生产管理系统以及生产管理方法

技术领域

本发明涉及一种管理系统，尤其是一种应用于批量生产行业的生产管理系统以及生产管理方法。

背景技术

一般而言，应用批量生产行业的目标产品具有标准化的工序，并且相对于其他产品(例如是装置制造行业的产品)可具有较短的生产周期。批量生产行业可以通过生产管理系统来同时安排多个目标产品的生产计划。

然而，目前的生产管理系统是通过生管人员自行收集用户订单以及各种目标产品所需的物料需求，并且自行分析前述的大量数据以拟定生产计划。此外，由于生产计划需同时考虑物料的供给状况，因此通过人工计算的方式无法准确地掌握生产排程。在另一方面，由于生产计划涉及资源负荷的统计分析，因此通过人工分析的方式容易造成数据疏漏或计算错误，导致资源发生冲突或空闲的状况，以致于目标产品无法如期交货。如此，目前的生产管理系统无法有效率地收集数据，并且所记录的生产计划的准确性以及可执行性不高。

发明内容

本发明是针对一种生产管理系统，应用于批量生产行业，并且能够自动地拟定目标产品的排程计划，据以增加生产排程的效率以及准确性。

根据本发明的实施例，本发明的生产管理系统包括电子装置以及服务器。电子装置用以存取工单数据库以及资源数据库。服务器耦接电子装置。服务器包括侦测模块以及处理模块。侦测模块用以根据预设信息从工单数据库中获取多个待处理工单，并且集合多个待处理工单以生成排程任务。处理模块用以根据资源数据库对排程任务执行生产排程计算以生成第一排程计划。处理模块用以根据来自电子装置的第一调整指令调整第一排程计划以更新第一排程计划，并且根据来自电子装置的发布指令将最新的第一排程计划输出为第二排程计划至电子装置。

根据本发明的实施例，本发明的生产管理方法包括以下的步骤。通过电子装置存取工单数据库以及资源数据库。通过服务器的侦测模块根据预设信息从工单数据库中获取多个待处理工单，并且集合多个待处理工单以生成排程任务。通过服务器的处理模块根据资源数据库对排程任务执行生产排程计算以生成第一排程计划。通过处理模块根据来自电子装置的第一调整指令调整第一排程计划以更新第一排程计划。通过处理模块根据来自电子装置的发布指令将最新的第一排程计划输出为第二排程计划至电子装置。

基于上述，本发明的生产管理系统以及生产管理方法通过侦测模块自动地收集待排程的数据(即，多个待处理工单)，能够增加数据来源的收集效率以及准确性。在另一方面，通过处理模块自动地生成排程计划，并且根据用户的调整指令适应性地修改排程计划，能够实时地且准确地管理排程计划，而不需人工自行分析，据以增加生产排程的效率以及准确性。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的一实施例的生产管理系统的电路方块图；

图2是本发明的一实施例的生产管理方法的流程图；

图3是本发明的另一实施例的生产管理方法的流程图；

图4是本发明的图3实施例的生产管理方法的操作示意图。

附图标记说明

10、30：生产管理系统；

100、300：服务器；

110、310：侦测模块；

120、320：处理模块；

200：电子装置；

330：异常处理模块；

D1：工单数据库；

D11：客户需求数据库；

D12：上阶计划数据库；

D2：资源数据库；

D21：库存数据库；

D22：在途库存数据库；

D23：在制库存数据库；

S0：预设信息；

S1：待处理工单；

S2：排程任务；

S210～S250、S311～S334：步骤；

S3：第一排程计划；

S4：第二排程计划；

S411～S433：模块。

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在图式和描述中用来表示相同或相似部分。

图1是本发明的一实施例的生产管理系统的电路方块图。参考图1，生产管理系统10应用数据驱动编程，以根据目标产品对应的多个待处理工单以及当前的资源提供排程计划。在本实施例中，目标产品可例如是具有标准化的工序以及短生命周期的批量生产产品。在本实施例中，生产管理系统10可包括服务器100以及电子装置200。电子装置200耦接服务器100。

在本实施例中，电子装置200可操作用户接口以通过应用程序接口(ApplicationProgramming Interface，API)执行服务器100，进而通过服务器100执行生产管理服务。例如，电子装置200通过API存取预设信息S0以及各种指令以操作服务器100。在本实施例中，电子装置200也可操作用户接口以API执行企业系统(未绘示)，进而通过企业系统执行各种业务服务(Business service)。例如，电子装置200通过API存取企业系统中的工单数据库D1以及资源数据库D2。企业系统可例如是企业资源规划(Enterprise resource planning，ERP)系统。电子装置200可例如是手机、平板计算机、笔记本电脑与桌面计算机等。

在本实施例中，服务器100可设置在云端，以供用户通过电子装置200连线并执行同样设置在服务器100中的不同的API的相关业务服务功能(例如是ERP系统的相关功能)。服务器100可例如是软件即服务(Software as a Service，SaaS)服务器，以通过API执行对应的软件即服务的应用程序。在一些实施例中，服务器100可设置在企业内部的地端中，以供用户通过电子装置200将服务器100与设置在云端的其他系统互相连接进而输入/输出数据，据以通过API执行对应的软件即服务的应用程序。在一些实施例中，服务器100可与ERP系统整合在一起。

在本实施例中，服务器100的记忆体(未绘示)可储存侦测模块110、处理模块120、及其相关算法、运算软件等诸如此类用于实现本发明关于获取、各种计算以及分析等功能的相关算法、程序及数据。在本实施例中，记忆体可例如是动态随机存取记忆体(DynamicRandom Access Memory,DRAM)、闪存(Lash memory)、非挥发性随机存取记忆体(Non-Volatile Random Access Memory,NVRAM)或这些记忆体的组合。

在本实施例中，服务器100的处理器(未绘示)可存取(或执行)服务器100的记忆体中的数据、各个模块110～120、以及通过电子装置200存取自ERP系统中的数据(例如是数据库D1、D2)。在本实施例中，处理器可例如是信号转换器、现场可编程逻辑门阵列(FieldProgrammable Gate Array，FPGA)、中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，或是其他可编程之一般用途或特殊用途的微处理器(Microprocessor)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、可程序化控制器、特殊应用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuits，ASIC)、可编程逻辑设备(Programmable Logic Device，PLD)或其他类似装置或这些装置的组合，其可加载并执行计算机程序相关韧体或软件，以实现获取、分析、计算以及执行等功能。

图2是本发明的一实施例的生产管理方法的流程图。参考图1以及图2，生产管理系统10可执行步骤S210～S250。这些步骤S210～S250的顺序仅为示例说明，并不以此为限。

在步骤S210，电子装置200存取来自ERP系统中的工单数据库D1以及资源数据库D2。在本实施例中，工单数据库D1可存取关于各种产品的物料工单、销售订单或其他关于生产制程的工单。资源数据库D2可存取关于物料的库存、在途库存以及在制库存的物料数据、以及关于人力班组以及机台分配的资源数据。

在步骤S220，服务器100执行侦测模块110，以使侦测模块110根据预设信息S0从工单数据库D1中获取多个待处理工单S1，并且集合这些待处理工单S1以生成排程任务S2。在本实施例中，预设信息S0可例如是用户通过操作电子装置200来定义服务器100中的设定，以指示服务器100如何采集数据。例如，基于预设信息S0，侦测模块110可周期性地采集工单数据库D1中所有未完成的工单。又例如，基于预设信息S0，侦测模块110可采集工单数据库D1中由某位执行人所承办的所有工单。也就是说，侦测模块110根据用户所预先设定的规则(即，预设信息S0)自动地采集工单数据库D1以获取目标工单(即，多个待处理工单S1)，并据以生成排程任务S2。

在本实施例中，排程任务S2可例如是以任务卡的形式呈现在用户接口中。用户可操作用户接口以通过点选排程任务S2来发起排程。排程任务S2可例如是目标产品的生产日计划。排程任务S2可包括经集合的多个待处理工单S1。

在步骤S230，服务器100执行处理模块120，以使处理模块120根据资源数据库D2对排程任务S2执行生产排程计算以生成第一排程计划S3。也就是说，处理模块120分析排程任务S2中的多个待处理工单S1。处理模块120根据资源负荷来对这些待处理工单S1执行生产排程计算以生成排程计划S3。资源负荷可例如是来自资源数据库D2的数据，可包括现场人员的排班、以及机台的运转分配等信息。

在本实施例中，生产排程计算可例如是应用数据驱动编程的计算，以根据目标产品的结构来组织各个物料(或半成品)的制程工序，并且根据这些组装工序的制程期间来模拟目标产品的生产排程(即，第一排程计划S3)。目标产品可以是0阶产品。前述的物料以及半成品可以是1阶、2阶或其他非0阶产品。

在本实施例中，第一排程计划S3可例如是以报表或明细的形式呈现在用户接口中。第一排程计划S3可包括各阶产品的品项、工艺名称、需求量、生产资源的类型、预计开工日以及预计完工日(即，预计工艺期间)等多个字段。在本实施例中，用户可通过电子装置200选取第一排程计划S3中任一字段中选项来查阅及/或调整其中对应的内容。

在步骤S240，服务器100执行处理模块120，以使处理模块120根据来自电子装置200的第一调整指令调整第一排程计划S3以更新第一排程计划S3。也就是说，用户通过电子装置200选取第一排程计划S3中任一字段中的选项以调整对应的内容，并据以生成第一调整指令。处理模块120响应于用户的要求(即，第一调整指令)，弹性地调整第一排程计划S3的内容(例如是变更生产资源的机台)。

在步骤S250，服务器100执行处理模块120，以使处理模块120根据来自电子装置200的发布指令将最新的第一排程计划S3输出为第二排程计划S4至电子装置200。也就是说，用户通过电子装置200点选当前的第一排程计划S3中的确认选项以生成发布指令。处理模块120响应于用户的确认信息(即，发布指令)，输出最新的第一排程计划S3作为现场执行的排程计划(即，第二排程计划S4)。

在此值得一提的是，通过侦测模块110根据预设信息S0自动地收集待排程的数据，免除了人工操作所造成的冗长作业时间以及高错误率，侦测模块110能够收集到准确的数据来源。此外，通过处理模块120在考虑资源负荷的情况下，自动地生成排程计划S3并适应性地调整为排程计划S4，免除了人工操作所造成的数据疏漏以及计算错误，处理模块120能够快速且准确地执行生产排程计算以输出排程计划S4。如此一来，生产管理系统10能够有效率地管理目标产品的排程计划S4，进而增加生产排程的效率以及准确性。

图3是本发明的另一实施例的生产管理方法的流程图。图4是本发明的图3实施例的生产管理方法的操作示意图。参考图3以及图4，生产管理系统30可包括服务器300以及电子装置200。服务器300可包括侦测模块310、处理模块320、以及异常处理模块330。服务器300、侦测模块310、以及处理模块320可以参照生产管理系统10的相关说明并加以类推。

在本实施例中，电子装置200所存取的工单数据库D1可包括客户需求数据库D11以及上阶计划数据库D12。客户需求数据库D11可存取多个需求工单。需求工单可例如是关于物料(或半成品)工序的物料工单。在本实施例中，上阶计划数据库D12可存取多个计划工单。计划工单可例如是关于物料交易的采购订单或销售订单。

在本实施例中，电子装置200所存取的资源数据库D2可包括库存数据库D21、在途库存数据库D22、以及在制库存数据库D23。库存数据库D21可存取库存数据以及历史数据。库存数据可例如是关于物料的当前库存信息。历史数据可例如是关于已完成、已取消或已中止的排程计划的记录信息。在本实施例中，在途库存数据库D22可存取在途数据。在途数据可例如是关于物料的到货数量以及对应的到货时间等在途信息。在本实施例中，在制库存数据库D23可存取在制数据。在制数据可例如是关于半成品的完工状态、数量以及对应的完工时间等在制信息。

在本实施例中，资源数据库D2还可包括产能数据库(未绘示)。产能数据库可存取产能数据。产能数据可例如是关于人力班组以及机台占用情况等资源负荷信息。

在本实施例中，生产管理系统30可执行步骤S311～S334。步骤S311～S334的顺序仅为示例说明，并不以此为限。步骤S311～S334可以应用于下述示例性的情况。在本实施例中，生产管理系统30通过侦测模块310、处理模块320、以及异常处理模块330分别执行对应的多个模块S411～S433，以示例说明在步骤S311～S334中，生产管理系统30如何基于资源负荷来自动地生成并且适应性地调整排程计划S4。

具体来说，服务器300执行侦测模块310，以使侦测模块310执行模块S411～S414。在模块S411～S414，用户可操作电子装置200，以使电子装置200设定第一侦测期间以及排程计划信息以生成预设信息S0作为侦测模块310的触发条件。侦测模块310存取预设信息S0。

在本实施例中，第一侦测期间可例如是侦测模块310采集工单数据库D1的侦测时间、侦测周期、侦测频率以及侦测次数等设定信息。排程计划信息可例如是目标工单或目标订单所属的计划类型、计划名称、计划天数、目标工单的类型(例如是一般工单或重工工单)、责任人以及执行人等设定信息。

在本实施例中，用户也可操作电子装置200，以使电子装置200设定第二侦测期间以生成预设信息S0作为异常处理模块330的触发条件。在本实施例中，第二侦测期间可例如是异常处理模块330侦测执行中的排程计划S4的侦测时间、侦测周期、侦测频率以及侦测次数等设定信息。

在步骤S311，服务器300执行侦测模块310，以使侦测模块310侦测多个待处理工单S1。在步骤S312，服务器300执行侦测模块310，以使侦测模块310根据这些待处理工单S1发放排程任务S2，并示例说明图2步骤S220的实施细节。

详细而言，侦测模块310获取数据来源并据以发放排程任务S2。在本实施例中，侦测模块310基于预设信息S0中的第一侦测期间而被触发。侦测模块310在每隔第一侦测期间内，根据预设信息S0中的排程计划信息以及工单数据库D1，从工单数据库D1中采集符合排程计划信息的多个待处理工单S1作为数据来源，并据以生成并且发放排程任务S2。数据来源被提供给处理模块320以通过执行模块S421来续行生产排程的作业。

在本实施例中，响应于排程任务S2，处理模块320根据排程任务S2生成日计划任务卡(即，第一排程计划S3)。处理模块320通过日计划任务卡自动地根据资源负荷来执行生产排程。此外，处理模块320通过日计划任务卡与用户交互调整与确认排程内容，以弹性地调整第一排程计划S3并且执行经调整的第一排程计划S3(即，第二排程计划S4)。也就是说，用户可通过日计划任务卡随时查看或调整当前的各个工序的计划。计划可例如是包括待排产量、机台类型、生产机台、以及预计开工日以及预计完工日等字段。

在本实施例中，日计划任务卡可例如是以任务卡的形式呈现在用户接口中。用户可操作用户接口以在日计划任务卡中，通过点选、选择各种选项、以及输入文字或前述的组合等方式来调整及/或确认第一排程计划S3的内容。

具体来说，在步骤S321，服务器300执行处理模块320，以使处理模块320根据排程任务S2自动地推算排程任务S2中的多个工序的排程。详细而言，处理模块320通过执行模块S421，分析作为数据来源的多个待处理工单S1以获取这些待处理工单S1分别对应的多个工序。

在步骤S322，服务器300执行处理模块320，以使处理模块320根据资源数据库D2以及多个待处理工单S1的多个工序执行生产排程计算以生成第一排程计划S3。详细而言，处理模块320通过执行模块S422，根据这些待处理工单S1分别的阶级属性来计算预计工艺期间的预计需求量(例如，物料需求量以及物料缺口量)。也就是说，处理模块320将目标产品所需的各阶产品的需求状况以及缺料状况(即，物料齐套状况)作为参数以执行生产排程计算。步骤S321～S322可例如是图2步骤S230的实施细节。

在本实施例中，物料需求量可例如是关于0阶产品(即，目标产品)的需求信息。此需求信息可包括0阶产品对应的销售订单的预计交货日往前推算以间隔总生产制程期间(即，目标产品的预计工艺期间)的日期、以及订单数量(或库存数量)。物料需求量可例如是关于非0阶产品(即，物料或半成品)对应的需求信息。此需求信息可包括非0阶产品对应的销售订单及其上阶产品的预计开工日往前推算以间隔前一阶产品的生产制程期间(即，非0阶产品的预计工艺期间)的日期、以及经折算成下一阶产品的需求数量(或在制库存数量)。

在本实施例中，物料缺口量可例如是各阶产品(即，目标产品、物料以及半成品)截止到当前的累计缺口量。对于某阶产品而言，物料缺口量可通过将欠料量扣除回复量来获得。欠料量可例如是物料需求量扣除库存数量以及在途数量的数据，并可指示每日的欠料数量。对于某阶产品而言，在途数量可包括已申请生产排程但尚未被调入库存数据库D21以及在制库存数据库D23(即，入库)的数量、以及已采购但尚未被调入库存数据库D21以及在制库存数据库D23(即，入库)的数量或前述的组合。回复量可例如是某阶产品在当日的计划总制程量或总需求量。

接续上述的说明，处理模块320通过执行模块S423，根据预计需求量(即，物料需求量以及物料缺口量)来计算资源数据库D2在预计工艺期间的预计供给以及负荷量，并且比较前述的预计需求量以及前述的预计供给以及负荷量以生成第一排程计划S3。也就是说，处理模块320考虑物料齐套状况、资源负荷状况以及历史数据或前述的组合以执行生产排程计算。在本实施例中，预计供给以及负荷量可例如是车间所有已排程的人力班组数量、以及被占用的机台数量以及产能。

在步骤S323，服务器300执行处理模块320，以使处理模块320响应于来自电子装置200的第一调整指令，检核资源负荷状况。详细而言，处理模块320通过执行模块S423，根据第一调整指令，实时地检核第一排程计划S3中关于资源负荷的排程(例如是预计供给以及负荷量)，以检核当前的资源负荷状况、以及历史的资源负荷状况。

在本实施例中，当前的资源负荷状况可例如是以圆饼图及/或报表的形式呈现在用户接口中。当前的资源负荷状况可包括预计需求量的排程、以及各个机台在每日的负荷量。前述的负荷量可依据负荷程度的不同以对应的颜色表示。在本实施例中，历史的资源负荷状况可例如是以报表的形式呈现在用户接口中，并且可以是在查询历史期间内的相关信息。历史的资源负荷状况可包括历史的人力班组的排班、以及各个机台在查询历史期间的负荷量等信息。

在步骤S324，服务器300执行处理模块320，以使处理模块320响应于来自电子装置200的第一调整指令，检核物料状况。详细而言，处理模块320通过执行模块S424，根据第一调整指令，实时地检核第一排程计划S3中关于物料的排程(例如是预计需求量)，以检核当前的物料状况并据以检核经排程的物料的需求量是否足够。

在本实施例中，当前的物料状况可例如是以报表的形式呈现在用户接口中，并且可以是在查询条件下的相关信息。当前的物料状况可包括各阶产品的预计需求量、物料品名、规格、齐套数量以及齐套率等信息。

应注意的是，呈现在用户接口中的第一排程计划S3可包括多个页面及/或字段以供用户检核以及调整，进而辅助排定排程计划。前述的页面及/或字段可包括目标产品的品项、生产工艺(即，多个工序)、以及生产资源(即，人力班组以及机台分配)等物料信息、客户需求以及订单需求等需求信息、当前的资源负荷状况信息、非0阶产品(例如是下阶产品)的物料状况信息、以及过去的排程计划等历史信息。

在步骤S325，服务器300执行处理模块320，以使处理模块320响应于来自电子装置200的第一调整指令，调整第一排程计划S3以更新第一排程计划S3。详细而言，处理模块320通过执行模块S426，根据第一调整指令重新排程多个待处理工单S1中对应的多个工序，据以调整第一排程计划S3。第一调整指令可例如是日计划任务卡中指示调整的信息。

当步骤S325中的第一调整指令指示处理模块320调整第一排程计划S3时，服务器300重新执行步骤步骤S322以再次调整并且确认第一排程计划S3。也就是说，在用户确认资源负荷状况以及物料状况之后，用户可通过日计划任务卡使处理模块320对应地且反复地调整第一排程计划S3的内容。

在另一方面，当步骤S325中的第一调整指令指示处理模块320不调整第一排程计划S3时，服务器300接续执行步骤S326以提交当前版本的第一排程计划S3。

在步骤S326，服务器300执行处理模块320，以使处理模块320将当前版本的第一排程计划S3作为第二排程计划S4，并且发布第二排程计划S4。在本实施例中，处理模块320输出第二排程计划S4至电子装置200以供用户管理。同时，异常处理模块330开始侦测第二排程计划S4是否发生异常。步骤S323～S326可例如是图2步骤S240的实施细节。

在本实施例中，响应于第二排程计划S4，异常处理模块330根据第二排程计划S4生成日计划未达成任务卡(即，第三排程计划)。异常处理模块330通过日计划未达成任务卡与用户交互确认解决方案，以选择性地执行其中一个解决方案。异常可例如是任一个排程工序没有在预计工艺期间内被完成。此外，异常处理模块330通过日计划未达成任务卡自动地根据资源负荷来对异常的工序执行生产排程计算以生成解决方案。

也就是说，用户可通过日计划未达成任务卡得知执行中的第二排程计划S4发生异常，例如是通过异常处理模块330输出某个工序未在预计工艺期间内完成的信息至电子装置200。用户可通过日计划未达成任务卡查看或调整用以解决此异常的方案。

在本实施例中，日计划未达成任务卡可例如是以任务卡的形式呈现在用户接口中。用户可操作用户接口以在日计划未达成任务卡中，通过点选、选择任一个方案的方式来选择如何处理此异常。

具体来说，在步骤S331，服务器300执行异常处理模块330，以致能异常处理模块330。详细而言，异常处理模块330通过执行模块S431，基于预设信息S0中的第二侦测期间而被触发。异常处理模块330在每隔第二侦测期间内判断第二排程计划S4中的各个排程工序是否分别符合计划内容以判断是否发生异常，以进一步判断是否根据资源数据库D2对此异常的排程工序执行生产排程计算以生成第三排程计划。

在步骤S332，服务器300执行异常处理模块330，以使异常处理模块330响应于第二排程计划S4发生异常时，分析第二排程计划S4的异常以找到发生异常的排程工序。在步骤S333，服务器300执行异常处理模块330，以使异常处理模块330根据发生异常的排程工序发布排程计划异常任务(即，第三排程计划)，以指示此排程工序发生异常。

在本实施例中，第三排程计划可例如是日计划未达成任务卡，并可包括多个方案。前述的方案可例如是暂不处理、重新排程或移除排程等选项。暂不处理的方案可指示异常处理模块330忽略异常的排程工序，并且继续侦测执行中的第二排程计划S4(即，第四排程计划)。重新排程的方案可指示异常处理模块330根据资源数据库D2对异常的排程工序执行生产排程计算以生成对应的排程计划(即，第四排程计划)。移除排程可指示异常处理模块330将异常的排程工序从执行中的第二排程计划S4移除以更新第二排程计划S4(即，第四排程计划)。

在步骤S334，服务器300执行异常处理模块330，以使异常处理模块330根据来自电子装置200的第二调整指令，选择第三排程计划中的任一个方案，并据以处理排程计划异常任务。详细而言，用户通过电子装置200选取第三排程计划中的任一方案，并据以生成第二调整指令。异常处理模块330响应于用户的要求(即，第二调整指令)，选择第三排程计划中的一种解决方案(例如是重新排程)。

接续上述的说明，服务器300执行异常处理模块330，以使异常处理模块330根据来自电子装置200的异常发布指令，将第三排程计划中的所选择的方案作为第四排程计划。详细而言，用户通过电子装置200选取日计划未达成任务卡中的确认选项以生成异常发布指令。异常处理模块330响应于用户的确认信息(即，异常发布指令)，生成第四排程计划以作为模拟排程中的第一排程计划S3，并且输出此第一排程计划S3以供用户管理。服务器300重新执行步骤S322～S326，以根据第四排程计划更新计划中的第一排程计划S3，进而发布现场执行的排程计划(即，第二排程计划S4)。

综上所述，本发明的生产管理系统以及生产管理方法通过自动地且周期性地管理不同阶层的产品(例如是0阶或非0阶产品)对应的生产排程，而不需人员自行采集并分析数据，据以提高生产排程的效率以及准确性。此外，生产管理系统通过输出排程计划至客户端的用户接口，能够提供用户查看排程计划中的各个物料的需求量、欠料量以及缺口量等预计需求量、以及排程计划中的预计供给以及负荷量，并且能够实时地考虑当前的资源负荷以适应性地调整排程计划，据以减少人工疏漏以及资源的冲突或浪费，进而提高排程计划的可执行性。在部分实施例中，生产管理系统通过自动地且周期性地侦测执行中的排程计划是否发生异常并对应地提供解决方案，能够实时地把握生产进度，据以提高目标产品的交货率。如此一来，生产管理系统能够有效率地管理目标产品的排程计划，进而增加生产排程的效率以及准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明执行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案执行修改，或者对其中部分或者全部技术特征执行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。