一种大型球类转盘轴承及其加工方法

技术领域

本发明属于轴承装配制造技术领域，具体涉及一种大型球类转盘轴承及其加工方法。

背景技术

超高转速大型球类转盘轴承具有高转速、低噪音、低扭矩等特点，产品可用于CT医疗机、高速离心机等大型高速产品领域。该类设备回转中心径达到1米以上，Dmn值可达0.6*10

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种大型球类转盘轴承及其加工方法，改善轴承结构，提高轴承的润滑和散热性能。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种大型球类转盘轴承，包括内圈、外圈、保持架和钢球，所述钢球通过保持架保持在内圈和外圈之间，内圈和外圈的两侧设置有盖板，所述盖板外端面设置密封圈对轴承内部空间进行密封。

进一步地，所述外圈内表面在两端处形成与盖板的安装配合面，所述盖板固定连接在外圈的安装配合面上。

进一步地，所述盖板的截面为L型，盖板与外圈通过轴向设置的螺栓连接。

进一步地，所述外圈内表面两侧设置有凹台，盖板将凹台密封在轴承内部空间。

进一步地，所述内圈外表面两侧设置有台阶式凹槽，台阶式凹槽内形成有第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面靠近外侧设置，第一台阶面的直径大于第二台阶面的直径，所述盖板分别与第一台阶面和第二台阶面配合。

进一步地，所述盖板的内径侧设置有第一密封端环和第二密封端环；所述第一密封端环与第一台阶面配合，第一台阶面上连接所述密封圈，密封圈与第一密封端环的外端面配合密封；所述第二密封端环与第二台阶面配合，第二密封端环的内端面与台阶式凹槽的侧表面间隙配合。

进一步地，所述内圈外表面两侧设置有沿环形外凸的油挡，油挡位于台阶式凹槽的内侧。

进一步地，所述外圈上设置有沿径向贯通外圈的进油口。

一种大型球类转盘轴承的加工方法，轴承套圈上加工螺栓孔，螺栓孔内预拧螺栓后对轴承套圈进行热处理。

本发明的有益效果为：本发明利用盖板和密封圈为轴承密封，能够防止轴承内部的存油流出的同时防止外部的杂质进入轴承内部，盖板的安装结构也更加有利于轴承的散热，本发明的轴承结构能够满足轴承的性能要求。

附图说明

图1为本发明轴承结构示意图；

图中：1、内圈，2、外圈， 3、保持架， 4、钢球， 5、盖板， 6、密封圈， 7、凹台， 8、第一台阶面， 9、第二台阶面， 10、第一密封端环， 11、第二密封端环， 12、油挡， 13、进油口。

具体实施方式

为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种大型球类转盘轴承，包括内圈1、外圈2、保持架3和钢球4，所述钢球4通过保持架3保持在内圈1和外圈2之间，内圈1和外圈2的两侧设置有盖板5，所述盖板5外端面设置密封圈6对轴承内部空间进行密封。

基于上述技术方案，轴承采用内部喷油润滑，两侧带有L型盖板，轴承保持架从盖板一侧装入，并用密封圈防止油流出；

进一步地，所述外圈2内表面在两端处形成与盖板5的安装配合面，所述盖板5固定连接在外圈的安装配合面上。所述盖板5的截面为L型，盖板5与外圈2通过轴向设置的螺栓连接。

进一步地，所述外圈2内表面两侧设置有凹台7，盖板5将凹台7密封在轴承内部空间。外圈内径侧带有凹台7，不仅可以增加轴承的散热空间，同时有利于存油。

进一步地，所述内圈外表面两侧设置有台阶式凹槽，台阶式凹槽内形成有第一台阶面8和第二台阶面9，第一台阶面8靠近外侧设置，第一台阶面8的直径大于第二台阶面9的直径，所述盖板5分别与第一台阶面8和第二台阶面9配合。

基于上述技术方案，轴承内圈两侧带有台阶式凹槽，且设置直径不同的第一台阶面8和第二台阶面9，作用是为了存油和挡油。

进一步地，所述盖板5的内径侧设置有第一密封端环10和第二密封端环11；所述第一密封端环10与第一台阶面8配合，第一台阶面8上连接所述密封圈6，密封圈6与第一密封端环10的外端面配合密封；所述第二密封端环11与第二台阶面9配合，第二密封端环11的内端面与台阶式凹槽的侧表面间隙配合。

进一步地，所述内圈1外表面两侧设置有沿环形外凸的油挡12，油挡位于台阶式凹槽的内侧。油挡能够将润滑油储存在钢球和滚道处，避免润滑油全部存入台阶式凹槽内。

进一步地，所述外圈上设置有沿径向贯通外圈的进油口和出油孔。

基于上述技术方案，在外圈上部设有两个进油口，在低部设有一个出油孔，即出油孔与进油口相对设置，出油孔位于图中未显示的下半部分轴承上，进油口和出油孔保证油的循环散热、充分润滑及杂质有效排除。

一种大型球类转盘轴承的加工方法，轴承套圈上加工螺栓孔，螺栓孔内预拧螺栓后对轴承套圈进行热处理。所述螺栓用耐高温钢做的特殊螺栓，防止变形影响拆卸。

基于上述技术方案，由于轴承采用轴承钢结构，热处理后螺栓孔会出现变形，为此采用预拧螺栓后热处理的工艺，保证螺栓孔热处理后不出现变形。

需要说明的是，本发明未详述部分为现有技术。

以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。