一种全自动紧压茶小茶饼机用输送机构

技术领域

本发明涉及输送机构技术领域，特别涉及一种全自动紧压茶小茶饼机用输送机构。

背景技术

紧压茶，是以黑毛茶、老青茶、做庄茶及其它适合制毛茶为原料，经过渥堆、蒸、压等典型工艺过程加工而成的砖形或其它形状的茶叶。紧压茶的多数品种比较粗老，干茶色泽黑褐，汤色澄黄或澄红，在少数民族地区非常流行。紧压茶的制作工艺主要包括杀青、揉捻、干燥、紧压等工序。

紧压茶加工过程中，会使用输送机构为全自动紧压茶小茶饼机进行输送上料。而现有技术中的输送机构，仅具有单一的传送功能，难以对茶叶进行干燥、除尘等处理，加工效率有待提升。

因此，提出一种全自动紧压茶小茶饼机用输送机构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动紧压茶小茶饼机用输送机构，以解决现有技术中的输送机构，仅具有单一的传送功能，难以对茶叶进行干燥、除尘等处理，加工效率有待提升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动紧压茶小茶饼机用输送机构，包括输送筒，所述输送筒的端部穿设有转管，所述转管与输送筒转动连接，所述输送筒的内部设置有第一输送组件，所述第一输送组件包括螺旋盒体，所述螺旋盒体设置为两个，两个螺旋盒体分别固定连接在转管的两端，两个螺旋盒体的螺旋方向相同，所述螺旋盒体的内圈上开设有第二圆孔，所述转管的壁体上开设有与第二圆孔连通配合的第一圆孔，所述螺旋盒体的侧壁上开设有多个出风口，多个出风口等距离分布，所述输送筒的顶部开设有第二方口，所述输送筒的顶部固定连接有方盒，所述方盒通过第二方口与输送筒连通，所述第二方口的内部固定连接有过滤板，所述过滤板呈弧形结构，所述过滤板朝向转管的一面为凹陷面，所述过滤板与方盒之间形成风腔，两个螺旋盒体之间设置有第二输送组件，所述方盒与输送筒之间设置有连通组件，所述输送筒的外部设置有循环风动组件，所述输送筒的外部还设置有带动转管转动的驱动组件。

优选的，所述第二输送组件包括输送条，所述输送条设置为多个，所述输送条呈螺旋状结构，所述输送条固定连接在转管的外壁上，多个输送条围绕转管均匀分布，所述输送条的螺旋方向与螺旋盒体的螺旋方向相反。

优选的，所述连通组件包括第一内腔、第二内腔和进风口，所述进风口设置为多个，所述第一内腔开设在输送筒的壁体内部，所述第二内腔开设在方盒的壁体内部，所述第一内腔与第二内腔连通，所述进风口开设在方盒顶部的下表面，多个进风口等距离分布，所述第二内腔通过进风口与风腔连通。

优选的，所述循环风动组件包括圆盒和第一方口，所述圆盒固定连接在输送筒端部的外壁上，所述圆盒围绕在转管的外部，所述转管与圆盒转动连接，所述第一方口开设在转管的壁体上，所述圆盒通过第一方口与转管连通。

优选的，所述循环风动组件还包括第一风管、泵体、第二风管、处理箱和第三风管，所述泵体与处理箱均固定连接在输送筒的底部，所述第一风管的一端与圆盒连通，所述第一风管的另一端与泵体出风端连通，所述第二风管的一端与泵体进风端连通，所述第二风管的另一端与处理箱连通，所述第三风管的一端与处理箱连通，所述第三风管的另一端穿过输送筒底部，且与第一内腔连通。

优选的，所述驱动组件包括电机和支架，所述支架固定连接在输送筒的外壁上，所述支架呈L型结构，所述电机固定连接在支架上，所述转管固定连接在电机的驱动轴上。

优选的，所述输送筒的顶部连通有方管，所述方管位于输送筒靠近电机的一端，所述方管的顶部连通有料斗。

优选的，所述方管的上半段穿设有转轴，所述转轴与方管转动连接，所述转轴的外壁上固定连接有若干个拨杆，所述拨杆位于方管的内部。

优选的，所述转轴与转管之间设置有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和皮带，所述第一齿轮固定连接在转轴上，所述第二齿轮固定连接在转管上，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述出风口的内部固定安装有单向阀。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明设置输送筒、转管、第一输送组件、第二输送组件和循环风动组件等结构的配合，通过转管带动螺旋盒体和输送条转动的方式实现输送的功能，且在输送的同时能够实现干燥、除尘的功能，提高加工效率；

2、电机转动带动转管转动，转管转动带动螺旋盒体和输送条转动，实现茶叶输送的功能；

3、泵体将升温后的气体由其出风端，通过第一风管、圆盒、第一方口、转管、第一圆孔、第二圆孔输送至螺旋盒体的内部，并由出风口喷向输送筒内部的茶叶，实现茶叶干燥处理的功能；

4、气体由出风口喷向输送筒内部的过程中，会带动茶叶翻动，提高茶叶干燥处理的均匀性；

5、升温后的气体由第一风管、圆盒、第一方口、转管、第一圆孔、第二圆孔输送至螺旋盒体内部的过程中，转管、螺旋盒体等结构自身的温度会同步升高，同样可对茶叶进行烘干，提高热量能源的利用效率；

6、由于干燥处理产生的高温水汽会穿过过滤板进入风腔内部，泵体进风端通过第三风管、第一内腔、第二内腔和进风口对水汽进行抽吸，且水汽在处理箱的内部进行烘干处理，避免水汽在输送筒的内部堆积，提高干燥处理的效率；

7、茶叶翻动产生的灰尘会穿过过滤板进入风腔内部，泵体进风端通过第三风管、第一内腔、第二内腔和进风口对灰尘进行抽吸，且灰尘在处理箱的内部进行过滤处理，实现茶叶除尘的功能；

8、泵体进风端通过第三风管、第一内腔、第二内腔和进风口对水汽和灰尘进行抽吸时，高温水汽以及含有灰尘的高温气体会经过第一内腔，使得输送筒的壁体温度升高，达到保温的目的，进一步提高热量能源的利用效率；

9、在茶叶输送过程中，由于输送条的螺旋方向与螺旋盒体的螺旋方向相反，且输送条位于两个螺旋盒体之间，使得茶叶输送至输送条的位置后，其输送轨迹发生改变，茶叶进行翻动，提高干燥处理的效果；

10、输送过程中，茶叶由方管滑落至输送筒内，此时电机带动转管转动，转管转动带动第二齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮之间通过皮带传动连接，转轴同步发生转动，转轴转动带动拨杆转动，拨杆对料斗进入方管的茶叶进行拨动，防止出现堵塞，保证输送的稳定性。

附图说明

图1为本发明全自动紧压茶小茶饼机用输送机构一视角结构示意图。

图2为本发明全自动紧压茶小茶饼机用输送机构另一视角结构示意图。

图3为本发明输送筒、转管和螺旋盒体结构示意图。

图4为本发明图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明输送筒、转管、方管和料斗结构示意图。

图6为本发明图5中B处放大结构示意图。

图7为本发明图5中C处放大结构示意图。

图8为本发明输送筒、方盒和过滤板结构示意图。

图中：1、输送筒；2、转管；3、螺旋盒体；4、输送条；5、出风口；6、单向阀；7、第一圆孔；8、第二圆孔；9、电机；10、圆盒；11、第一方口；12、第一风管；13、泵体；14、第二风管；15、处理箱；16、第二方口；17、方盒；18、过滤板；19、风腔；20、第一内腔；21、第二内腔；22、进风口；23、第三风管；24、方管；25、料斗；26、转轴；27、拨杆；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、皮带；31、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图8所示的一种全自动紧压茶小茶饼机用输送机构，包括输送筒1，具体使用时，输送筒1连接全自动紧压茶小茶饼机，为其进行输送上料。

为实现对茶叶的输送，输送筒1的端部穿设有转管2，转管2与输送筒1转动连接。输送筒1的内部设置有第一输送组件，第一输送组件包括螺旋盒体3，螺旋盒体3设置为两个。两个螺旋盒体3分别固定连接在转管2的两端，两个螺旋盒体3的螺旋方向相同。两个螺旋盒体3之间设置有第二输送组件，第二输送组件包括输送条4，输送条4设置为多个，输送条4呈螺旋状结构，输送条4固定连接在转管2的外壁上，多个输送条4围绕转管2均匀分布。

输送筒1的外部还设置有带动转管2转动的驱动组件，驱动组件包括电机9和支架31。支架31固定连接在输送筒1的外壁上，支架31呈L型结构，电机9固定连接在支架31上，转管2固定连接在电机9的驱动轴上。电机9转动带动转管2转动，转管2转动带动螺旋盒体3和输送条4转动。

工作时，启动电机9，电机9转动带动转管2转动，转管2转动带动螺旋盒体3和输送条4转动，实现茶叶输送的功能。

为实现对茶叶的干燥和除尘处理，螺旋盒体3的内圈上开设有第二圆孔8，转管2的壁体上开设有与第二圆孔8连通配合的第一圆孔7。螺旋盒体3通过第二圆孔8、第一圆孔7与转管2连通。螺旋盒体3的侧壁上开设有多个出风口5，多个出风口5等距离分布。出风口5的内部固定安装有单向阀6。设置单向阀6，使得螺旋盒体3内部的气体可由出风口5吹向输送筒1内部的茶叶，而茶叶、水汽等不会由出风口5进入螺旋盒体3的内部。

为提高茶叶干燥处理的效率，使茶叶在输送过程中充分翻动，输送条4的螺旋方向与螺旋盒体3的螺旋方向相反。

具体的，在茶叶输送过程中，由于输送条4的螺旋方向与螺旋盒体3的螺旋方向相反，且输送条4位于两个螺旋盒体3之间，使得茶叶输送至输送条4的位置后，其输送轨迹发生改变，茶叶进行翻动，提高干燥处理的效果。

考虑到对水汽和灰尘的处理，输送筒1的顶部开设有第二方口16，输送筒1的顶部固定连接有方盒17，方盒17通过第二方口16与输送筒1连通。第二方口16的内部固定连接有过滤板18，过滤板18呈弧形结构，过滤板18朝向转管2的一面为凹陷面。具体使用时，过滤板18的网眼大小合适，水汽和灰尘可穿过，而茶叶不会穿过，且过滤板18的凹陷面与输送筒1内壁平稳过渡，不影响茶叶的输送。过滤板18与方盒17之间形成风腔19，具体使用时，由于干燥处理产生的高温水汽，以及翻动产生的灰尘会穿过过滤板18进入风腔19内部。

方盒17与输送筒1之间设置有连通组件，连通组件包括第一内腔20、第二内腔21和进风口22，进风口22设置为多个。第一内腔20开设在输送筒1的壁体内部，第二内腔21开设在方盒17的壁体内部，第一内腔20与第二内腔21连通。进风口22开设在方盒17顶部的下表面，多个进风口22等距离分布，第二内腔21通过进风口22与风腔19连通。

输送筒1的外部设置有循环风动组件，循环风动组件包括圆盒10和第一方口11。圆盒10固定连接在输送筒1端部的外壁上，圆盒10围绕在转管2的外部，转管2与圆盒10转动连接。第一方口11开设在转管2的壁体上，圆盒10通过第一方口11与转管2连通。即使转管2在输送过程中始终处于转动状态，而设置第一方口11，使得圆盒10与转管2保持连通。

循环风动组件还包括第一风管12、泵体13、第二风管14、处理箱15和第三风管23。泵体13与处理箱15均固定连接在输送筒1的底部，具体使用时，还可设置在全自动紧压茶小茶饼机上，可根据具体使用情况调整。处理箱15的内部设置有过滤装置和加热装置（图中未示出），过滤装置包括过滤网等结构，对抽吸的灰尘进行过滤处理；而加热装置包括加热板等结构，对抽吸的水汽进行快速烘干以及对气体进行快速加热，过滤装置和加热装置均为现有常见技术，在此不做赘述。

第一风管12的一端与圆盒10连通，第一风管12的另一端与泵体13出风端连通。第二风管14的一端与泵体13进风端连通，第二风管14的另一端与处理箱15连通。第三风管23的一端与处理箱15连通，第三风管23的另一端穿过输送筒1底部，且与第一内腔20连通，第三风管23由输送筒1底部与第一内腔20连通，使得高温水汽以及含有灰尘的高温气体在流动过程中，会更多覆盖第一内腔20，提高保温的效果。

具体的，启动泵体13、以及处理箱15内部的加热装置，泵体13将升温后的气体由其出风端，通过第一风管12、圆盒10、第一方口11、转管2、第一圆孔7、第二圆孔8输送至螺旋盒体3的内部，并由出风口5喷向输送筒1内部的茶叶，实现茶叶干燥处理的功能；

进一步的，气体由出风口5喷向输送筒1内部的过程中，会带动茶叶翻动，提高茶叶干燥处理的均匀性；

再进一步的，升温后的气体由第一风管12、圆盒10、第一方口11、转管2、第一圆孔7、第二圆孔8输送至螺旋盒体3内部的过程中，转管2、螺旋盒体3等结构自身的温度会同步升高，同样可对茶叶进行烘干，提高热量能源的利用效率。

由于干燥处理产生的高温水汽会穿过过滤板18进入风腔19内部。泵体13进风端通过第三风管23、第一内腔20、第二内腔21和进风口22对水汽进行抽吸，且水汽在处理箱15的内部进行烘干处理，避免水汽在输送筒1的内部堆积，提高干燥处理的效率；

同时，茶叶翻动产生的灰尘会穿过过滤板18进入风腔19内部。泵体13进风端通过第三风管23、第一内腔20、第二内腔21和进风口22对灰尘进行抽吸，且灰尘在处理箱15的内部进行过滤处理，实现茶叶除尘的功能；

此外，泵体13进风端通过第三风管23、第一内腔20、第二内腔21和进风口22对水汽和灰尘进行抽吸时，高温水汽以及含有灰尘的高温气体会经过第一内腔20，使得输送筒1的壁体温度升高，达到保温的目的，进一步提高热量能源的利用效率。

本发明设置输送筒1、转管2、第一输送组件、第二输送组件和循环风动组件等结构的配合，通过转管2带动螺旋盒体3和输送条4转动的方式实现输送的功能，且在输送的同时能够实现干燥、除尘的功能，提高加工效率。

输送筒1的顶部连通有方管24，方管24位于输送筒1靠近电机9的一端，方管24的顶部连通有料斗25。具体使用时，将发酵后的茶叶倒入料斗25内部，茶叶由方管24滑落至输送筒1内。

为保证输送的稳定性，避免出现茶叶堵塞，方管24的上半段穿设有转轴26，转轴26与方管24转动连接。转轴26的外壁上固定连接有若干个拨杆27，拨杆27位于方管24的内部，转轴26转动带动拨杆27转动。具体使用时，拨杆27可采用但不限于橡胶材质，避免转动过程中造成茶叶的破损。

转轴26与转管2之间设置有传动组件，传动组件包括第一齿轮28、第二齿轮29和皮带30。第一齿轮28固定连接在转轴26上，第二齿轮29固定连接在转管2上。第一齿轮28与第二齿轮29之间通过皮带30传动连接，皮带30的内圈设置有与第一齿轮28与第二齿轮29配合的齿块（图中未示出），实现第一齿轮28与第二齿轮29同步转动。

工作时，输送过程中，茶叶由方管24滑落至输送筒1内，此时电机9带动转管2转动，转管2转动带动第二齿轮29转动，由于第一齿轮28与第二齿轮29之间通过皮带30传动连接，转轴26同步发生转动，转轴26转动带动拨杆27转动，拨杆27对料斗25进入方管24的茶叶进行拨动，防止出现堵塞，保证输送的稳定性。

工作原理：将发酵后的茶叶倒入料斗25内部，茶叶由方管24滑落至输送筒1内。启动电机9，电机9转动带动转管2转动，转管2转动带动螺旋盒体3和输送条4转动，实现茶叶输送的功能。

同时，启动泵体13和处理箱15内部的加热装置，泵体13将升温后的气体由其出风端，通过第一风管12、圆盒10、第一方口11、转管2、第一圆孔7、第二圆孔8输送至螺旋盒体3的内部，并由出风口5喷向输送筒1内部的茶叶，实现茶叶干燥处理的功能；

且气体喷向输送筒1内部的过程中会带动茶叶翻动，提高茶叶干燥处理的均匀性。

此外，升温后的气体由第一风管12、圆盒10、第一方口11、转管2、第一圆孔7、第二圆孔8输送至螺旋盒体3内部的过程中，转管2、螺旋盒体3等结构自身的温度会同步升高，同样可对茶叶进行烘干，提高热量能源的利用效率。

在茶叶输送过程中，由于输送条4的螺旋方向与螺旋盒体3的螺旋方向相反，且输送条4位于两个螺旋盒体3之间，使得茶叶输送至输送条4的位置后，其输送轨迹发生改变，茶叶进行翻动，提高干燥处理的效果。

茶叶输送过程中，由于干燥处理产生的高温水汽，以及翻动产生的灰尘会穿过过滤板18进入风腔19内部。此时，泵体13进风端通过第三风管23、第一内腔20、第二内腔21和进风口22对水汽和灰尘进行抽吸，且水汽和灰尘在处理箱15的内部进行处理，既能提高干燥处理的效率，同时实现茶叶除尘的功能。

且泵体13进风端通过第三风管23、第一内腔20、第二内腔21和进风口22对水汽和灰尘进行抽吸时，高温水汽以及含有灰尘的高温气体会经过第一内腔20，使得输送筒1的壁体温度升高，达到保温的目的，进一步提高热量能源的利用效率。

输送过程中，茶叶由方管24滑落至输送筒1内，此时电机9带动转管2转动，转管2转动带动第二齿轮29转动。由于第一齿轮28与第二齿轮29之间通过皮带30传动连接，转轴26同步发生转动，转轴26转动带动拨杆27转动，拨杆27对料斗25进入方管24的茶叶进行拨动，防止出现堵塞，保证输送的稳定性。