一种超深地下连续墙成槽垂直度控制施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种超深地下连续墙成槽垂直度控制施工方法。

背景技术

地下连续墙垂直度控制主要体现在两个方面：一是槽壁垂直度，它不仅影响地下连续墙的受力，而且直接影响结构的尺寸，给结构施工带来很大的影响；二是每幅地下连续墙上下两端垂直度的控制，将直接影响地下连续墙的钢筋笼的下放，同时也可能因上下两端垂直度的问题，导致连续墙开叉，从而导致基坑开挖过程中所出现的涌水涌泥现象，造成基坑失稳，人员安全等情况的发生。因此在施工中对地下连续墙的垂直精度的控制属于一个极为重要的环节。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超深地下连续墙成槽垂直度控制施工方法。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种超深地下连续墙成槽垂直度控制施工方法，包括以下步骤：

S1：导墙施工：(1)在地下连续墙成槽前，先砌筑导墙，导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施；(2)在导墙开挖前采用全站仪进行测量定位，墙面采用人工修整，保证其开挖线型，严禁出现欠挖现象；(3)绑扎钢筋；(4)安装模板，模板采用20mm厚竹胶板，次楞采用10*10cm方木，间距20cm，钢筋外层绑扎混凝土垫块；(5)在模板安装完成后，采用钢丝、滑轮等吊挂垂球，测量锤球长度及探出模板的水平距离，垂球的稳定与否,与垂线长度及垂球量重量有关，3m以下采用1kg垂球，观测时应该注意采用稳定观测或小幅摆动观测；

S2：成槽机抓斗定位测量：选用带有强制纠偏功能的重型抓斗，成槽机在施工前对设备气泡进行校正，确保气泡在中心位置，成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠；

S3：超声波垂直度检测：(1)槽段深度检测：测槽段左中右三个位置的槽底深度，取平均值为该槽段深度；(2)槽段壁面及槽段端面垂直度检测：用超声波测壁仪器在每幅槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，以导墙面为扫描基准面，扫描记录中警面最大凸出量或凹进量与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度，槽段端面垂直度检测的方法与此相同；(3)成槽质量评定：每幅槽段在成槽完成后需采用超声波进行探测其垂直度，及时判定成槽质量，对成槽的宽度、垂直度、深度进行检测，对不合要求的槽段需重新进行修正，若有塌方现象，则需对以后成槽所需的泥浆及时进行调整，每幅测两点，以导墙面为扫描基准面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量与槽段深度之比为槽壁垂直度；(4)成槽过程中，每一抓结束后，采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测，发现垂直度超过3‰时立即停止下挖，纠偏结束垂直度满足设计要求后，方可再次进行下挖。

优选的，所述S1中，在钢筋绑扎过程中，提前焊接定位筋，确保钢筋层间距满足设计要求。

优选的，所述S2中选用的带有强制纠偏功能的重型抓斗型号为金泰SG560A。

本发明的有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明通过超深地下连续墙成槽垂直度控制施工方法，使地连墙成槽垂直度得到了有效的控制，解决因成槽垂直度偏差过大造成的钢筋笼下放困难、钢筋笼刮伤槽壁造成塌方、材料浪费、影响施工进度等问题，同时避免基坑开挖过程中地下连续墙开叉，造成的涌水涌砂现象的发生，避免了基坑的开挖安全、人员安全等。

附图说明

图1为本发明的步骤示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种超深地下连续墙成槽垂直度控制施工方法，包括以下步骤：

S1：导墙施工：(1)在地下连续墙成槽前，先砌筑导墙，导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施；(2)在导墙开挖前采用全站仪进行测量定位，墙面采用人工修整，保证其开挖线型，严禁出现欠挖现象；(3)绑扎钢筋；(4)安装模板，模板采用20mm厚竹胶板，次楞采用10*10cm方木，间距20cm，防止模板变形，影响垂直度，钢筋外层绑扎混凝土垫块，保证其保护层厚度满足设计要求；(5)在模板安装完成后，采用钢丝、滑轮等吊挂垂球，测量锤球长度及探出模板的水平距离，垂球的稳定与否,与垂线长度及垂球量重量有关，3m以下采用1kg垂球，观测时应该注意采用稳定观测或小幅摆动观测；

S2：成槽机抓斗定位测量：选用带有强制纠偏功能的重型抓斗，成槽机在施工前对设备气泡进行校正，确保气泡在中心位置，成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠；

S3：超声波垂直度检测：(1)槽段深度检测：测槽段左中右三个位置的槽底深度，取平均值为该槽段深度；(2)槽段壁面及槽段端面垂直度检测：用超声波测壁仪器在每幅槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，以导墙面为扫描基准面，扫描记录中警面最大凸出量或凹进量与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度，槽段端面垂直度检测的方法与此相同；(3)成槽质量评定：每幅槽段在成槽完成后需采用超声波进行探测其垂直度，及时判定成槽质量，对成槽的宽度、垂直度、深度进行检测，对不合要求的槽段需重新进行修正，若有塌方现象，则需对以后成槽所需的泥浆及时进行调整，每幅测两点，以导墙面为扫描基准面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量与槽段深度之比为槽壁垂直度；(4)成槽过程中，每一抓结束后，采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测，发现垂直度超过3‰时立即停止下挖，纠偏结束垂直度满足设计要求后，方可再次进行下挖。

本发明通过超深地下连续墙成槽垂直度控制施工方法，使地连墙成槽垂直度得到了有效的控制，解决因成槽垂直度偏差过大造成的钢筋笼下放困难、钢筋笼刮伤槽壁造成塌方、材料浪费、影响施工进度等问题，同时避免基坑开挖过程中地下连续墙开叉，造成的涌水涌砂现象的发生，避免了基坑的开挖安全、人员安全等。

进一步，所述S1中，在钢筋绑扎过程中，提前焊接定位筋，确保钢筋层间距满足设计要求。

具体的，所述S2中选用的带有强制纠偏功能的重型抓斗型号为金泰SG560A。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。