一种用于电气配件的打孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种用于电气配件的打孔装置。

背景技术

对如附图1中所示的电气配件10进行钻孔时，一般采用从侧边以及顶面固定的方式实现对电气配件10的定位夹持，之后再进行钻孔操作。

但是上述方式存在以下缺陷，由于上板12、下板13与边板14之间形成了U型槽11，因此在钻孔的过程中，容易使上板12尤其是薄壁类的上板12发生挤压变形，从而使电气配件10达不到生产标准。因此本发明意在提供一种具有对电气配件10进行快速定位夹持并能避免钻孔过程中发生上板12变形的打孔装置。

发明内容

为此，本发明提供一种用于电气配件的打孔装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种用于电气配件的打孔装置，包括：

底板，用于支撑在电气配件的底部；

固定侧板，用于限位电气配件的边板一侧；

夹持侧板，为通过动力机构驱动相向移动的两组，所述夹持侧板夹持在电气配件的U型槽的两侧边，所述持侧板上安装有梯形限位块，所述梯形限位块包括高度可调的限位板以及从上至下往内侧延伸的第一楔形面；

移动侧板，其滑动设置在所述底板上，移动侧板移动的方向与所述夹持侧板移动的方向相互垂直；

钻孔机构，安装在定位后的所述电气配件的上方。

优选的，所述动力机构包括被顶送气缸顶送的等腰梯形块，所述底板上平行于所述夹持侧板移动的方向设置的水平导向轨，所述水平导向轨上滑动安装有两个滑动梯形板，所述滑动梯形板内侧设置的第二楔形面与所述等腰梯形块两腰的第三楔形面相互滑动配合，所述夹持侧板安装在对应所述滑动梯形板上。

优选的，所述梯形限位块的下方设置有竖直导向轨，所述限位板竖直滑动安装在所述竖直导向轨上，并且所述限位板的上端设置有螺纹孔，所述梯形限位块上竖直转动安装有与所述螺纹孔相互配合的螺纹转杆。

优选的，所述底板上平行于所述移动侧板移动方向设置有导向槽，所述移动侧板滑动安装在所述导向槽上，所述底板的底部平行于所述导向槽设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述移动侧板，所述等腰梯形块下方设置的安装板贯穿所述导向槽与导向杆一端连接，并且所述移动侧板与安装板之间的所述导向杆上安装有复位弹簧。

优选的，所述钻孔机构包括支撑架，所述支撑架上安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装的滑块上通过按压气缸安装有钻孔机。

优选的，所述第一楔形面的高度大于所述电气配件的高度。

本发明具有如下优点：

本发明通过底板、固定侧板、夹持侧板、移动侧板和钻孔机构间的配合，可以在完成对电气配件X、Y以及Z轴定位的同时，还能对上板的顶面形成支撑效果，避免电气配件的上板在钻孔的过程中发生变形，适用于多种尺寸的电气配件的加工，提高了电气配件的加工品质。

附图说明

图1为本发明待钻孔的电气配件的结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的局部剖面结构示意图；

图5为本发明另一视角的剖面结构示意图。

图中：

1-底板；2-固定侧板；3-夹持侧板；4-移动侧板；5-钻孔机构；6-梯形限位块；10-电气配件；

11-U型槽；12-上板；13-下板；14-边板；

101-导向槽；102-导向杆；103-安装板；104-复位弹簧；

301-顶送气缸；302-等腰梯形块；303-水平导向轨；304-滑动梯形板；305-第二楔形面；306-第三楔形面；

501-支撑架；503-按压气缸；504-钻孔机；

601-限位板；602-第一楔形面；603-竖直导向轨；604-螺纹孔；605-螺纹转杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明提供了一种用于电气配件的打孔装置，包括底板1、固定侧板2、夹持侧板3、移动侧板4和钻孔机构5。

其中，底板1用于支撑在电气配件10的底部；

其中，固定侧板2，用于限位电气配件10的边板14一侧；

其中，夹持侧板3为通过动力机构驱动相向移动的两组。具体的：所述动力机构包括被顶送气缸301顶送的等腰梯形块302，所述底板1上平行于所述夹持侧板3移动的方向设置的水平导向轨303，所述水平导向轨303上滑动安装有两个滑动梯形板304，所述滑动梯形板304内侧设置的第二楔形面305与所述等腰梯形块302两腰的第三楔形面306相互滑动配合，所述夹持侧板3安装在对应所述滑动梯形板304上。

所述夹持侧板3夹持在电气配件10的U型槽11的两侧边。

所述持侧板3上安装有梯形限位块6，所述梯形限位块6包括高度可调的限位板601以及从上至下往内侧延伸的第一楔形面602；具体的：

所述梯形限位块6的下方设置有竖直导向轨603，所述限位板601竖直滑动安装在所述竖直导向轨603上，并且所述限位板601的上端设置有螺纹孔604，所述梯形限位块6上竖直转动安装有与所述螺纹孔604相互配合的螺纹转杆605。

所述第一楔形面602的高度大于所述电气配件10的高度，可使第一楔形面602能形成对U型槽11上方上板12侧壁的支撑。

其中，移动侧板4滑动设置在所述底板1上，移动侧板4移动的方向与所述夹持侧板3移动的方向相互垂直。

所述底板1上平行于所述移动侧板4移动方向设置有导向槽101，所述移动侧板4滑动安装在所述导向槽101上，所述底板1的底部平行于所述导向槽101设置有导向杆102，所述导向杆102贯穿所述移动侧板4，所述等腰梯形块302下方设置的安装板103贯穿所述导向槽101与导向杆102一端连接，并且所述移动侧板4与安装板103之间的所述导向杆102上安装有复位弹簧104。

其中，钻孔机构5安装在定位后的所述电气配件10的上方。具体的：

所述钻孔机构5包括支撑架501，所述支撑架501上安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装的滑块上通过按压气缸503安装有钻孔机504。

本发明装置的工作原理是：

首先，根据电气配件10的高度调节限位板601底面与底板1之间的距离，使两者之间的高度与下板13的高度相当，具体的：

旋转螺纹转杆605驱动螺纹孔604所在的限位板601沿着竖直导向轨603升降。

接着，将电气配件10的边板14一侧朝向固定侧板2一侧放置在两个夹持侧板3之间的底板1上。

之后，顶送气缸301的顶杆驱动等腰梯形块302朝着远离固定侧板2的一侧移动，等腰梯形块302两侧的第三楔形面306会驱动对应侧的所述第二楔形面305所在的滑动梯形板304沿着水平导向轨303朝着内侧相向移动，与滑动梯形板304连接的夹持侧板3也相向移动。

夹持侧板3上方的梯形限位块6也相向移动，在移动的过程中，限位板601会插入U型槽11两侧限位在下板13的上表面，避免电气配件10沿Z轴上下发生位移。

顶送气缸301在驱动等腰梯形块302移动的同时，等腰梯形块302下方连接的安装板103将通过复位弹簧104驱动其连接的移动侧板4往电气配件10的外侧移动，移动侧板4会挤压电气配件10直至边板14与固定侧板2接触，使电气配件10在Y轴上被定位。

随着梯形限位块6进一步的相向移动，梯形限位块6上的第一楔形面602会挤压中部的电气配件10使电气配件10沿着X轴方向被居中定位，并且第一楔形面602与U型槽11上沿的上板12的底面接触，起到对上板12的支撑作用。因此当钻孔机构5在上板12上进行钻孔时，会减轻上板12的变形，从而保证了电气配件10的加工品质。

本发明通过底板1、固定侧板2、夹持侧板3、移动侧板4和钻孔机构5间的配合，可以在完成对电气配件10X、Y以及Z轴定位的同时，还能对上板12的顶面形成支撑效果，避免电气配件10的上板12在钻孔的过程中发生变形，适用于多种尺寸的电气配件10的加工，提高了电气配件10的加工品质。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。