一种噪声智能控制系统柜

技术领域

本发明涉及水电站水车室的主动降噪技术领域，特别是一种噪声智能控制系统柜。

背景技术

水电站中的水车室是水能转换为动能的核心生产区域，其中水轮机的大轴转动、上部发电机风洞的转子转动、下部转轮室水流对流道的撞击会产生很大的噪声，这些噪声对水车室内工作人员的生理会产生不良影响，危害其身体健康。为了实现有效的噪声控制，理解水车室噪声成因和分布，降低水车室内的噪声污染风险，改善生产区域工作环境，提出了面向水电站水车室的噪声场可视化方法及主动降噪技术研究。

在水车室内设置的主动降噪系统，主要由水车室外的智能控制柜统一控制，由于涉及到的噪声检测、控制设备需要进行调试与检修，现有的控制柜中，各个控制终端、检测终端与控制柜之间的连接，往往需要在控制柜内进行安装检测，不能便捷的模块化拆卸安装，存在着不便之处。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的系统控制柜存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有的控制柜中，各个控制终端、检测终端与控制柜之间的连接，往往需要整体在控制柜内进行安装检测，不能便捷的模块化拆卸安装，存在着不便之处。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种噪声智能控制系统柜，包括柜体组件，所述柜体组件包括柜体外框、柜门，所述柜门设置在柜体外框一侧，与所述柜体外框侧壁相连接；

安装组件，所述安装组件设置在所述柜体组件内侧，包括安装导轨、安装板、锁紧件、限位件以及解锁件，所述安装导轨与柜体外框内侧壁相连接，所述安装板设置在所述安装导轨一侧，且安装板与安装导轨相连接，所述锁紧件设置在所述安装导轨一侧，所述限位件设置在所述安装板内部空腔，且限位件与锁紧件相连接，所述解锁件设置在限位件一侧，且解锁件与限位件相连接。

作为本发明所述一种噪声智能控制系统柜的一种优选方案，其中：所述锁紧件包括连接盒、连接块、连接条、第一弹簧以及插杆，所述连接块一侧与连接盒通过第一弹簧相连接，且连接块侧壁设置有锁紧滑槽，所述连接条一端与连接盒侧壁活动连接，另一端通过锁紧滑块与锁紧滑槽相连接，所述插杆一端穿过连接盒一侧与连接块一端相连接。

作为本发明所述一种噪声智能控制系统柜的一种优选方案，其中：所述锁紧滑槽呈闭合曲线状，且一侧设置有凸出。

作为本发明所述一种噪声智能控制系统柜的一种优选方案，其中：所述插杆另一端设置有开槽，所述开槽内设置有翻折块，所述翻折块通过扭簧、连杆与开槽相连接。

作为本发明所述一种噪声智能控制系统柜的一种优选方案，其中：所述限位件与安装板内部空腔相连接，包括限位凸块、限位连杆、受压块、第二弹簧、固定块以及下压块，所述限位凸块设置在所述限位连杆一端，且限位凸块一侧与翻折块位置相对应，所述受压块连接在限位连杆另一端，受压块通过弹簧片与限位连杆相连接，且受压块一侧设置有受压斜面，所述受压块通过第二弹簧与固定块相连接，所述下压块设置在受压块一侧，且下压块一侧设置有下压斜面。

作为本发明所述一种噪声智能控制系统柜的一种优选方案，其中：所述下压块一侧连接有下压板，所述下压板通过底座与安装板相连接，所述下压板通过活动杆、第三弹簧与安装板侧壁相连接。

作为本发明所述一种噪声智能控制系统柜的一种优选方案，其中：所述解锁件设置在下压块一侧，包括解锁环、解锁推杆、解锁推块、解锁压块、移动板以及解锁齿杆，所述解锁环通过滚轴)与下压块侧壁相连接，所述解锁推杆、解锁推块设置在解锁环侧壁，所述移动板设置在限位连杆一侧，且移动板与解锁压块相连接，所述解锁齿杆连接移动板与限位连杆。

作为本发明所述一种噪声智能控制系统柜的一种优选方案，其中：所述移动板与限位连杆侧壁设置有齿条，所述齿条与解锁齿杆相啮合，且解锁齿杆与安装板内腔侧壁转动连接。

作为本发明所述一种噪声智能控制系统柜的一种优选方案，其中：所述安装组件还包括设置在安装导轨一端的二次限位件，所述二次限位件包括卡位块、第四弹簧以及挤压块，所述卡位块设置在安装导轨侧壁的限位槽内，卡位块通过第四弹簧与限位槽侧壁相连接，所述挤压块设置在柜门侧壁。

作为本发明所述一种噪声智能控制系统柜的一种优选方案，其中：所述解锁推杆设置在安装板内腔的解锁槽内，且解锁推杆一端设置有手推轴，所述安装板侧壁设置拉手，所述拉手设置在手推轴一侧。

本发明有益效果为：本发明通过安装导轨、安装板，将噪声智能控制设备安装在设备控制柜中，通过两者的设置达到设备模块化的安装拆卸，实现控制柜中的设备需要检修检测时能够离开柜内，为检测检修带来便利，同时通过锁紧件、限位件，便捷的实现安装板与柜体之间的安装连接，同时安装板上安装有设备时，安装板与柜体之间锁紧连接，需要通过解锁件得以解锁才能拆卸安装板，没有安装设备时能够简单的拆卸安装板，且关上柜门后，又能够起到二次稳固作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的安装组件示意图。

图3为本发明的安装组件爆炸示意图。

图4为本发明的锁紧件爆炸示意图。

图5为本发明的图4中M局部示意图。

图6为本发明的限位件、解锁件爆炸示意图。

图7为本发明的限位件示意图。

图8为本发明的图7中N局部示意图。

图9为本发明的图7中A局示意图。

图10为本发明的安装板剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种噪声智能控制系统柜，将控制柜中的设备实现分模块安装，且安装台板可以脱离控制柜体与设备进行安装连接，为检测检修提供便利之处，其包括柜体组件100、安装组件200。

具体的，柜体组件100包括柜体外框101、柜门102，柜门102设置在柜体外框101一侧，与柜体外框101侧壁相连接，柜门102与柜体外框101之间通过常规的合页连接，且两者之间的开合锁紧采用现有的门锁装置，在这里不做赘述；

进一步的，安装组件200设置在柜体组件100内侧，包括安装导轨201、安装板202、锁紧件203、限位件204以及解锁件205，安装导轨201与柜体外框101内侧壁相连接，安装板202设置在安装导轨201一侧，通过安装板202在安装导轨201上移动，实现安装板202在柜体外框101内的安装拆除，锁紧件203用于将安装板202与安装导轨201之间的锁紧，通过向内推压安装板202，实现锁紧件203的锁紧，需要拆除时，先向外拉动一段小距离，再向内推压一次安装板202，实现锁紧件203的解除锁紧，即可向外拉动安装板202，应说明的是，锁紧件203设置在安装导轨201一侧，锁紧件203底端与柜体外框101内侧壁固定连接，且锁紧件203侧壁与安装导轨201内侧壁固定连接，实现锁紧件203始终与柜体组件100紧固；

进一步的，限位件204设置在安装板202内部空腔，限位件204用于限制安装板202与锁紧件203之间的位置变化，通过限位件204实现安装板202与锁紧件203之间的连接，且限位件204与锁紧件203发生作用时会发生阻挡关系，即由于限位件204无法完全脱离与锁紧件203的控制，使得安装板202与锁紧件203存在连接，也即达到了安装板202在控制柜内的锁紧连接；

进一步的，解锁件205设置在限位件204一侧，用于解除限位件204的限位作用，实现安装板202与锁紧件203脱离连接，也即拆除安装板202离开控制柜内部，且解锁件205解锁完毕后能恢复初始状态，不影响安装板202重复安装利用。

应说明的是，限位件204的作用与安装板202上是否安装有设备相关联，当安装板202上没有安装设备时，限位件204与锁紧件203之间不发生作用关系，也即安装板202离开安装导轨201时不需要解锁件205的作用即可拆除出安装导轨201。

综上，当安装板202上已经安装有使用设备时，将安装板202对准安装导轨201滑入控制柜内，此时限位件204与锁紧件203发生作用关系，限位件204使得安装板202无法通过简单的向内推压实现解锁，保障了在有设备安装运行时，工作人员误推压安装板202导致的安装板202与安装导轨201解锁，当需要将安装板202上的设备拆出检测或维修时，仅需操作解锁件205，再推压一次安装板202，即可简单的拉出安装板202；当安装板202空安装在控制柜内，仅需简单的推压一次即可拉出安装板202，将所用到的设备安装在其上面。

实施例2

参照图2～图10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。不同的是，提供了锁紧件203、限位件204一种具体的实施方式。

具体的，锁紧件203包括连接盒203a、连接块203b、连接条203c、第一弹簧203d以及插杆203e，连接块203b设置在连接盒203a内侧，通过第一弹簧203d相连接，连接块203b的往复移动，带动第一弹簧203d做拉伸、回缩运动，且连接块203b侧壁设置有锁紧滑槽203b-1，锁紧滑槽203b-1呈闭合曲线状，且一侧设置有凸出203b-2，连接条203c一端与连接盒203a侧壁活动连接，另一端通过锁紧滑块203a-1与锁紧滑槽203b-1相连接，锁紧滑块203a-1在锁紧滑槽203b-1内滑动，插杆203e一端穿过连接盒203a一侧与连接块203b一端相连接，另一端穿过安装板202侧壁的开孔与其相连接；

进一步的，插杆203e另一端设置有开槽203e-1，开槽203e-1内设置有翻折块203e-2，翻折块203e-2通过扭簧203e-3、连杆203e-4与开槽203e-1相连接。

应说明的是，当安装板202向内进入安装导轨201，插杆203e插入安装板202一侧的开孔，当插杆203e插到一定深度，插杆203e会被安装板202一起推动，从而推动连接块203b压缩第一弹簧203d，进而使得锁紧滑块203a-1开始在锁紧滑槽203b-1内开始运动，当连接块203b运动至第一弹簧203d压缩极限，也即连接块203b至最深位置，此时锁紧滑块203a-1刚好运动至凸出203b-2位置无法继续滑动，也即达到了锁紧件203的锁紧功能，此时锁紧滑块203a-1既无法继续滑动，也无法做返回运动，对安装板202起到了位置锁定功能，此时安装板202的离柜体内壁存有较短距离，用于解锁安装板202。

而当需要拆卸安装板202时，仅需稍向外拉动安装板202一定距离，使得锁紧滑块203a-1脱离凸出203b-2的位置，再继续向内推一段距离的安装板202，即可解锁锁紧件203，此时在第一弹簧203d恢复形变的力的作用下，插杆203e会助推安装板202向外运动，使得拆除安装板202更加省力便捷。

限位件204主要用于在安装板202上安装有设备时，安装板202不会因为误触导致划出安装导轨201，其与安装板202内部空腔相连接，包括限位凸块204a、限位连杆204b、受压块204c、第二弹簧204d、固定块204e以及下压块204f，限位凸块204a设置在限位连杆204b一端，伸出安装板202侧壁，且限位凸块204a一侧与翻折块203e-2位置相对应，也即安装板202划入安装导轨201时，首先会挤压翻折块203e-2，使其压入开槽203e-1，使得安装板202顺利进入，但是当安装板202向外运动时，翻折块203e-2无法反向翻折，阻挡了安装板202的向外运动；

进一步的，受压块204c连接在限位连杆204b另一端，受压块204c通过弹簧片204g与限位连杆204b相连接，且受压块204c一侧设置有受压斜面204c-1，受压块204c通过第二弹簧204d与固定块204e相连接，下压块204f设置在受压块204c一侧，且下压块204f一侧设置有下压斜面204f-1；当下压块204f向下运动时，下压斜面204f-1会推动受压斜面204c-1，从而使得受压块204c向外推动限位连杆204b，从而使得限位凸块204a伸出安装板202侧壁，实现对插杆203e的限制，此时，由于限位凸块204a没有受到阻碍，弹簧片204g不发生变形作用，只做连接作用，而固定块204e固定在安装板202的内腔无法运动，使得第二弹簧204d在限位连杆204b向外时做拉伸形变。

进一步的，下压块204f一侧连接有下压板204f-2，下压板204f-2通过底座204f-3与安装板202相连接，下压板204f-2通过活动杆204f-4、第三弹簧204f-5与安装板202侧壁相连接，下压板204f-2上部主要用于安装设备，当存在设备安装时，下压板204f-2向下运动按压下压块204f，而当设备没有安装时，第三弹簧204f-5则会向上顶起下压板204f-2回到初始位置。

综上，当安装板202上部设置有运动设备时，限位件204能起到限位作用，使得安装板202在误触向外滑出时受到限制，在需要拆除时，锁紧件203的解锁作用实现安装板202的便捷拆除。

实施例3

参照图3～图9，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，提供了解锁件、二次限位件206的一种实施方式。

解锁件205设置在下压块204f一侧，包括解锁环205a、解锁推杆205b、解锁推块205c、解锁压块205d、移动板205e以及解锁齿杆205f，解锁环205a通过滚轴205a-1与下压块204f侧壁相连接，其随着下压块204f的上下运动一起运动，但其能独立于下压块204f旋转运动而不影响下压块204f，解锁推杆205b、解锁推块205c设置在解锁环205a侧壁，解锁推杆205b为解锁环205a旋转提供动力，移动板205e设置在限位连杆204b一侧，与限位连杆204b平行设置，且能在安装板202空腔内发生移动，移动板205e与解锁压块205d相连接，解锁压块205d的运动，会带动移动板205e一起运动，解锁齿杆205f连接移动板205e与限位连杆204b，且解锁齿杆205f与安装板202内腔侧壁转动连接，其只发生转动，而不改变位置关系。

移动板205e与限位连杆204b侧壁设置有齿条205d-1，齿条205d-1与解锁齿杆205f相啮合，也即当解锁压块205d发生移动时，移动板205e发生位移，此时由于解锁齿杆205f的作用，限位连杆204b会发生反向运动。

应说明的是，在解锁件205发生运动时，是在安装板202上安装有设备时，也即受压块204c受到下压块204f的作用，推动限位连杆204b向外的状态，此时转动解锁推杆205b，时解锁推块205c推动解锁压块205d带动移动板205c向外运动，使得限位连杆204b向内挤压运动，但是由于受压块204c受到挤压力，因此弹簧片204g会发生弯曲，从而带动限位凸块204a进入安装板202内腔，解除对插杆203e的限位，使得安装板202能顺利滑出安装导轨201。

优选的，解锁推杆205b设置在安装板202内腔的解锁槽内，且解锁推杆205b一端设置有手推轴205b-1，安装板202侧壁设置拉手202a，拉手202a设置在手推轴205b-1一侧，在拉动拉手202a时能便捷的操作解锁件205。

进一步的，安装组件200还包括设置在安装导轨201一端的二次限位件206，二次限位件206包括卡位块206a、第四弹簧206b以及挤压块206c，卡位块206a设置在安装导轨201侧壁的限位槽201a内，卡位块206a通过第四弹簧206b与限位槽201a侧壁相连接，挤压块206c设置在柜门102侧壁。

在对柜门进行关闭时，二次限位件206又能对各安装板202起到稳固作用，使其不会因为柜体的轻微移动发生晃动，造成设备的移动损坏。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。