室内施工用除尘装置

技术领域

本申请涉及建筑施工除尘的技术领域，尤其涉及一种室内施工用除尘装置。

背景技术

在室内施工的过程中会产生较多的粉尘(例如：对板材进行切割或打磨)，加工的过程中产生大量的粉尘，粉尘充斥室内空间，影响相关操作人员的身体健康。

相关技术中的除尘装置在运行时，通常会先向空气中喷入水雾降尘，再对含有粉尘的水雾进行吸附，除尘装置长时间使用或处理的灰尘量较大时，其内部的过滤机构上会积聚大量的污物，导致过滤机构堵塞，影响除尘装置的除尘效果，需要工人定期停机更换或清洗过滤机构，从而降低了除尘效率；另外，该方式除尘后产生的混合物，还会造成二次污染。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请目的在于提供一种室内施工用除尘装置，在保证除尘效果的同时，除尘组件不易堵塞并可连续性工作，从而提高了除尘效率，本装置采用干式除尘的方式，避免了湿式除尘带来的二次污染。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种室内施工用除尘装置，包括载板、吸尘组件、管道组件、除尘组件和控制器，其中，吸尘组件和除尘组件分别固定在载板上，吸尘组件和除尘组件之间通过管道组件连通；除尘组件包括箱体，其中，箱体的内部设有第一除尘区和第二除尘区，箱体的两侧分别设置有进风口和出风口，进风口与管道组件的一端连通；箱体的底部设置有排尘口，且排尘口位于第一除尘区和第二除尘区的底部；第一除尘区布置在靠近进风口的一侧，第一除尘区，用于阻挡大颗粒粉尘，第一除尘区内设有多个无序排放的挡风板，且挡风板的两端分别与箱体的内部侧壁固定连接；第二除尘区布置在出风口的一侧，第二除尘区，用于过滤小颗粒粉尘，第二除尘区内设有除尘布袋，固定件和布条，其中，除尘布袋贴合设置在箱体的内壁上，且除尘布袋的开口朝向第一除尘区；固定件布置在除尘布袋的开口处；布条的一端与固定件连接，布条的另一端延伸至除尘布袋的内部；吸尘组件和除尘组件分别与控制器相连。

本申请实施例的室内施工用除尘装置，通过吸尘组件收集待处理的灰尘，第一除尘区和第二除尘区对灰尘进行收集，在保证除尘效果的同时，除尘组件内部不易被堵塞，从而降低了除尘组件内部机构的清洗和更换频率，并可连续性工作，从而提高了除尘效率，本装置采用干式除尘的方式，避免了湿式除尘带来的二次污染。

另外，根据本申请上述提出的室内施工用除尘装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中,第一除尘区内设有导流板，导流板靠近第二除尘区的一侧水平间隔排放。

在本申请的一个实施例中,固定件包括限位凹槽和限位块，限位凹槽开设在箱体的内壁上，限位块滑动布置在限位凹槽内，且布条的一端与限位块固定连接。

在本申请的一个实施例中,除尘组件还包括第一料位计，第二料位计和堵料机构，其中，第一料位计、第二料位计和堵料机构分别在箱体上依次上下布置，且第二料位计和堵料机构分别布置在排尘口处。

在本申请的一个实施例中,吸尘组件包括第一吸尘机构和两个第二吸尘机构，其中，第一吸尘机构固定在载板上，两个第二吸尘机构分别布置在载板的两侧，且第一吸尘机构和第二吸尘机构分别通过管道组件与进风口相连通；第一吸尘机构和第二吸尘机构一侧面分别设置有多个吸尘孔，第一吸尘机构和第二吸尘机构的另一侧面分别设置有负压风机，且负压风机分别与第一吸尘机构和第二吸尘机构的内部连通。

在本申请的一个实施例中,管道组件包括吸尘总管和多个软管，其中，吸尘总管一端连接进风口，吸尘总管的另一端分别与软管的一端相连通；且软管的另一端分别套接负压风机。

在本申请的一个实施例中,上述室内施工用除尘装置还包括调节组件，调节组件包括第一伸缩机构和两个第二伸缩机构，其中，第一伸缩机构设置在载板内部开设的通孔内，第一伸缩机构包括齿轮和两个带齿滑块，齿轮的两侧分别啮合连接两个带齿滑块的一端部，齿轮上设置有旋钮，且旋钮贯穿载板并凸出设置在载板上。

在本申请的一个实施例中,调节组件还包括两个第二伸缩机构，其中，两个第二伸缩机构对称设置，第二伸缩机构包括伸缩杆和支撑轮，伸缩杆的一端与带齿滑块的另一端部固定连接，伸缩杆的另一端的顶部固定有第二吸尘机构，伸缩杆的另一端的底部固定有支撑轮。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的室内施工用除尘装置的结构示意图；

图2为根据本申请一个实施例的调节组件的结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例的除尘组件的结构示意图；

图4为根据本申请一个实施例的负压风机的安装结构示意图；

图5为根据本申请一个实施例的固定件的结构示意图。

如图所示：1、载板；2、吸尘组件；20、第一吸尘机构；200、吸尘孔；201、负压风机；21、第二吸尘机构；3、管道组件；30、吸尘总管；31、软管；4、除尘组件；40、箱体；400、进风口；401、出风口；402、排尘口；403、支撑板；41、第一除尘区；410、挡风板；411、导流板；42、第二除尘区；420、除尘布袋；421、布条；422、固定件；4220、限位凹槽；4221、限位块；43、第一料位计；44、第二料位计；45、堵料机构；5、调节组件；50、第一伸缩机构；500、齿轮；501、旋钮；502、带齿滑块；51、第二伸缩机构；510、伸缩杆；511、支撑轮；6、控制器。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的室内施工用除尘装置(以下简称除尘装置)。

本申请实施例提供的室内施工用除尘装置，可应用于建筑室内施工场所，室内装修场所，且在室内施工除尘时采用干式吸尘，既能保证除尘效率，又能保证除尘组件4不易堵塞并可连续性工作。

如图1-图5所示，本申请实施例的室内施工用除尘装置，可包括载板1、吸尘组件2、管道组件3、除尘组件4和控制器6。

其中，吸尘组件2和除尘组件4分别固定在载板1上，吸尘组件2和除尘组件4之间通过管道组件3连通。

需要说明的是，该实施例中所描述的载板1的底部设有多个滚轮，从而方便本装置的移动。

作为一种可能的情况，为了避免本装置在运行时出现随意晃动的情况，滚轮可采用自锁结构，其已被现有技术公开，故在此不再赘述。

除尘组件4可包括箱体40、第一除尘区41和第二除尘区42。

其中，箱体40的两侧分别设置有进风口400和出风口401，进风口400与管道组件3的一端连通，箱体40的底部设置有排尘口402，且排尘口402布置在第一除尘区41和第二除尘区42的底部。

需要说明的是，该实施例中所描述的箱体40的下方呈漏斗形，从而方便对箱体40内积压的粉尘下料，箱体40的两侧底部分别设置有支撑板403，支撑板403与载板1固定连接，通过支撑板403的设置，使排尘口402与载板1之间留有下料空间，从而方便排尘口402的下料。

作为一种可能的情况，为了方便对灰尘进行收集，可在排尘口402的下方设置收集装置(图中未示出)，从而便于相关人员对灰尘进行处理。

第一除尘区41布置在靠近进风口400的一侧，第一除尘区41，用于阻挡大颗粒粉尘，第一除尘区41内设有多个无序排放的挡风板410，且挡风板410的两侧分别与箱体40的内部侧壁固定连接。

可以理解的是，多个挡风板410在第一除尘区41内无序排放的布置，以形成迷宫式的粉尘通道，大颗粒粉尘撞击挡风板410后，随即下落，且粉尘通道的风力从进风口400向出风口401方向逐渐削弱，不同质量的大颗粒粉尘随着风力的减弱，依次沉降在箱体40的底部，进一步提升第一除尘区41对大颗粒粉尘的过滤效率。

第二除尘区42布置在出风口401的一侧，第二除尘区42，用于过滤小颗粒粉尘，第二除尘区42内设有除尘布袋420，固定件422和布条421，其中，除尘布袋420贴合设置在箱体40的内壁上，且除尘布袋420的开口朝向第一除尘区41，固定件422布置在除尘布袋420的开口处，布条421的一端与固定件422连接，布条421的另一端延伸至除尘布袋420的内部。

需要说明的是，该实施例中所描述的除尘布袋420的形状可为梯形，梯形除尘布袋420一侧的长底边为开口，梯形除尘布袋420一侧的短底边与出风口401一侧的箱体40内壁贴合固定，使得除尘布袋420的容腔侧壁为倾斜状态，除尘布袋420过滤的粉尘能够从除尘布袋420中滑落到箱体40的底部。除尘布袋420的梯形侧面与箱体40的内壁贴合固定，且除尘布袋420的梯形长底边开口也与箱体40的内壁贴合固定，防止细小粉尘未经除尘布袋420的过滤，从出风口401流出。

可以理解的是，大颗粒粉尘经过第一除尘区41后被沉降至箱体40的底部，小颗粒或细小粉尘被除尘布袋420阻隔后进入箱体40的底部，使用过程中，通过进风口400的空气吹动布条421抖动，布条421抖动时不仅可以拍打除尘布袋420的内壁，将除尘布袋420上的积尘打落，从而防止除尘布袋420被细小粉尘堵塞，还能够在灰尘进入布袋的过程中撞击灰尘颗粒，使得灰尘颗粒改变运动方向直接下落，从而减少依靠除尘布袋420阻隔的灰尘量，进而降低除尘布袋420的除尘压力。

吸尘组件2和除尘组件4分别与控制器6相连。

需要说明的是，该实例中所描述的控制器6可包括控制面板，且该控制面板上设有显示屏和功能按键，从而方便相关人员通过显示屏查看本除尘装置运行时的数据，以及方便通过输入按键对数据进行调整修改。

具体地，工人在室内切割板材的过程中，产生了大量的灰尘，相关人员将本装置移动到施工区域，使得吸尘组件2环绕施工区域，启动本装置，吸尘组件2开始运行。

吸尘组件2将粉尘吸入到管道组件3中，并从管道组件3输送至除尘组件4中，吸入的粉尘从进风口400进入到除尘组件4中，首先，灰尘经过第一除尘区41，由于挡风板410的阻挡作用，大颗粒粉尘撞击挡风板410，从而改变了运动方向，大颗粒粉尘掉落至箱体40的底部。

然后，空气携带细小的粉尘绕过挡风板410向出风口401的方向移动，在气流的作用下，布条421在除尘布袋420的内部持续抖动，在布条421抖动的过程中，撞击部分细小的粉尘颗粒，该部分细小的粉尘颗粒随即改变运动方向，并下落至箱体40的底部，与此同时，剩余部分的细小粉尘颗粒被除尘布袋420阻隔，当除尘布袋420的内壁积攒灰尘较多时，灰尘沿着除尘布袋420的内壁滑落至箱体40的底部，保证了本装置的除尘效果。

另外，在布条421抖动的过程中，布条421可拍打除尘布袋420的内壁，一方面能够加速灰尘沿着除尘布袋420的内壁滑落，另一方面能够避免除尘布袋420堵塞，从而提高了除尘效率，本装置采用干式除尘的方式，避免了湿式除尘带来的二次污染。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，第一除尘区41内设有导流板411，导流板411靠近第二除尘区42的一侧水平间隔排放。

可以理解的是，多个导流板411在第二除尘区42的一侧水平间隔排放的布置，使空气经过无序排放的挡风板410后，大颗粒粉尘沉降至箱体40，细小粉尘经过水平间隔排放的导流板411后，进入到除尘布袋420内，从而提高除尘布袋420对细小粉尘的过滤效率。

在本发明的一个实施例中，如图3和图5所示，固定件422可包括限位凹槽4220和限位块4221，限位凹槽4220开设在箱体40的内壁上，限位块4221滑动布置在限位凹槽4220内，且布条421的一端与限位块4221固定连接。

应说明的是，限位块4221可设置为多个，布条421也可设置为多个，多个限位块4221和布条421组合，提高布条421对除尘布袋420的拍打效果，进一步提升除尘装置的防堵塞效果。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，除尘组件4还可包括第一料位计43，第二料位计44和堵料机构45。

其中，第一料位计43、第二料位计44和堵料机构45分别在箱体40上依次上下布置，且第二料位计44和堵料机构45分别布置在排尘口402处。

需要说明的是，该实施例中所描述的控制器6与第一料位计43和第二料位计44分别连接，用以检测箱体40底部粉尘的堆积位置。

应说明的是，该实施例中所描述的控制器6与堵料机构45连接，用以控制堵料机构45的打开和关闭。

可以理解的是，箱体40底部的粉尘累积到第一料位计43时，控制器6控制堵料机构45打开，粉尘从排尘口402排出，当粉尘在箱体40内的高度下降至第二料位计44时，控制器6控制堵料机构45关闭，从而保证排尘口402始终处于一个动态封闭或封闭的状态，使本除尘装置在不停机的情况下，能够正常排出粉尘，提高本除尘装置的除尘效率。

在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，吸尘组件2可包括第一吸尘机构20和两个第二吸尘机构21。

其中，第一吸尘机构20固定在载板1上，两个第二吸尘机构21分别布置在载板1的两侧，且第一吸尘机构20和第二吸尘机构21分别通过管道组件3与进风口400相连通。

第一吸尘机构20和第二吸尘机构21一侧面分别设置有多个吸尘孔200，第一吸尘机构20和第二吸尘机构21的另一侧面分别设置有负压风机201，且负压风机201分别与第一吸尘机构20和第二吸尘机构21的内部连通。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一吸尘机构20和两个第二吸尘机构21均为较大的中空箱体40，且三面环绕布置在施工范围内，使本除尘装置具有较大的吸尘面积，提高除尘装置的除尘效率，另外，第一吸尘机构20和两个第二吸尘机构21的三面环绕在施工范围的设置，使除尘装置精准除尘，进一步提高除尘装置的除尘效率。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，管道组件3可包括吸尘总管30和多个软管31。

其中，吸尘总管30一端连接进风口400，吸尘总管30的另一端分别与软管31的一端相连通，且软管31的另一端分别套接负压风机201。

需要说明的是，该实施例中所描述的吸尘总管30的一端连接进风口400，吸尘总管30另一端为闭口设置，且吸尘总管30的另一端布置在载板1上，载板1上的吸灰总管开设有三个通孔，三个通孔分别与三个软管31连通，通过吸灰总管的设置，方便第一吸尘机构20和两个第二吸尘机构21与除尘组件4的连通。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，室内施工用除尘装置还可包括调节组件5，调节组件5可包括第一伸缩机构50。

其中，第一伸缩机构50设置在载板1内部开设的通孔内，第一伸缩机构50可包括齿轮500和两个带齿滑块502，齿轮500的两侧分别啮合连接两个带齿滑块502的一端部，齿轮500上设置有旋钮501，且旋钮501贯穿载板1并凸出设置在载板1上。

可以理解的是，通过旋转旋钮501，可控制第一伸缩机构50的伸缩，从而对两个第二吸尘机构21之间的间距进行调整，使除尘装置适用不同宽度的施工范围(如室内施工中的板材切割时的施工范围或板材打磨时的施工范围)，进一步地提高除尘装置的除尘效率，提升除尘装置的实用效果。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，调节组件5还可包括两个第二伸缩机构51。

其中，两个第二伸缩机构51对称设置，第二伸缩机构51可包括伸缩杆510和支撑轮511，伸缩杆510的一端与带齿滑块502的另一端部固定连接，伸缩杆510的另一端的顶部固定有第二吸尘机构21，伸缩杆510的另一端的底部固定有支撑轮511。

可以理解的是，第二伸缩结构可伸缩控制两个第二吸尘机构21与除尘装置主体之间的间距，使除尘装置适用不同长度的施工区域，提升除尘装置的实用效果。

具体而言，在实际除尘的操作过程中，相关人员将除尘装置移动到需要除尘的施工范围，拉动伸缩杆510、旋转旋钮501调整第一吸尘机构20和第二吸尘机构21之间吸尘范围。

通过控制器6启动负压风机201，空气中的粉尘经吸尘组件2输送至软管31，软管31将粉尘集中输送至吸灰总管，吸灰总管将粉尘输送至除尘组件4中。

吸入的粉尘从进风口400进入到除尘组件4中，第一除尘区41的多个挡风板410将吸入的粉尘的风逐渐削弱，使得粉尘中大部分的大颗粒粉尘逐步掉落在箱体40的底部，细小的粉尘经过第一除尘区41后，被第二除尘区42的除尘布袋420过滤。

布条421被经过第一除尘区41的空气吹动，并在除尘布袋420内不规则的抖动，且持续拍打除尘布袋420，防止除尘布袋420上的小颗粒粉尘或细小粉尘堵塞除尘布袋420。另外，布条421在持续拍打除尘布袋420的同时，拍打进入除尘布袋420的小颗粒粉尘，从而改变小颗粒粉尘的运动方向，将小颗粒粉尘拍打至箱体40的底部，提高了除尘装置的工作效率。

大颗粒经过第一除尘区41，沉降在箱体40的底部，细小粉尘或小颗粒粉尘被除尘布袋420过滤后掉落在箱体40的底部，当箱体40底部的粉尘累积到第一料位计43时，控制器6控制堵料机构45打开，粉尘从排尘口402排出，当粉尘排出至第二料位计44时，控制器6控制堵料机构45关闭，从而使除尘装置在不停机的情况下，排出粉尘，从而完成除尘装置的过滤，实现除尘装置的连续性工作，大幅提升除尘效果。

综上，本申请实施例的室内施工用除尘装置，在保证除尘效果的同时，除尘组件4不易堵塞并可连续性工作，从而提高了除尘效率，本装置采用干式除尘的方式，避免了湿式除尘带来的二次污染。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。