涂覆箱；4、收卷辊筒；5、通槽；6、支撑板；7、安装框；8、清洁块；9、第一导料辊；10、涂胶辊；11、张紧辊；12、第二导料辊；13、刷辊；14、电机；15、扇叶；16、矩形框；17、电热丝；18、滑块；19、丝杆；20、压料辊；21、限位环；22、双向螺杆；23、连接板；24、第三导料辊。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图5所示，一种高性能膜涂料涂覆设备，包括工作台1，工作台1的顶部由左至右依次设置有进料辊筒2、涂覆箱3和收卷辊筒4，涂覆箱3的左右两侧均开设有用于膜通过的通槽5；工作台1的顶部两侧均对称固接有两个支撑板6，即工作台1顶部左右两侧间方便设置有两个支撑板6，工作台1左侧的两个支撑板6之间转动连接有进料辊筒2，工作台1右侧的两个支撑板6之间转动连接有收卷辊筒4；膜从进料辊筒2处于进入涂覆箱3，经过涂覆箱3涂覆涂料后从通槽5穿出，并且收卷在收卷辊筒4上；

进一步的，涂覆箱3在靠近进料辊筒2的一侧固接有安装框7，安装框7将通槽5围绕在内，安装框7的顶部和底部内壁均滑动连接有清洁块8，两个清洁块8相互接触；膜从两个清洁块8接触面之间进入通槽5，并且进入涂覆箱3内部，在这个过程中，清洁块8实现对膜表面灰尘的清理，避免灰尘影响膜对涂料的吸附；由于清洁块8是滑动连接在安装框7内的，安装和拆卸较为方便；

涂覆箱3的内部结构如下：涂覆箱3内由左至右依次转动设置第一导料辊9、涂胶辊10、张紧辊11和第二导料辊12；第一导料辊9和第二导料辊12分别位于靠近通槽5的位置处，张紧辊11位于涂胶辊10的斜上方；涂胶辊10与张紧辊11之间转动设置有刷辊13；涂胶辊10和刷辊13分别设置有两个；膜从两个清洁块8之间进入通槽5，然后从第一导料辊9绕出，之后膜穿过两个涂胶辊10之间的间隙，并且穿过两个刷辊13之间的间隙，之后再依次绕过张紧辊11和第二导料辊12，并且从涂覆箱3另一侧的通槽5排出，刷辊13能够实现对膜表面涂料的抚平，避免涂料向下流动后出现堆积的现象，保证涂料均匀地涂覆在膜表面。

进一步的，刷辊13与张紧辊11之间设置有烘干机构，烘干机构包括固定安装在涂覆箱3内壁的多个电机14，每个电机14的输出轴固接有扇叶15；涂覆箱3内壁还固接有矩形框16，且矩形框16位于扇叶15和膜之间，矩形框16内壁固接有电热丝17；当涂料涂覆在膜表面后，电机14带动扇叶15转动，配合电热丝17的加热，将产生热风吹向膜，实现对膜表面涂料的干燥；

由于热气对涂料进行烘干后，涂覆箱3内部会产生难闻的气体，为了实现对涂覆箱3内部气体的净化，在涂覆箱3底部设置有除臭剂。

上述中，张紧辊11的安装结构为：涂覆箱3的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块18，张紧辊11的两端转动连接在滑块18的侧壁，涂覆箱3的顶部贯穿且转动连接有丝杆19，丝杆19的底端转动连接在滑槽的底部；通过转动丝杆19，使得丝杆19带动滑块18在滑槽中滑动，实现对张紧辊11在涂覆箱3内高度的变化，方便实现对不同种类的膜的张紧。

进一步的，滑块18的侧壁还转动连接有压料辊20，压料辊20与张紧辊11之间形成有用于膜通过的间隙；膜从压料辊20与张紧辊11之间的间隙中穿过，通过压料辊20实现对膜的挤压，避免膜产生褶皱的现象，使得第一导料辊9与张紧辊11之间的膜不会产生褶皱，从而使得涂料均匀地涂覆在膜表面；同时也保证了膜与张紧辊11顶部紧密接触，避免膜在扇叶15的扇动下产生松弛的现象，从而保证对膜的涂覆效果。

为了实现对膜的导向，避免膜在向前输送时一侧离开涂胶辊10，使得涂胶辊10不能完全实现对膜的涂覆，在第一导料辊9的外周对称滑动连接有两个限位环21，第一导料辊9的内部开设有空腔，第一导料辊9外壁开设有与空腔连通的凹槽，涂覆箱3为侧壁贯穿且转动连接有双向螺杆22，双向螺杆22的一端转动连接在空腔内壁，双向螺杆22的两端套设有连接板23，连接板23与凹槽滑动配合，且连接板23的一侧与限位环21固接；工作时，转动双向螺杆22，使得双向螺杆22带动两个连接板23产生相互靠拢的运动，进而实现对膜宽度方向的限定，避免膜在向前输送时的一侧离开涂胶辊10。

上述中，支撑板6上转动连接有第三导料辊24，且第三导料辊24与第一导料辊9的底部处于同于水平线上，使得膜能够径直穿过两个清洁块8，保证清洁块8对膜的清洁效果。

本发明在使用时，膜依次绕过进料辊筒2和第三导料辊24，并且膜从两个清洁块8接触面之间进入通槽5，并且进入涂覆箱3内部，在这个过程中，清洁块8实现对膜表面灰尘的清理，避免灰尘影响膜对涂料的吸附；膜从两个清洁块8之间进入通槽5，然后从第一导料辊9绕出，通过转动双向螺杆22，使得双向螺杆22带动两个连接板23产生相互靠拢的运动，进而实现对膜宽度方向的限定，避免膜在向前输送时的一侧离开涂胶辊10；之后膜穿过两个涂胶辊10之间的间隙，并且穿过两个刷辊13之间的间隙，之后膜从压料辊20与张紧辊11之间的间隙中穿过，通过压料辊20实现对膜的挤压，避免膜产生褶皱的现象，使得第一导料辊9与张紧辊11之间的膜不会产生褶皱，从而使得涂料均匀地涂覆在膜表面；最后膜绕过第二导料辊12，并且从涂覆箱3另一侧的通槽5排出，最终收卷上收卷辊筒4上，其中刷辊13能够实现对膜表面涂料的抚平，避免涂料向下流动后出现堆积的现象，保证涂料均匀地涂覆在膜表面；当涂料涂覆在膜表面后，电机14带动扇叶15转动，配合电热丝17的加热，将产生热风吹向膜，实现对膜表面涂料的干燥；在需要调节膜的张紧程度时，可以转动丝杆19，使得丝杆19带动滑块18在滑槽中滑动，实现对张紧辊11在涂覆箱3内高度的变化，方便实现对不同种类的膜的张紧。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。