一种隔油器的浮筒油水分离装置

技术领域

本发明涉及隔油器浮筒油水分离装置技术领域，具体为一种隔油器的浮筒油水分离装置。

背景技术

隔油器按排油方式可分为：刮油隔油器、液压隔油器、机械排油，其中：

刮油隔油器：利用刮板结构将油从水面刮开，工作效率高，故障率较高。需要锥形顶部结构的配合，对出水口的调节功能有较高要求，尤其是水流量大小的变化会影响油水分离质量(含水量较高)，主要原因是不能很好地控制进水量、刮板高度及间隙、出水调节高度三者之间的动态平衡。

液压隔油器：利用油、水密度差的原理，将上层浮油自然溢出流向油桶。工作效率低，故障率低，易维保。同样需要锥形顶部结构的配合，对出水口的调节功能有较高要求，尤其是水流量大小的变化会影响油水分离质量(含水量较高)，主要原因是不能很好地控制进水量、刮板高度及间隙、出水调节高度三者之间的动态平衡，不能彻底将浮油排尽，残留的部分易结块，难以清理。

机械排油：工作效率高，故障率相对高。水流量大小的变化不会影响油水分离，但是油水分离质量很差(含水量较高)，主要原因是不能很好地控制进水量、油面高度、出水调节高度三者之间的动态平衡。

目前市面上隔油器使用的油水分离技术，主要存在三个方面的问题：

(1)不能很好的控制进水量、油面高度、出水调节高度三者之间的动态平衡；

(2)分离出来的油，质量不理想，导致含水量较高；

(3)油、水分离率不高，末端排出去的水中含油较多，残留在箱体内的油易结块难以清理。

为此，我们提出一种隔油器的浮筒油水分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔油器的浮筒油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔油器的浮筒油水分离装置，包括隔油器箱体，所述隔油器箱体上固定安装有攀爬梯，所述隔油器箱体内固定安装有油水分离器，所述隔油器箱体的顶部固定有加热器，所述隔油器箱体内部固定设置有喷水器，所述隔油器箱体内腔顶部固定有渣水分离器，所述隔油器箱体上安装有排油阀。

所述油水分离器包括固定在隔油器箱体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定装配有偏心盘，所述偏心盘上通过销轴转动装配有第一连杆，所述第一连杆的底端通过销轴铰接装配有第二连杆，所述第二连杆的一端铰接装配在隔油器箱体内侧壁上，所述第二连杆的另一端通过销轴铰接装配有浮筒，所述隔油器箱体内腔底部固定有和浮筒滑动装配的立柱导轨，所述浮筒底部固定装配有双向阀门。

优选的，所述喷水器包括固定在隔油器箱体内腔底部的潜污泵，所述潜污泵的输入端固定装配有进水管，所述潜污泵的输出端固定装配有快拆接头，所述快拆接头另一端固定装配有环形喷水管，所述环形喷水管通过支架固定在隔油器箱体内侧壁上。

优选的，所述进水管固定在隔油器箱体上，所述环形喷水管围设在浮筒的外侧。

优选的，所述渣水分离器包括固定在隔油器箱体内腔顶部的渣水分离装置，所述渣水分离装置的输入端固定装配有固定在隔油器箱体顶部的倒水管连接法兰，所述渣水分离装置的输出端固定装配有渣桶。

优选地，所述渣水分离器分离出的浮油、泡沫在水动力作用下流入到环形喷水管内，利用水密度大于油密度的特性可以使得喷水器导入的水向下移动，而油液向上移动。

优选地，所述加热器和隔油器箱体内的环形喷水管对应，在环境温度低于标准阈值时开启，增加油液的流动性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，驱动电机带动偏心盘转动，继而带动第一连杆带动第二连杆上移，这样能够拉动浮筒沿着立柱导轨上移，这样能够通过浮筒对油封面上的油液进行收集，且浮筒上下往复移动可以对油液进行收集，提高油液收集效率，取消了复杂的出水调节装置，不受出水高度、出水大小等因素影响，增加了浮筒进行油液收集，增加了环形喷水管，可以提高油液的置换均匀度，方便形成油封面的一致性，在驱动电机循环往复的作用下，浮筒不停地做上、下往复运动，依次操作，浮筒内底部的水越来越少，而浮筒内的浮油越积越多，对于不同的用户，可根据具体情况确定收油周期。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体内部结构示意图。

图3为本发明整体运行原理图。

图4为本发明油水分离器和喷水器装配结构示意图。

图5为本发明整体运行第一实施例示意图。

图6为本发明整体运行第二实施例示意图。

图7为本发明整体运行第三实施例示意图。

图8为本发明整体运行第四实施例示意图。

图9为本发明整体运行第五实施例示意图。

图中：1、隔油器箱体；2、攀爬梯；3、油水分离器；31、驱动电机；32、偏心盘；33、第一连杆；34、第二连杆；35、浮筒；36、立柱导轨；37、双向阀门；4、喷水器；41、潜污泵；42、快拆接头；43、环形喷水管；44、进水管；5、加热器；6、渣水分离器；61、渣水分离装置；62、导水管连接法兰；63、渣桶；7、排油阀；8、油封面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种隔油器的浮筒油水分离装置，包括隔油器箱体1，隔油器箱体1上固定安装有攀爬梯2，隔油器箱体1内固定安装有油水分离器3，隔油器箱体1的顶部固定有加热器5，隔油器箱体1内部固定设置有喷水器4，隔油器箱体1内腔顶部固定有渣水分离器6，隔油器箱体1上安装有排油阀7。

装置使用时，渣油导入到渣水分离器6中，并通过渣水分离器6实现对油液和渣子的分离，随后油液流入到隔油器箱体1内腔中，且喷水器4可以将水导入到隔油器箱体1内，这样利用水密度大于油密度的特性可以使得喷水器4导入的水向下移动，而油液向上移动，这样会在隔油器箱体1内腔形成油封面8，从而能够实现油水分层，方便于通过油水分离器3实现油液的收集，继而通过排油阀7排出即可。

油水分离器3包括固定在隔油器箱体1顶部的驱动电机31，驱动电机31的输出端固定装配有偏心盘32，偏心盘32上通过销轴转动装配有第一连杆33，第一连杆33的底端通过销轴铰接装配有第二连杆34，第二连杆34的一端铰接装配在隔油器箱体1内侧壁上，第二连杆34的另一端通过销轴铰接装配有浮筒35，隔油器箱体1内腔底部固定有和浮筒35滑动装配的立柱导轨36，浮筒35底部固定装配有双向阀门37。

实际使用时，通过控制面板控制驱动电机31启动，驱动电机31带动偏心盘32转动，继而带动第一连杆33带动第二连杆34上移，这样能够拉动浮筒35沿着立柱导轨36上移，这样能够通过浮筒35对油封面8上的油液进行收集，且浮筒35上下往复移动可以对油液进行收集，提高油液收集效率。

喷水器4包括固定在隔油器箱体1内腔底部的潜污泵41，潜污泵41的输入端固定装配有进水管44，潜污泵41的输出端固定装配有快拆接头42，快拆接头42另一端固定装配有环形喷水管43，环形喷水管43通过支架固定在隔油器箱体1内侧壁上，潜污泵41可以通过进水管44将水体导入到环形喷水管43内，继而将水体喷出，实现对油液的置换，可以使油液上移，便于油液的收集。

进水管44固定在隔油器箱体1上，环形喷水管43围设在浮筒35的外侧。

渣水分离器6包括固定在隔油器箱体1内腔顶部的渣水分离装置61，渣水分离装置61的输入端固定装配有固定在隔油器箱体1顶部的倒水管连接法兰62，渣水分离装置61的输出端固定装配有渣桶63，渣水分离装置61可以对油渣进行过滤，使得油液流入到隔油器箱体1内，渣桶63可以对油渣进行收集。

渣水分离器6分离出的浮油、泡沫在水动力作用下流入到环形喷水管43内，环形喷水管43的运行作用就是源源不断地将四周浮油推向浮筒。

加热器5和隔油器箱体1内的环形喷水管43对应，在环境温度低于标准阈值时开启，增加油液的流动性。

本发明取消了进水高度调节装置，不受进水高度、进水大小、是否有泡沫等等水质的影响，取消了复杂的锥顶结构，取消了内部储油箱结构，用浮筒35取而代之，取消了其他形式的油、水分离装置，同样用浮筒35取而代之，取消了复杂的出水调节装置，不受出水高度、出水大小等因素影响，增加了浮筒35进行油液收集，增加了环形喷水管43，可以提高油液的置换均匀度，方便形成油封面8的一致性。

请参阅图5-9，最开始时，浮筒35浸没于水体之中，这样方便于油液上浮，便于形成油封面8，参见图5；

继而在开始进行油液收集时，油水分离器3工作，这样浮筒35在驱动电机31的带动下可以上移，与此同时，浮筒35底部的双向阀门37打开，浮筒35内底部的水流入隔油器箱体1内，浮筒35内的油面高度与油封面8高度相同，参见图6；

然后驱动电机31工作能够带动浮筒35下沉，与此同时，双向阀门37关闭，这样浮筒35内部密闭，浮筒35底部无法进水，浮筒35内的油面高度低于油封面8的高度，油封面8处的油液则会从顶部进入到浮筒35内，由于时间较短，浮筒35就会上升，每次进入到浮筒35内的油水混合流体的量不会很多，参见图7；

当油封面8和浮筒35内部油液面相同时，驱动电机31工作带动浮筒35上升，而底部的双向阀门37会打开，这样浮筒35内底部的水会流入到隔油器箱体1内，浮筒35内的油面高度与隔油器箱体1内的油面高度基本相同，但是浮筒35内油层的厚度大于隔油器箱体1内油液的厚度，参见图8；

在驱动电机31循环往复的作用下，浮筒35不停地做上、下往复运动，依次操作，浮筒35内底部的水越来越少，而浮筒35内的浮油越积越多，对于不同的用户，可根据具体情况确定收油周期。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。