一种用于安装旋磁明渠流量计激励线圈的装配装置

技术领域

本发明涉及测试技术领域，具体涉及一种用于安装旋磁明渠流量计激励线圈的装配装置。

背景技术

明渠电磁流量计广泛应用于城市供水引水渠、火电厂引水和排水渠、污水治理流入和排放渠、工矿企业水排放以及水利工程和农业灌溉用渠道等场所。

目前，我司研发的一款明渠电磁流量计中的激励线圈组件安装于型材骨架的两侧，在安装激励线圈组件中的激励线圈本体前，需要将激励线圈组件中由若干个带有翻边的垫块焊接固定于型材骨架的两侧（如图1所示），以便于后期安装上述激励线圈本体，先前的工序是先对翻边进行折弯处理，再将折弯后的翻边焊接固定于矩形管状的垫块上，最后将垫块手动焊接固定于型材骨架上，上述方式，一方面，折弯后的翻边在与垫块焊接时存在定位困难的情况，需要特制的定位夹具，另一方面，多个垫块与型材骨架的焊接过程需要多次定位，无法一次全部焊接固定，难以实现自动化，故有必要对现有的焊接装配方式进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于安装旋磁明渠流量计激励线圈的装配装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于安装旋磁明渠流量计激励线圈的装配装置，包括主机架、副机架、横向推料组件、折弯组件以及焊接组件，所述副机架借助于弹性导向组件安装于主机架上且副机架的两侧借助于连杆连接至横向推料组件以使得副机架在向主机架方向移动时能够推动垫块向主机架的两侧移动，所述折弯组件安装于主机架的两侧并用于垫块上的翻边的折弯处理，所述焊接组件安装于副机架上并用于垫块与型材骨架的焊接处理，所述副机架还与横向伸缩机构连接以实现主机架向位于输送带上的型材骨架方向移动。

优选的，所述横向推料组件包括导向块和移动座，所述导向块安装于移动座的外侧，所述垫块能够套设于导向块上，主机架的两侧设有滑杆，所述导向块滑动连接于滑杆上；

所述连杆的一端与移动座铰接，连杆的另一端铰接至副机架两侧设置的铰接座上。

优选的，所述折弯组件包括底座、折弯模头以及连接件，所述底座上设有供导向块穿过的缺口槽，所述折弯模头安装于底座的上端，底座借助于连接件连接至主机架的两侧。

优选的，所述折弯模头上朝向主机架的一侧设有引导面。

优选的，每个导向块所对应的滑杆的数量至少有两个。

优选的，所述弹性导向组件包括导柱以及复位弹簧一，所述导柱的一端安装于主机架上，导柱的另一端穿过副机架并与其滑动连接，导柱的上端通过螺母限位，所述复位弹簧一套设于主机架与副机架之间的导柱上。

优选的，所述焊接组件包括负极导电柱、安装座、复位弹簧二以及支撑架，所述负极导电柱的尾部与安装座连接，安装座借助于连接柱滑动连接于支撑架上并通过螺母限位，所述复位弹簧二套设于安装座与支撑架之间的连接柱上。

优选的，所述支撑架包括纵向支架和横向支架，两个所述横向支架安装于副机架上，两个纵向支架分别安装于副机架的两侧并与横向支架连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明摒弃了传统的装配顺序，在一个工位借助于本发明的一个装置即可实现垫块与型材骨架的焊接固定以及翻边的折弯成型，显著提高了装配效率，降低了定位频次及可能带来的误差。

2、本发明之所以将横向推料组件设置成横向移动的方式，是因为横向推料组件在横向移动的过程中，不仅能够实现装配时垫块的上料，而且还能够与折弯组件配合，实现翻边的折弯成型。

附图说明

图1为本发明中涉及的型材骨架及垫块的装配示意图。

图2为本发明的工作示意图。

图3为图2中D处的局部放大图。

图4为图2的主视图。

图5为本发明的结构示意图。

图6为图5的右视图。

图7为图6中沿A-A方向的剖视图。

图8为图7中沿B-B方向的剖视图。

图9为图7中C处的局部放大图。

图中：1 主机架，2 副机架，3 横向推料组件，30 导向块，31 移动座，32 滑杆，4折弯组件，40 底座，41 折弯模头，42 连接件，43 缺口槽，44 引导面，5 焊接组件，50 负极导电柱，51 安装座，52 复位弹簧二，53 支撑架，530 纵向支架，531 横向支架，54 连接柱，6 弹性导向组件，60 导柱，61 复位弹簧一，7 横向伸缩机构，8 连杆；

100 型材骨架，200 垫块，300 翻边，400 输送带，500 正极导电柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图9，本发明提供如下技术方案：

一种用于安装旋磁明渠流量计激励线圈的装配装置，包括主机架1、副机架2、横向推料组件3、折弯组件4以及焊接组件5；

所述副机架2借助于弹性导向组件6安装于主机架1上且副机架2的两侧借助于连杆8连接至横向推料组件3以使得副机架2在向主机架1方向移动时能够推动垫块200向主机架1的两侧移动，所述横向推料组件3包括导向块30和移动座31，所述导向块30安装于移动座31的外侧，所述垫块200能够套设于导向块30上，主机架1的两侧设有滑杆32，所述导向块30滑动连接于滑杆32上，其中，每个导向块30所对应的滑杆32的数量至少有两个；

所述连杆8的一端与移动座31铰接，连杆8的另一端铰接至副机架2两侧设置的铰接座上；

所述折弯组件4安装于主机架1的两侧并用于垫块200上的翻边300的折弯处理，所述折弯组件4包括底座40、折弯模头41以及连接件42，所述底座40上设有供导向块30穿过的缺口槽43，缺口槽43的目的是能够让导向块30穿过并对垫块200进行限位，所述折弯模头41安装于底座40的上端，底座40借助于连接件42连接至主机架1的两侧，其中，为了降低翻边300折弯过程的阻力，所述折弯模头41上朝向主机架1的一侧设有引导面44；

所述焊接组件5安装于副机架2上并用于垫块200与型材骨架100的焊接处理，所述焊接组件5包括负极导电柱50、安装座51、复位弹簧二52以及支撑架53，所述负极导电柱50的尾部与安装座51连接，安装座51借助于连接柱54滑动连接于支撑架53上并通过螺母限位，所述复位弹簧二52套设于安装座51与支撑架53之间的连接柱54上，其中，负极导电柱50采用弹性连接，可以提高其与垫块200接触的紧密性，以保证焊接能够顺利进行，且负极导电柱50只在导向块30向两侧即将到达极限位置时才与垫块200接触；

所述副机架2还与横向伸缩机构7连接以实现主机架1向位于输送带400上的型材骨架100方向移动，这里的横向伸缩机构7可以是气缸、液压缸或其他类似具有伸缩功能部件。

在本实施例中，所述弹性导向组件6包括导柱60以及复位弹簧一61，所述导柱60的一端安装于主机架1上，导柱60的另一端穿过副机架2并与其滑动连接，导柱60的上端通过螺母限位，所述复位弹簧一61套设于主机架1与副机架2之间的导柱60上。

在本实施例中，所述支撑架53包括纵向支架530和横向支架531，两个所述横向支架531安装于副机架2上，两个纵向支架530分别安装于副机架2的两侧并与横向支架531连接，连接柱54安装于纵向支架530上。

本发明的工作过程及原理如下：

初始状态下，横向伸缩机构7处于收缩状态，且主机架1位于输送带400的两侧，此时主机架1与副机架2之间的距离最大，将待焊接的垫块200套设于导向块30上；

接着，启动横向伸缩机构7并驱动主机架1向型材骨架100方向移动，主机架1先与型材骨架100接触，随后副机架2开始压缩并借助于连杆8驱动四个导向块30沿着滑杆32向两侧移动，位于垫块200上端的翻边300（此时的翻边为平直状态）接触到折弯模头41后被折弯成型，直至垫块200顶到底座40，导向块30不再继续横向移动，副机架2也到达极限位置，而此时的负极导电柱50也与垫块200接触，然后位于型材骨架100下方的正极导电柱500向上移动并与型材骨架100接触，接通电源，开始电阻焊接，如此，即可完成垫块200与型材骨架100的固定以及翻边300的折弯成型；

焊接固定完成后，横向伸缩机构7收缩并驱动副机架2及主机架1复位，在连杆8的作用下，导向块30也随之向主机架1方向移动，直至与垫块200脱离接触并恢复至初始状态，准备下一个型材骨架100的装配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。