一种钢结构对接安装用辅助装置

技术领域

本发明属于钢结构安装技术领域，具体的说是一种钢结构对接安装用辅助装置。

背景技术

钢结构是指采用钢质材料为主要受力构件的结构形式，主要由钢材组成。钢结构因为其自重轻、强度高、施工速度快、耐腐蚀性好以及可重复利用的特点，被广泛的应用于高层建筑、桥梁、大跨度房屋等建筑物中。

现有技术中，在进行模块化装配式建筑施工过程中，常常使用多个立柱与横梁的组合框架作为建筑的承重载体，这不仅方便施工人员可以快速搭建建筑的主体，而且在建筑需要拆迁时，这种钢结构安装体系也便于施工人员快速拆卸，且拆卸后可以再次回收利用；然而，施工人员在对立柱和横梁进行装配时，往往在将横梁搬运至两个立柱之间并与牛腿套筒对齐后，还需要多个施工人员继续抱紧横梁，直至其他的施工人员通过工具将横梁两端的内置套筒滑入牛腿套筒内才能松开，这个安装过程不仅繁琐，需要多人配合才能完成，而且在安装的过程中需要施工人员持续抱着横梁与牛腿套筒对齐才能实现内置套筒的装配，费时费力。

为此，本发明提供一种钢结构对接安装用辅助装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，施工人员在对立柱和横梁进行装配时，往往在将横梁搬运至两个立柱之间并与牛腿套筒对齐后，还需要多个施工人员继续抱紧横梁，直至其他的施工人员通过工具将横梁两端的内置套筒滑入牛腿套筒内才能松开，这个安装过程不仅繁琐，需要多人配合才能完成，而且在安装的过程中需要施工人员持续抱着横梁与牛腿套筒对齐才能实现内置套筒的装配，费时费力的问题，本发明提出一种钢结构对接安装用辅助装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢结构对接安装用辅助装置，包括立柱和横梁，所述立柱有两个，两个所述立柱的相对侧端面均固接有牛腿套筒，两个所述牛腿套筒之间设有横梁，且横梁与牛腿套筒相贴合，所述横梁两端的上方均设有一组固定环一，且一组固定环一为两个，所述横梁两端的下方均设有一组固定环二，且一组固定环二为两个，一组所述固定环一之间通过调节件一连接，横梁一侧的所述固定环一和固定环二之间通过调节件二连接，横梁另一侧的所述固定环一和固定环二之间通过弹性支撑件连接，所述固定环二上设有转动支撑件，所述转动支撑件与横梁的底部相贴合，所述牛腿套筒的顶部两侧均贴合有直角卡块，所述直角卡块通过一组支杆一与固定环一滑动连接，所述牛腿套筒的底部两侧均贴合有固定座，所述固定座通过另一组支杆一与固定环二滑动连接。

优选的，所述转动支撑件包括转动环、转动板和凸块，所述固定环二的两侧均固接有转动环，所述转动环上转动连接有转动板，所述转动板的顶部端面均匀固接有凸块，所述凸块与横梁的底部端面相贴合，且凸块为橡胶材质构件，所述转动板的一端套接有弧形棘齿块，所述固定环二的外壁上固接有安装块，所述安装块的两侧均固接有连接板，所述连接板的另一端与方形框固接，所述方形框的内壁固接有固定轴，所述固定轴上转动连接有棘爪，所述棘爪与弧形棘齿块相适配，所述固定轴上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与方形框和棘爪固接，两个所述棘爪之间固接有拨杆。

优选的，所述安装块上开设有插槽，所述插槽内滑动连接有圆板，所述圆板与插槽的内壁之间固接有弹簧四，所述安装块上对称开设有定位孔，所述拨杆的外侧设有U型转动杆，所述U型转动杆的两端内侧壁上均固接有限位块，两个所述限位块分别与拨杆的两侧相贴合，两个所述限位块的外侧端面上均固接有支板，所述支板上固接有定位块，所述定位块与定位孔相适配，所述限位块和支板均与插槽相适配。

优选的，所述调节件一包括安装座一、转轴和丝杆，所述安装座一的底端与横梁的顶端相贴合，所述安装座一的内腔设有锥齿轮一，所述锥齿轮一与转轴套接，所述转轴的顶端延伸至安装座一的上方与轮盘一固接，所述锥齿轮一的两侧均啮合连接有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二分别与两个丝杆套接，所述丝杆与安装座一的内壁转动连接，所述丝杆上螺纹连接有丝套，所述丝套的上下两侧对称固接有L型板，所述L型板的另一端延伸至安装座一的外侧与固定环一固接，所述调节件二与调节件一的内部结构相同。

优选的，两个所述直角卡块之间设有一组卡位件，同侧的所述直角卡块和固定座之间设有另一组卡位件。

优选的，所述卡位件包括支杆二、环形块和固定套筒二，所述支杆二的一端与一个直角卡块固接，所述支杆二的另一端与环形块滑动连接，所述环形块与另一个直角卡块固接，所述环形块上镶嵌有固定套筒二，所述固定套筒二的内腔中滑动连接有楔形块二，所述楔形块二与固定套筒二的内壁之间固接有弹簧三，所述支杆二上均匀开设有楔形槽二，所述楔形槽二与楔形块二相适配。

优选的，所述固定环一和固定环二上均设有锁紧件，所述支杆一上均匀开设有楔形槽一，所述锁紧件与楔形槽一相适配。

优选的，所述锁紧件包括固定套筒一和楔形块一，所述固定环一和固定环二上均镶嵌有多个固定套筒一，所述固定套筒一的内腔中滑动连接有楔形块一，所述楔形块一与固定套筒一的内壁之间固接有弹簧一，所述楔形块一与楔形槽一相适配。

优选的，所述固定套筒一的内腔中滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端与楔形块一相贴合，所述顶杆的另一端延伸至固定套筒一的上方与横板固接，所述横板的另一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支架螺纹连接，所述螺纹杆的顶端与轮盘二固接，所述支架固定在最外侧的两个固定套筒一上。

优选的，所述弹性支撑件包括安装座二、弹簧二和顶撑板，所述安装座二与横梁的侧壁贴合，所述安装座二的内腔中滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间固接有弹簧二，两个所述滑块背离弹簧二的一侧均固接有一组顶撑板，上方的所述顶撑板延伸至安装座二的上方与固定环一固接，下方的所述顶撑板延伸至安装座二的下方与固定环二固接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钢结构对接安装用辅助装置，通过直角卡块即可锁定牛腿套筒的两侧，又通过支杆一、固定环一和固定环二，使得直角卡块可以与调节件一、调节件二、转动支撑件和弹性支撑件形成一个整体框架对横梁和牛腿套筒进行辅助定位和锁定，避免了传统的安装过程中，在横梁与牛腿套筒对齐后还需要多个工作人员一直辅助抱紧横梁，才能方便其他的工作人员将横梁的内置套筒滑入牛腿套筒内实现锁定的问题，本申请通过设计的辅助工装只需要在搬运横梁前将工装安装好后，即可实现横梁与牛腿套筒的快速锁定，进而便于后续的安装工作，极大地提高了安装效率，减小了工作人员的工作强度。

2.本发明所述的一种钢结构对接安装用辅助装置，过旋转轮盘一带动转轴旋转，使得锥齿轮一带动两个锥齿轮二转动，进而使得两个丝杆上的丝套带动L型板向外滑动，直至调节件二和弹性支撑件可以与横梁的两侧贴合，通过对调节件一的设计，使得工装可以满足不同尺寸的横梁，提高了工装的适应性，调节件二的调整与调节件一相同。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明中工装的示意图；

图4是本发明中固定环二和转动支撑件的示意图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是本发明中转动支撑件的爆炸图；

图7是本发明中安装块处的剖视图；

图8是本发明中安装块处的爆炸图；

图9是本发明中调节件一的剖视图；

图10是本发明中弹性支撑件的剖视图；

图11是本发明中锁紧件的剖视图；

图12是本发明中卡位件的剖视图；

图中：1、立柱；2、横梁；3、牛腿套筒；4、固定环一；5、固定环二；6、支杆一；601、楔形槽一；7、调节件一；701、安装座一；702、转轴；703、轮盘一；704、锥齿轮一；705、锥齿轮二；706、丝杆；707、丝套；708、L型板；8、锁紧件；801、固定套筒一；802、弹簧一；803、楔形块一；804、支架；805、螺纹杆；806、轮盘二；807、横板；808、顶杆；9、弹性支撑件；901、安装座二；902、弹簧二；903、滑块；904、顶撑板；10、直角卡块；11、固定座；12、卡位件；1201、支杆二；1202、楔形槽二；1203、环形块；1204、固定套筒二；1205、弹簧三；1206、楔形块二；13、转动支撑件；1301、转动环；1302、转动板；1303、凸块；1304、弧形棘齿块；1305、方形框；1306、固定轴；1307、扭簧；1308、棘爪；14、安装块；1401、插槽；1402、定位孔；1403、弹簧四；1404、圆板；15、连接板；16、拨杆；17、U型转动杆；18、限位块；19、支板；20、定位块；21、调节件二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图12所示，本发明实施例所述的一种钢结构对接安装用辅助装置，包括立柱1和横梁2，所述立柱1有两个，两个所述立柱1的相对侧端面均固接有牛腿套筒3，两个所述牛腿套筒3之间设有横梁2，且横梁2与牛腿套筒3相贴合，所述横梁2两端的上方均设有一组固定环一4，且一组固定环一4为两个，所述横梁2两端的下方均设有一组固定环二5，且一组固定环二5为两个，一组所述固定环一4之间通过调节件一7连接，横梁2一侧的所述固定环一4和固定环二5之间通过调节件二21连接，横梁2另一侧的所述固定环一4和固定环二5之间通过弹性支撑件9连接，所述固定环二5上设有转动支撑件13，所述转动支撑件13与横梁2的底部相贴合，所述牛腿套筒3的顶部两侧均贴合有直角卡块10，所述直角卡块10通过一组支杆一6与固定环一4滑动连接，所述牛腿套筒3的底部两侧均贴合有固定座11，所述固定座11通过另一组支杆一6与固定环二5滑动连接；工作时，工作人员在将横梁2搬运至两个立柱1之间，先将两个调节件一7分别放置在横梁2两端的顶部，并适当滑动调节件一7的位置使得直角卡块10和固定座11延伸到横梁2外，再通过旋转固定环二5上的转动支撑件13，使得转动支撑件13与横梁2的底部贴合，调节完成后，工作人员只需要将横梁2搬运至两个牛腿套筒3之间，通过直角卡块10即可锁定牛腿套筒3的两侧，又通过支杆一6、固定环一4和固定环二5，使得直角卡块10可以与调节件一7、调节件二21、转动支撑件13和弹性支撑件9形成一个整体框架对横梁2和牛腿套筒3进行辅助定位和锁定，避免了传统的安装过程中，在横梁2与牛腿套筒3对齐后还需要多个工作人员一直辅助抱紧横梁2，才能方便其他的工作人员将横梁2的内置套筒滑入牛腿套筒3内实现锁定的问题，本申请通过设计的辅助工装只需要在搬运横梁2前将工装安装好后，即可实现横梁2与牛腿套筒3的快速锁定，进而便于后续的安装工作，极大地提高了安装效率，减小了工作人员的工作强度。

所述转动支撑件13包括转动环1301、转动板1302和凸块1303，所述固定环二5的两侧均固接有转动环1301，所述转动环1301上转动连接有转动板1302，所述转动板1302的顶部端面均匀固接有凸块1303，所述凸块1303与横梁2的底部端面相贴合，且凸块1303为橡胶材质构件，所述转动板1302的一端套接有弧形棘齿块1304，所述固定环二5的外壁上固接有安装块14，所述安装块14的两侧均固接有连接板15，所述连接板15的另一端与方形框1305固接，所述方形框1305的内壁固接有固定轴1306，所述固定轴1306上转动连接有棘爪1308，所述棘爪1308与弧形棘齿块1304相适配，所述固定轴1306上套接有扭簧1307，所述扭簧1307的两端分别与方形框1305和棘爪1308固接，两个所述棘爪1308之间固接有拨杆16；工作时，在确定好调节件一7的位置后，通过旋转转动板1302，使得转动板1302上的凸块1303与横梁2的底部相贴合，此时，因为扭簧1307的作用力大于转动板1302自身的重力，又通过棘爪1308、扭簧1307与弧形棘齿块1304之间的配合，可使得转动板1302旋转后锁定，进而便于转动板1302对横梁2进行支撑，当横梁2和牛腿套筒3锁定后需要拆卸工装时，工作人员通过旋转拨杆16带动棘爪1308远离弧形棘齿块1304，使得转动板1302在重力的作用下复位呈竖直状态，方便工作人员直接向上将工装从横梁2上滑出，完成拆卸，对下一个横梁2使用，通过转动板1302上设有的橡胶材质的凸块1303，既能够在锁定时弥补棘爪1308与弧形棘齿块1304之间配合存在的间隙，又能够在解除锁定进行拆卸时，使得棘爪1308可以有旋转的空间，方便转动板1302复位。

所述安装块14上开设有插槽1401，所述插槽1401内滑动连接有圆板1404，所述圆板1404与插槽1401的内壁之间固接有弹簧四1403，所述安装块14上对称开设有定位孔1402，所述拨杆16的外侧设有U型转动杆17，所述U型转动杆17的两端内侧壁上均固接有限位块18，两个所述限位块18分别与拨杆16的两侧相贴合，两个所述限位块18的外侧端面上均固接有支板19，所述支板19上固接有定位块20，所述定位块20与定位孔1402相适配，所述限位块18和支板19均与插槽1401相适配；工作时，当转动板1302旋转对横梁2进行支撑时，工作人员可将U型转动板1302上的限位块18和支板19沿着插槽1401滑入，滑入的过程中，支板19带动圆板1404向插槽1401内滑动并挤压弹簧四1403，当定位块20移入插槽1401内后，再通过旋转U型转动杆17，使得支板19在插槽1401内旋转直至定位块20与定位孔1402对应，工作人员松开U型转动杆17，在弹簧四1403的弹力作用下，圆板1404带动支板19向外滑动，使得定位块20嵌入定位孔1402内，此时，两个限位块18正好与拨杆16的两侧相贴合，完成对拨杆16的锁定，进一步加强了对转动板1302的锁定效果，避免在横梁2的安装过程中转动板1302松动，影响横梁2的定位安装。

所述调节件一7包括安装座一701、转轴702和丝杆706，所述安装座一701的底端与横梁2的顶端相贴合，所述安装座一701的内腔设有锥齿轮一704，所述锥齿轮一704与转轴702套接，所述转轴702的顶端延伸至安装座一701的上方与轮盘一703固接，所述锥齿轮一704的两侧均啮合连接有锥齿轮二705，两个所述锥齿轮二705分别与两个丝杆706套接，所述丝杆706与安装座一701的内壁转动连接，所述丝杆706上螺纹连接有丝套707，所述丝套707的上下两侧对称固接有L型板708，所述L型板708的另一端延伸至安装座一701的外侧与固定环一4固接，所述调节件二21与调节件一7的内部结构相同；工作时，针对不同尺寸的横梁2，在安装之前，工作人员可通过旋转轮盘一703带动转轴702旋转，使得锥齿轮一704带动两个锥齿轮二705转动，进而使得两个丝杆706上的丝套707带动L型板708向外滑动，直至调节件二21和弹性支撑件9可以与横梁2的两侧贴合，通过对调节件一7的设计，使得工装可以满足不同尺寸的横梁2，提高了工装的适应性，调节件二21的调整与调节件一7相同。

两个所述直角卡块10之间设有一组卡位件12，同侧的所述直角卡块10和固定座11之间设有另一组卡位件12；工作时，通过在两个直角卡块10之间设有的卡位件12，可以提高两个直角卡块10的稳定性，同时方便配合调节件一7调节直角卡块10以适应不同尺寸的牛腿套筒3，通过直角卡块10与固定座11之间设有的卡位件12，方便配合调节件二21的调节。

所述卡位件12包括支杆二1201、环形块1203和固定套筒二1204，所述支杆二1201的一端与一个直角卡块10固接，所述支杆二1201的另一端与环形块1203滑动连接，所述环形块1203与另一个直角卡块10固接，所述环形块1203上镶嵌有固定套筒二1204，所述固定套筒二1204的内腔中滑动连接有楔形块二1206，所述楔形块二1206与固定套筒二1204的内壁之间固接有弹簧三1205，所述支杆二1201上均匀开设有楔形槽二1202，所述楔形槽二1202与楔形块二1206相适配；工作时，在旋转轮盘一703带动L型板708向外滑动时，两个直角卡块10相互远离，同时支杆二1201沿着环形块1203滑动，直至调整至对应尺寸时，固定套筒二1204内的楔形块二1206在弹簧三1205的弹力作用下滑入对应的楔形槽二1202内，完成环形块1203与支杆二1201之间的锁定，加强了调节件一7在调节后的锁紧效果。

所述固定环一4和固定环二5上均设有锁紧件8，所述支杆一6上均匀开设有楔形槽一601，所述锁紧件8与楔形槽一601相适配；工作时，通过支杆一6与固定环一4和固定环二5的滑动配合，方便工装适应不同长度的横梁2，通过锁紧件8可以对滑动后的支杆一6进行锁紧，避免安装的过程中发生偏移，影响横梁2和牛腿套筒3的定位。

所述锁紧件8包括固定套筒一801和楔形块一803，所述固定环一4和固定环二5上均镶嵌有多个固定套筒一801，所述固定套筒一801的内腔中滑动连接有楔形块一803，所述楔形块一803与固定套筒一801的内壁之间固接有弹簧一802，所述楔形块一803与楔形槽一601相适配；工作时，当支杆一6在固定环一4和固定环二5内滑动到适当的距离时，楔形块一803在弹簧一802的弹力作用下滑入对应的楔形槽一601内，完成对支杆一6与固定环一4和固定环二5的初步锁定。

所述固定套筒一801的内腔中滑动连接有顶杆808，所述顶杆808的一端与楔形块一803相贴合，所述顶杆808的另一端延伸至固定套筒一801的上方与横板807固接，所述横板807的另一侧转动连接有螺纹杆805，所述螺纹杆805与支架804螺纹连接，所述螺纹杆805的顶端与轮盘二806固接，所述支架804固定在最外侧的两个固定套筒一801上；工作时，在支杆一6与固定环一4和固定环二5初步锁定后，通过旋转轮盘二806，使得螺纹杆805带动横板807上的顶杆808向下滑动深入固定套筒一801内直至与楔形块一803贴合，完成对楔形块一803的限位，避免了楔形块一803在安装的过程中脱离楔形槽一601。

所述弹性支撑件9包括安装座二901、弹簧二902和顶撑板904，所述安装座二901与横梁2的侧壁贴合，所述安装座二901的内腔中滑动连接有两个滑块903，两个所述滑块903之间固接有弹簧二902，两个所述滑块903背离弹簧二902的一侧均固接有一组顶撑板904，上方的所述顶撑板904延伸至安装座二901的上方与固定环一4固接，下方的所述顶撑板904延伸至安装座二901的下方与固定环二5固接；工作时，当操作调节件二21带动调节件一7和转动支撑件13相互远离时，安装座二901内的两个滑块903带动两个顶撑板904向外滑动，同时弹簧二902处于拉伸状态，通过弹簧二902具有的弹性势能可以加强调节件二21内丝杆706与丝套707之间的螺纹连接效果，避免安装时丝杆706松动。

工作原理，工作人员在将横梁2搬运至两个立柱1之前，先将两个调节件一7分别放置在横梁2两端的顶部，并适当滑动调节件一7的位置使得直角卡块10和固定座11延伸到横梁2外，再通过旋转固定环二5上的转动支撑件13，使得转动支撑件13与横梁2的底部贴合，调节完成后，工作人员只需要将横梁2搬运至两个牛腿套筒3之间，通过直角卡块10即可锁定牛腿套筒3的两侧，又通过支杆一6、固定环一4和固定环二5，使得直角卡块10可以与调节件一7、调节件二21、转动支撑件13和弹性支撑件9形成一个整体框架对横梁2和牛腿套筒3进行辅助定位和锁定，避免了传统的安装过程中，在横梁2与牛腿套筒3对齐后还需要多个工作人员一直辅助抱紧横梁2，才能方便其他的工作人员将横梁2的内置套筒滑入牛腿套筒3内实现锁定的问题，本申请通过设计的辅助工装只需要在搬运横梁2前将工装安装好后，即可实现横梁2与牛腿套筒3的快速锁定，进而便于后续的安装工作，极大地提高了安装效率，减小了工作人员的工作强度，在确定好调节件一7的位置后，通过旋转转动板1302，使得转动板1302上的凸块1303与横梁2的底部相贴合，此时，因为扭簧1307的作用力大于转动板1302自身的重力，又通过棘爪1308、扭簧1307与弧形棘齿块1304之间的配合，可使得转动板1302旋转后锁定，进而便于转动板1302对横梁2进行支撑，当横梁2和牛腿套筒3锁定后需要拆卸工装时，工作人员通过旋转拨杆16带动棘爪1308远离弧形棘齿块1304，使得转动板1302在重力的作用下复位呈竖直状态，方便工作人员直接向上将工装从横梁2上滑出，完成拆卸，对下一个横梁2使用，通过转动板1302上设有的橡胶材质的凸块1303，既能够在锁定时弥补棘爪1308与弧形棘齿块1304之间配合存在的间隙，又能够在解除锁定进行拆卸时，使得棘爪1308可以有旋转的空间，方便转动板1302复位，当转动板1302旋转对横梁2进行支撑时，工作人员可将U型转动板1302上的限位块18和支板19沿着插槽1401滑入，滑入的过程中，支板19带动圆板1404向插槽1401内滑动并挤压弹簧四1403，当定位块20还如插槽1401内后，再通过旋转U型转动杆17，使得支板19在插槽1401内旋转直至定位块20与定位孔1402对应，工作人员松开U型转动杆17，在弹簧四1403的弹力作用下，圆板1404带动支板19向外滑动，使得定位块20嵌入定位孔1402内，此时，两个限位块18正好与拨杆16的两侧相贴合，完成对拨杆16的锁定，进一步加强了对转动板1302的锁定效果，避免在横梁2的安装过程中转动板1302松动，影响横梁2的定位安装，针对不同尺寸的横梁2，在安装之前，工作人员可通过旋转轮盘一703带动转轴702旋转，使得锥齿轮一704带动两个锥齿轮二705转动，进而使得两个丝杆706上的丝套707带动L型板708向外滑动，直至调节件二21和弹性支撑件9可以与横梁2的两侧贴合，通过对调节件一7的设计，使得工装可以满足不同尺寸的横梁2，提高了工装的适应性，调节件二21的调整与调节件一7相同，在旋转轮盘一703带动L型板708向外滑动时，两个直角卡块10相互远离，同时支杆二1201沿着环形块1203滑动，直至调整至对应尺寸时，固定套筒二1204内的楔形块二1206在弹簧三1205的弹力作用下滑入对应的楔形槽二1202内，完成环形块1203与支杆二1201之间的锁定，加强了调节件一7在调节后的锁紧效果，通过支杆一6与固定环一4和固定环二5的滑动配合，方便工装适应不同长度的横梁2，通过锁紧件8可以对滑动后的支杆一6进行锁紧，避免安装的过程中发生偏移，影响横梁2和牛腿套筒3的定位，当支杆一6在固定环一4和固定环二5内滑动到适当的距离时，楔形块一803在弹簧一802的弹力作用下滑入对应的楔形槽一601内，完成对支杆一6与固定环一4和固定环二5的初步锁定，在支杆一6与固定环一4和固定环二5初步锁定后，通过旋转轮盘二806，使得螺纹杆805带动横板807上的顶杆808向下滑动深入固定套筒一801内直至与楔形块一803贴合，完成对楔形块一803的限位，避免了楔形块一803在安装的过程中脱离楔形槽一601，当操作调节件二21带动调节件一7和转动支撑件13相互远离时，安装座二901内的两个滑块903带动两个顶撑板904向外滑动，同时弹簧二902处于拉伸状态，通过弹簧二902具有的弹性势能可以加强调节件二21内丝杆706与丝套707之间的螺纹连接效果，避免安装时丝杆706松动。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。