一种新型高密池斜板清洗装置

技术领域

本发明涉清洗装置技术领域，特别是一种新型高密池斜板清洗装置。

背景技术

高密池斜板清洗装置通过一系列倾斜设置的平板来实现固液分离过程，当污水经过高密池斜板清洗装置时，其中的悬浮固体颗粒会因为重力作用而沉降到斜板上，并最终沉积在斜板底部的集料槽中，清水则从斜板的顶部流出，经过处理后进一步排放或回收利用。

为了保持斜板的良好工作状态，高密池斜板清洗装置还配备了反冲洗系统，反冲洗可以定期清除沉积在斜板上的污泥，以防止污泥堵塞斜板孔隙或影响分离效果，反冲洗过程通常包括向斜板施加逆向水流，并通过出料管将带有污泥的水排出系统。

但是在实际使用时，现有的反冲洗设备在使用时，过滤件的冲洗角度固定，冲洗角度较为单一，对于过滤件死角位置冲洗较为繁琐。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在过滤件的冲洗角度固定，冲洗角度较为单一问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种新型高密池斜板清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，清洗组件，包括清理件，设置于所述清理件上的传动件，所述传动件一端设置有输出件，支撑组件，包括支撑件，设置于所述支撑件上的环形件，以及设置于所述环形件上的卡合件，所述支撑组件设置于清洗组件上，所述卡合件一端设置有驱动件，以及和所述驱动件相连的自锁件，所述自锁件一端设置有联动件，所述驱动件和联动件连接，所述支撑件一端设有密封件。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述清理件包括清洗箱，所述清洗箱内设置有隔板，所述隔板将清洗箱分割成两个过滤区，所述过滤区内设置有过滤件，所述隔板内设有出水口。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括设在隔板内的安装槽，所述安装槽内壁设置有齿条，所述清洗箱侧壁设置有两组条形板，两组所述条形板内设置有转动杆，所述转动杆外壁上设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮一侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆上设置有连接板，所述第一蜗杆外壁一端设置有第一皮带轮，所述清洗箱外壁上设置有安装架，所述安装架内设置有插接杆，所述插接杆外壁上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间环绕连接有皮带，所述连接板设置在清洗箱侧壁上。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述输出件包括设置在安装架上的电机，所述插接杆贯穿安装架的一端与电机连接，所述插接杆一端设置有主锥形齿轮，所述清洗箱一端设置有拉杆，所述拉杆外壁上设置有副锥形齿轮，所述拉杆外壁上设置有调节杆，所述过滤件一端设置有连接杆，所述连接杆贯穿清洗箱的一端设置有凸轮，所述连接杆外壁上设置有弹簧，所述弹簧固定安装在清洗箱外壁上。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑板，所述支撑板内设置有过滤管，所述过滤管一端设置有冲洗水管道，所述冲洗水管道包括环形边。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述环形件包括环形板，所述环形板外壁上环绕设置有三组弧形板，所述弧形板包括弧形面，所述环形板内壁设置环形条，所述过滤管外壁上设有环形槽，所述环形条滑动连接在环形槽内。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述卡合件件包括环绕设置在过滤管外壁上的轴座，所述轴座内转动连接有压杆，所述压杆一端设置有抵杆，所述压杆一端设置有压块，所述压块包括弧形压面，所述抵杆与环形边相接触。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括蜗杆，所述环形板一端设置有环形圈，所述环形圈外壁上设置有齿圈，所述蜗杆一端设置有驱动杆，所述蜗杆啮合于齿圈。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述自锁件包括安装块，所述安装块内设有内腔，所述内腔内设置有锁止块，所述锁止块内设有开槽，所述开槽内活动设置有活动杆，所述活动杆一端设置有定位块，所述活动杆贯穿于安装块的一端设置有压板，所述定位块滑动连接在锁止块内。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述定位块外表面设有限位槽，所述锁止块外壁上转动连接有连杆，所述连杆一端设置有限位杆，所述内腔底端设置有两组插杆，所述插杆活动连接在定位块内，所述插杆外壁上套设有压缩弹簧，所述限位杆滑动连接在限位槽内，所述压缩弹簧抵在所述定位块上。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述限位槽包括第一接触面和第二接触面，所述第一接触面和第二接触面之间分别设有滑动面。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述联动件包括设在开槽内的辅助槽，所述辅助槽内滑动连接有辅助杆，所述内腔内转动连接有转杆，所述内腔内设有辅助环，所述辅助环内设有辅助口，所述转杆一端与驱动杆固定连接，所述转杆一端与转动连接在辅助口内。

作为本发明新型高密池斜板清洗装置的一种优选方案，其中：所述密封件包括设在过滤管一端的密封环槽，所述密封环槽内对称设置有第一接触环璧和第二接触环璧，所述第一接触环璧和第二接触环璧之间设有压缩空间，所述压缩空间内设置密封圈，所述密封圈具有环形剖面，所述环形剖面与压缩空间外壁相接触。

本发明的新型高密池斜板清洗装置的有益效果：先将清洗喷头对准过滤件外表面，接着启动电机，电机带动插接杆进行转动，插接杆转动的同时带动第二皮带轮进行转动，通过第一皮带轮和第二皮带轮之间环绕连接有皮带，使得插接杆转动的同时带动第一蜗杆进行转动，第一蜗杆啮合于第一蜗轮，且第一蜗轮啮合于齿条，从而带动隔板进行竖直方向的位移，如此便于对过滤件表面进行清理；

插接杆转动的同时带动主锥形齿轮进行转动，主锥形齿轮啮合于副锥形齿轮，此时调节杆与凸轮抵接，使得连接杆转动的同时带动凸轮进行转动，如此使得弹簧发生形变，带动调节杆对凸轮的位置改变，从而使得过滤件的角度发生改变，达到过滤件清洗较佳的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为新型高密池斜板清洗装置的整体示意图。

图2为新型高密池斜板清洗装置的剖视结构示意图。

图3为新型高密池斜板清洗装置的B处结构放大示意图。

图4为新型高密池斜板清洗装置的C处结构放大示意图。

图5为新型高密池斜板清洗装置的D处结构放大示意图。

图6为新型高密池斜板清洗装置的过滤管和冲洗水管道整体示意图。

图7为新型高密池斜板清洗装置的过滤管和冲洗水管道局部剖视结构示意图。

图8为新型高密池斜板清洗装置的冲洗水管道结构示意图。

图9为新型高密池斜板清洗装置的第二蜗杆和齿圈啮合结构示意图。

图10为新型高密池斜板清洗装置的弧形板结构示意图。

图11为新型高密池斜板清洗装置的安装块剖视结构示意图。

图12为新型高密池斜板清洗装置的A处结构放大示意图。

图13为新型高密池斜板清洗装置的过滤管局部剖视结构示意图。

图14为新型高密池斜板清洗装置的压杆结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1至图14，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种新型高密池斜板清洗装置，能实现对过滤器快速安拆的效果，其包括，清洗组件100，包括清理件101，设置于清理件101上的传动件102，传动件102一端设置有输出件103，支撑组件200，包括支撑件201，设置于支撑件201上的环形件202，以及设置于环形件202上的卡合件203，支撑组件200设置于清洗组件100上，卡合件203一端设置有驱动件204，以及和驱动件204相连的自锁件205，自锁件205一端设置有联动件206，驱动件204和联动件206连接，支撑件201一端设有密封件207；

通过设置清理件101配合传动件102和输出件103，使得该装置在使用时，对清理件101内的过滤结构进行多角度的清理；

通过设置支撑件201配合环形件202，使得环形件202在支撑件201上转动的更加稳定，同时在环形件202上设置卡合件203，使得该装置对过滤器进行卡合，且通过设置驱动件204、自锁件205和联动件206，使得该装置对在安装过滤器更加简捷和稳定，并且在支撑件201内设置密封件207，使得过滤器卡合时，保证了过滤器和冲洗水管道201c的密封性。

进一步的，清理件101包括清洗箱101a，清洗箱101a内活动连接有隔板101b，隔板101b通过滑轨滑动连接在清洗箱101a内，隔板101b将清洗箱101a分割成两个过滤区101c，过滤区101c内转动连接有过滤件101d，隔板101b内设有出水口101e，通过设置出水口101e，使得污水进入出水口101e内，接着通过过滤区101c的沉淀，使得处理过后的水通过冲洗水管道201c排出；

进一步的，传动件102包括设在隔板101b内的安装槽102a，安装槽102a内壁固定连接有齿条102b，清洗箱101a侧壁固定安装有两组条形板102c，两组条形板102c内转动连接有转动杆102d，转动杆102d外壁上键连接有第一蜗轮102e，第一蜗轮102e一侧啮合连接有第一蜗杆102f，第一蜗杆102f上转动连接有连接板102g，第一蜗杆102f外壁一端设置有第一皮带轮102h，清洗箱101a外壁上设置有安装架102i，安装架102i内设置有插接杆102j，插接杆102j外壁上设置有第二皮带轮102k，第一皮带轮102h和第二皮带轮102k之间环绕连接有皮带102l，连接板102g固定安装在清洗箱101a侧壁上；

通过第一皮带轮102h和第二皮带轮102k之间环绕连接有皮带102l，使得插接杆102j转动的同时带动第一蜗杆102f进行转动，第一蜗杆102f啮合于第一蜗轮102e，且第一蜗轮102e啮合于齿条102b，从而带动隔板101b进行竖直方向的位移；

进一步的，输出件103包括固定连接在安装架102i上的电机103a，插接杆102j贯穿安装架102i的一端与电机103a连接，插接杆102j一端键连接有主锥形齿轮103b，清洗箱101a一端设置有拉杆103c，拉杆103c外壁上键连接有副锥形齿轮103d，主锥形齿轮103b啮合于副锥形齿轮103d，拉杆103c外壁上设置有调节杆103e，过滤件101d一端设置有连接杆103f，连接杆103f贯穿清洗箱101a的一端设置有凸轮103g，连接杆103f外壁上设置有弹簧103h，弹簧103h固定安装在清洗箱101a外壁上，通过设置调节杆103e与凸轮103g抵接，使得连接杆103f转动的同时带动凸轮103g进行转动，如此使得弹簧103h发生形变，带动调节杆103e对凸轮103g的位置改变，从而使得过滤件101d的角度发生改变，满足过滤件101d清洗的效果；

在需要对过滤件101d进行清理时，首先将清洗喷头对准过滤件101d外表面，接着启动电机103a，电机103a带动插接杆102j进行转动，插接杆102j转动的同时带动第二皮带轮102k进行转动，通过第一皮带轮102h和第二皮带轮102k之间环绕连接有皮带102l，使得插接杆102j转动的同时带动第一蜗杆102f进行转动，第一蜗杆102f啮合于第一蜗轮102e，且第一蜗轮102e啮合于齿条102b，从而带动隔板101b进行竖直方向的位移，如此便于对过滤件101d表面进行清理；

插接杆102j转动的同时带动主锥形齿轮103b进行转动，主锥形齿轮103b啮合于副锥形齿轮103d，此时调节杆103e与凸轮103g抵接，使得连接杆103f转动的同时带动凸轮103g进行转动，如此使得弹簧103h发生形变，带动调节杆103e对凸轮103g的位置改变，从而使得过滤件101d的角度发生改变，达到过滤件101d清洗较佳的效果。

实施例2，参照图1至图14，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，支撑件201包括支撑板201a，支撑板201a内固定贯穿有过滤管201b，过滤管201b一端可拆卸连接有冲洗水管道201c，冲洗水管道201c包括环形边201d；

通过设置支撑板201a，使得过滤管201b安装时更加稳定，通过设置环形边201d，使得该装置在固定时具有一定的定位效果，同时在与过滤管201b连接时更加稳定；

进一步的，环形件202包括环形板202a，环形板202a外壁上环绕设置有三组弧形板202b，弧形板202b包括弧形面202c，环形板202a内壁设置环形条202d，过滤管201b外壁上设有环形槽202e，环形条202d滑动连接在环形槽202e内；

通过设置环形槽202e和环形条202d，使得环形板202a在环形槽202e上转动的更加稳定，且通过在环形板202a内一体成型有三组弧形板202b，在环形板202a转动时，其弧形板202b的弧形面202c与环形板202a具有一定的落差，从而使得环形板202a转动时给予卡合件203一定的推力。

进一步的，卡合件203包括环绕设置在过滤管201b外壁上的轴座203a，轴座203a内转动连接有压杆203c，压杆203c一端固定连接有抵杆203d，压杆203c一端设置有压块203e，压块203e包括弧形压面203f，抵杆203d与环形边201d相接触，通过轴座203a内转动连接有压杆203c，且压杆203c一端固定连接有抵杆203d，使得抵杆203d在弧形面202c的压力下在轴座203a上转动，此时带动压杆203c上的压块203e对环形边201d挤压，如此达到对冲洗水管道201c固定的效果。

进一步的，驱动件204包括第二蜗杆204a，环形板202a一端设置有环形圈204b，环形圈204b外壁上设置有齿圈204c，第二蜗杆204a一端设置有驱动杆204d，第二蜗杆204a啮合于齿圈204c，通过第二蜗杆204a啮合于齿圈204c，第二蜗杆204a和齿圈204c的啮合使得该装置具有一定的自锁效果，且该装置在使用时，通过第二蜗杆204a的转动，使得齿圈204c进行转动，从而带动环形板202a的转动，如此保证后续设备的稳定运行。

在实际使用时，首先将冲洗水管道201c的环形边201d与过滤管201b对接，接着对驱动杆204d进行转动，驱动杆204d转动的同时带动第二蜗杆204a进行转动，第二蜗杆204a啮合于齿圈204c，使得齿圈204c进行转动，从而带动环形板202a的转动，环形板202a转动的同时带动弧形板202b进行转动，且弧形板202b的弧形面202c与环形板202a具有一定的落差，如此使得环形板202a转动时，给予抵杆203d向外的压力，使得抵杆203d在弧形面202c的压力下在轴座203a上转动，此时带动压杆203c上的压块203e对环形边201d挤压，如此达到对冲洗水管道201c固定的效果；

当需要拆卸过滤管201b时，只需反转驱动杆204d，驱动杆204d转动的同时带动第二蜗杆204a进行转动，第二蜗杆204a啮合于齿圈204c，使得齿圈204c带动环形板202a反转，此时弧形面202c不再抵住抵杆203d，从而使得压块203e不再对环形边201d挤压，便可对过滤管201b拆卸，如此达到对过滤管201b快速安拆的效果；

通过设置过滤件101d和过滤管201b，使得污水通过双重过滤，达到对污水过滤较佳的效果。

实施例3，参照图1至图14，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，自锁件205包括安装块205a，安装块205a内设有内腔205b，内腔205b内固定连接有锁止块205c，锁止块205c内设有开槽205d，开槽205d内活动关窗有活动杆205e，活动杆205e一端固定安装有定位块205f，活动杆205e贯穿于安装块205a的一端固定连接有压板205g，定位块205f滑动连接在锁止块205c内，定位块205f外表面设有限位槽205h，锁止块205c外壁上转动连接有连杆205i，连杆205i一端设置有限位杆205j，内腔205b底端设置有两组插杆205k，插杆205k活动连接在定位块205f内，插杆205k外壁上套设有压缩弹簧205l，压缩弹簧205l为碳素弹簧，强度高，便于日常工作的使用，限位杆205j滑动连接在限位槽205h内，压缩弹簧205l抵在定位块205f上；

通过设置锁止块205c配合活动杆205e，在按压活动杆205e时，带动锁止块205c向下运动，同时对压缩弹簧205l产生挤压，且在限位槽205h的引导下，使得限位杆205j卡合在限位槽205h内，如此使得定位块205f固定，从而通过联动件206带动第二蜗杆204a进行转动，如此保证了该装置在使用时具有较佳的自锁功能。

进一步的，限位槽205h包括第一接触面205m和第二接触面205n，第一接触面205m和第二接触面205n之间分别设有滑动面205o；

通过设置第一接触面205m和第二接触面205n，使得限位杆205j分别卡在第一接触面205m和第二接触面205n内，从而使得定位块205f具有两个的定位点，且通过在第一接触面205m和第二接触面205n之间分别设有滑动面205o，使得限位杆205j分别滑动连接在滑动面205o内。

进一步的，联动件206包括设在开槽205d内的辅助槽206a，辅助槽206a内滑动连接有辅助杆206b，内腔205b内转动连接有槽，内腔205b内设有辅助环206d，辅助环206d内设有辅助口206e，转杆206c一端与驱动杆204d固定连接，转杆206c一端与转动连接在辅助口206e内；

通过设置联动件206，使得定位块205f向下运动的同时，带动辅助杆206b在辅助槽206a内滑动，辅助杆206b向下运动的同时带动转杆206c在辅助口206e内转动，从而带动转杆206c上的驱动杆204d进行转动，如此将垂直向下的运动转换成水平的旋转运动，从而使得自锁件205对环形板202a的转动具有较佳的自锁效果。

其余结构均与实施例1相同。

在实际使用时，首先将冲洗水管道201c的环形边201d与过滤管201b对接，接着按压压板205g，压板205g带动活动杆205e向下运动，活动杆205e向下运动的同时带动定位块205f向下运动，定位块205f向下运动的同时对压缩弹簧205l挤压，此时压缩弹簧205l发生形变，且在限位槽205h的引导下，此时限位杆205j在限位槽205h内滑动，当限位杆205j滑动连接在限位槽205h内表面上端面，此时定位块205f被固定在锁止块205c内；

定位块205f向下运动的同时，带动辅助杆206b在辅助槽206a内滑动，辅助杆206b向下运动的同时带动转杆206c在辅助口206e内转动，从而带动转杆206c上的驱动杆204d进行转动，驱动杆204d转动的同时带动第二蜗杆204a进行转动，第二蜗杆204a啮合于齿圈204c，使得齿圈204c进行转动，从而带动环形板202a的转动，环形板202a转动的同时带动弧形板202b进行转动，且弧形板202b的弧形面202c与环形板202a具有一定的落差，如此使得环形板202a转动时，给予抵杆203d向外的压力，使得抵杆203d在弧形面202c的压力下在轴座203a上转动，此时带动压杆203c上的压块203e对环形边201d挤压，如此达到对冲洗水管道201c固定的效果。

实施例4，参照图1至图14，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提高了该装置的密封性，包括上述实施例中的新型高密池斜板清洗装置，其密封件207包括设在过滤管201b一端的密封环槽207a，密封环槽207a内对称设在有第一接触环璧207b和第二接触环璧207c，第一接触环璧207b和第二接触环璧207c之间设有压缩空间207d，压缩空间207d内设置密封圈207e，密封圈207e具有环形剖面207f，环形剖面207f与压缩空间207d外壁相接触；

通过设置第一接触环璧207b和第二接触环璧207c，使得密封环槽207a内产生压缩空间207d，当冲洗水管道201c的环形边201d与过滤管201b对接完成后，此时密封圈207e被挤压在压缩空间207d内，此时密封圈207e的环形剖面207f发生形变，对冲洗水管道201c和过滤管201b之间进行密封，如此保证了该装置安装时的密封效果。

其余结构均与实施例2相同。

在冲洗水管道201c和过滤管201b对接之前，首先将密封圈207e抵在压缩空间207d内，当按压压板205g时，通过实施例2中的结构带动驱动杆204d进行转动，使得压杆203c上的压块203e对环形边201d挤压，如此达到对冲洗水管道201c固定的效果，此时密封圈207e被挤压在压缩空间207d内，且密封圈207e的环形剖面207f发生形变，对冲洗水管道201c和过滤管201b之间进行密封，保证了该装置安装时的密封效果。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。