一种富氧水体的制作方法

技术领域

本发明涉及水体处理领域，特别涉及一种富氧水体的制作方法。

背景技术

河流、湖泊和水库等天然水体由于长时间的降雨冲刷等，水体淤积变得越来越严重。淤积不仅减少了水体的容量，同时造成水体颗粒态污染物和溶解态污染物之间的剧烈交换。内源污染已经成为改善天然水体环境质量和生态多样性的制约因素。

天然水体受污染后，易形成富营养化，其后水体沉积物会逐渐处于缺氧和无氧环境，呈现还原性质，硫酸盐还原菌和铁锰等还原菌的增殖使得底泥和水体呈现黑臭状态。因此，恢复表层沉积物的好氧状态是实现内源污染物消减的关键。目前，常利用植物光合作用或者通过曝气恢复水体氧化条件。例如，专利CN116354567A中提到的一种快速恢复底泥好氧状态及同时去除底泥碳氮磷的方法，其就是采用自然水体中植物的光合作用在水体形成富氧或者氧气过饱和状态，得到的富氧水体。

但是，采用上述的这种方式来得到富氧水体时，首先，需要确保水体中含有大量的植物，其次要确保各个植物能够充分的进行光合作用，非常的麻烦，而且采用这种方法来制备富氧水体，其形成富氧水体的过程比较的缓慢，周期比较长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种周期短、制作方便的富氧水体的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种富氧水体的制作方法，其创新点在于：包括下述步骤

S1 ：首先，选择一处需要进行富氧的原生水体源，然后在原生水体处搭建专用的富氧系统，所述专用的富氧系统包括

原料单元，用于存储固体的产氧药剂和原生水体原料，包括药剂仓及原生水体源；

混合单元，用于对产氧药剂和原生水体进行混合，包括混合釜，该混合釜通过药剂料管、输水管分别与药剂仓、原生水体源相连通，在药剂料管、输水管上分别安装有第一真空泵、第一输水泵，所述混合釜内还安装有搅拌桨，所述搅拌桨由安装在混合釜上的搅拌电机驱动进行转动，将产氧药剂与原生水体混合形成混合液；

补气单元，用于向混合液中通入含氧空气，包括气源，该气源通过通气管道与混合釜相连，在通气管道上安装有第二真空泵；

存储单元，用于对制作的富氧水体进行暂存，包括富氧水体暂存箱，该富氧水体暂存箱通过富氧水输送管道与混合釜相连，在富氧水输送管道上安装有第二输水泵；

检测单元，包括用于对原生水体源处的原生水体的质量进行检测的水质检测仪、用于对药剂料管中产氧药剂的流量进行检测的固体流量计、用于对输水管中原生水的流量进行检测的液体流量检测仪、用于对含氧空气中的氧含量进行测定的氧气含量检测仪、用于对混合釜内的氧含量进行检测的氧传感器以及控制器，控制器的输入端与水质检测仪、固体流量计、液体流量检测仪、氧气含量检测仪、氧传感器均相连，并通过信号实现数据的传输，控制器的输出端与第一真空泵、第一输水泵、第二真空泵、第二输水泵相连；

S2 ：由水质检测仪对原生水体的质量进行检测，并将检测结果反馈给控制器，由控制器控制第一真空泵、第一输水泵打开，向混合釜中加入原生水体与产氧药剂，并由控制器控制第一真空泵、第一输水泵的开度，控制原生水体与产氧药剂加入混合釜中的速度，同时由控制器控制搅拌电机打开，开始进行搅拌，使得产氧药剂与原生水体混合形成混合液；

S3 ：由氧传感器对混合釜内的氧含量进行检测，并将检测结果反馈给控制器，由控制器根据检测结果选择是否需要向混合釜中通入氧气，若需要，则进入步骤S4，若不需要，则进入步骤S5；

S4 ：由氧气含量检测仪对气源中的空气的含氧量进行检测，并检测结果反馈给控制器，由控制器根据检测结果打开第二真空泵，由通气管道向混合釜中通入含氧空气，并由控制器控制第二真空泵的开度，控制向混合釜中通入含氧空气的速度；

S5 ：由控制器控制第二输水泵打开，将混合釜中的混合液送入富氧水体暂存箱中，完成富氧水的制备。

进一步的，所述药剂料管上还依次设置有加热器、冷却器。

进一步的，所述产氧药剂为高锰酸钾、氯酸钾、过碳酸钠、过氧化钙中的任意一种。

本发明的优点在于：本发明的制作方法，基于专用的富氧系统的配合，通过向原生水体中加入产氧药剂来制备富氧水体，制备效率快，周期比较短，非常的方便，而且还可以根据需要及时的加入含氧空气，不仅使得原生水体与产氧药剂混合更快，同时也能给原生水体进行富氧，提高富氧效果，进一步的加快富氧水体的制备。

通过在药剂料管上设置加热器、冷却器，利用加热器及冷却器的配合来对固体的产氧药剂进行加热以及冷却，实现颗粒细小化的处理，提高产氧药剂的性能，使得产氧药剂更好的与原生水体进行混合，实现更好的产氧的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的专用的富氧系统的示意图。

实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明的富氧水体的制作方法具体通过下述步骤进行实现：

S1 ：首先，选择一处需要进行富氧的原生水体源，然后在原生水体处搭建专用的富氧系统，如图1所示的示意图可知，专用的富氧系统包括

原料单元，用于存储固体的产氧药剂和原生水体原料，包括药剂仓1及原生水体源2，在药剂仓1内存放有过碳酸钠原料，原生水体源2即为需要进行富氧的原生水体源，在原生水体源2中储存有需要进行富氧处理的原生水体。

混合单元，用于对产氧药剂和原生水体进行混合，包括混合釜3，该混合釜3通过药剂料管11、输水管21分别与药剂仓1、原生水体源2相连通，药剂料管11的进料口与药剂仓1的底端相连，药剂料管11的出料口与混合釜3的顶端相连，输水管21的进料口与原生水体源2的底端相连，输水管21的出料口与混合釜3的顶端相连，在药剂料管11、输水管2上分别安装有第一真空泵、第一输水泵，在混合釜3内还安装有搅拌桨31，搅拌桨31由安装在混合釜3上的搅拌电机32驱动进行转动，将产氧药剂与原生水体混合形成混合液。

在药剂料管11上还依次设置有加热器12、冷却器13。通过在药剂料管11上设置加热器12、冷却器13，利用加热器12及冷却器13的配合来对固体的产氧药剂进行加热以及冷却，实现颗粒细小化的处理，提高产氧药剂的性能，使得产氧药剂更好的与原生水体进行混合，实现更好的产氧的目的。

补气单元，用于向混合液中通入含氧空气，包括气源4，该气源4通过通气管道41与混合釜3相连，通气管道41的出气口与混合釜3的底端相连，在通气管道41上安装有第二真空泵。

存储单元，用于对制作的富氧水体进行暂存，包括富氧水体暂存箱5，该富氧水体暂存箱5通过富氧水输送管道51与混合釜3相连，富氧水输送管道51的进水口与混合釜3的底端相连，在富氧水输送管道51上安装有第二输水泵。

检测单元，包括用于对原生水体源2处的原生水体的质量进行检测的水质检测仪、用于对药剂料管11中产氧药剂的流量进行检测的固体流量计、用于对输水管21中原生水的流量进行检测的液体流量检测仪、用于对含氧空气中的氧含量进行测定的氧气含量检测仪、用于对混合釜3内的氧含量进行检测的氧传感器以及控制器，控制器的输入端与水质检测仪、固体流量计、液体流量检测仪、氧气含量检测仪、氧传感器均相连，并通过信号实现数据的传输，控制器的输出端与第一真空泵、第一输水泵、第二真空泵、第二输水泵相连，并用于控制第一真空泵、第一输水泵、第二真空泵、第二输水泵的启闭以及打开的开度。

S2 ：由水质检测仪对原生水体的质量进行检测，并将检测结果反馈给控制器，由控制器控制第一真空泵、第一输水泵打开，向混合釜3中加入原生水体与产氧药剂，并由控制器控制第一真空泵、第一输水泵的开度，控制原生水体与产氧药剂加入混合釜中的速度，并根据原生水体与产氧药剂的加入速度来实现混合釜3内的原生水体与产氧药剂的含量的控制，同时由控制器控制搅拌电机32打开，有搅拌电机32驱动搅拌桨31工作，利用搅拌桨31进行搅拌，使得混合釜3内的产氧药剂与原生水体混合形成混合液。

S3 ：由氧传感器对混合釜3内的氧含量进行检测，并将检测结果反馈给控制器，由控制器根据检测结果选择是否需要向混合釜中通入氧气，若需要，则进入步骤S4，若不需要，则进入步骤S5。

S4 ：由氧气含量检测仪对气源中的空气的含氧量进行检测，并检测结果反馈给控制器，由控制器根据检测结果打开第二真空泵，由通气管道41向混合釜3中通入含氧空气，并由控制器控制第二真空泵的开度，控制向混合釜3中通入含氧空气的速度，并根据含氧空气的加入速度来实现加入混合釜3中的含氧空气的量。

S5 ：由控制器控制第二输水泵打开，将混合釜3中的混合液送入富氧水体暂存箱5中，此时混合釜3中的混合液即为所需的富氧水，完成富氧水的制备，最后，将富氧水体暂存箱5中的富氧水体送回给原生水体源2，实现原生水体源2内的原生水体的逐步替换，在替换的过程中，再实时对原生水体源2中的原生水体的质量进行检测，并根据检测结果重复上述步骤，最终实现将原生水体源2中的原生水体转变为所需的富氧水体。

本发明的制作方法，基于专用的富氧系统的配合，通过向原生水体中加入产氧药剂来制备富氧水体，制备效率快，周期比较短，非常的方便，而且还可以根据需要及时的加入含氧空气，不仅使得原生水体与产氧药剂混合更快，同时也能给原生水体进行富氧，提高富氧效果，进一步的加快富氧水体的制备。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。