一种土样制备装置

技术领域

本发明属于土样制备技术领域，具体涉及一种土样制备装置。

背景技术

土样制备工具是用于土工试验的一种试验设备，主要用来制取土样，土样用于土的液塑限指标、含水量等测定试验。现有土样制备时先要把土壤烘干，再通过手动将土壤碾碎，然后通过圆孔筛(筛的孔径一般为0.5mm)筛选得到的土样，才能用于试验，而在碾碎过程中如果存在石头等大颗粒杂质的话要将其过滤掉，避免石头等大颗粒杂质也被破碎至圆孔筛的筛孔(0.5mm)大小以下，影响试验效果。为此本发明设计了一种土样制备装置，集自动烘干、碾碎和过筛于一体，实现土样的自动化制备，减轻人工劳动强度，而且能实现土样的大量制备，能更好的满足试验需求。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种土样制备装置，集自动烘干、碾碎和过筛于一体，实现土样的自动化制备，减轻人工劳动强度，而且能实现土样的大量制备，能更好的满足试验需求。

本发明采用的具体技术方案如下：

一种土样制备装置，包括机架、上料斗、烘干机构、粗筛分机构、输送机构、碾碎机构、细筛分机构和收集箱，所述上料斗、烘干机构、粗筛分机构、输送机构、碾碎机构、细筛分机构和收集箱依次安装于所述机架上，所述烘干机构用于土壤的烘干，烘干后的土壤落入至所述粗筛分机构筛除大颗粒杂质，经所述粗筛分机构筛除大颗粒杂质后，通过所述输送机构输送至所述碾碎机构进行碾碎，碾碎后再经所述细筛分机构筛选得到的土样收集在所述收集箱内。

进一步地，所述烘干机构包括筒体组件、第一旋转驱动组件、加热组件、第一风机、开启闭合组件和拨料板；所述筒体组件包括安装于所述机架上的外筒和转动安装于所述外筒内的双层内筒；所述筒体组件由其进口向其出口呈向下倾斜设置，所述上料斗的出料端插入至所述双层内筒内，所述筒体组件的出口对准所述粗筛分机构的进料端；所述外筒上设有热风进口；所述加热组件位于所述外筒的外部，并安装于所述外筒的热风进口处；所述第一风机安装于所述加热组件上，所述第一风机对准所述热风进口吹风。

所述双层内筒的中间设有空腔，所述双层内筒的外壁和内壁上均沿圆周均布设有多个窗口，所述双层内筒在其内壁的内表面沿圆周均布设有多个拨料板，位于所述双层内筒内壁上的所述窗口和拨料板交替设置；所述第一旋转驱动组件安装于所述外筒上并与所述双层内筒相连接，所述第一旋转驱动组件驱动所述双层内筒相对于所述外筒转动，使所述双层内筒外壁上的不同窗口分别对准所述热风进口；所述双层内筒内壁上的每个所述窗口处均安装有用于所述窗口打开和关闭的开启闭合组件。

进一步地，所述第一旋转驱动组件包括第一电机、主动齿轮和外齿圈，所述外齿圈设于所述双层内筒上，所述第一电机安装于所述外筒上，所述主动齿轮安装于所述第一电机的输出轴上，所述主动齿轮与所述外齿圈相啮合。

进一步地，所述加热组件包括外罩和加热器，所述外罩位于所述外筒的外部并罩合所述热风进口，所述加热器安装于所述外罩内，所述第一风机安装于所述外罩上。

进一步地，对应每个窗口和每个开启闭合组件：所述窗口由多个窗口单元组成，多个窗口单元沿所述双层内筒的长度方向依次并排等间距设置，所述开启闭合组件包括若干个翻转闭合单元，所述翻转闭合单元的数量与所述窗口单元的数量相同且位置相对，所述窗口单元通过所述翻转闭合单元开启和关闭；对应每个翻转闭合单元：所述翻转闭合单元包括两个并排设置的翻转板，两个翻转板相远离的一端均与所述双层内筒转动连接，所述翻转闭合单元闭合时，两个翻转板相近的一端相接触而闭合，所述翻转闭合单元打开时，两个翻转板相对于所述双层内筒转动使两个翻转板打开。

进一步地，所述粗筛分机构包括震动筛、偏心驱动组件和收集仓；所述震动筛包括筛体和凸块，所述筛体上方的横截面呈U型结构，若干所述凸块呈矩阵式排列地分布于所述筛体的U型结构内，且横向排列的相邻凸块之间的间距小于所述大颗粒杂质的尺寸。

所述筛体通过所述偏心驱动组件安装于所述机架上，所述筛体由其进料端向其出料端呈向上倾斜设置；所述收集仓安装于所述机架上，且所述收集仓位于所述震动筛的出料端；所述偏心驱动组件驱动所述震动筛由下向上的偏心往复震动，使所述大颗粒杂质由下向上运动落在所述收集仓内，且筛选出来的土壤穿过所述凸块之间落在所述输送机构上。

进一步地，所述偏心驱动组件包括偏心轮、第二电机和皮带带轮组件；所述筛体下方的四个脚处均分布有所述偏心轮；对应每个所述偏心轮：所述偏心轮转动安装于所述机架上，且所述偏心轮通过偏心轴与所述筛体转动连接；所述第二电机通过所述皮带带轮组件与四个所述偏心轮相连接。

进一步地，所述碾碎机构包括罩体、碾碎盘、第二旋转驱动组件、弹簧和T型轴；所述罩体安装于所述机架上，所述碾碎盘和第二旋转驱动组件的数量均为两个，所述第二旋转驱动组件安装于所述罩体上；所述碾碎盘的表面设有若干碾碎凸起；所述T型轴固定安装于所述罩体的中间，两所述碾碎盘转动安装于所述T型轴上，且设有所述碾碎凸起的表面相对，两所述碾碎盘分别与两所述第二旋转驱动组件相连接。

下方的碾碎盘相对于所述T型轴只能转动，上方的碾碎盘相对于所述T型轴能转动且能沿所述T型轴移动；所述T型轴的T型头和上方的碾碎盘之间，在所述T型轴上外套有所述弹簧；所述碾碎机构由其进料端向其出料端呈向下倾斜设置，所述罩体和两个碾碎盘之间形成碾碎空间，所述罩体上设有土壤出口，经所述输送机构输送的土壤落至所述碾碎空间内，碾碎后的土壤从所述土壤出口排出至所述细筛分机构内。

进一步地，所述第二旋转驱动组件包括第三电机、驱动齿轮和内齿圈，所述第三电机安装于所述罩体上，所述驱动齿轮安装于所述第三电机的输出轴上，所述内齿圈设于所述碾碎盘上，所述驱动齿轮与所述内齿圈相啮合。

进一步地，所述细筛分机构包括第二风机、细筛网孔板和过滤板，所述收集箱包括箱本体、抽屉和隔板，所述箱本体与所述机架相连接，所述抽屉安装于所述箱本体的下方，所述抽屉的内部被所述隔板分成两个收纳腔；所述第二风机和过滤板分别安装于所述箱本体上方的两侧，所述细筛网孔板位于所述第二风机和过滤板之间，且所述细筛网孔板与所述隔板相连接，所述第二风机和细筛网孔板之间对准第一个收纳腔，所述细筛网孔板和过滤板之间对准第二个收纳腔。

经碾碎后的土壤落在所述第二风机和细筛网孔板之间，所述第二风机将碾碎的土壤吹向所述细筛网孔板，所述细筛网孔板对碾碎的土壤进行细筛，未通过所述细筛网孔板的土壤收集在第一个收纳腔内，通过所述细筛网孔板的土壤收集在第二个收纳腔内。

进一步地，所述细筛分机构还包括震动拍打组件，所述震动拍打组件包括第四电机、震动块、偏心块和弹力带，所述第四电机安装于所述震动块上，所述偏心块安装于所述第四电机的输出轴上，所述震动块通过所述弹力带与所述箱本体相连接，所述震动块贴合所述过滤板的外侧面，所述震动块对所述过滤板进行震动拍打。

本发明具有的有益效果是：本发明土壤放置于上料斗内，上料斗内的土壤依次经烘干机构有效烘干，再输送至粗筛分机构筛除掉石头等大颗粒杂质，经粗筛后的土壤通过输送机构输送至碾碎机构进行碾碎，碾碎后的土壤落入至细筛分机构内进一步细筛，将不满足试验要求的土样的粉粒筛除，保证收集在收集箱内的土样的粉粒完成符合试验要求。本发明集自动烘干、碾碎和过筛于一体，功能性强，实现了土样的自动化制备，减轻人工劳动强度，而且能实现土样的大量制备，能更好的满足试验需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明上料斗和烘干机构的立体图；

图3为本发明烘干机构的立体图，且烘干机构的进料端进行了剖切；

图4为图3中双层内筒、外齿圈、开启闭合组件和拨料板的立体图；

图5为图4左边的局部立体图；

图6为本发明粗筛分机构的立体图；

图7为图6旋转一定角度后的立体图；

图8为本发明碾碎机构的立体图；

图9为图8的剖切示意图；

图10为本发明碾碎盘的立体图；

图11为图10旋转一定角度后的立体图；

图12为本发明细筛分机构、收集箱和部分机架的立体图；

图13为图12旋转一定角度后的立体图；

图14为图13拆掉箱本体和部分机架后的立体图。

上述附图标记：

1、机架；2、上料斗；3、烘干机构；4、粗筛分机构；5、输送机构；6、碾碎机构；7、细筛分机构；8、收集箱；30、筒体组件；301、外筒；302、双层内筒；3020、外壁；3021、内壁；3022、空腔；3023、窗口；31、加热组件；32、第一风机；33、第一旋转驱动组件；330、第一电机；331、主动齿轮；332、外齿圈；34、翻转板；35、拨料板；40、震动筛；41、偏心驱动组件；42、收集仓；401、筛体；402、凸块；410、偏心轮；411、第二电机；412、皮带带轮组件；413、偏心轴；50、挡板；60、罩体；601、土壤出口；61、碾碎盘；610、碾碎凸起；62、T型轴；63、弹簧；64、第二旋转驱动组件；640、第三电机；641、驱动齿轮；642、内齿圈；70、第二风机；71、细筛网孔板；72、过滤板；73、震动拍打组件；730、第四电机；731、震动块；732、偏心块；733、弹力带；80、箱本体；81、抽屉；82、隔板；810、收纳腔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

实施例

如图1-14所示，本实施例提供的一种土样制备装置，包括机架1、上料斗2、烘干机构3、粗筛分机构4、输送机构5、碾碎机构6、细筛分机构7和收集箱8，所述上料斗2、烘干机构3、粗筛分机构4、输送机构5、碾碎机构6、细筛分机构7和收集箱8依次安装于所述机架1上，所述烘干机构3用于土壤的烘干，烘干后的土壤落入至所述粗筛分机构4筛除大颗粒杂质，经所述粗筛分机构4筛除大颗粒杂质后，通过所述输送机构5输送至所述碾碎机构6进行碾碎，碾碎后再经所述细筛分机构7筛选得到的土样收集在所述收集箱8内。

本实施例使用时，土壤放置在上料斗2内，且上料斗2内的土壤首先经烘干机构3烘干，再输送至粗筛分机构4筛除掉石头等大颗粒杂质，经粗筛掉大颗粒杂质后的土壤通过输送机构5输送至碾碎机构6进行碾碎，碾碎后得到的土壤的粉粒落入至细筛分机构7内进一步细筛，将不满足试验粒径大小的筛除，保证收集在收集箱8内的土样的粉粒完全符合试验要求。本实施例集自动烘干、碾碎和过筛于一体，功能性强，实现了土样的自动化制备，减轻人工劳动强度，而且能实现土样的大量制备，能更好的满足试验需求。本实施例使用灵活方便，自动化程度高，节省人力。

参见图1-5所示，本实施例进一步优选地，所述烘干机构3包括筒体组件30、第一旋转驱动组件33、加热组件31、第一风机32、开启闭合组件和拨料板35；所述筒体组件30包括安装于所述机架1上的外筒301和转动安装于所述外筒301内的双层内筒302；所述筒体组件30由其进口向其出口呈向下倾斜设置(图1和2所示)，所述上料斗2的出料端插入至所述双层内筒302内，所述筒体组件30的出口对准所述粗筛分机构4的进料端；所述外筒301上设有热风进口；所述加热组件31位于所述外筒301的外部，并安装于所述外筒301的热风进口处；所述第一风机32安装于所述加热组件31上，所述第一风机32对准所述热风进口吹风。

所述双层内筒302的中间设有空腔3022，所述双层内筒302的外壁3020和内壁3021上均沿圆周均布设有多个窗口3023，所述双层内筒302在其内壁3021的内表面沿圆周均布设有多个拨料板35，位于所述双层内筒302内壁3021上的所述窗口3023和拨料板35交替设置；所述第一旋转驱动组件33安装于所述外筒301上并与所述双层内筒302相连接，所述第一旋转驱动组件33驱动所述双层内筒302相对于所述外筒301转动，使所述双层内筒302外壁3020上的不同窗口3023分别对准所述热风进口；所述双层内筒302内壁3021上的每个所述窗口3023处均安装有用于所述窗口3023打开和关闭的开启闭合组件。

本实施例烘干机构3工作时，上料斗2内的土壤落至双层内筒302内，在第一旋转驱动组件33的作用下驱动双层内筒302在外筒301内转动，双层内筒302转动时，双层内筒302外壁3020上的不同窗口3023分别对准外筒301上的热风进口，同时加热组件31加热，通过第一风机32将热风吹至热风进口，当双层内筒302外壁3020上的窗口3023与热风进口对准时，热风经外壁3020上的窗口3023进入至双层内筒302的空腔3022内，通过开启闭合组件对应的开启相应的窗口3023，从而使得空腔3022内的热风流入至双层内筒302内，以对双层内筒302内的土壤进行烘干，同时通过开启闭合组件对应的关闭相应的双层内筒302内壁3021上的窗口3023，保证土壤跟随双层内筒302转动过程中，不会掉入至空腔3022内，如此在开启闭合组件作用下，双层内筒302转动时，内壁3021上的窗口3023有部分开启，有部分关闭，以保证空腔3022内的热风能顺利进入双层内筒302，同时又保证双层内筒302内的土壤不会掉入至空腔3022内。

参见图3和4所示，本实施例优选地，加热组件31和热风进口均位于外筒301的上方。双层内筒302转动时，通过多个拨料板35推动土壤跟随双层内筒302转动，拨料板35实现了土壤的助推，当土壤被推且转动至双层内筒302的上方时，土壤会由于重力掉落至双层内筒302的下方，实现了土壤的翻转，使得土壤能与热风充分接触，保证土壤充分有效烘干。

本实施例中上料斗2的出料端插入至双层内筒302内(图2所示)，使得上料斗2内的土壤能完全落入至双层内筒302内。同时本实施例烘干机构3设置成由其进口向其出口呈向下倾斜，因此当土壤完成烘干后，在重力作用下会自动下落至粗筛分机构4的进料端，完成土壤的自动转送。

参见图2和3所示，本实施例优选地，所述第一旋转驱动组件33包括第一电机330、主动齿轮331和外齿圈332，所述外齿圈332设于所述双层内筒302上，具体地，外齿圈332设于双层内筒302的外壁3020上，所述第一电机330安装于所述外筒301上，所述主动齿轮331安装于所述第一电机330的输出轴上，所述主动齿轮331与所述外齿圈332相啮合。通过第一电机330带动主动齿轮331转动，主动齿轮331转动带动外齿圈332转动，从而带动双层内筒302转动。当然第一旋转驱动组件33还可以采用现有的其他结构形式。

本实施例优选地，所述加热组件31包括外罩和加热器(图中未显示)，所述外罩位于所述外筒301的外部并罩合所述热风进口，所述加热器安装于所述外罩内，所述第一风机32安装于所述外罩上。其中加热器为电加热器，加热器的数量可以是一个或者多个，第一风机32的数量可以是一个也可以是多个，此不做限定，具体根据实际情况而定。

参见图3和5所示，本实施例进一步优选地，对应每个窗口3023和每个开启闭合组件：所述窗口3023由多个窗口单元组成，多个窗口单元沿所述双层内筒302的长度方向依次并排等间距设置，所述开启闭合组件包括若干个翻转闭合单元，所述翻转闭合单元的数量与所述窗口单元的数量相同且位置相对，所述窗口单元通过所述翻转闭合单元开启和关闭；对应每个翻转闭合单元：所述翻转闭合单元包括两个并排设置的翻转板34，两个翻转板34相远离的一端均与所述双层内筒302转动连接，所述翻转闭合单元闭合时(图5所示)，两个翻转板34相近的一端相接触而闭合，所述翻转闭合单元打开时，两个翻转板34相对于所述双层内筒302转动使两个翻转板34打开(图5所示)。

本实施例开启闭合组件使用时，随着双层内筒302的转动，当翻转闭合单元转动至下方时，在重力作用下，两个翻转板34相对于双层内筒302转动并自动闭合，当翻转闭合单元转动至上方时，同样在重力作用，两个翻转板34相对于双层内筒302转动至打开。本实施例中翻转闭合单元跟随双层内筒302的转动而自动开启和关闭，无需其他能源，结构设计灵活。图5所示仅用于展示翻转闭合单元开启和关闭时，翻转板34的状态。

参见图1、6和7所示，本实施例进一步优选地，所述粗筛分机构4包括震动筛40、偏心驱动组件41和收集仓42；所述震动筛40包括筛体401和凸块402，所述筛体401上方的横截面呈U型结构，若干所述凸块402呈矩阵式排列地分布于所述筛体401的U型结构内，且横向排列的相邻凸块402之间的间距小于所述大颗粒杂质的尺寸。所述筛体401通过所述偏心驱动组件41安装于所述机架1上，所述筛体401由其进料端向其出料端呈向上倾斜设置；所述收集仓42安装于所述机架1上，且所述收集仓42位于所述震动筛40的出料端。

本实施例中横向排列的相邻凸块402之间的间距小于大颗粒杂质的尺寸，且筛体401由其进料端向其出料端呈向上倾斜设置，因此在所述偏心驱动组件41的作用下，驱动震动筛40由下向上的偏心往复震动，使所述大颗粒杂质由下向上运动落在所述收集仓42内，且筛选出来的土壤穿过所述凸块402之间落在所述输送机构5上，完成粗筛过程。其中横向排列的相邻凸块402之间的间距大小，根据实际情况中筛除大颗粒杂质尺寸的大小等因素而定，此不做具体阐述。

参见图6和7所示，本实施例优选地，所述偏心驱动组件41包括偏心轮410、第二电机411和皮带带轮组件412；所述筛体401下方的四个脚处均分布有所述偏心轮410；对应每个所述偏心轮410：所述偏心轮410转动安装于所述机架1上，且所述偏心轮410通过偏心轴413与所述筛体401转动连接；所述第二电机411通过所述皮带带轮组件412与四个所述偏心轮410相连接。本实施例中筛体401下方四个脚处均设有偏心轮410，为保证同步驱动四个偏心轮410运动，因此筛体401下方的两侧均设有皮带带轮组件412，同时当第二电机411的数量为一个时，第二电机411为双向输出轴电机，从而第二电机411的两输出轴分别连接两个皮带带轮组件412；当第二电机411的数量为两个时，两个第二电机411的输出轴分别连接两个皮带带轮组件412。其中皮带带轮组件412为现有成熟技术，此不做具体的阐述。

参见图1所示，本实施例优选地，输送机构5为皮带带轮机构。进一步地，在皮带带轮机构输送表面的两侧均设有挡板50，在挡板50作用下，以防止土壤输送过程中从输送机构5侧边掉落。其中皮带带轮机构为现有成熟技术，此不做具体的阐述。

参见图1、8-11所示，本实施例进一步优选地，所述碾碎机构6包括罩体60、碾碎盘61、第二旋转驱动组件64、弹簧63和T型轴62；所述罩体60安装于所述机架1上，所述碾碎盘61和第二旋转驱动组件64的数量均为两个，所述第二旋转驱动组件64安装于所述罩体60上；所述碾碎盘61的表面设有若干碾碎凸起610；所述T型轴62固定安装于所述罩体60的中间，两所述碾碎盘61转动安装于所述T型轴62上，且设有所述碾碎凸起610的表面相对，两所述碾碎盘61分别与两所述第二旋转驱动组件64相连接。

图9所示，下方的碾碎盘61相对于所述T型轴62只能转动，上方的碾碎盘61相对于所述T型轴62能转动且能沿所述T型轴62移动；所述T型轴62的T型头和上方的碾碎盘61之间，在所述T型轴62上外套有所述弹簧63，其中弹簧63的两端分别顶住T型头和上方的碾碎盘61；所述碾碎机构6由其进料端向其出料端呈向下倾斜设置，所述罩体60和两个碾碎盘61之间形成碾碎空间，所述罩体60上设有土壤出口601，经所述输送机构5输送的土壤落至所述碾碎空间内，碾碎后的土壤从所述土壤出口601排出至所述细筛分机构7内。

本实施例中碾碎机构6设置成由其进料端向其出料端呈向下倾斜，因此当碾碎机构6完成碾碎时，碾碎后的土壤能自动从土壤出口601排出，实现土壤的自动转送。

本施例中，上方的碾碎盘61相对于T型轴62能转动且能沿T型轴62移动，且在弹簧63的作用下，上方的碾碎盘61设计成浮动状态，实现了两个碾碎盘61之间的间距可调。且在弹簧63的作用下，将上方的碾碎盘61向下方的碾碎盘61压紧，保证碾碎效果。

本实施例碾碎机构6工作时，经粗筛后的土壤通过输送机构5输送至碾碎机构6的进料端，并落至碾碎空间内，即落至两个碾碎盘61之间，随着土壤的增多，两个碾碎盘61之间的间距会变大，上方的碾碎盘61向着T型头的方向移动，弹簧63受压，此时在两个第二旋转驱动组件64作用下，驱动两个碾碎盘61转动，在碾碎凸起610的作用下对土壤进行碾碎，随着土壤碾碎后碾碎盘61之间的间距会减小，在弹簧63作用下，上方的碾碎盘61向着下方的碾碎盘61移动，进一步碾碎土壤，提高土壤的碾碎效果，经碾碎后的土壤从土壤出口601排出至细筛分机构7内。

本实施例碾碎盘61的中间设有通孔，下方的碾碎盘61通过键实现与T型轴62的转动安装。上方的碾碎盘61通过通孔直接外套在T型轴62，实现上方的碾碎盘61相对于T型轴62既能转动又能移动。

参见图9所示，本实施例优选地，所述第二旋转驱动组件64包括第三电机640、驱动齿轮641和内齿圈642，所述第三电机640安装于所述罩体60上，所述驱动齿轮641安装于所述第三电机640的输出轴上，所述内齿圈642设于所述碾碎盘61上，所述驱动齿轮641与所述内齿圈642相啮合。第三电机640启动带动驱动齿轮641转动，驱动齿轮641转动带动内齿圈642转动，内齿圈642转动从而带动碾碎盘61转动。

参见1、12-14所示，本实施例进一步优选地，所述细筛分机构7包括第二风机70、细筛网孔板71和过滤板72，所述收集箱8包括箱本体80、抽屉81和隔板82，所述箱本体80与所述机架1相连接，所述抽屉81安装于所述箱本体80的下方，所述抽屉81的内部被所述隔板82分成两个收纳腔810；所述第二风机70和过滤板72分别安装于所述箱本体80上方的两侧，所述细筛网孔板71位于所述第二风机70和过滤板72之间，且所述细筛网孔板71与所述隔板82相连接，所述第二风机70和细筛网孔板71之间对准第一个收纳腔810，所述细筛网孔板71和过滤板72之间对准第二个收纳腔810。其中第二风机70的数量可以为一个也可以为多个，如图12和13所示，第二风机70的数量为两个。本实施例得到的土样收集在抽屉81内，试验需取土样时，将抽屉81拉出即可。

本实施例细筛分机构7工作时，经碾碎后的土壤落在所述第二风机70和细筛网孔板71之间，所述第二风机70将碾碎的土壤吹向所述细筛网孔板71，所述细筛网孔板71对碾碎的土壤进行细筛，未通过所述细筛网孔板71的土壤收集在第一个收纳腔810内，通过所述细筛网孔板71的土壤收集在第二个收纳腔810内。其中细筛网孔板71的网孔大小为0.5mm，当然也可以是其他的大小，具体根据试验需求而定。本实施例中过滤板72只允许空气通过，不允许土样的粉粒通过，因此通过细筛网孔板71的粉粒不会从过滤板72穿过。其中第二收纳腔810收纳的粉粒即为最终试验用的土样。

本实施例进一步优选地，所述细筛分机构7还包括震动拍打组件73，所述震动拍打组件73包括第四电机730、震动块731、偏心块732和弹力带733，所述第四电机730安装于所述震动块731上，所述偏心块732安装于所述第四电机730的输出轴上，所述震动块731通过所述弹力带733与所述箱本体80相连接，所述震动块731贴合所述过滤板72的外侧面，所述震动块731对所述过滤板72进行震动拍打。

本实施例中通过细筛网孔板71的粉粒，有的会直接落在第二个收纳腔810内，有的可能会粘附在过滤板72的内侧面上，通过震动拍打组件73对过滤板72进行震动拍打，以保证粘附在过滤板72内侧面的粉粒掉落在第二个收纳腔810内。

本实施例震动拍打组件73工作时，第四电机730启动带动偏心块732转动，偏心块732转动时带动震动块731震动，而在弹力带733的作用下，震动块731实现了与箱本体80的活动连接，因此震动块731震动会不断拍打过滤板72的外侧面。其中弹力带733的数量优选为两条。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。