一种密闭空间内压力测试分析方法

技术领域

本发明涉及密闭空间内压力测试分析技术领域，具体而言，涉及一种密闭空间内压力测试分析方法。

背景技术

玻璃管道是常见的输送液体和气体的管道之一，由于玻璃管道在密闭空间内的压力状态与生产安全密切相关，因此，对玻璃管道在密闭空间内的抗压性能进行测试和准确分析显得尤为重要，为了保障玻璃管道的抗压性能符合生产标准，需要对玻璃管道在密闭空间内的抗压性能进行测试分析。

现有的对玻璃管道在密闭空间内的抗压性能进行测试分析方式中还存在以下几个方面的问题：1、当前仅对玻璃管道进行内部的抗压性能测试，未对玻璃管道的内部以及外部进行抗压性能测试，分析维度较为单一，考虑不够全面，无法确保玻璃管道在承受外部压力时不会发生破裂、变形或其他形式的损坏，从而无法保证其在使用过程中的安全性，同时无法验证玻璃管道的抗压性能是否符合设计要求和使用标准，降低了生产中异常问题发现的及时性和玻璃管道性能异常改进的及时性。

2、当前仅考虑玻璃管道在抗压测试时的压力是否正常，未对玻璃管道的压力差异情况和压力波动情况进行深度分析，降低了玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度分析的准确性，从而降低了后续玻璃管道在内部压力测试时各监测时间点的抗压性能评估结果确认的可靠性。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种密闭空间内压力测试分析方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：本发明提供一种密闭空间内压力测试分析方法，包括以下步骤：S1、内部压力测试设置：从目标工厂的当前生产批次中随机选取若干玻璃管道，将其按照等比例划分为内部压力测试组和外部压力测试组，将内部压力测试组中的各玻璃管道的左右两端进行密封，并向各玻璃管道内注入气体，使得各玻璃管道内部的压强达到设定值。

S2、内部抗压能力分析：在内部压力测试组中的各玻璃管道上随机布设各监测点，采集各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强、管道直径和管壁厚度，分析玻璃管道在内部压力测试时各监测时间点的抗压性能评估指数，从而分析玻璃管道在内部压力测试时的抗压性能评估指数

S3、外部抗压能力分析：将外部压力测试组中的各玻璃管道分别放置在各密闭容器中，向各密闭容器中注入气体，使得各密闭容器内部的压强达到设定值，采集各玻璃管道在对应密闭容器中的状态信息，并采集各密闭容器在各监测时间点的内部压强，按照玻璃管道在内部压力测试时的抗压性能评估指数的分析方式同理分析得到玻璃管道在外部压力测试时的初步抗压性能评估指数

S4、综合抗压能力分析：分析当前生产批次的玻璃管道的综合抗压性能评估指数

具体地，所述分析玻璃管道在内部压力测试时各监测时间点的抗压性能评估指数，具体分析过程为：A1、基于各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强，计算玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度

A2、基于各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管道直径，计算玻璃管道在各监测时间点的管道直径异常指数

A3、基于各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管壁厚度，计算玻璃管道在各监测时间点的管壁厚度均匀度

A4、计算玻璃管道在内部压力测试时各监测时间点的抗压性能评估指数

具体地，所述计算玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度，具体计算过程为：B1、将各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强记为

B2、计算各玻璃管道在各监测时间点的压力差异系数

B3、从各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强中分别提取最大值和最小值，并分别记为

B4、计算各玻璃管道在各监测时间点的压力波动系数

B5、计算玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度

具体地，所述计算玻璃管道在各监测时间点的管道直径异常指数，具体计算过程为：C1、将各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管道直径与云数据库中存储的初始管道直径进行作差，得到各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管道直径偏差，并将其与设定参照的管道直径偏差进行对比，若某玻璃管道在某监测时间点对应某监测点处的管道直径偏差大于设定参照的管道直径偏差，则将该监测点记为异常监测点，统计各玻璃管道在各监测时间点对应的异常监测点数目，记为

C2、从各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管道直径偏差中提取最大值，记为

C3、计算玻璃管道在各监测时间点的管道直径异常指数

具体地，所述分析玻璃管道在内部压力测试时的抗压性能评估指数，具体分析过程为：D1、以监测时间点为横坐标，以抗压性能评估指数为纵坐标，构建玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力偏差曲线，并从所述曲线中定位出斜率值，作为玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力增长率，将其标记为

D2、设定玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力增长率影响因子

D3、计算玻璃管道在内部压力测试时的抗压性能评估指数

具体地，所述设定玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力增长率影响因子，具体设定过程为：E1、以设定参照的抗压能力增长率为斜率，在玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力偏差曲线中构建参照基准线，并从玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力偏差曲线中定位出位于参照基准线下方的监测时间点数目，并将其作为偏差监测时间点数目，记为

E2、从所述玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力偏差曲线中定位出最高点与最低点之间的高度差，将其记为抗压能力的幅值

E3、设定玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力增长率影响因子

具体地，所述分析玻璃管道在外部压力测试时的抗压性能评估指数，具体分析过程为：F1、将各密闭容器在各监测时间点的内部压强记为

F2、计算各密闭容器的内部压强稳定性

F3、将各密闭容器的内部压强稳定性与设定参照的内部压强稳定性进行对比，统计内部压强稳定性大于或者等于设定参照的内部压强稳定性的密闭容器数目，并将其记为测试环境达标密闭容器数目

F4、设定玻璃管道在外部压力测试时的测试环境影响因子

F5、计算玻璃管道在外部压力测试时的抗压性能评估指数

具体地，所述当前生产批次的玻璃管道的综合抗压性能评估指数的计算公式为：

相较于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：(1)本发明通过分析玻璃管道在内部压力测试时和外部压力测试时的抗压性能评估指数，从而分析当前生产批次的玻璃管道的综合抗压性能评估指数，并进行反馈，实现了从多维度层面分析玻璃管道的综合抗压性能，考虑角度够全面，确保玻璃管道在承受外部压力时不会发生破裂、变形或其他形式的损坏，从而保证其在使用过程中的安全性，同时验证玻璃管道的抗压性能是否符合设计要求和使用标准，提高了生产中异常问题发现的及时性和玻璃管道性能异常改进的及时性，有助于提高玻璃管道的质量和性能，从而提高产品的整体质量。

（2）本发明通过采集各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强，计算各玻璃管道在各监测时间点的压力差异系数和压力波动系数，从而分析玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度，提高了玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度分析的准确性，从而提高了后续玻璃管道在内部压力测试时各监测时间点的抗压性能评估结果确认的可靠性。

（3）本发明通过采集各密闭容器在各监测时间点的内部压强，计算各密闭容器的内部压强稳定性，从而设定玻璃管道在外部压力测试时的测试环境影响因子，通过分析测试环境的内部压强稳定性，可以减少由于测试环境问题引起的误差，免因测试环境的不稳定等问题对外部压力测试时的抗压性能分析结果产生影响，从而提高了玻璃管道在外部压力测试时的抗压性能分析的合理性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法步骤流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供了一种密闭空间内压力测试分析方法，包括：S1、内部压力测试设置：从目标工厂的当前生产批次中随机选取若干玻璃管道，将其按照等比例划分为内部压力测试组和外部压力测试组，将内部压力测试组中的各玻璃管道的左右两端进行密封，并向各玻璃管道内注入气体，使得各玻璃管道内部的压强达到设定值。

需要说明的是，一般来说，正常环境下的玻璃管道能够承受的压强在0.1MPa至0.2MPa之间，在本发明的一个具体实施例中，所述各玻璃管道内部的压强达到的设定值和后续所提及的各密闭容器内部的压强达到的设定值均取值为0.15MPa。

S2、内部抗压能力分析：在内部压力测试组中的各玻璃管道上随机布设各监测点，采集各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强、管道直径和管壁厚度，分析玻璃管道在内部压力测试时各监测时间点的抗压性能评估指数，从而分析玻璃管道在内部压力测试时的抗压性能评估指数

需要说明的是，所述各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强、管道直径和管壁厚度分别通过安置在各监测点处的压力传感器、激光测距仪和测厚仪采集得到。

在本发明具体实施例中，所述分析玻璃管道在内部压力测试时各监测时间点的抗压性能评估指数，具体分析过程为：A1、基于各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强，计算玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度

在本发明具体实施例中，所述计算玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度，具体计算过程为：B1、将各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强记为

B2、计算各玻璃管道在各监测时间点的压力差异系数

B3、从各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强中分别提取最大值和最小值，并分别记为

B4、计算各玻璃管道在各监测时间点的压力波动系数

B5、计算玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度

本发明实施例通过采集各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的压强，计算各玻璃管道在各监测时间点的压力差异系数和压力波动系数，从而分析玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度，提高了玻璃管道在各监测时间点的压力均匀度分析的准确性，从而提高了后续玻璃管道在内部压力测试时各监测时间点的抗压性能评估结果确认的可靠性。

A2、基于各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管道直径，计算玻璃管道在各监测时间点的管道直径异常指数

在本发明具体实施例中，所述计算玻璃管道在各监测时间点的管道直径异常指数，具体计算过程为：C1、将各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管道直径与云数据库中存储的初始管道直径进行作差，得到各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管道直径偏差，并将其与设定参照的管道直径偏差进行对比，若某玻璃管道在某监测时间点对应某监测点处的管道直径偏差大于设定参照的管道直径偏差，则将该监测点记为异常监测点，统计各玻璃管道在各监测时间点对应的异常监测点数目，记为

C2、从各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管道直径偏差中提取最大值，记为

C3、计算玻璃管道在各监测时间点的管道直径异常指数

A3、基于各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管壁厚度，计算玻璃管道在各监测时间点的管壁厚度均匀度

需要说明的是，所述计算玻璃管道在各监测时间点的管壁厚度均匀度，具体计算过程为：G1、将各玻璃管道在各监测时间点对应各监测点处的管壁厚度记为

G2、计算玻璃管道在各监测时间点的管壁厚度均匀度

A4、计算玻璃管道在内部压力测试时各监测时间点的抗压性能评估指数

在本发明具体实施例中，所述分析玻璃管道在内部压力测试时的抗压性能评估指数，具体分析过程为：D1、以监测时间点为横坐标，以抗压性能评估指数为纵坐标，构建玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力偏差曲线，并从所述曲线中定位出斜率值，作为玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力增长率，将其标记为

D2、设定玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力增长率影响因子

在本发明具体实施例中，所述设定玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力增长率影响因子，具体设定过程为：E1、以设定参照的抗压能力增长率为斜率，在玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力偏差曲线中构建参照基准线，并从玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力偏差曲线中定位出位于参照基准线下方的监测时间点数目，并将其作为偏差监测时间点数目，记为

E2、从所述玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力偏差曲线中定位出最高点与最低点之间的高度差，将其记为抗压能力的幅值

E3、设定玻璃管道在内部压力测试时的抗压能力增长率影响因子

D3、计算玻璃管道在内部压力测试时的抗压性能评估指数

S3、外部抗压能力分析：将外部压力测试组中的各玻璃管道分别放置在各密闭容器中，向各密闭容器中注入气体，使得各密闭容器内部的压强达到设定值，采集各玻璃管道在对应密闭容器中的状态信息，并采集各密闭容器在各监测时间点的内部压强，按照玻璃管道在内部压力测试时的抗压性能评估指数的分析方式同理分析得到玻璃管道在外部压力测试时的初步抗压性能评估指数

在本发明一个具体实施例中，密闭容器包括但不局限于为密闭的透明测试箱。

需要说明的是，所述状态信息包括各监测时间点对应各监测点处的压强、管道直径和管壁厚度，所述采集方式与上述玻璃管道在内部压力测试时的采集方式同理，在此不再赘述。

还需要说明的是，所述各密闭容器在各监测时间点的内部压强通过安置在各密闭容器内部的压力传感器采集得到。

在本发明具体实施例中，所述分析玻璃管道在外部压力测试时的抗压性能评估指数，具体分析过程为：F1、将各密闭容器在各监测时间点的内部压强记为

F2、计算各密闭容器的内部压强稳定性

F3、将各密闭容器的内部压强稳定性与设定参照的内部压强稳定性进行对比，统计内部压强稳定性大于或者等于设定参照的内部压强稳定性的密闭容器数目，并将其记为测试环境达标密闭容器数目

F4、设定玻璃管道在外部压力测试时的测试环境影响因子

F5、计算玻璃管道在外部压力测试时的抗压性能评估指数

本发明实施例通过采集各密闭容器在各监测时间点的内部压强，计算各密闭容器的内部压强稳定性，从而设定玻璃管道在外部压力测试时的测试环境影响因子，通过分析测试环境的内部压强稳定性，可以减少由于测试环境问题引起的误差，免因测试环境的不稳定等问题对外部压力测试时的抗压性能分析结果产生影响，从而提高了玻璃管道在外部压力测试时的抗压性能分析的合理性。

S4、综合抗压能力分析：分析当前生产批次的玻璃管道的综合抗压性能评估指数

在本发明具体实施例中，所述当前生产批次的玻璃管道的综合抗压性能评估指数的计算公式为：

本发明实施例通过分析玻璃管道在内部压力测试时和外部压力测试时的抗压性能评估指数，从而分析当前生产批次的玻璃管道的综合抗压性能评估指数，并进行反馈，实现了从多维度层面分析玻璃管道的综合抗压性能，考虑角度够全面，确保玻璃管道在承受外部压力时不会发生破裂、变形或其他形式的损坏，从而保证其在使用过程中的安全性，同时验证玻璃管道的抗压性能是否符合设计要求和使用标准，提高了生产中异常问题发现的及时性和玻璃管道性能异常改进的及时性，有助于提高玻璃管道的质量和性能，从而提高产品的整体质量。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本发明所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。