一种纤维复合结构、制备方法、折痕修复方法及复合制品

技术领域

本申请涉及纤维复合技术领域，尤其涉及一种纤维复合结构、制备方法、折痕修复方法及复合制品。

背景技术

艺术涂料是一种新型的墙面装饰艺术漆，集多种墙面装饰工艺于一体，视觉效果丰富，因此成为家居墙面装饰材料中最受欢迎的产品之一。

然而，艺术漆存在诸多不足之处，例如工艺复杂，对施工人员技能有非常高的要求，产品效果因人而异，重现性差，产品质量难以标准化。并且，艺术漆价格昂贵，施工周期长，不耐磕碰，难修补，也存在开裂、脱落和褪色的风险，而且涂刷完后的手工艺术漆存在刺鼻难闻的味道，无法立即入住。此外，艺术漆施工为纯手工操作，效率低下，人工成本高，难以快速大批量施工。

因此，艺术漆的墙面装饰工艺虽具有各种装饰效果上的优势，但是难以惠及，一定程度上限制了艺术漆的推广。为了解决该问题，艺术漆墙布应运而生。艺术漆墙布是将艺术涂料预制在纤维基材如墙布上。然而，现有的艺术漆墙布使用过程中仍然存在诸多难以解决的问题导致不能广泛推广，例如在温度较低的季节容易开裂，而在温度较高的季节容易回黏，即艺术漆墙布的艺术漆所在表面黏度较高，导致容易沾灰且抗静电效果差。同时，艺术漆墙布在收卷、放卷、运输以及施工过程中容易出现折痕，从而影响美观度以及性能。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种纤维复合结构，包括柔性基材层和装饰漆层，所述装饰漆层的材料包括非晶态高分子粘结剂，所述非晶态高分子粘结剂的玻璃化转变温度为范围在-20℃至20℃中任一值。

可选地，所述非晶态高分子粘结剂为高分子乳液型树脂，所述高分子乳液型树脂的分子量为范围在5000Da-50000Da中任一值。

可选地，所述高分子乳液型树脂为复配聚丙烯基乳液或复配聚氨酯基乳液；

所述复配聚丙烯基乳液由玻璃化转变温度不同且玻璃化转变温度均为范围在-30℃至50℃中任一值的聚丙烯乳液组成，或由玻璃化转变温度不同且玻璃化转变温度均为范围在-30℃至50℃中任一值的聚丙烯乳液和聚氨酯乳液组成；

所述复配聚氨酯基乳液由玻璃化转变温度不同且玻璃化转变温度均为范围在-30℃至50℃中任一值的聚氨酯乳液组成，或由玻璃化转变温度不同且玻璃化转变温度均为范围在-30℃至50℃中任一值的聚氨酯乳液和聚丙烯乳液组成。

可选地，所述复配聚丙烯基乳液包括有机硅改性丙烯酸乳液。

可选地，所述非晶态高分子粘结剂的玻璃化转变温度为范围在-10℃至10℃中任一值。

可选地，所述装饰漆层包括如下重量份的组份：

可选地，所述装饰漆层还包括如下重量份的组份：

水性色浆0-20份；

填料0-30份。

可选地，所述装饰漆层还包括重量份均为所述非晶态高分子粘结剂、所述水性色浆和所述填料之和的5‰-5％的防霉抗菌剂、除甲醛制剂和/或抗静电剂。

可选地，所述装饰漆层的厚度为范围在0.01mm-1mm中任一值。

可选地，所述纤维复合结构还包括形成在所述基材层的靠近所述装饰漆层一侧的加强漆层，所述加强漆层包括所述非晶态高分子粘结剂。

可选地，所述加强漆层至少部分地渗透至所述柔性基材层内。

可选地，所述加强漆层位于所述柔性基材层上方的厚度为范围在0.02mm-1mm中任一值。

可选地，所述加强漆层包括如下重量份的组份：

可选地，所述填料为金红石系钛白粉、高岭土、滑石粉和碳酸钙。

可选地，所述加强漆层还包括重量份为0-30份的色浆。

可选地，所述加强漆层还包括重量份均为所述非晶态高分子粘结剂、所述填料和所述色浆之和的2‰-10％的防霉抗菌剂和/或除甲醛制剂。

可选地，所述加强漆层还包括重量份为2-10份的阻燃剂。

可选地，所述阻燃剂由以下重量份的组份组成：

可选地，所述磷溴系阻燃剂为含氮、溴和磷的膨胀型阻燃剂。

可选地，所述纤维复合结构还包括至少一层印刷层，所述至少一层印刷层形成在所述加强漆层和所述装饰漆层之间。

可选地，单层所述印刷层的厚度为范围在0.01mm-2mm中任一值。

可选地，所述纤维复合结构还包括附加基材层，所述附加基材层形成在所述柔性基材层的远离所述装饰漆层的一侧。

可选地，所述纤维复合结构还包括形成在所述柔性基材层或所述附加基材层的远离所述装饰漆层的防霉抗菌涂层和/或除甲醛材料涂层。

可选地，所述纤维复合结构还包括压花层，所述压花层形成在所述装饰漆层的远离所述柔性基材层的一侧。

特别地，本发明还提供了一种如前述的纤维复合结构的制备方法，包括如下步骤：

提供柔性基材层；

刮涂或涂布装饰漆层，且在80℃-120℃下烘干所述装饰漆层。

可选地，所述刮涂或涂布装饰漆层，且在80℃-120℃下烘干所述装饰漆层的步骤为：

在所述柔性基材层上刮涂或涂布所述装饰漆层；或者

在所述柔性基材层上刮涂或涂布加强漆层，烘干所述加强漆层后在所述加强漆层上刮涂或涂布所述装饰漆层；或者

在所述柔性基材层上刮涂或涂布所述加强漆层，烘干所述加强漆层后在所述加强漆层上刮涂或涂布至少一层印刷层，烘干所述至少一层印刷层后在所述至少一层印刷层上刮涂或涂布所述装饰漆层。

可选地，所述在所述柔性基材层上刮涂或涂布装饰漆层，且在80℃-120℃下烘干所述装饰漆层的步骤中，刮涂所述装饰漆层时刮涂速度为范围在8m/min-18m/min中任一值，烘干时间为范围在3s/m-7s/m中任一值；

所述装饰漆层的组份中包含有色漆和/或填料时，所述装饰层的刮涂量为范围在25g/m

所述装饰漆层的组份中不包含有色漆和/或填料时，所述装饰层的刮涂量为范围在15g/m

可选地，刮涂所述加强漆层时刮涂速度为范围在8m/min-18m/min中任一值，刮涂量为范围在180g/m

烘干所述加强漆层的烘干温度为范围在110℃-120℃中任一值，烘干时间为范围在3s/m-7s/m中任一值。

可选地，刮涂单层所述印刷层时刮涂速度为范围在8m/min-18m/min中任一值；

烘干单层所述印刷层时烘干温度为范围在90℃-110℃中任一值，烘干时间为范围在3s/m-7s/m中任一值。

可选地，所述制备方法还包括如下步骤：在50℃-120℃的加热条件下在所述装饰漆层上形成压花层。

特别地，本发明还提供了一种具有如前述的纤维复合结构的复合制品，包括：

基底结构；

基膜，形成在所述基底结构处；

粘合剂，形成在所述基膜的远离所述基底结构的一侧；

所述纤维复合结构，形成在所述粘合剂的远离所述基膜的一侧。

特别地，本发明还提供了一种如前述的纤维复合结构的折痕修复方法，包括如下步骤：

在所述柔性基材层的远离所述装饰漆层的一侧施加溶剂后压平。

可选地，所述溶剂为水。

根据本发明的第一方面，由于装饰漆层的材料采用非晶态高分子粘结剂，并且所选用的非晶态高分子粘结剂的玻璃化转变温度在-20℃-20℃中任一值，从而可以保证由此获得的装饰漆层耐刮擦、耐擦洗、不易出现折痕，且对与其粘附的结构层的附着力优良，同时得到的纤维复合结构能够防开裂且不回黏。

进一步地，通过选用分子量为5000Da-50000Da中任一值的高分子乳液型树脂，并且使用复配聚丙烯基乳液或复配聚氨酯基乳液，从而可以获得性能最优的玻璃化转变温度在-20℃-20℃中任一值的粘结剂。

进一步地，通过调配装饰漆层的配方，使得装饰漆层包括35-55份的非晶态高分子粘结剂、2-10份的防水剂、0.2-0.5份的润湿剂、0.1-0.5份的流平剂、0.1-0.3份的中和剂以及38-47份的去离子水，从而使得获得的纤维复合结构除具有前述性能外防水防污性能优良，同时具有非常好的耐黄变性能。

进一步地，通过在形成在柔性基材层的靠近装饰漆层一侧设置加强漆层，可以提高位于加强漆层的远离柔性基材层一侧的结构层与柔性基材层之间的附着力。此外，通过使得加强漆层至少部分地渗透至柔性基材层内，从而在提高其与柔性基材层之间的附着力之外，还能够提高柔性基材层的挺阔度即柔软度，但又不会导致柔性基材层脆硬易破损，并且可以提高颜色遮盖性、提高饱和度，避免漏出柔性基材层的底色。

进一步地，通过调配加强漆层的配方，使得加强漆层包括10-50份的非晶态高分子粘结剂、35-60份的填料、0.1-0.3份的中和剂、0.2-0.5份的润湿剂、0.3-0.8份的分散剂以及8-10份的去离子水，从而使得加强漆层对与其粘附的结构层的附着力优良，同时由此得到的纤维复合结构不易出现折痕，能够防开裂且不回黏。

进一步地，通过增加阻燃剂的组份以及控制在加强漆层内的占比，从而在满足阻燃基本性能的前提下不影响加强漆层对柔性基材层的附着力、加强漆层的防霉效果以及纤维复合结构的透气性。

根据本发明的第二方面，可以根据使用需求确定在柔性基材层上形成的结构层，例如可以直接在柔性基材层上形成装饰漆层，可以在柔性基材层上形成加强漆层，之后再在加强漆层上形成装饰漆层，也可以在柔性基材层上形成加强漆层，之后在加强漆层上形成至少一层印刷层，然后再在至少一层印刷层上形成装饰漆层。

根据本发明的第三方面，可以将纤维复合结构粘附在基底结构的表面，该基底结构例如可以是墙面、门、柜、桌椅等各类结构，使用便利且使用场景丰富。

根据本发明的第四方面，可以在柔性基材层的远离装饰漆层的一侧施加溶剂后压平，因此，即便纤维复合结构出现折痕，只需在其远离装饰漆层的一侧施加溶剂就可以使得折痕修复或消失。

附图说明

图1示出了根据本发明一个实施例中纤维复合结构的示意性结构图；

图2示出了根据本发明另一个实施例中纤维复合结构的示意性结构图；

图3示出了根据本发明又一个实施例中纤维复合结构的示意性结构图；

图4示出了根据本发明再一个实施例中纤维复合结构的示意性结构图；

图5示出了根据本发明一个实施例的纤维复合结构的制备方法；

图6示出了根据本发明一个实施例的具有纤维复合结构的复合制品的示意性结构图；

图中：1-柔性基材层，2-装饰漆层，3-加强漆层，4-印刷层，5-附加基材层，6-压花层，7-基底结构，8-粘合剂，9-基膜。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

特别地，本发明提供了一种纤维复合结构，该纤维复合结构可以适用于墙面、门、柜、桌椅等各类结构中。以下以适用于墙面为例进行说明。当适用于墙面上时，该纤维复合结构例如可以为艺术漆墙布。

图1示出了根据本发明一个实施例的纤维复合结构的示意性结构图。如图1所示，该纤维复合结构包括柔性基材层1和装饰漆层2。该柔性基材层1的种类不受限制，为本领域技术人员公知的常规基材，为织造或非织造类材料。该柔性基材层1的厚度为范围在0.05-2.5mm中任一值，例如可以为0.05、0.1mm、1mm、1.3mm、1.8mm、2mm或2.5mm。该柔性基材层1的厚度优选为0.05-1.5mm中任一值，例如可以为0.05、0.09mm、0.13mm、0.2mm、0.5mm、1mm、1.2mm或1.5mm。

该装饰漆层2的材料包括非晶态高分子粘结剂，该非晶态高分子粘结剂的玻璃化转变温度为范围在-20℃至20℃中任一值，例如可以为-20℃、-18℃、-15℃、-10℃、0℃、10℃、15℃、18℃或20℃。优选为-10℃至10℃，例如可以为-10℃、-8℃、-5℃、-2℃、-1℃、0℃、1℃、2℃、5℃、8℃或10℃。此处需要说明的是，在确定出装饰漆层2的材料的玻璃化转变温度与纤维复合结构的防开裂性能、回黏性能以及抗折痕性能存在巨大关系之前，发明人进行了大量尝试，例如，为了提高纤维复合结构的防开裂性能，向装饰漆层2的配方中额外加入助剂如增稠剂，由此增加装饰漆层2涂料的黏度(黏度越高，回黏性越强)，从而提高涂料的附着力和耐久性，进而减少开裂现象的发生。为了提高纤维复合结构的抗折痕性能，向装饰漆层2的配方中加入助剂如弹性助剂以及耐磨助剂。但是研究发现不管如何调配弹性助剂和/或耐磨助剂、以及增稠剂的配比，都会导致某一种或多种助剂的加入会影响该纤维复合结构的其他性能，例如，弹性助剂和/或耐磨助剂的加入会影响装饰漆层2与其他结构层之间的附着力，导致抗开裂性能降低。或者增稠剂的加入会导致纤维复合结构的回黏性变强。此处仅为举例说明，实际研究过程中使用的助剂种类更多。因此，在实验过程中始终以增加助剂或其他能提高某一种性能的材料为研究方向来寻求能同时提高防开裂性能以及抗折痕性能且解决回黏性能问题等的方案，但是该研究方向未能实现上述目的。

一次偶然机会，发明人发现通过调控装饰漆层2的玻璃化转变温度可以同时解决防开裂性能以及抗折痕性能的提升问题以及解决回黏性问题。并经过大量实验验证发现，装饰漆层2的材料采用非晶态高分子粘结剂，并且使其玻璃化转变温度为范围在-20℃至20℃中任一值时性能较优。

为了获得玻璃化转变温度为范围在-20℃至20℃中任一值的非晶态高分子粘结剂，优选高分子乳液型树脂，且其分子量为范围在5000Da-50000Da中任一值，例如可以为5000Da、7000Da、9000Da、10000Da、20000Da、30000Da或50000Da。

在一个实施例中，该高分子乳液型树脂为复配聚丙烯基乳液或复配聚氨酯基乳液。

该复配聚丙烯基乳液由玻璃化转变温度不同且玻璃化转变温度均为范围在-30℃至50℃中任一值的聚丙烯乳液组成，或由玻璃化转变温度不同且玻璃化转变温度均为范围在-30℃至50℃中任一值的聚丙烯乳液和聚氨酯乳液组成。在一个优选的实施例中，该复配聚丙烯基乳液包括有机硅改性丙烯酸乳液。也就是说，在从玻璃化转变温度不同且玻璃化转变温度均为范围在-30℃至50℃中任一值的聚丙烯乳液中选择时，优先选择包括有机硅改性丙烯酸乳液。

该复配聚氨酯基乳液由玻璃化转变温度不同且玻璃化转变温度均为范围在-30℃至50℃中任一值的聚氨酯乳液组成，或由玻璃化转变温度不同且玻璃化转变温度均为范围在-30℃至50℃中任一值的聚氨酯乳液和聚丙烯乳液组成。

在一些实施例中，该装饰漆层2包括如下重量份的组份：

其中，非晶态高分子粘结剂为前述玻璃化转变温度。该非晶态高分子粘结剂例如复配聚丙烯基乳液本身具有一定防水效果，加入防水剂之后，防水剂与非晶态高分子粘结剂之间存在协同效果，从而进一步加强装饰漆层2的防水性能。在一个优选的实施例中，该装饰漆层2的防水剂的配方中同时存在防污组份，从而可以在具有防水性能的同时能够防污。该防水剂除与防水防污效果有关外，还与黄变效果有关。该防水剂例如为离子硅类防水剂，不能是阳离子硅类防水剂，这是由于阳离子硅类防水剂和阴离子树脂会冲突，导致没有防水效果。在一个实施例中，该防水剂为大金TG-581，该防水剂的重量份在2-10份中任一值，在具有防水和/或防污的前提下还能够耐黄变。防水剂的重量份低于2份时防水效果不佳，重量份高于10份时防水性能不会再提升，但是会影响其他组份的重量份，即会影响其他性能。该润湿剂例如为BYK346，该流平剂例如为BYK378，该中和剂例如为AM95。该润湿剂、流平剂和中和剂均选择本领域常规的材料，此处不再赘述。

在一个实施例中，该装饰漆层2的非晶态高分子粘结剂的重量份例如可以为35份、40份、45份、50份或55份。该装饰漆层2的防水剂的重量份例如可以为2份、4份、6份、8份或10份。该装饰漆层2的润湿剂的重量份例如可以为0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。该装饰漆层2的流平剂的重量份例如可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。该装饰漆层2的中和剂的重量份例如可以为0.1份、0.2份或0.3份。该装饰漆层2的去离子水的重量份例如可以为38份、40份、43份、45份或7份。

在一个实施例中，可以向装饰漆层2的配方中加入重量份为0-20份的水性色浆以及0-30份的填料。该水性色浆的重量份例如可以为0.5份、1份、5份、10份、15份或20份。该填料例如可以为珠光粉，该填料的重量份例如可以为0.5份、1份、5份、10份、15份、20份、25份或30份。可以根据实际需求来确定水性色浆和填料的添加量。

在一个实施例中，纤维复合结构还包括重量份均为非晶态高分子粘结剂、水性色浆和填料之和的5‰-5％的防霉抗菌剂、除甲醛制剂和/或抗静电剂。该防霉抗菌剂、除甲醛制剂和/或抗静电剂的重量份分别为非晶态高分子粘结剂、水性色浆和填料之和的5‰、1％、2％、4％或5％。该防霉抗菌剂量过多时会导致产品粘结性变差导致附着力变差。

该装饰漆层2的厚度为范围在0.01mm-1mm中任一值，例如可以为0.01、0.1mm、0.5mm、0.8mm或1mm。该柔性基材层1的厚度优选为0.04-0.08mm中任一值，例如可以为0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm或0.08mmm。该装饰漆层2的厚度过厚会导致浪费涂料，超过允许厚度的漆膜(装饰漆层2)并不会提升产品性能以及更好的外观效果，同时由于厚度过厚会导致挥发性组份的干燥不好，溶剂容易残留在漆膜中，即虽然表层已经干燥，但是内层较软，容易引起涂层气泡从而导致与相邻结构层之间的结合力不好，同时，厚度过厚也会导致漆膜容易被折断。该装饰漆层2的厚度过薄会导致装饰漆层2无法铺满相邻的其他结构层，例如无法铺满柔性基材层1，从而导致出现平整度不够、质感变差等不满足要求的现象。

图2示出了根据本发明另一个实施例中纤维复合结构的示意性结构图。在该实施例中，该纤维复合结构还可以包括加强漆层3。该加强漆层3形成在基材层的靠近装饰漆层2一侧，该加强漆层3包括非晶态高分子粘结剂。可以理解的是，此处“加强漆层3包括非晶态高分子粘结剂”，是指加强漆层3的材料组份中也包含有非晶态高分子粘结剂，该加强漆层3的非晶态高分子粘结剂可以与装饰漆层2的非晶态高分子粘结剂相同，也可以不同。该加强漆层3至少部分地渗透至柔性基材层1内，以提高与柔性基材层1之间的附着力，同时提高柔性基材底层的挺廓度或柔软度，但又不会导致柔性基材层1脆硬易破损，并提高颜色遮盖性和饱和度，避免露出柔性基材层1底色。该加强漆层3渗透至柔性基材层1的渗透深度为20％-80％中任一值，例如可以为10％、20％、30％、40％、50％或80％。

该加强漆层3位于柔性基材层1上方的厚度为范围在0.02mm-1mm中任一值，例如可以为0.02mm、0.05mm、0.08mm或1mm。该加强漆层3的厚度过厚会导致浪费涂料，超过允许厚度的加强漆层3并不会提升产品性能以及更好的外观效果，同时由于厚度过厚会导致挥发性组份的干燥不好，溶剂容易残留在加强漆层3中，即虽然表层已经干燥，但是内层较软，容易引起涂层气泡从而导致与相邻结构层之间的结合力不好，同时，厚度过厚也会导致加强漆层3容易被折断。该加强漆层3的厚度过薄会导致与上下两结构层层之间的附着力太弱，且容易透出柔性基材层1的底色，颜色饱和度变差，平整度以及质感均不好。

在一些实施例中，该加强漆层3包括如下重量份的组份：

通过调配加强漆层3的配方，使得加强漆层3对与其粘附的结构层的附着力优良，同时由此得到的纤维复合结构不易出现折痕，能够防开裂且不回黏。

其中，该加强漆层3的非晶态高分子粘结剂为前述玻璃化转变温度。该加强漆层3的配方中不能含有防水剂，主要是由于该纤维复合结构需要具有较好的透气性以及避免加强漆层3对后续的印刷层4印刷产生影响，一旦加入防水剂，则会影响柔性基材层1以及加强漆层3的透气性，并且由于后续印刷层4是水性材料，自然会影响印刷层4的印刷问题，导致无法在印刷层4很好地印刷。虽然在非晶态高分子粘结剂自身具有一定的防水性能，但是防水性能较弱，不影响前述由于防水剂存在带来的问题。

在一个优选的实施例中，该加强漆层3的填料例如可以为贝壳粉、碳酸钙以及纳米无机矿物质填料，纳米无机矿物质填料如金红石系钛白粉、滑石粉、高岭土等，目数在纳米级至2000目中任一值。选择此类填料，可以提高产品的遮盖性和耐候性，且颗粒均匀度高，从而沉降性和分散性较好。该中和剂提供柔性基材层1良好的稳定性。该润湿剂例如为BYK346，对柔性基材层1润湿效果较好且抗缩孔。该分散剂例如为BYK192。该中和剂、润湿剂和分散剂均选择本领域常规的材料，此处不再赘述。

在一个实施例中，该加强漆层3的非晶态高分子粘结剂的重量份例如可以为10份、20份、30份、40份或50份。该加强漆层3的填料的重量份例如可以为35份、40份、45份、50份、55份或60份。该加强漆层3的中和剂的重量份例如可以为0.1份、0.2份或0.3份。该加强漆层3的润湿剂的重量份例如可以为0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。该加强漆层3的分散剂的重量份例如可以为0.3份、0.5份、0.7份或0.8份。该加强漆层3的去离子水的重量份例如可以为8份、9份或10份。

在一个实施例中，该加强漆层3还可以包括色浆，该色浆的重量份为0-30份中任一值，例如可以为0.1份、0.5份、1份、5份、10份、15份、20份、25份或30份。

在一个实施例中，该加强漆层3还可以包括重量份均为非晶态高分子粘结剂、填料和色浆之和的2‰-10％的防霉抗菌剂和/或除甲醛制剂。该防霉抗菌剂和/或除甲醛制剂的重量份分别为非晶态高分子粘结剂、水性色浆和填料之和的5‰、1％、2％、4％或5％。

在一个实施例中，该加强漆层3还可以包括阻燃剂，该阻燃剂为重量份为2-10份中任一值，例如可以为2份、5份、7份、9份或10份。该阻燃剂的重量份过低则效果不好或无效果，过高则会导致吸潮，影响产品的附着力以及防霉性并且导致产品发黄。在一个实施例中，对阻燃剂进行了改进，该阻燃剂由以下重量份的组份组成：

其中，该磷溴系阻燃剂为含氮、溴和磷的膨胀型阻燃剂。DOPO衍生物作为协效剂。该阻燃剂不仅阻燃效果好，环保无污染不含卤，同时该阻燃剂的加入不影响产品的其他性能如柔性基材层1的附着力、透气性以及防霉性。

图3示出了根据本发明又一个实施例中纤维复合结构的示意性结构图。在该实施例中，该纤维复合结构还可以包括至少一层印刷层4，该至少一层印刷层4形成在加强漆层3和装饰漆层2之间。该印刷层4的数量例如可以为两层、三层、四层或更多层。单层印刷层4的厚度为范围在0.01mm-2mm中任一值，例如可以为0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。该印刷层4的配方与装饰漆层2的配方中除不包含防水剂之外，其他基本保持一致。印刷层4为多层时可以实现更好的视觉效果，每层印刷层4的材料可以相同或不同，颜色可以相同或不同，也可以进行纹理的叠加、错位。

图4示出了根据本发明再一个实施例中纤维复合结构的示意性结构图。在改实施例中，该纤维复合结构还包括附加基材层5，该附加基材层5形成在柔性基材层1的远离装饰漆层2的一侧。该附加基材层5的材质可以与柔性基材层1一致，也可以不一致。该附加基材层5的作用是增强柔性基材层1的强度。

在一个实施例中，该纤维复合结构还包括形成在柔性基材层1或附加基材层5的远离装饰漆层2的防霉抗菌涂层和/或除甲醛材料涂层。由此可以更直接地防霉抗菌以及长效除甲醛。

参见图4，在该实施例中，该纤维复合结构还包括压花层6，该压花层6形成在装饰漆层2的远离柔性基材层1的一侧。

以上实施例制备获得的纤维复合结构，耐刮擦、耐擦洗、不易出现折痕、附着力优良、防开裂且不回黏，同时可以防止糯米胶渗透到表面形成胶印从而出现颜色观感不一致。独特的玻璃化转变温度，避免纤维复合结构的表层太软或太硬，适应最终的卷材储运和安装施工。同时还具有透气性好、耐黄变、阻燃效果佳等优良性能。

图5示出了根据本发明一个实施例的纤维复合结构的制备方法，该制备方法包括：

步骤S100，提供柔性基材层1；

步骤S200，刮涂或涂布装饰漆层2，且在80℃-120℃下烘干装饰漆层2。

如图5所示，该步骤S100中，准备柔性基材层1如底布到发送架旁，核实好柔性基材层1型号，割去外包装。将柔性基材层1固定在气胀轴的中间位置，接好导布，调整张力匀速向前走布。把气胀轴推至适当的位置卡头卡紧加气。这均为本领域的常规操作。但是，本申请中需要注意的是，需要留意柔性基材层1的正反向。生产时应注意保持所需张力。生产时应注意确定并保持柔性基材层1的左右位置。

该步骤S200中，该装饰漆层2的加热温度例如可以为80℃、100℃、110℃或120℃。该装饰漆层2形成在哪个结构层上取决于产品需求。在产品无需加强漆层3且无需印刷层4时，该装饰漆层2直接刮涂或涂布在柔性基材层1上。在产品需要加强漆层3但无需印刷层4时，该加强漆层3直接刮涂或涂布在柔性基材层1上，然后在加强漆层3上直接刮涂或涂布该装饰漆层2。在产品需要加强漆层3和印刷层4时，该加强漆层3直接刮涂或涂布在柔性基材层1上，然后在加强漆层3上直接印刷该印刷层4，再在印刷层4上刮涂或涂布装饰漆层2。

在一个实施例中，刮涂装饰漆层2时刮涂速度为范围在8m/min-18m/min中任一值，例如可以为8m/min、10m/min、15m/min或18m/min。装饰漆层2的烘干时间为范围在3s/m-7s/m中任一值，例如可以为3s/m、5s/m或7s/m。在实际烘干过程中，例如每一段米数的装饰漆层2一共需要烘干多少秒，然后来计算平均每米烘干的时间，即为前述装饰漆层2的烘干时间。以下相关表述同理。在一个实施例中，该装饰漆层2的组份中包含有色漆和填料，该装饰层的刮涂量为范围在25g/m

在一个实施例中，刮涂加强漆层3时刮涂速度为范围在8m/min-18m/min中任一值，例如可以为8m/min、10m/min、15m/min或18m/min。刮涂加强漆层3的刮涂量为范围在180g/m

在刮涂装饰漆层2和/或加强漆层3之前需要做的准备工作有：循环打紧5-10分钟，调整粘度，以需要为准，洗涂布轮、刮刀及挡板，并及时安装好，用80目双层纱布包好打料机出口，用铁丝扎紧，打下刮涂刀，预调左右厚度。在刮涂过程中需要注意刮涂的左右厚度和平整度。

在一个实施例中，刮涂单层印刷层4时刮涂速度为范围在8m/min-18m/min中任一值，例如可以为8m/min、10m/min、15m/min或18m/min。烘干单层印刷层4时烘干温度为范围在90℃-110℃中任一值，例如可以为90℃、100℃或110℃。烘干单层印刷层4时烘干时间为范围在3s/m-7s/m中任一值，例如可以为3s/m、5s/m或7s/m。

在印刷该印刷层4之前需要的准备工作有：按生产排单找出相应的网号及色料并检查品质，安装好刮刀网版，测量色料粘度，开主机下网下刀调整好压力数和刀的角度，打料低速运转，打料时需要观察每个出料孔是否达到理想的出料状态。在印刷该印刷层4试色并生产过程中：检查刮刀是否破损并放下刮刀，检查刮刀左右角度是否偏差，平网刮色试色试压花以做调整，检查底布过印刷时是否有打折印，打浆印，拉线堵网并及时调整，检查收卷并及时调整，检查压花效果并及时调整，与标准样对色并及时调整，每生产完毕后，要按规定拆下所有网版，刀具，及时清洗干净，按编号归位。

在一个实施例中，纤维复合结构的制备方法还包括如下步骤：在50℃-120℃的加热条件下在装饰漆层2上形成压花层6。该压花层6的加热温度例如可以为50℃、60℃、80℃、100℃、110℃或120℃。

图6示出了根据本发明一个实施例的具有纤维复合结构的复合制品的示意性结构图。该复合制品包括基底结构7、基膜9、粘合剂8和前述的纤维复合结构。该基底结构7例如可以为墙面、门、柜、桌椅等。该基膜9形成在基底结构7处。该粘合剂8形成在基膜9的远离基底结构7的一侧。该纤维复合结构形成在粘合剂8的远离基膜9的一侧。该粘合剂8例如可以为糯米胶。

特别地，本发明还提供了一种纤维复合结构的折痕修复方法，包括如下步骤：在柔性基材层1的远离装饰漆层2的一侧施加溶剂后压平。该溶剂例如可以为水。由此，可实现铺设去折印的功能。

为了说明本发明实施例的各个性能效果，以下以具体实施例来详细说明。需要说明的是，由于需要进行对照，因此以下具体实施例中，组份比较单一，但并不限定于此。

实施例1：

本发明实施例的纤维复合结构包括柔性基材层、加强漆层和装饰漆层。该加强漆层包括如下重量份的组份：

该装饰漆层包括如下重量份的组份：

制备该纤维复合结构的方法包括如下步骤：

提供柔性基材层，该柔性基材层的厚度为1mm；

在柔性基材层上以10m/min的刮涂速度刮涂加强漆层，刮涂量为200g/m

在加强漆层上以10m/min的刮涂速度刮涂装饰漆层，刮涂量为25g/m

该实施例中，加强漆层和装饰漆层中的非晶态高分子粘结剂的配方相同。该非晶态高分子粘结剂的配方为质量比为50％的Adwel1356、质量比为25％的Archsol8081和质量比为25％的Tekspro5138。其中，Adwel1356、Archsol8081、Tekspro5138均为产品牌号，通过该产品牌号可以直接查询到该产品信息，因此表中以产品牌号来表示对应组份。

其中，加强漆层的填料选择金红石型钛白粉，中和剂选用AM95，润湿剂选用BYK346，分散剂选用BYK192，防霉抗菌剂选用Micro-KS119。装饰漆层的防水剂选用大金TG-581，装饰漆层的润湿剂选用BYK346，流平剂选用BYK378，中和剂选用AM95，填料选用珠光粉，防霉抗菌剂选用Micro-KS119。其他试剂选用常规试剂即可。

实施例2：

该实施例2与实施例1的区别仅在于非晶态高分子粘结剂的配方不同。该实施例2中，非晶态高分子粘结剂的配方为质量比为50％的Tekspro5138和质量比为50％的Tekspro5112。其中，Tekspro5138和Tekspro5112均为产品牌号，通过该产品牌号可以直接查询到该产品信息，因此表中以产品牌号来表示对应组份。

实施例3：

该实施例3与实施例1的区别仅在于非晶态高分子粘结剂的配方不同。该实施例3中，非晶态高分子粘结剂的配方为质量比为25％的Tekspro5161、质量比为25％的Archsol8015A、质量比为25％的Adwel1367和质量比为25％的Archsol8081。其中，Tekspro5161、Archsol8015A、Adwel1367和Archsol8081均为产品牌号，通过该产品牌号可以直接查询到该产品信息，因此表中以产品牌号来表示对应组份。

实施例4：

该实施例4与实施例1的区别仅在于非晶态高分子粘结剂的配方不同。该实施例4中，非晶态高分子粘结剂的配方为质量比为40％的Archsol8016、质量比为50％的Adwel1367、质量比为10％的Archsol8042。其中，Archsol8016、Adwel1367和Archsol8042均为产品牌号，通过该产品牌号可以直接查询到该产品信息，因此表中以产品牌号来表示对应组份。

对比例1：

该对比例1与实施例1的区别仅在于非晶态高分子粘结剂的配方不同。该对比例1中，非晶态高分子粘结剂的配方为质量比为50％的Adwel1367和质量比为50％的Adwel1356。其中，Adwel1367和Adwel1356均为产品牌号，通过该产品牌号可以直接查询到该产品信息，因此表中以产品牌号来表示对应组份。

对比例2：

该对比例2与实施例1的区别仅在于非晶态高分子粘结剂的配方不同。该对比例2中，非晶态高分子粘结剂的配方为质量比为33％的Tekspro5112、质量比为33％的Archsol8081和质量比为33％的Tekspro5138。其中，Tekspro5112、Archsol8081和Tekspro5138均为产品牌号，通过该产品牌号可以直接查询到该产品信息，因此表中以产品牌号来表示对应组份。

实验中，将以上实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1和对比例2进行了表面耐龟裂性能(防开裂性能)、耐折痕和白痕性以及回黏性进行了测试。表面耐龟裂性能测试参见GB/T 17657-2013进行测试。需要说明的是，在表面耐龟裂性能测试结果中，1级表示在整个表面遍布裂纹，2级表示除3级缺陷外，肉眼可观察到长度小于25mm的裂纹，3级表示用6倍放大镜观察整个表面有任意分布的细微裂纹，4级表示用6倍放大镜观察整个表面有单独的细微裂纹，5级表示用6倍放大镜观察整个表面无裂纹。耐折痕和白痕性测试时，取试样中无折痕且无白痕的部分，对折试样，且用指甲用力刮压后展开，并且并指甲反复多次刮擦该试样，在不低于600lx的光线下目测并使用放大镜检测折痕以及白痕状态。回黏性测试时，采用本领域熟知的方法，用手按压试样，并且向试样上喷洒灰尘，感受试样与手之间的黏性，并在不低于600lx的光线下目测灰尘与试样之间的黏附状态，手与试样之间黏度越高以及越容易黏附灰尘，表示回黏性越强。

以下表1表示了实施例1至实施例4以及对比例1和对比例2所得的纤维复合结构的测试结果。

表1

从表1的测试结果可知，实施例1至实施例4中的表面耐龟裂性能、耐折痕和白痕性能以及回黏性能非常好。

实验中，还对实施例1至实施例4的防霉抗菌性、重金属含量、甲醛、耐摩擦色牢度以及透气性进行了测试，利用国际标准ISO 16000-3-2011、GB/T 34844-2017、JG/T 510-2016、GB/T 28995-2012和GB/T 458-2008进行检测。以下以实施例1为准进行阐述。以下表2表示实施例1测试时的项目。

表2

由表1可知，本发明实施例的防霉抗菌性、耐摩擦色牢度以及透气性性能均非常优良，同时，重金属含量超低且不含甲醛。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。